再沸器泄漏原因分析及解决方法

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刍议双塔精馏主塔再沸器泄露原因分析

环球市场理论探讨/刍议双塔精馏主塔再沸器泄露原因分析高璐联化科技股份有限公司摘要：双塔精馏主塔再沸器在生产运行中的过程中总会发生各种泄露问题，我们必须综合各种因素进行分析，通过事实取证，找出再沸器的泄露的真实原因并找出解决对策。

关键词：再沸器；泄露；精馏系统前言公司精馏采用 DAVY 两塔生产工艺，在精馏开车过程中主塔再沸器列管经常泄漏，目前已成为制约公司精馏系统长周期稳定运行的主要影响因素。

本文针对甲醇精馏系统主塔再沸器实际运行状况进行分析，并就造成再沸器列管泄漏的因素提出了相应措施。

1. DAVY 双塔精馏工艺流程考虑到整个系统中有大量低位热能，因此本装置甲醇精馏单元采用两塔流程。

其主要流程为在生产精甲醇工况下，粗甲醇被分为两股。

三分之二粗甲醇进入稳定塔达到 MTO 级甲醇产品的要求。

另外三分之一的粗甲醇通过两塔精馏获得 AA 级甲醇产品。

在预精馏塔中轻组份在塔顶脱除送出界外。

在精馏塔中塔顶产生的 AA 级甲醇先进入精甲醇中间槽，检验合格后经精甲醇输送泵送至精甲醇成品罐。

塔底产生的废水送出界外。

精馏塔下部采出杂醇油(主要组成为甲醇、乙醇、丁醇和水)通过泵送往杂醇油储罐。

2.主塔再沸器的设备参数甲醇精馏系统主塔再沸器其作用是用来为主塔塔釜提供热源，以使进料液体甲醇气化后向上流动，其主要工作参数及设备材质如表 1 所示。

甲醇精馏系统主塔再沸器的相关技术特征符合精馏塔的运行要求，其隔板与管板、短节间采用角焊缝，焊接角度大于 6 mm，换热管与管板的焊接采用氩弧焊自动焊，胀接采用液压胀接，换热管与管板的焊接头进行 100% PT，I 级合格。

表1 主塔再沸器设备参数3.主塔再沸器运行环境简介目前精馏塔的运行采用了三种方式，一种是反复蒸馏水来进行回收凝液，一种是精馏粗甲醇液体进行全回流操作，另一种是精馏粗甲醇液体采出精甲醇。

自 2010 年 7 月 3 日开车以来，精馏系统主要开车是为回收蒸汽凝液，生产精甲醇的时间短暂。

再热器泄漏故障处理

再热器泄漏故障处理
现象
1、四管泄漏检测装置报警；
2、就地检查可能听到再热器部位有泄漏声；
3、电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰；
4、机组补水量不正常增大；
5、泄漏点处蒸汽和金属温度异常。

处理
1、再热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应立即汇报并核实泄漏部位。

为防止泄漏点吹损其他管屏，在泄漏点确认后立即将机组负荷降至最低稳燃负荷并及早停炉；；
2、如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理；
3、在再热器泄漏不严重维持运行期间，要密切监视泄漏点的发展状况，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人；
4、维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；
5、停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。

再沸器泄露现场处置方案

再沸器泄露现场处置方案前言再沸器是一种重要的加热交换设备，广泛应用于化工、石化、冶金等行业。

在使用过程中，若再沸器发生泄漏，可能会严重危及人员安全和生产安全。

因此，制定一份完善的再沸器泄露现场处置方案，对于保障人员安全和生产安全具有重要意义。

一、现场情况评估发现再沸器泄漏时，首先需要对现场情况进行评估，以确定泄漏的性质、范围和可能造成的危害。

对于再沸器泄漏，需要重点考虑以下几个问题：1.泄漏液体的种类、性质和危害：部分化学物质对人体有毒害、易燃易爆等危害。

2.泄漏的范围和速度：根据泄漏的情况，评估泄漏的范围和速度，是否对周围环境和人员造成危害。

3.泄漏是否会导致进一步事故：例如涉及气体或高温、高压液体的泄漏，可能引发进一步的火灾、爆炸等事故。

二、先期应急措施在确定了泄漏的情况后，需要迅速采取一些应急措施，以减小事故危害和风险。

1.确保人员安全：在事故现场，应紧急疏散周围人员，并拉起警戒线，禁止无关人员进入。

同时，对于参加处置的人员，需要佩戴防护装备，以保护自身安全。

2.切断泄漏源：在掌握泄漏情况后，需要迅速切断泄漏源，停止泄漏。

对于逃逸的气体或液体，可以使用泄漏堵漏剂来进行管道的封堵。

3.遮盖泄漏区域：为了避免泄漏物质进一步扩散，可以使用沙土等材料进行遮盖，降低泄露风险。

三、后期处置方案在完成应急措施后，需要制定后期处置计划，全面清理泄漏区域和恢复设备的正常运行。

1.确定清理方案：根据泄漏情况和所处环境，制定合适的清理方案。

对于高毒、高危泄漏液体，需要按照相应的安全程序进行处置，避免二次污染和误伤等危害。

2.采用合适技术设备进行清理：清理泄漏区域的过程中，需要采用合适的工具和设备，避免污染扩散。

根据泄漏情况，可能需要使用防护服、呼吸器、洗眼器等工具设备。

3.进行环境监测：清理泄漏区域后，需要进行环境监测。

对于化学品泄漏，需要测量周围环境的空气、水或者土壤等因素，确保事故对周围环境没有继续危害。

四、结论再沸器泄露是一种常见的生产安全事故，给人员和环境带来严重的危害。

工艺水汽提塔再沸器内漏原因分析及优化

工艺水汽提塔再沸器内漏原因分析及优化摘要：急冷水（包括工艺水）系统是乙烯装置重点防腐管控单元，本文阐述了工艺水汽提塔再沸器泄漏情况，从工艺操作和设备结构两方面进行了分析，发现了再沸器长期处于超热负荷状态，确定了造成换热器泄漏的根本原因，实施了改造措施，并提出了生产优化建议，可为同类型装置生产经验共享。

关键词：工艺水再沸器泄漏热负荷腐蚀引言裂解炉设计有稀释蒸汽（DS）注入系统，通过降低烃分压来提高裂解炉乙烯、丙烯产品收率。

这部分注入到原料中的蒸汽会在下游急冷水系统得到冷凝，其中部分冷凝的急冷水进入工艺水汽提塔（C-3001），经过塔底再沸器（E-3018）及DS注入，汽提出其中的烃类物质后，继续用于发生DS，供裂解炉循环使用。

由于急冷水组成复杂，存在易腐蚀介质，在高温的情况下，极易发生设备腐蚀泄漏现象。

2019年E-3018投用至今，已发生过两次泄漏现象，严重威胁装置的长周期运行。

1 工艺流程说明E-3018管程介质为裂解柴油(PGO)，入口温度为150.4℃，出口温度135.3℃，壳层为工艺水，设计温度113.4℃，压力0.06MPa。

E-3018管程设计有旁路线，通过调节旁路阀门，起到控制进入换热器PGO的流量，调节换热器的热负荷,如下图所示：图１10-E-3018工艺简图Fig.1 10-E-3018 Process Diagram2 换热器情况介绍E-3018为ASH型浮头式换热器，两程管设计，管束规格φ25*2，数量：3106根，换热面积1258.7㎡。

2019年10月，利用装置大检修的机会，更换了一台新的换热器。

运行不足一年半即发生了泄漏，由于管束无法抽出，仅对四根泄漏管束进行了封堵。

2021年9月14号，换热器再次泄漏，堵管16根。

换热器抽芯图片如图2所示：图2 清洗前管束状况Fig.2 Condition of tube bundle before cleaning图3 清洗后管束状况Fig.3 Condition of tube bundle after cleaning检查发现，一是浮动支撑圈与浮头管板之间积焦结垢严重，这会导致严重垢下腐蚀[[1]]；二是管束主体存在均匀腐蚀，在浮动支撑圈与浮头管板之间的管束存在明显坑蚀（见白圈处）3 泄漏原因分析3.1 工艺原因分析对设计工况3（最大负荷）和实际工艺运行参数进行对比分析，如下表所示：表1 换热器热负荷对比Table1 Heat load comparison of heat exchanger管程PGO流量入口温度出口温度PGO比热热负荷最大热负荷注1单位t/hr℃℃℃kw kw设计数据1524.6150.4136.41.85511000.012650.0实147148126 1.8163注1：专利商规定的设计最大热负荷=设计热负荷*115%注2：实际数据以2020年6月5号数据可以发现，加热用到裂解柴油流量未超过设计流量，但是，由于柴油进出换热器温差达到了22.5℃（设计14℃），E-3018的实际热负荷已是设计值的148.5%，超出设计最大热负荷的29.1%，属于超负荷运行。

再沸器泄漏应急处置方案

再沸器泄漏应急处置方案在核电站发电过程中，“再沸器泄漏”问题是一种较为常见的事故。

再沸器泄漏是指打飞漏热管中的水，因而造成蒸汽发生器再沸器的泄漏。

其导致的直接后果则是，轻量化气体与放射性物质进入气室，引起连锁反应事故。

就此，我们有必要制定应急处置方案以确保事故时可有效应对。

再沸器泄漏原因再沸器泄漏的原因有很多，但最常见的是水侵蚀。

此外，过度氧化和机械破损也会引起泄漏。

应急处置方案1. 确认泄漏位置以及泄漏程度在应对再沸器泄漏时，我们首先需要确认泄漏的位置和泄漏的程度。

这样可以帮助我们采取更为合适的紧急措施。

我们可以通过以下方法来确认泄漏位置和泄漏程度：•观察仪表板，注意任何异常的读数。

•确认数据日志以及其它记录。

•检查附近的管道和设备，观察有无水汽的迹象。

•按照程序中的要求进行检查。

2. 快速减压在确认泄漏位置和泄漏程度后，我们需要立即执行快速减压操作。

这样可以有效缓解再沸器内部压力，从而防止发生更加严重的事故。

具体的操作步骤如下：1.调整汽轮机和发电机，降低负荷。

2.处理未冷却的燃料棒，以确保其被安全地冷却。

3.启动紧急释放阀，释放再沸器内的压力。

3. 隔离区域并排除故障在执行快速减压操作后，我们需要立即将泄漏区域隔离起来。

这样可以确保发生事故的区域不受更大的损害。

同时，需要制定行动计划，通过排除故障来保证安全。

在此过程中，我们需要执行以下操作：1.关闭所有未受影响的阀门和系统。

2.通过检查来确认发生泄漏的原因。

3.根据情况采取解决方案，以确保事故得以安全化解。

4. 预防事故再次发生在处理再沸器泄漏事故后，我们需要采取措施，以确保类似事故不再发生。

具体的做法如下：1.对设备进行定期检查，检查是否存在潜在的故障。

2.制定应急响应计划，以便在未来的事故中能够做出快速反应。

3.不断改进技术和训练员工，以提高应对事件的能力。

结论再沸器泄漏是核电站安全的一个常见问题，它需要得到有效的应对。

通过正确的紧急响应和应急处置方案，我们可以确保人员和环境的安全，并避免事故的扩大。

苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析

第 48 卷第 4 期2019 年 4 月Vol.48 No.4Apr. 2019化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry作者简介：胡岗(1974-)，男，湖南岳阳人，工程师。

E-mail: hug.hnlh@收稿日期：2019-01-16苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析胡　岗（中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦 578101）摘　要：本文简述了精苯乙烯塔的工艺流程，分析了某公司苯乙烯装置精馏塔塔底虹吸式再沸器在生产过程中相同操作参数条件下的泄漏情况，通过对该换热器制造过程中存在问题的处理，得出泄漏的主要原因是上管箱型体的改变使得气相流急剧变向引起冲刷腐蚀，部分换热管过胀造成管壁减薄是再沸器泄漏的重要原因。

关键词：苯乙烯；精馏；再沸器；管箱；型体改变中图分类号：TQ 053.5 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2019)04-0064-03换热器在炼油化工行业中的应用十分广泛，换热设备利用率的高低直接影响到装置效率以及成本费用等问题。

从换热器损坏的实际情况来看，换热器的腐蚀问题普遍存在。

要想防止换热器的腐蚀现象发生，就必须分析产生腐蚀的根源。

1　苯乙烯精馏塔工艺流程简介来自粗苯乙烯塔釜液泵的粗苯乙烯液进入精馏苯乙烯塔中部，精馏苯乙烯塔釜通过精馏塔虹吸式再沸器（E-409），采用0.35MPa(G)蒸汽加热。

精馏苯乙烯塔顶气体经过精馏塔顶冷凝器和精馏塔顶后冷器冷凝，少量不凝气由精馏塔真空系统经真空泵密封罐送往火炬系统。

冷凝下来的液体进入精馏塔回流罐，一部分作为回流返回精馏苯乙烯塔顶部，另一部分作为苯乙烯产品，经苯乙烯产品过冷器冷却到9℃后送往苯乙烯罐区的班产罐待分析，分析合格后再送到苯乙烯储罐储存。

来自精馏苯乙烯塔釜液泵(P-407)的精苯乙烯塔釜液一部分进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器采用1.0MPa(G)蒸汽加热，气相返回精馏苯乙烯塔釜，液相为苯乙烯焦油，由薄膜蒸发器釜液泵送往罐区苯乙烯焦油罐。

蒸汽再沸器泄漏、故障原因分析

蒸汽再沸器泄漏、故障原因分析摘要：本文通过分析蒸汽再沸器在运行过程中的各项参数，找出其泄露、故障原因并加以改善。

关键词：蒸汽再沸器；泄露；故障1、蒸汽再沸器我装置MEK干燥塔再沸器（E-251）是MEK干燥塔（C-251）的塔釜再沸器，管程介质SBA,MEK,EAK；壳程介质低压蒸汽。

型号为：BEM450-0.35/1.2-37-3.5/25-1II，管、壳程材质均为碳钢。

1.E-251的泄漏现象：该换热器自2004年投用至2012年，先后经过3次抢修，堵管消漏。

2012年管束整体更新后，在2015年再次发生泄漏，停工抢修，堵管9根。

其检修情况如表1：以上四4次抢修过程中，通过试压发现，都是靠近蒸汽入口处的管束发生了泄漏。

1.E-251的泄漏原因分析：3.1 防冲挡板脱落因素该换热器每次泄漏的管束都位于防冲挡板后的蒸汽入口处。

因此，初步判断是防冲挡板冲刷腐蚀脱落造成。

可是在2012年换热器管束更新后，通过对旧管束进行检查发现防冲挡板是完好的，排除了防冲挡板脱落造成管束泄漏的因素。

3.2 管束制造质量因素E-251在2012之前检修过三次，在2012年装置大检修期间对该换热器管束进行了整体更新，可是更新后的管束在2015年再次发生泄漏，泄漏部位还是位于蒸汽入口处，由此判断换热器管束制造质量导致泄漏的可能性较小。

3.3 操作因素从E-251的多次泄漏及检修情况来看，该换热器的泄漏现象是有规律可循。

在此，需要特别说明的是，在2016以前，E-251蒸汽量（FIC-2010）最大量程为1700kg/h，最大显示1754kg/h的流量时，该流量计已经满量程，实际流量已经超过了1754kg/h。

在2016年装置大检修期间，对该流量计进行了变更，最大流量显示可以达到3000kg/h。

在流量计变更前，历史阀位开度通过调取趋势发现在65%左右。

变更后阀位在65%的时候，蒸汽流量可以达到2600kg/h以上。

通过查询《GB 151-1999 管壳式换热器》标准可知，换热器管束泄漏还有一重要因素就是，在管壳式换热器的壳程中，流体横向流过管束时，可能造成流体诱发振动，其主要成因是：1.、卡门漩涡振动；2.、紊流抖动；3.、流体弹性不稳定。

丙烯酸装置再沸器封头接管腐蚀泄漏原因分析

丙烯酸装置再沸器封头接管腐蚀泄漏原因分析梁宗忠1，张峰1，吴艳萍2，刘鹏举1（1.中国石油兰州石化分公司，甘肃兰州730060；2.圣莱科特精细化工（上海）有限公司，上海201500）摘要：再沸器是影响丙烯酸装置平稳运行的关键设备，丙烯酸丁酯单元反应系统中的丙烯酸、对甲苯磺酸等工艺介质对金属具有强烈的腐蚀作用，正确选材是保证设备长周期的必然要求。

文中介绍了某石化公司丙烯酸装置丁酯单元反应器再沸器上下封头接管的泄漏情况，通过宏观检查、厚度检测、光谱定量分析等方法，分析出不符合设计材质要求的接管被错误的使用于该强腐蚀场合是导致设备泄漏的主要原因。

根据分析结果，装置及时更换了符合设计材质要求的再沸器上下封头接管，系统投用后跟踪检测运行良好，为同行业设备管理及腐蚀管控提供了经验，具有较强的借鉴意义。

关键词：丙烯酸；再沸器；接管；腐蚀；泄漏中图分类号：TQ225.13+1文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）05-0059-03Cause analysis of corrosion leakage of reboiler head nozzle ofacrylic acid plantLiang Zongzhong1，Zhang Feng1，Wu Yanping2，Liu Pengju1（1.PetroChina Lanzhou Petrochemical Company，Lanzhou730060，China；2.SI Group（Shanghai），Shanghai201500，China）Abstract:Reboiler is the key equipment that affects the smooth operation of acrylic acid plant.The process media such as acrylic acid and p-toluene sulfonic acid in butyl acrylate unit reaction system have strong corrosion effect on metals,socorrect selection of materials is an inevitable requirement to ensure the long-lead operation of equipment.This paper introduced the leakage of the upper and lower nozzle of the reboiler of butyl acrylate unit reactor in a petrochemical company,analyzed the main reason for the leakage of the equipment through macroscopic inspection,thickness detection and quantitative spectral analysis,i.e.the nozzle with unsatisfied with the design material requirements was wrongly used in the strong corrosion situation.According to the analysis results,the satisfied material of the upper and lower head nozzle of the reboiler was timely replaced and then the tracking and testing operation of the system was good,which provided experience for equipment management and corrosion control in the same industry and hadhigh reference significance.Keywords：acrylic acid；reboiler；nozzle；corrosion；leakage某石化公司丙烯酸及丙烯酸酯装置，分别采用丙烯气相2步氧化法生产丙烯酸和连续酯化法生产丙烯酸甲/乙酯、丁酯。

合成氨热再生塔变换气再沸器的腐蚀泄漏原因及相应对策

合成氨热再生塔变换气再沸器的腐蚀泄漏原因及相应对策关键词：变换气再沸器；安装高度；液位；应力腐蚀随着技术的不断更新和完善，低温甲醇洗工艺中设备腐蚀越来越受到重视。

在纯净的甲醇中，硫化氢气体溶解于其中不会对管道和设备造成腐蚀。

当甲醇中有水存在时，硫化氢气体会与铁发生电化学反应，生成硫化亚铁，铁的硫化物会黏附、堵塞在系统中，导致换热器效率下降。

甲醇洗系统中水的存在是发生电化学腐蚀的根本原因，故检测时需控制甲醇中的水含量。

国内外众多实践表明，可以通过以下几个方面控制水含量：（1）尽量降低进入低温甲醇洗系统中变换气的温度，降低水的饱和度，以减少随变换气带入甲醇中的水含量；（2）提高甲醇循环系统中水含量的监测频率，若水含量上升，及时调整甲醇／水分离塔负荷，加大脱水力度；（3）补入的新鲜甲醇，含水率必须合格；（4）减少甲醇洗净化气中的硫含量，严格控制甲醇溶液的酸性。

1热再生塔变换气再沸器的功能某热再生塔变换气再沸器位于高温区，由从变换工段进入该设备管程的170℃变换气对壳程中的富甲醇进行加热。

该设备可以降低热再生塔的蒸汽消耗，设备停用后，可以采用热再生塔再沸器对富甲醇进行加热再生，但每小时需额外消耗6t，0.5mPa的蒸汽。

2故障原因分析运行中贫甲醇中水质量分数高达0.6％，大于0.3％（质量分数）的控制指标，较高的水含量不仅会造成设备的硫化氢电化学腐蚀，还会影响甲醇对二氧化碳和硫化氢的吸收，影响整个装置对净化气的处理能力，导致负荷不足，甚至造成低温下换热管发生冰堵等危害。

因此必须把甲醇中水含量控制在指标范围之内，确保系统长周期稳定运行。

导致甲醇中水含量偏高的原因主要有：（1）前工段中变换气水含量过高；（2）甲醇／水分离塔操作不当；（3）系统停车时，甲醇／分离塔的直补蒸汽内漏；（4）换热器等设备发生泄漏。

通过对以上原因采取多点取样进行分析，初步认为是热再生塔变换气再沸器发生泄漏导致贫甲醇中水含量偏高。

更换再沸器并运行几天后，循环甲醇洗系统中水质量分数下降至0.2％，在控制指标范围内，故判断正确。

三氯乙烯生产中再沸器的泄漏原因及处理措施

三氯乙烯生产中再沸器的泄漏原因及处理措施张洪礼3,邱迎春,陈　欣(浙江巨化股份有限公司电化厂,浙江衢州324004) [关键词]三氯乙烯;再沸器;泄漏[摘　要]分析三氯乙烯生产中再沸器的泄漏主要由酸腐蚀和应力腐蚀引起,提出处理措施,保证三氯乙烯装置的稳定运行。

[中图分类号]T Q114.15 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2009)07-0040-02Rea son s of rebo iler leak i n g i n tr i chloroethylene producti on and the i r coun term ea suresZHAN G Hong 2li,Q IU Ying 2chun,CHEN X in(Electr oche m ical Plant of Zhejiang Juhua Co .,L td .,Quzhou 324004,China )Key words:trichl or oethylene;reboiler;leakingAbstract:Leaking of reboilers in trichl or oethylene p r oducti on is analyzed,that is mainly caused byacid corr osi on and stress corr osi on .And the counter measures are p r oposed t o insure the trichl or oethylene p r oducti on devices running steadily . 某公司三氯乙烯生产装置中共有10台精馏塔,每台精馏塔都相应配1台再沸器,这10台再沸器的作用是通过壳程内的中压过热蒸汽(1.1MPa 、250℃)将管程中的三氯乙烯、四氯乙烷等物料由常温加热到90～140℃,使管程物料汽化进入精馏塔。

加压塔再沸器换热管泄漏原因分析及改进

工艺参数见表１工艺气体成分见表２，。
从损坏的设备上抽取出已泄漏的换热管，找
表１再沸器工艺参数表
到泄漏点，并将该泄漏点部位换热管从中间剖开，
发现泄漏均为换热管外壁腐蚀（２，壁基本图）内
图２换热管泄漏照片２２原因分析．
换热管实际泄漏区域，明换热管确实发生了振证
动破坏。
２２１介质腐蚀特性分析．．
由工艺参数可知，壳程介质中含有近４％水０气，同时工艺气中含有Ｃ当工艺气进入管束Ｏ，后，与管程冷介质进行换热，工艺气中水蒸汽冷
没有腐蚀。外壁发生腐蚀后，步向换热管内扩逐
散，后导致换热管穿孔。发生泄漏的位置处于最
紧挨着折流板的上方。由此可以看出泄漏是由换热管外介质的腐蚀所造成的。
周斌，，９７年１男１７１月生，程师。甘肃省兰州市，３００。工７０６
文献标识码
Ｂ
文章编号
０５ —０４２１）４－４７０２４６９（０１００７ —４
某公司甲醇精馏装置中加压塔再沸器在使用不到两年的时间里多次发生换热管泄漏，繁的成分
％
泄漏导致装置开车率低，严重影响了甲醇的产量和经济效益。笔者针对该厂实际操作情况，加对压塔再沸器换热管泄漏的原因进行分析，到泄找漏原因，在分析计算的基础上重新进行设计、并制

过(再)热器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.25】

一、过（再)热器泄漏的现象
（1）炉内有异常声音，泄漏处对应的超声检漏仪发出报警；
（2）过热器损坏时，主蒸汽流量不正常地小于给水流量【因为过/再热器是产生蒸汽的主要地方】；
（3）泄漏处附近不严密处有蒸汽冒出；
（4）主(再热)汽压力降低；
（5）两侧【指的是哪两侧呢？？？】烟气、蒸汽温差增大；
（6）炉膛负压减小或变为正值【因为蒸汽泄漏产生正压】，引风机出力增大；
（7）炉膛内过热器或再热器泄漏时，床压波动大，床温及旋风分离器进、出口温度下降【应该是由于泄漏出来的液态水吸热所致】。

二、过(再)热器泄漏的原因主要有哪些?
（1）管内壁结垢或杂物堵塞；
（2）管外壁磨损或高温腐蚀；
（3）管子固定不牢，长期处于晃动运行；
（4）管壁超温运行；
（5）锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，而造成水塞导致局部过热；
（6）管材机械损伤，材质或焊接质量不合格；
（7）蒸汽吹灰不当等。

三、过(再)热器泄漏后的处理方法
（1）加强检查并注意泄漏是否扩大；
（2）立即停止石灰石和飞灰再循环系统【因为石灰石和飞灰可能受到污染】；
（3）若泄漏不严重，能维持汽温、汽压、水位时，允许短时间继续运行，必要时可降低负荷、降参数运行，并请示停炉；
（4）若泄漏严重，不能维持锅炉正常运行或对邻近的管子有威胁，情况继续恶化时，应紧急停炉；
（5）停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除后再停止；
（6）炉膛内过热器或再热器泄漏时，根据情况决定是否清除床料；
（7）保持汽包较高水位，停止上水，开启省煤器再循环门；
（8）其余操作可按正常停炉进行。

抽提装置汽提塔底再沸器频发泄漏故障分析及解决措施

作者简介：周翔龙（１９８３一），男，重庆人，２００６年毕业于中国
石油大学（华东），大学本科，助理工程师，现在乌鲁木齐石化公
司炼油厂芳烃车间从事设备管理工作。
由于抽提塔 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的富溶剂中含有部分非芳烃，为了把这部分非芳除去，设置了汽提塔。它依据
．．
６４．．
石油和化工设备２０］５年第１８卷
抽提装置汽提塔底再沸器频发泄漏故障分析及解决措施
周翔龙。田晓京
（乌鲁木齐石化公司炼油厂，新疆乌鲁木齐８３００１９）
［摘要］抽提装置汽提塔底再沸器为立式固定管板结构，运行过程中设备管束与管板的焊接部位频繁发生泄漏，造成抽提水系统无法正常操作。本文从工艺运行工况、管路设计、管束内外侧介质品质以及设备本身构造等方面入手，深入剖析了导致设备泄漏的原因，提出了有效的解决措施，可供同行借鉴参考。
［关键词］抽提装置；再沸器；泄漏；故障分析；解决措施
ｌ装置简介
７０万吨大芳烃抽提是充分利用中国石油乌鲁木齐石化公司１００万吨／年对二甲苯芳烃联合装置的芳烃资源，采用北京金伟晖工程技术有限公司应用的ＳＵＰＥＲ— ＳＡＥ — ＩＩ芳烃抽提专有工艺技术，以
溶剂液一液抽提法分离芳烃的生产装置。它依据的原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组分和密度都不相同的两相，即溶剂相（分散相）、抽余相（连续相），

立式蒸汽再沸器发生内漏原因分析及处理措施

1451 流程简介某煤化工装置丙烯精馏塔是将丙烯与丙烷进行分离，开工蒸汽再沸器为全塔提供热源，以便达到分离所需灵敏板温度。

丙烯精馏塔再沸器设计有2种不同热源可以为其提供热量，包括开工蒸汽再沸器，正常运行期间水洗水再沸器。

在装置开工期间上游装置水洗水温度及流量存在较大波动，会导致丙烯精馏塔灵敏板温度波动，影响丙烯产品，故使用开工再沸器为其提供稳定热源，在正常运行期间，上游装置水洗水里面存在微量蜡，会导致水洗水再沸器效率下降，为保证达到丙烯精馏塔灵敏板所需的温度，开工再沸器蒸汽阀处于小开度。

2 设备简介设备简介：丙烯精馏塔开工蒸汽再沸器为固定管板式换热器，单管程，换热器总长7904mm，直径1900mm，管束2882根，管子规格Φ25×2.5×4000mm，管子材质10#钢，换热面积844㎡，设备静质量32590kg，壳体材质Q345R，管板16Mn，管程介质丙烯/丙烷，设计温度-20/90℃，设计压力2.58MPa，实际工作温度60.7℃，工作压力2.027MPa，壳程介质低低压蒸汽，设计温度-20/270℃，设计压力2.1MPa，实际工作温度152℃，工作压力0.41MPa，设备设计使用寿命20年，管束5年，2014年下半年到场并完成安装，2016年10月投入使用。

3 发现过程及问题描述2017年7月上旬，装置运行过程中发现蒸汽凝液在线检测TOC超标，将蒸汽凝液从管网切除，改为排雨水井，对装置3个等级的蒸汽用户凝液逐一采样分析，最终确定丙烯精馏塔开工再沸器发生内漏，打开蒸汽凝液导淋可闻到烃味，2017年7月26日对丙烯精馏系统进行局部隔离，检修丙烯精馏塔开工再沸器，拆解发现蒸汽入口位置管板焊缝撕裂，制定堵漏方案后对泄漏部位进行补焊，PT检测合格后，对壳程进行水压试验，保压30min无压降，回装。

2017年7月31日丙烯精馏塔系统开车，不定期采样分析凝液TOC未发现异常。

2017年8月20日采样分析发现凝液TOC不合格，打开蒸汽凝液导淋可闻到烃味，判断丙烯精馏塔开工再沸器内漏，随即对丙烯塔系统再次隔离，检修开工再沸器，拆解发现上次补焊合格部位附近管束同样出现管口角焊缝失效开裂现象，经过详细分析讨论，确定修复方案及处理措施。

再沸器泄露现场处置方案

再沸器泄露现场处置方案背景再沸器是一种重要的工业设备，经常用于对液体进行加热，使其处于高温高压状态。

然而，在使用过程中，再沸器泄露的情况时有发生，这种泄露不仅会导致设备损坏，还会给现场带来安全隐患。

因此，制定一份再沸器泄露现场处置方案显得尤为重要。

相关法律法规在制定再沸器泄露现场处置方案时，首先需要了解相关的法律法规。

根据国家安全生产法，企业需要制定相应的安全生产管理规定，对设备进行安全检查和排查，并制定合理的应急预案。

现场处置方案第一步：紧急处理当再沸器发生泄露时，第一步需要进行紧急处理。

操作人员需要立即关闭相关设备，并采取措施停止泄漏。

同时，要确保现场人员的安全，进行必要的防护措施。

第二步：危险评估在紧急处理完成后，需要进行危险评估。

操作人员需要对现场环境和设备进行全面评估，确定泄漏的情况、泄漏液体的种类、泄漏的位置、泄漏液体的性质等信息。

同时，确定周边受影响区域，评估风险等级。

第三步：处置方案制定在危险评估完成后，需要制定针对性的处置方案。

根据泄露液体的性质和泄露位置，采取相应的措施进行处理。

比如，应该尽可能减少泄漏液体的散发，加大通风设备的强度，进行泄漏液体的收集和处理等。

同时，操作人员还需要进行必要的记录，对整个处理过程进行监控。

第四步：处理完成后的清理处理完成后，需要对现场进行彻底的清理。

清理过程中，需要遵循相关的操作规程，采取安全的清理措施，防止污染物的扩散和再次泄漏。

结论在再沸器泄露时，为了最大化保护现场人员的安全，并减轻可能产生的财产损失，需要制定科学合理的现场处置方案，并进行必要的危险评估和操作记录，确保整个处置过程安全可靠。

再沸器泄漏原因分析及改进措施

再沸器泄漏原因分析及改进措施摘要：根据甲乙酮生产中，E-2251塔釜再沸器操作运行中存在的问题，指出了防冲挡板冲刷损坏的危害性，分析了产生防冲挡板冲刷的原因，有效的防止了防冲挡板的冲刷，实践证明该改进措施具有较强的操作性。

关键词：再沸器防冲挡板冲刷泄漏改进引言再沸器防冲挡板是防止再沸器入口介质直接冲击换热管束，对换热管束起保护作用的一个零件，但由于设计、制造、操作等诸多原因，在再沸器正常运行中，防冲挡板冲刷的现象时有发生，冲刷的防冲挡板不但起不到保护换热管束的作用，而且在入口介质的压力冲击下，导致再沸器的壳程和管程介质短路，使其无法正常运行，甚至报废。

一、简介甲乙酮E-2251塔釜再沸器于2009年9月投入使用。

在2013年6月，由于再沸器长期运行，受介质蒸汽的影响，导致再沸器泄漏，造成甲乙酮成品中带少量水。

1.再沸器主要设计参数2.再沸器防冲挡板结构图2.1 防冲挡板结构见图12.2 防冲挡板各零部件材料表23.再沸器泄漏情况再沸器于2009年9月投用至今运行3年9个月出现壳程向管程泄漏，导致再沸器无法正常运行，再沸器的泄漏问题已严重制约着装置的长周期生产，并造成很大停车损失，本文对泄漏的原因进行分析，并提出了可行的改进措施。

防冲挡板冲刷如图所示：二、泄漏原因分析1.介质冲刷当介质蒸汽入口处的汽流速度较高且汽流中含有较大水滴时，水滴随高速气流运动，直接撞击防冲挡板、筋板、壳壁，并受蒸汽的冲刷焊缝开裂，经过长期运行及时间的积累，将再沸器最上面的一排换热管束砸漏，使防冲挡板和筋板、壳壁相连的焊缝受蒸汽的冲刷而损坏。

造成壳程与管程介质短路，导致再沸器无法正常运行。

2.压力波动由于再沸器在运行中压力不断地变化，并且变化的范围较大，导致入口的蒸气对防冲挡板及筋板的冲击力不断地改变，造成防冲挡板及筋板不断地抖动，尤其是防护挡板中心处抖动的幅度最大。

2.3 疲劳破坏由于防冲挡板及筋板不停抖动，在应力集中的焊缝处，应力不停地反复作用，长期以来使焊缝开裂。

低温甲醇洗热再生塔的再沸器内漏的原因

低温甲醇洗热再生塔的再沸器内漏的原因下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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再沸器泄漏现场处置方案

再沸器泄漏现场处置方案1. 背景介绍在化工、石化等行业中，再沸器是非常常见的设备。

然而，再沸器泄漏是一种常见的设备事故，这不仅会影响生产，还可能对环境造成严重污染，甚至威胁人员安全。

因此，在再沸器泄漏事故发生时，及时采取有效措施进行处理，对于降低设备事故风险、提高生产效率和保障人员安全至关重要。

2. 再沸器泄漏原因及影响再沸器泄漏的原因较多，主要包括以下几点：•设备质量问题•操作不当•极端情况下的意外因素再沸器泄漏对生产和环境的影响也较为严重，主要表现在以下几个方面：•生产损失：泄漏会导致生产停机，直接影响生产效率和产品质量。

•环境污染：泄漏会导致有毒化学品散落到大气、土壤和水体中，严重时可造成生态破坏和环境污染。

•安全事故：泄漏若不及时处理，可能会演变成爆炸、火灾等严重事故，威胁到人员的安全和生命健康。

3. 再沸器泄漏现场处置方案再沸器泄漏是一种常见的紧急情况，应及时采取应急处置措施，并在排除事故根源后，立即进行维修和保养工作，以防止类似事故的再次发生。

具体的现场处置方案如下：3.1 现场处置程序1.停机：立即停止泄漏再沸器。

2.通知：向有关负责人和维修人员报告事故情况，组织现场人员做好安全防护措施。

3.堵漏：在泄漏管道处采取堵漏措施，如紧急堵孔、紧急挤密、紧急封口等。

4.救援：调用应急救援车辆将泄漏物质清理干净，减轻污染程度。

5.评估：进行现场风险评估，确定现场的作业方式，采取适当的措施保护周围环境和现场人员的安全。

6.维修：在排除事故根源后，迅速进行维修与保养工作，以防止类似事故的再次发生。

3.2 现场处置要点1.紧急处置措施需快速、准确。

要求现场人员采取紧急措施，尽可能减少泄漏物质的扩散，积极保护周围环境和人员安全。

2.不能直接用水清洗。

泄漏的化学品是高度有害的物质，不符合安全标准，不能随意接触和清洗。

需要采用专业的清理设备和人员，确保事故现场的彻底清理和处理。

3.必须注意安全。

在现场处置过程中，现场人员必须注意安全防护，如佩戴防护服、呼吸器等，保持警觉和谨慎，确保人员安全。

化工厂再沸器泄漏原因分析

总 685 期第二十三期 2019 年 8 月
河南科技 Henan Science and Technology
能源与环境
化工厂再沸器泄漏原因分析
崔岩 1 王振明 1 崔骞 2
（1. 山东省产品质量检验研究院，山东济南 250100；2. 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，山东青岛 266500）
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化工厂再沸器泄漏原因分析
第 23 期
1 取样与检查
对再沸器进行拆解取样，如图 3 所示。上端管板与换热管连接处可见部分管子端口被焊接封堵，厂家人员介绍，泄露主要发生在某些换热管的管壁上以及换热管端头与管板的焊接处。发生泄露后，厂家已将涉及的管子全部进行了封堵。被封堵的换热管均在蒸汽进口附近，进一步拆解发现，蒸汽进口处的防冲挡板已经脱落，目视可见防冲挡板与筒壁焊接部位未熔合，如图 4 所示。
摘要：某化工厂丁烯解析塔再沸器发生泄漏。为查明原因，防止类似事件再次发生，本文首先进行取样与
检查，然后开展样品检测，分析其泄漏原因，最终提出预防措施。
关键词：化工厂；再沸器泄漏；丁烯解析塔；原因分析
中图分类号：TQ05
文献标识码：A
文章编号：1003-5168（2019）23-0117-04
Analysis of Leakage Causes of Reboiler in Chemical Plant
图 5 从再沸器上切割取下的样品
图 3 泄漏的再沸器拆解取样
图 6 被封堵的管子上目视可见的漏点
图 4 脱落的蒸汽挡板
由于已经封堵的换热管已经破坏了其原始形态，故从临近的尚未发生泄漏的区域截取试样，样品照片如图 5 所示。封堵的管子上普遍发现存在漏点，如图 6 所示。沿未封堵的换热管轴向将换热管和管板切割开，结果发现，换热管和管板间有肉眼可见间隙，换热管平直、无明显变形，如图 7 所示。