真空回火炉哪家好

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立式真空淬火炉(不是胡写)讲解

课程设计立式真空淬火炉设计说明书（PFTH700/1600型）目录第一章前言 (3)第二章设计任务说明 (4)第三章确定炉体结构和尺寸 (5)3.1 炉膛尺寸的确定 (5)3.2 炉衬隔热材料的选择 (5)3.3各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 (6)3.3.1 隔热屏 (6)3.3.2 炉壳内壁 (7)第四章炉子热平衡计算 (9)4.1 有效热的计算 (9)4.2 无热功的计算 (9)4.3 结构的蓄热量 (12)4.4 炉子功率的验证 (14)第五章电热元件的选择及布置 (15)第六章工件进出料传送装置设计 (18)第七章其他部件的设计计算 (19)7.1 淬火油槽的设计 (19)7.2 冷却系统设计 (20)7.2.1 冷却水消耗计算 (20)7.2.2 确定水在水壳内的经济流速和当量直径 (21)7.2.3 球对流热换系数 (21)7.2.4 验算水冷炉壁得温度(℃) (21)7.2.5 冷却水的管道设计 (21)7.2.6 水冷系统的安全保护 (22)7.3 水冷电极 (22)7.4 观察窗 (22)7.5 热电偶测温装置 (22)7.6 风扇 (23)7.7 真空放气阀、真空安全阀 (23)7.8 法兰设计 (23)第八章真空热处理炉真空系统的设计 (24)8.1 根据设计技术条件,确定真空系统方案 (24)8.2 真空炉必要抽速计算 (24)8.3 根据炉子必要抽气速率选择主泵 (25)8.4 选配前级真空泵 (25)8.5 确定真空系统管及配件尺寸 (26)第九章真空热处理的优点 (27)第十章真空热处理炉特点 (28)第十一章参考文献 (29)第一章前言真空热处理技术是随着国防尖端工业、精密机械制造业等的发展而发展起来的新型热处理技术。

尤其是近年来，零件性能及精度要求的提高，使得真空热处理技术日益受到重视，不仅用于活泼及难熔金属的热处理，还逐渐推广到钢铁材料的退火、淬火、回火、渗碳、渗氮、渗金属等各领域。

实验室用管式炉哪个品牌的比较好？

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合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售实验室用管式炉的民营高新技术企业。

日新高温CVD系列高温真空气氛管式炉专门设计用于高温、中温、低温CVD 工艺。

如ZnO纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、陶瓷电容器（MLCC）气氛烧结等等。

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合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。

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真空回流炉应用原理

真空回流炉应用原理真空回流炉就是在真空的环境下对产品进行高质量的共晶焊接，因此又名真空共晶炉、真空共晶回流焊炉、真空烧结炉等，是在真空的条件下用以保护产品和焊料不被氧化，同时利用甲酸分解出的氢原子将产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面可焊性提高，同时提供焊料浸润性，更好减小了焊接的空洞率。

一般用在航天航空、光电、医疗、汽车等高精度要求的产品中。

真空回流炉同ATV真空回流炉一样采用红外石英灯直接辐射碳化硅加热板加热原理，具有控温精度高（±0.5℃）、温度均匀性好（±1%）、升降温可控、工艺曲线实时显示、实时保存、具备追溯分析等特点，满足功率器件、TR组件、激光器件、光通器件、新型传感器件等多品种、小批量、高可靠性焊接。

真空回流炉应用原理具体来说是将焊料片放置到管壳中，再将芯片放置到焊料片上，辅助压力或者靠芯片自身重力提供压力，或者将焊料（锡膏）放置到到基板或载体上，再放置上芯片，也可以通过夹具实现定位和压力辅助，产品摆放好之后，关闭真空回流炉腔室门盖，进行如下曲线焊接，如图以金锡焊料为例；先进行2-3次的充氮气、抽真空对腔体内部气氛进行置换，再进行升温到200℃进行保温，同时在产品表面温度达到160-180℃时通入甲酸气流，对样品表面进行活化以及还原，提高含量浸润性，之后进行升温保温，主控保温设定在330℃（因金锡焊料融点在283℃，根据工艺特点需要预留热熔，即从热板传导到样品表面所需温度）进行保温，此时焊料达到融点，处于熔融液相状态，同时辅以真空将气泡排出，从而达到低空洞焊接的目的，之后再进行降温，根据不同产品，可以快速降温或者可控降温，即可以设定不同的降温阶段，实现不同的材料特性。

在整个工艺过程中可以对温度（主控温度、安全温度、移动热电偶温度-样品表面温度）、气压、灯管功率等进行实时监控，并生产分析曲线，提高分析能力。

真空锅炉简介

简介真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉,注意两个名词,一个是真空,一个是相变;真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水,通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水;中国第一台真空锅炉是由浙江力聚公司生产的,又名真空热水机,在国内应用最为广泛.2基本信息来源真空热水锅炉的基本原理诞生于1972年苏黎士理工大学;1975年日本TAKUMA公司据此原理开发出了真空热水锅炉,并获发明专利,后来逐步在全世界得到推广,此技术得到韩国企业的研制与发展,相继出现韩国TAKUMA,国内在80年代后期就有一些厂家研制真空热水锅炉,但由于技术方面的问题,主要是无法解决锅炉在密封的真空状态下水和铁发生电化学反应生成不相溶气体导致真空度不断下降的问题,一直未得到推广;90年代韩国的生产企业相对进入中国市场,后期约在2003年国内的锅炉厂家开始生产真空锅炉;工作原理真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水;通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水;真空锅炉热量转换示意：油、天然气、煤气、电 --> 燃烧电转换热-->热媒水-->沸腾后的蒸汽冷凝换热-->换热器-->热传导-->水真空锅炉的工作原理：利用水在低压情况下沸点低的特性,快速加热封密的炉体内填装的热媒水,使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽,水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水,达到供应热水的目的 ;标准海平面大气压：×105Pa= ,此时水的沸点为100℃；海拔越高,大气压越低,沸点也降低：青藏高原：平均海拔4000m,大气压为62KPa,此时水的沸点为87 ℃；珠穆朗玛峰：海拔高达8848m,大气压33KPa,沸点71 ℃；真空锅炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下低于大气压低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的;水的沸点与真空度对应表：真空度Kpa 0 -31 -54 -70 -81 -89 -94 -97 -99 -101水沸点℃100 90 80 70 60 50 40 30 20 0真空锅炉正常工作温度低于90℃,真空度低于-30Kpa;真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环汽化→凝结→汽化,不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换;因此,真空锅炉炉体内部永远不会结垢、腐蚀,正常使用寿命可达20年以上,远远超出普通热水锅炉10年左右的使用寿命;结构真空锅炉真空热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样,由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介,上部为真空室,其中插入了U型热交换器;由于锅炉整体是在负压状态下,故绝对安全;炉内的热媒介,在锅炉运行的全过程中,不进、不出、不增、不减,只封闭在锅炉的真空室内,在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量;炉内的热媒介是完全脱氧的纯净水,无腐蚀,无水垢,使锅炉寿命长达20多年;综上所述,具有如此性能的锅炉,其自然的发展趋势就是替代传统的锅筒式与锅壳式锅炉；在日本的替代率高达85%以上,韩国也已达43%以上;优势1.真空锅炉不存在膨胀、爆炸、破裂的危险,安全可靠;2.一机多用,可以一台锅炉同时提供取暖水、生活热水、泳池加热等;3.设计寿命在20年以上,可以放在地下室以及楼顶,国家有关部门不限制;4.高效、低成本;5.无结垢、腐蚀等现象;6.要比普通锅炉体积小;可以进行模块化并联设置,更有效的合理运行锅炉;无需额定热量时可只开其中任意一台;7.高度的自动化,楼宇自控连接,无人化管理;即使有人看守,看守人员也无需有操作证;简单培训即可;8.真空锅炉正在慢慢被大家所接受,主要用于民用,如酒店、住宅、办公楼、洗浴中心、学校、商场等地方;3分类真空锅炉主要是按燃料来分类的,它可以分为电加热真空锅炉、燃油真空锅炉、燃气蒸汽锅炉、燃煤真空锅炉等;电加热1、电热真空热水锅炉具有耐腐蚀、不结垢、寿命长等优点;真空热水锅炉12、由于电热真空热水锅炉内部是大气密闭的整体,因而在运行时,中间介质水中的氧析出,排出电热真空热水锅炉外,真空热水锅炉内长期不会发生氧化腐蚀;3、电热真空热水锅炉只需一次性加入小量的热媒水,运行时不增不减,因此电热真空热水锅炉内部不发生结垢;增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命~2倍;4、电热真空热水锅炉换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命超过15年以上;5、电热真空热水锅炉质量可靠、价格合理、售后服务完善,深受用户好评;燃油/气1、真空热水机组始终在负压状态下运行,永无膨胀爆炸的危险, 具有常压和有压锅炉所无法比拟的安全可靠性;2、内置式不锈钢换热器,换热效率高,水质清洁;3、烟管内置拢流片,增加了换热效果,使结构更加紧凑;4、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低,达到国家一类地区要求;5、整体采用方形结构,整体喷涂,外形紧凑美观;6、烟管内设有螺旋扰流片,强化了传热,提高了锅炉效率,降低了运行成本;7、间接式加热：本体负压,系统承压;8、大炉胆技术：有效增加了机组辐射受热面积,降低了NOX排放量;9、炉水采用高纯水,确保炉体内部永不结垢、腐蚀;10. 锅炉与换热器的一体化设计,节省空间,大大减少占地面积;11、采用锅壳式全湿背三回程结构,动态加热,换热充分;12、锅炉在负压状态下低温运行,安全可靠;13、全自动控制系统,无须专人值守;14、进口燃烧器,高效燃烧,噪音、废气排放极低;15、独特的脉冲水位检测电路结构,性能可靠;16、进、出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况;17、采用高级离心玻璃棉多层保温,热损失少;4本体介绍真空锅炉斯大真空锅炉制造是韩国的技术加以改进而制造;其结构为燃烧加热部分采用优质20锅炉管,排列成热管束,故称管流式热管锅炉;其优点是大燃烧室,炉压低;而管的组成使其受热面积大,体积小,重量轻,仅似锅壳锅炉的三分之二;而且容水量小,起温速度快,5~8分钟就可达到理想的温度;加之在上部设计合理尺寸连为一体的负压蒸发室,性能稳定,运行可靠,不出现快速上升和下降的问题;由于负压蒸发室空间较大,插入的U型换热器,可根据用户的需求制造;真空锅炉换热器采用不锈钢材质,U型的管束方式插入负压蒸发室内用法兰连接;其优点：拆卸方便,更换简单、不易腐蚀,经久耐用;5外形尺寸外形尺寸项目型号隼位BH10 BH20 BH30 BH60 BH90 BH120 BH180 BH240 长A> mm 1480 1650 1880 2876 3275 3400 3950 4472 宽B> mm 750 950 1050 1670 1995 2050 2140 2070 C mm 1550 1800 2100 2349 2795 2950 3140 3085 技术参数项目型号单位BH10 BH20 BH30 BH60 BH90 BH120 8H180 BH240额定功率l0Kcai/h 10 20 30 60 90 120 180 240 KW 117 233 350 700 1050 1400 2100 4200 热交换器Mffi 碳钢管、不锈钢管生活洗浴用流量5℃~65℃mVh 5 10 15 20 30 40 循环加热用流量30℃~70℃mVh 5 15 20 30 45 60使用燃料/ 柴油/天然气柴油消耗量Kg/h 11 22 32 S4 96 128 192 255 天然气消耗量 NmVh 13 25 38 77 115 150 225 307 机组净重Kg 1620 1850 2510 3620 4800 6350 9630 84002 6自控制化真空锅炉选用先进控制器其芯片由国外进口;自动检测炉水温度,出水温度;自动检测燃烧器和炉体内部的故障;通过程序设定可控制燃烧时间;能够正确的根据负荷的变化,自动调整一段火二段火燃烧全过程,减少因负荷的变化引起的启动与停止的次数,使锅炉正常的运行,减少ON-OFF吹扫热的损失;7燃烧设备真空锅炉由于斯大真空锅炉的特殊设计适用于各种燃烧设备,根据所需,可配置德国原装进口威索,扎克,意大利百得,利雅路等;8小结思考由于真空锅炉具有不需要接受特种设备检验等优势,最近几年发展较快,但是真空锅炉生产厂家,有意夸大机组的优点,对于其不足之处,没有人仔细分析过;笔者从事锅炉制造多年,具有丰富的生产、制造、调试经验,经过分析对比后,列出主要的优缺点供大家参考;真空热水机组和常压热水炉的比较真空热水锅炉系统常压间接换热热水锅炉系统说明炉体为密封的真空容器, 热损失取决于外保温炉体为开放容器,热媒水直接与大气接触,主要热损常压锅炉通过一大气连通细管,有热量和水量损失,但是属于水的表面蒸发,量非常少失取决于外保温炉体内汽水凝结换热,理论热效率高;但需要设独立蒸汽空间; 炉腔内水-水热交换器热效率低设计足够的换热面积;真空炉如果密闭炉腔存在不凝性气体,换热系数会急剧下降,换热面积需要放大设计余量,同时需要独立蒸汽空间,机组体积比常压热水炉略小;沸腾以后才开始输出热量,炉腔内热媒水量少,热容也小炉腔内水温上升即开始输出热量,锅炉体积大,热媒水量大,热容大,温度稳定真空锅炉一停止沸腾,马上几乎没有热量输出,如果燃烧器开机时间长,压力会升高,自动停炉,不能保持沸腾;因此出水温度波动大,燃烧器或电启停频繁;炉体真空状态下工作,不是压力容器;正常工作无安全问题炉体保持满水,大气压下工作,没有压力问题真空锅炉密闭炉体不能有承压状态,否则危险;炉内部为真空,与大气压完全隔绝,机组配置的抽气泵不断排出机组内的气氛,无内部腐蚀可能; 炉体内热媒水与大气由小管连通,理论上有氧气窜入腐蚀可能性;实际未发现造成损害;实际使用,真空锅炉从1970年代日本开始有使用;国内生产制作不需要资质,无强制监检,生产历史较短;而常压锅炉更加普遍;炉体寿命两者类似,真空锅炉的真空泵及控制系统的寿命有待考证;无需补充热媒水,内部一般不结垢有补水,理论上有结垢可能性;实际基本不补水;锅炉无需补水,不必设置补水系统, 锅炉需设置一套水处理设备、补水泵、补水箱锅炉管侧可承压,可直接供采暖或者生活热水锅炉管侧可承压,可直接供采暖或者生活热水系统简单、操作方便,保证真空度,有一定工作量; 系统简单、操作方便、维修管理工作量小一次性设备投资与常压间接锅炉类似真空锅炉主要特点：制作简单,不需要监检,和常压、微压<锅炉相同真空锅炉主要缺点：出水温度不稳定,需增设储水罐采暖用时为承压,启停频繁主要说明：真空锅炉不要神秘化,实际是必将最简单的换热容器,一般锅炉的制造、质量的控制等要求远高于真空锅炉;优点1 真空负压运行,真正不会爆炸的锅炉,安全性极佳;2 锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使锅炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命达到30年;3 整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%;4 在锅炉本体内进行热交换,整机效率高达91%以上,启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费;5 全自动控制,可实行智能化、无人操作或远程网络控制;6 内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染;7 比照间接式锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用供热形式,安装费用节省30-40%以上;8 效率高、供热快、换热好,使燃料费用节约20-30%以上;特点压运行安全可靠真空锅炉真空热水锅炉在运行的过程中,炉体的内部压力,始终处于-15CMHG--76CMHG的真空状态下,即使由U型换热器因外界压力产生泄露,或因操作故障在不能超过外界大气压情况下,控制器,水温控制,过热开关,真空压力开关,都将自动切除电源;当压力到时,泄压阀将自动打开,进行排泄压力;由于斯大真空锅炉的控制采用先进技术,水位故障全部自动,低声报警,系统能自动切除电源和告知用户,避免因缺水而造成的损失;长寿命真空锅炉由于真空锅炉内部是大气密闭的整体,而在运行时,中间介质水中的氧析出,排出炉外,炉内长期不会发生氧腐蚀,一次性加入小量的热媒水,有限小量的钙镁离子,运行时不增不减,因此锅炉内部不发生结垢,增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命~2倍;换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命超过15年以上;适用性强真空锅炉由于特殊的设计结构形成,可一机多用,同时提供多路及不同温差的热水,满足用户中央空调、采暖、卫生热水、高级泳池、宾馆酒店等热水供应的多种需要,也可为各类工矿企业提供工艺用水;由于保温效果好,采用进口燃烧器,适用于海拔高度小于3000米的地区;对于被加热是通过负压蒸汽,间接接受燃烧器的热量;在标准状态下-76CMHG的真空室内的真空度,是随着真空室内的蒸汽压力的提高而下降的；当热媒介的负压蒸汽温度达94℃时,真空度下降到-15CMHG,这时,真空开关启动,停止燃烧的运行；随着热交换器带走热量,热媒介及其蒸汽温度的降低,负压随之提高,随时真空开关启动燃烧器如此往复地循环,达到供热水和供暖的目的;炉内真空室真空度最低为-15CMHG,最高为-76CMHG,始终保持负压状态,保证绝对安全,真空室内的热媒介及其中蒸汽温度可提高到94摄氏度,因此供暖及供热水温度可达80摄氏度以上;锅炉本体与真空室不承受任何压力,而换热器可承受压力;因此,从调试到运行全过程不需要检查,不需要持证锅炉工;高效节能真空锅炉采用韩国真空热水锅炉技术,锅炉在真空状态下运行,沸点低,汽化潜热凝结潜热换热,有效地提高了热效率,换热性能好,本体三回程湿背式设计,有效的提高辐射和对流换热面积,锅炉的热效率高达91%;机型丰富一机多用真空锅炉立式、卧式、燃油、燃气、水管、烟管多种机型可供用户自由选择,热交换器与集箱分离,采暖水、热水的负荷可根据需要随时切换,满足用户使用中对采暖水和清洁热水的不同要求,确保热水清洁稳定;结构紧凑安装简便真空锅炉模块化设计,高性能换热组件,机组体积小,使产品易于运输、安装,在小空间内,多台机组可并联使用;与众不同的环保功能：真空锅炉采用高性能燃烧器,回焰式结构设计,燃料燃烧充分,名项环保指标达到国家旅游区排放标准;免除了繁杂的报批手续：真空锅炉机组处于真空状态下运行,简化了压力容器的报批、年审等手续,操作无需持证;9注意事项1. 每次运行锅炉之前必需检查锅炉的煤气压力是否正常,一般要求静压在八个千帕左右,只有六个千帕时只能维持小火,这时候如果运行大火可能因压力不足而熄火;同时也要检查生活热媒水及采暖的媒水压力、温度及管道阀门是否开启,严防任一换热支路进出水阀门都关闭,因为热胀冷缩的缘故会使它产生的压力会远远超出其工作范围,引起爆管,造成锅炉报废的重大事故;2. 如果一切正常的话先运行水泵,观察其出水压力和水泵声音,确认工作正常再打开锅炉控制电源,切勿合真空泵电源;在感应屏幕的参数设置项目中预先设定好锅炉媒水温度、出水控制温度及火焰转换温度和控制温差;对于一号锅炉来说还要选择主控对象是生活水还是空调水;一般实际目标温度应低于设定控制出水温度,高于火焰转换温度;火焰转换温差宜设定在1-2度,媒水火焰转换温度宜设定值大些在4-7度之间选择;实际运行中一般要求锅炉在媒水温度高于设定值时停机,当媒水温度低于设定值减去温差时其出水温度实际值也低于出水设定值减去温差;以就是说充分利用锅炉媒水温度设定值和火焰转换温度设定值这两个参数,来达到控制实际出水温度和锅炉大小火以及适当开停时间比例的目的;火焰转换温度一般比实际能够达到的目标温度低1-3度左右;3. 参数设定还要注意煤气的压力,如煤气压力低于六个千帕说明只有小火运行的希望,所以火焰转换温度要尽可能低使其只能运行小火;等一切参数都设定好以后可进入系统状态中点击启动,这时风机应该开始运行,等约2分钟后锅炉正常点火燃烧;如开机后风机不转,而控制柜继电器已工作,说明可能是程控器保险烧坏,可以打开更换相同规格保险,即能恢复正常;在锅炉点火的过程中人要处于安全距离观察整个点火过程是否正常,点火时煤气压力是否下降过快过多;如果是这样说明煤气调压站过滤器堵塞,需要及时修理;如果遇煤气停气后才送气或修理过过滤器,这时在锅炉开机前必需将旁通排气阀打开排气5-10秒,等排尽不纯气体才开机,以防锅炉爆燃,危及设备和人身安全;4. 当两台锅炉选择运行或者同时运行时均需要打开或者关闭相应的电动阀,锅炉房内挨自控箱子依次过去为：1号锅炉热水电动阀、1号锅炉采暖电动阀 2号锅炉热水电动阀、2号锅炉采暖电动阀;我们在运行水泵和锅炉之前一定要仔细核对反复确认无误方能进行下一步操作,电动阀控制电路已经改完,阀开到位、关到位均有相应指示灯,在操作电动阀开关时我们一定要把握好时间,如超时未能开、关到位一定请及时关闭电源,应急时可以用内六角手动开关;请各位同事注意：如果我们需要将电动阀相邻的蝶阀或闸阀关闭时,只能够关闭8只电动阀中,4只能受控电动阀的相邻阀门;以免同一管路中出现一边机械阀门关闭,一边电动阀误操作也关闭的严重事故;如果必需同时关闭同一管路阀门,必须是在征得上级领导同意,且锅炉在常温下进行,而且关闭后必须从锅炉盘管排污阀处泄压;所有操作必须有二人在场,完工后及时打开阀门并仔细检查核对无误后,设备方可投入运行所有开关阀的操作必须做书面记录;5. 锅炉的大小火选择除了温度需求外,还要与负荷大小相匹配,一般在单独空调保温和热水常规升温时用一台锅炉小火已经可以保证,空调热水同时使用但是空调温度基本符合要求时,一台锅炉大火可以保证,当二者都必须同时大幅升温时要两台锅炉大火运行;等媒水温度接近设定值时可转小火;匹配运行不但可以达到使用需求节约能源,而且可以避免小拉大温度起不来,或大拉小造成锅炉频繁启停或超压报警的故障,如果锅炉在运行中出现故障报警时可分两大类,如超压报警而真空表压力已经恢复正常时只需要查看故障,再消音即可;如压力还是较高一般是因为只开了一组换热管引起的,这时只需要短时间同时两组换热都运行即可以降下来;这时可以调整成小火再开机运行;如程控器亮红灯,一般是燃烧故障引起的,可以手动按下红灯按钮复位,再从新启动,如还是报警说明锅炉已有硬性故障,需要及时报告上级联系厂家维修;6. 锅炉温度设定：采暖温度应根据天气变化在38-45度之间调整,生活热媒水温度应保持在65度以内,保证热交换罐上的温度在48-54度以内为宜,切不可过低,也不可过高既浪费能源又容易烫伤小孩引发事故在夏天可以降至45-50度以内;310检漏说明可采用正压肥皂水检漏法;首先擦净被检漏部位如丝头、法兰等,并找一块直径在80mm左右厚3-4mm的木板或钢板置于防爆片与刀片间,防止锅炉正压时防爆片鼓起被刀片刺破;让燃烧器工作,关掉抽真空装置与高真空隔膜阀,使锅内压力升至,关闭燃烧器,保压,在所有可能存在泄露的部位用刷子涂抹肥皂液体,仔细查看,如有泄漏点将会产生气泡;注意,锅内压力不得超过需检查部位：防爆阀、高真空隔膜阀有软管接头、炉体排污管座、视镜装置、自动抽真空装置、压力控制器装置、炉体上水位、水温探头等安装接口;如发现泄露位置需打开高真空隔膜阀放汽,重新安装泄漏点;安装完成后再次用正压肥皂水检漏法检查,确认无漏点后,打开高真空隔膜阀放汽后关闭,并将防爆片与刀片间的板拿出,关闭循环泵,再使抽真空装置运行半个小时抽至真空状态即可;4参考资料。

几种熔炼炉对比

1. 镍基合金熔炼工艺国内外镍基高温合金、镍基耐蚀合金、精密合金的熔炼设备主要有真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉、电子束炉和等离子电弧炉等。

1）真空感应炉（VIM）真空感应熔炼是一种成熟的真空熔炼方法，是镍基高温合金、耐蚀合金等的重要生产工艺，特别是对于含有铝、钛等活泼元素较多的合金，必须采用真空感应熔炼。

VIM可提供对化学成分最大程度的控制，防止了溶液与大气中氢、氧、氮的接触。

真空下反应的进行和完成比在大气下要快。

除了使溶液均匀外，感应搅拌能持续将反应物带到熔体和真空界面，从而使精炼反应顺利进行。

气体夹杂和痕量元素的蒸发能改善大多数高温合金的力学性能。

VIM缺点在于大多数最终产品都必须进行重熔，主要是为了减少偏析和控制凝固组织以及耐火材料的侵蚀，采用CaO耐火材料坩埚、电磁搅拌、陶瓷过滤等技术均可以有效提高合金的纯净度。

新建3座12 tVIM，熔炼周期14 h/炉，平均每炉产量12 t，年产能18000 t，可满足规划生产真空感应炉锭17685.8 t/a的要求。

2）电渣重熔炉（ESR）电渣冶金是目前生产高品质材料的重要方法，具有纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀的优点，广泛应用于航天航空、军工、能源、船舶、电子、石化、重型机械和交通等国民经济的重要领域。

电渣重熔的目的是通过将化学精炼和控制凝固结合起来生产高质量铸锭。

电渣重熔过程中，金属材料能够被熔渣有效地精炼，合金中的非金属夹杂物、气体和硫含量显著减少，合金的纯净度提高，因而合金的力学性能得到改善。

电渣熔炼过程中，始终有液态渣的保护，使金属不与空气接触，合金元素烧损低，成分容易控制；避免了熔炼过程中耐火材料的污染；铸锭组织致密，缩孔较小，没有疏松及皮下气泡等缺陷，提高了材料的塑性；设备简单，易于操作。

然而ESR也存在许多不足之处，如熔炼和凝固速率偏低、熔渣吸收气体、活泼元素不易控制以及电极重熔过程经受高温氧化等。

真空回流焊焊接炉的作用

真空回流焊焊接炉的作用真空回流焊焊接炉是一种常用的焊接设备，主要用于表面组装焊接和再流焊工艺。

其作用主要是通过在真空环境中进行热处理和焊接，提高焊接质量和效率。

下面将从真空环境的意义、真空回流焊焊接炉的结构、工作原理、应用领域和发展前景等方面进行深入探讨。

首先，要了解，首先需要了解真空环境的意义。

在焊接过程中，氧气、氮气等杂质会对焊接质量产生不良影响。

而真空环境下，这些杂质被有效地排除，可避免气体冷凝、气孔、气泡、气体中的杂质等缺陷的产生，从而提高焊接质量和可靠性。

此外，真空环境下，焊缝的表面张力降低，有利于焊接材料的流动，提高焊接强度。

接下来，我们将介绍真空回流焊焊接炉的结构。

真空回流焊焊接炉由加热室、真空系统、气体控制系统、控制系统等部分组成。

加热室是焊接的主要地方，通常由高温合金钢制成，具有良好的耐热性和封闭性。

真空系统用于创造和维持环境中的真空度，通常由真空泵、真空表、阀门等组成。

气体控制系统用于控制环境中的气体种类和压力，以确保焊接过程顺利进行。

控制系统则用于监控和调节整个焊接过程的温度、压力、时间等参数。

第三，我们将详细介绍真空回流焊焊接炉的工作原理。

在焊接过程中，首先将焊件放入加热室内，然后通过加热装置加热至一定温度。

此时，真空系统会将加热室内的空气排除，创造出真空环境。

在真空环境下，焊料会在高温条件下熔化，进行焊接操作。

随后，根据焊接工艺的要求，控制系统会调节焊接温度、压力、时间等参数，最终完成焊接过程。

此外，真空回流焊焊接炉在电子、光电子、航空航天、汽车等领域有着广泛的应用。

在电子领域，真空回流焊焊接炉被广泛应用于PCB板的焊接、封装等工艺。

在光电子领域，真空回流焊焊接炉被用于光学器件的组装和封装。

在航空航天领域，真空回流焊焊接炉被用于航空发动机、火箭推进器等部件的焊接。

在汽车领域，真空回流焊焊接炉被用于汽车零部件的焊接和封装。

最后，我们将展望真空回流焊焊接炉的发展前景。

随着科学技术的不断进步，真空回流焊焊接炉的性能将不断提升。

实验真空炉真空热处理中注意的三个细节

实验真空炉真空热处理中注意的三个细节一.实验工业真空炉真空热处理设计时要注意些什么？真空回火炉应该具有快冷装置。

冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

冷却气体：一般采用99.995%纯度的氮气，高温合金采用99.999%的氮气或氩气，钛合金采用99.995%的氩气。

真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

真空炉的保养应在真空或纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

国内真空炉的压升率应不大于 1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

二.如何利用烟气余热最有效和应用到工业真空炉中？燃料燃烧产生的高温气体在炉内和工件进行热交换后经排烟口排出，由于热交换时间短，很大一部分热量被烟气带走。

在工业窑炉上，由烟气带走的热量损失占炉子供热量的40%-60%以上，充分利用好这部分余热，是提高炉子热效率的关键。

降低离炉烟气温度，减少烟气带走的热量损失最有效的方式，是利用烟气余热对煤气、空气和炉料进行预热。

在连续加热的炉子上，通过加长预热段的长度，延长烟气在炉内的停留时间，使之和炉料进行充分的热交换，可以大幅度提高炉子热效率，降低炉子排烟温度。

但是对于连续炉来说，高温烟气在炉内停留时间短，排烟温度接近炉温，利用烟气余热最有效和应用最广泛的措施是预热助燃空气。

三.实验真空炉在日常使用中有哪些安全隐患？使用实验炉操作时产生的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤等事故；高温熔盐和熔融金属遇到水还会产生爆炸；煤气和可控气氛也易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如果不小心使用，随时可能发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置如果失灵，接触后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。

真空回火炉技术要求

（3）油搅拌器灵活，无异常现象。
（4）报警系统调试，准确无误，安全可靠。
（5）测量绝缘电阻≥20KΩ。
3. 热调试
（1）烘炉：在炉子真空度不低于13.3pa的情况下，通电烘炉，在炉
温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3pa，
7. 按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱、动力箱和炉体间的电线电缆。
8. 安装其余零部件，包括导管、仪器仪表等。
9. 炉体和控制箱均要接地，接地电阻≤4Ω，仪表和真空继电器的规管电缆应接地。
三、调试与验收
全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。
燥，不应与盐炉等放在一起，保持室温10--30℃，地面平整光洁。
2. 安装石墨制元件时要极为小心，可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大避免螺纹断扣。
3. 按真空系统图将真空机组等定位，组装并与炉体连接。装配时将密封圈涂上一层薄薄的真空脂，均匀地拧紧法兰。
4. 按水冷系统图把进水管与排水管分别接到炉子的进水口与排水口上。提供压力为0.3--0.5MPa，温度不低于15℃不高于25℃的水源。
经过充分烘烤除气后，压升率达到技术要求时即可。
（2）极限真空度的测量：不低于6.67×10-3Pa。
（3）工作真空度测量：不低于2.66Pa（在空炉1000℃时）。
（4）压升率测量（整体）：在炉子加热至1200℃经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃时再测压升率，应达到1.33Pa/h。
1.检查项目
（1）外观质量检查：外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。
（2）主要外购件说明书、合格证的检查，如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、微处理机、真

施能综合样本

广州施能燃烧设备有限公司是国内著名的专业燃烧系统集成供应商　，　为工业炉窑提供世界先进的燃烧系统方案设计、选型、调试服务，并提供燃烧系统备品、备件服务。

我公司在工业炉窑燃烧系统领域已有多年的实践经验，冶金机械行业我们的用户包括：宝钢、武钢、昆钢、鞍钢、广钢、包钢、凤凰工业炉、北京钢研院、　ＬＯＩ　、哈尔滨松江、湖光工业炉、洛阳有色院、新长光工业炉、机械设计部一院、二院等等，全套系统及设备应用于各种不同类型的加热炉及热处理炉。

在冶金机械行业，我们擅长台车炉、步进式炉、辊底式炉、环形炉、卧／立式镀锌线退火炉、网带炉、罩式炉等炉型的燃烧系统设计与调试。

在有色金属行业，我们在大型熔化保温炉、固溶时效炉占据了国内大部分市场份额。

在陶瓷行业我们的用户包括：　唐山惠达、重庆四维、箭牌、鹰牌、美标、科勒、英陶、斯米克等国内外著名企业，全套系统及设备应用于隧道窑、辊道窑、梭式窑。

公司拥有具备多年实践经验的热工、电气、窑炉、机械专业的工程师。

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　与我们合作你们将得到更专业的技术支持、性价比优秀的产品、更好的售前售后服务。

LBE 德国ＬＢＥ燃烧设备有限公司中国独家代理中国最大供应商公司位于景色秀丽的珠江边国际冶金展览会现场公司简介燃气燃烧系统的构成燃气过滤器GFK 型过滤器GI 型过滤器燃气减压阀HUP 型减压阀FS1B 型减压阀VGBF 型减压阀放散阀MVS 型放散阀VSBV 型放散阀压力开关DG 型压力开关燃气电磁阀VGP 型电磁阀VG 型电磁阀VK 型电动阀VMR 型电磁阀EVRMNA 型电磁阀ＶＥ型电磁阀目录CONTENTS调压主管道分管道系统1123579111110121415171921空气电磁碟阀ＭＫ型电磁碟阀23广州施能燃烧设备有限公司ＧＵＡＮＧＺＨＯＵ　ＳＩＮＯＮ　ＣＯＭＢＵＳＴＩＯＮ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　ＣＯ．，ＬＴＤ．空／燃比例阀ＧＩＫ型比例阀AG 型比例阀电动执行器GT 型执行器M72XX 型执行器BELIMO 型执行器蝶阀SKG ，SKL ，SKR 型蝶阀控制器IFS 型控制器CM191型控制器变压器TR 型变压器TZ 型变压器紫外探头电子压力表252728303133UVS 型紫外探头便携式电子压力表4343气动蝶阀气动蝶阀火焰监测器ＩＦＷ型火焰监测器43脉冲控制器SBRQ 型脉冲控制器44附录计算公式及换算公式364042424246分管道系统此流量特性图反映了正常情况下减压阀出口端的流量和压力损失的关系。

井式炉的简介

1400
RJ2-35-6
35
3
380
650
250
Y
≤7.5
≤2.5
±5
φ500×650
1500
RJ2-55-6
55
3
380
650
750
Δ
≤7.5
≤2.5
±5
φ700×900
3000
RJ2-75-6
75
3
380
650
1000
YY/△△
≤12.5
≤3.5
±5
φ950×1200
4000
RJ2-40-9
RJ2-40-9Q
kg
重量
直径×深度
kg
RZJ2-25-6
25
380
650
Φ400×500
150
1150
RZJ2-35-6
35
380
650
Φ500×650
250
1260
RZJ2-55-6
55
380
650
Φ700×900
750
1920
RZJ2-60-6
60
380
650
Φ900×800
850
1920
RZJ2-75-6
75
产品型号
额定
功率 kw
额定
电压
V
额定
温度
℃
装料筐尺寸（mm）
外型尺寸
（mm）
重量
直径×深度
长×宽×高
kg
RJ2-30-12
30
380
1200
φ450×800
1631×1692×1904
2530

真空退火炉

真空热处理炉的简介与选型指南：1、真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。

2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。

4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。

5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。

选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。

5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。

我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。

镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。

发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。

5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。

第八章-真空热处理炉

零件综合力学性能优异、使用寿命长、无污染无公害、自动化程度高。缺点：炉内传热主要靠辐射进行，工件加热速度慢，加热均匀性差；设备
一次性投资大。应用：真空退火、真空油气淬火、真空高压气体淬火、真空负压高流率
气体淬火、真空渗碳(渗氮．渗金属)、真空清洗、真空喷涂等。
§8－1 真空系统
一、真空概念 1、真空：在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。 2、真空度：真空状态下气体的稀薄程度，用压力表示；
5、罗茨真空泵
罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵，在 10 ～ 1000Pa 压力范围内具有大抽速。
分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵 ( 机械增压泵 ) 和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵 ( 以下简称罗茨泵 )。
罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点： (1)在较宽的压力范围内有较大的抽速； (2)转子具有良好的几何对称性，振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体
分子真空泵：利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获
得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。
1)牵引分子泵：气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱
送到泵的出口。
2)涡轮分子泵：靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来
实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。
3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种
泵无损坏起动并有抽气作用的压力。 4）前级压力
排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。 5）最大前级压力
超过了能使泵损坏的前级压力。 6）最大工作压力
对应最大抽气量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏。 7）抽气量（Q单位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）

热处理真空炉详解

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

热处理设备之国产排名讨论

热处理设备之国产品牌排名讨论1.热处理的范围很广，热处理设备也有很多种啊，不知道你说的是那一种啊？我只知道汽车紧固件用冷镦钢丝球化退火炉那家做的最好，按炉型区分，欧洲国家擅长做大吨位的钟罩式退火炉，代表作有奥地利艾伯纳钟罩式球化退火炉，汽车紧固件冷镦钢丝处理60吨/炉；国内目前只有3套这样的设备。

日本大同特殊钢株式会社擅长做棍底式隧道炉，现在已达到自动化程度登峰造极的程度，很是人性化，操作人员只需要备料；汽车紧固件冷镦钢丝处理20吨--40吨，造价2000万/台。

国内目前只有4家公司拥有这样的设备。

2.国外品牌：易普森、爱协林都不错；国内：丰东、一汽嘉信、天龙、北京建通盈动等3.国内的排名:北京机电所\华海中谊\沈阳佳誉4.我们公司用的是沈阳佳裕的，质量一般吧，比国外的差早了，价格也不是很便宜，5.沈阳佳誉的真空炉，价格方面在国内还是比较低的。

我同佳誉打过交道，他的价格比北京的几家主要的真空炉公司比较还是低一些！6.沈阳佳誉公司做得还不错使用起来还好，并且操作非常简单7.国产的售后服务好，进口的质量相对好，但一出现问题维修麻烦，服务差8.楼上兄弟，华翔、华海、北京机电所、佳誉等厂家的早期的设备因为成本的原因，控制部分大都使用模拟屏，自动程度不高。

现在，如果客户有需求，也可配置高配置的控温仪表和工控机，自动化程度高，但成本也相应的增加了。

9.高压气淬,及真空回火炉性价比比较好的应该是沈阳佳誉10.我们用的沈阳佳誉的，质量嘛，和进口的还是有差距的，理论10个帕的，不过从来没用过那么高的。

11.我们用的华翔质量真是不敢恭维小问题多要用还是要国外的好点我有一个是日本炉都用了20年了好多管都还没事12.我们用的是沈阳佳誉的还不错！10pa的一般都用不到10个去13.北京机电所的真空炉质量还行，能用多年，只不过小毛病也不少；淬火炉沈阳佳誉的不错，但是烧结炉就是中北和恒进。

如果你有钱想买好的，还是要买德国和日本的，比美国强。

真空回火炉及气淬炉气流循环技术

真空回火炉及气淬炉气流循环技术在总结国内外真空炉结构特点的基础上，研制了WZH型真空回火炉，其主要特点是：为了克服真空回火时加热温度较低，易造成加热不均匀和真空回火后冷却速度较慢等不足，在加热和冷却时均采用强制气流循环换热技术，在结构上采用两个气流循环系统。

真空回火炉气流循环系统，在炉胆顶部设置热循环风扇，在加热时回充少量N2(约0．05MPa)，并启动风扇，使气流经过加热器流向工件，形成对流加热，以确保工件加热的均匀性，同时提高加热效率。

气流循环的第二个措施是在炉胆后部设置冷却循环风扇，冷却时回充0．12～0．13MPa的N2，必要时可加入一定比例的H2，以防止氧化，冷却气流经热交换器和导风板，流向工件形成强制对流循环冷却，由于冷却速度增加，有利于避免某些钢的回火脆性，缩短生产周期，提高了生产率。

2.真空淬火炉气流循环真空淬火炉主要以真空油淬和真空气淬为主，它们各有其优缺点：从淬火后的表面质量看，真空油淬比真空气淬光亮度低20％～30％，而且要进行清洗，从淬火后工件力学性能看，高速钢工具经真空油淬后在工件表层形成一个由残余奥氏体和碳化物组成的白亮层，经X射线结构分析证明：白亮层是由大量复合碳化物和残余奥氏体组成，形成复合碳化物的碳不是来自于炉内残存气氛，而是来自淬火油。

为克服真空油淬的不足，国内外在真空气淬方面都进行了大量而深入的研究，对真空气淬的机理、特性和影响因素有了深入的理解。

根据对工件在冷却室内传热方式的分析，可以获知，在冷却过程中，循环气体在两侧面的流向与在底部的流向和气体循环通道内的流向相互垂直，而且它们的速度比较接近，由于它们的方向相互垂直，大大地促进了循环气体微分子在循环气流垂直方向上的相互扩散、相互传热。

在淬火冷却系统的底部以中心为圆心分布有多个同心圆，在每一个同心圆上开等量的孔，由于在底部的中心设有多而密集的喷嘴，当这些循环气体碰到工件时，会迅速向四周扩散。

但发散的循环气体又受到两侧壁流体和涡轮风机本身的吸气作用，强迫气体沿着料筐底部经过工件，这样不仅能延缓循环气体经过工件的时间，而且增加了循环气体与工件的传热效率，使循环气体尽可能多地带走工件上的热量，提高工件的冷却速度。

油淬真空炉在热处理工艺上的应用

确保零件受热均匀，获得良好的组织，对工艺参数进行了调整，将淬火加热温度由盐炉处理时的
平面加工面铣刀及其参数选择弧齿锥齿轮内孔及平面车削夹具龙门加工中心滚珠丝杠的应用及安装熔体冲孔模设计与制造
（３ ±１）℃ ，改为（５ ±１）℃ ，保温时间８００８００设定为５ｍｉ。真空油温升至（００５ｎ３ ±１）℃后，选择自动按钮，设备按程序要求实现自动取料、入油
金属ａＴ（ｎ冷加工）２１年第２期要目０１１
车铣复合加工技术的发展及应用
（）淬火介质２
度２０～７￣０Ｃ。
ＫＲ２真空淬火油，使用温３８
自主创新成为我国车铣加工中心发展新动力 “ 锁紧”车铣复合加工中心控制毛刺形成，提高车铣复合加工质量轴流泵叶片的数控加工提高汽车取力器壳体内腔平面加工精度的工艺
复合式热管空气预热器在热处理行业燃烧炉上
的成功应用表明，只要在设计上综合考虑各种因素，燃气炉就能安全可靠地运行。目前，热处理行业中有许多燃烧炉的烟气余热未能得到充分利用，
３．（／）９７Ｎｍ。ｈ
式中，７ ——燃气炉的热效率。
年节约天然气量（０天计算）按３０：
长内齿圈的特殊插齿加工
（）装炉方式３
５０架，每炉６０件／架共３０件。００
（）真空加热４
主要靠热辐射，零件放置
时，要保证零件之间有适当间隙，根据该零件的形状特点，应相向挂于吊架上以使其受热均匀。（）工艺调整５针对真空传热慢的特点，为

沈阳热处理厂家-沈阳有哪些热处理公司

沈阳的热处理厂家有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.沈阳的热处理厂家——沈阳金工热处理中心是沈阳市较大型热处理生产厂之一。

2006年5月正式投产。

坐落于沈阳市苏家屯区沙河铺镇青城街17号。

占地20000平方米，建有办公大楼、变电所和五座大型厂房，建筑面积8000平方米。

该企业为对外热处理加工型企业。

现有员工85人，生产设备41台（套）。

主要承接钢铁及有色金属（铝、铜等）热处理任务。

主要工序有正火、退火、调质、淬火、回火、固溶、时效、渗碳、粉末渗锌等。

沈阳的热处理厂家——沈阳市皇姑区曙光热处理厂成立于1997年，是一家通过“GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系认证”的优秀企业。

企业经营至今，始终本着“质量兴厂”的宗旨，实行保质量、保数量、保及时，服务于客户。

经多年全体员工共同努力，现以发展颇具规模。

现拥有厂房1700㎡，员工50名。

对外承接各种机械零配件、标准件、碳钢、合金钢、有色金属、铸铁件、铸钢件、调质、淬火、正火、退火、表面淬火、盐浴炉淬火等，热处理工艺。

沈阳的热处理厂家——沈阳福峰机械有限责任公司是沈阳市重点专业热处理公司，是中国热处理协会优秀员工单位，公司占地面积6000平方米，建筑面积4800平方米。

注册资金100万元，固定资产1000万元。

公司拥有热处理专业高级工程师三名，热处理高级技师6名，高级机械工程师1名，电气工程师一名，人员精干，技艺精湛。

并拥有经验丰富，年富力强的中年工人队伍。

公司下设总经理办公室，工程技术部、生产物流部、设备管理部、成本控制部五个部门。

机构精简，管理卓越。

公司不仅可承接大小各类工作、工模具调质、强化、氮化、渗碳、碳氮共渗等热处理技术加工服务，可承接各种感应热处理技术加工服务，还能承接热处理技术条件要求精细控制气氛热处理技术加工服务。

热处理种类都有哪些,热处理生产厂家有哪些

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然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。