高压乙炔干燥器 的工作原理
干燥器的工作原理
干燥器的工作原理
干燥器是一种常见的家用电器，它的主要作用是将衣物、鞋子等物品中的水分
去除，使其更快地干燥。
干燥器的工作原理其实并不复杂，下面我们就来详细了解一下。
首先，干燥器内部有一个加热器，当我们打开干燥器并设置好干燥时间后，加
热器开始工作，产生热量。
这些热量通过通风系统传输到干燥室内。
其次，干燥器内部还有一个风扇，当加热器产生热量后，风扇开始工作，将热
空气和湿气混合，形成热湿气体。
接着，干燥器内部的湿度传感器会监测室内的湿度情况，一旦湿度达到设定值，传感器就会发送信号给控制系统，控制系统会关闭加热器，停止加热，以防止物品过度干燥。
最后，干燥器内部还有一个排气管道，当热湿气体达到一定浓度时，排气管道
会将这些热湿气体排出干燥室外，保持室内空气的清新。
通过以上的工作原理，我们可以看出，干燥器主要是通过加热器产生热量，再
通过风扇将热湿气体传输到室内，最后通过排气管道将热湿气体排出室外，从而达到干燥物品的目的。
除了以上的基本工作原理外，现代干燥器还配备了智能控制系统，可以根据不
同的物品和湿度情况进行智能调节，保证干燥效果的同时又能节约能源。
总的来说，干燥器的工作原理是通过加热器产生热量，风扇传输热湿气体，湿
度传感器监测湿度情况，控制系统智能调节，排气管道排出热湿气体，从而实现物品的快速干燥。
希望通过本文的介绍，大家对干燥器的工作原理有了更清晰的了解。
溶解乙炔生产工艺简介
溶解乙炔生产工艺简介电石与水在发生器中连续反应生产粗乙炔气，经过冷却、分离，贮存在气柜中，乙炔气经过净化器，在净化器中用化学方法除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而得到纯乙炔气，在通过乙炔压缩机，将乙炔气压缩到小于或等于2.5MPa。
压缩后的高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器除去乙炔气中的油分和水分，通过阻火器，将乙炔气充入已装好填料并加入丙酮的合格乙炔瓶中，待乙炔气溶解在丙酮里，得到溶解乙炔。
充装完毕后，做好相关记录，静置后，经检验合格后出厂。
1.乙炔发生过程分析：在投料时，电石撞击容器加料口内壁产生火花，若投料系统采用密闭氮气密封方法，则可以消除，若为敞开式，则容易发生加料口燃烧事故，由于加料速度过快导致发生器内反应温度过高，未反应完全的小颗粒电石以自动排渣口流出，在渣池表面形成乙炔与空气接触容易产生燃爆事故。
2.乙炔净化过程的分析：硫酸法净化工艺是因其吸水发热产生高温，冷却不彻底，存在燃爆危险，若采用次氯酸钠法或氯水法工艺，若对有效氯浓度控制不当或乙炔进口温度过高，易产生化学性爆炸。
3.压缩和干燥过程的分析：若负压运行和起压运行均易发生乙炔爆炸，因而要设置安全阀起压排放系统或设置自动起压停车报警系统。
4.乙炔充装过程分析：充装危险性主要取决于充装压力、温度、流速及泄漏处理情况，因而，充装必须有良好的冷却系统，在生产过程中控制流速也是主要条件之一。
5.气瓶问题分析：多孔填料的质量，丙酮充装量的控制，是否报废或超期使用，运输、搬运方式是否正确，仓库储存环境条件等均有效的控制好后，可避免事故的发生。
1.原料采购分析：原料的好坏与采购联系密切，可能价格高质量差。
因此，灰分应控制在5%-7%左右，发生量要求在290L/Kg 以上，另把好计算关，避免短斤少两。
2.生产分析：电石在破碎时做到颗粒归仓，加料速度与压缩及排量相匹配，多使用循环水，减少排渣次数。
压缩、充装系统的各阀门、法兰连接处软管、充装卡具等保证无泄漏，做好高低压余气回收工作。
乙炔事故案例分析[1]
![乙炔事故案例分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cab611bb0717fd5370cdc15.png)
就会发生分解爆炸。
此次事故前实际工作压力为 1.7MPa。
二是发火能量。
乙炔分解爆炸的最小发火能量是随压力变化的，压力在0.1MPa时力在2.9mJ;压力在2.5MPa(压缩工艺中的最大压力)为0.2mJ。
对于高压乙炔气体有很小一点能量就会引起爆炸。
三是温度。
提高温度会使乙炔分子运动加快，使分子间的碰撞频繁发生。
因此，容器里的乙炔一旦遇到某种火源，即使是很小的发火能量，也会在高压下使局部乙炔发生分解。
由于乙炔分解成氢和碳（炭黑）是放热的，从而产生的高温使整个容器里的乙炔发生分解，这个过程只需要零点几秒钟的时间，最后引起分解爆炸。
5．关于着火源。
据有关研究报告介绍，因摩擦或冲击引起的发火可在乙炔组分为3%～40%范围内发生。
且乙炔一空气混合物会因喷出的乙炔和人手指之间静电放电而引起发火。
据被烧伤的女工（干燥器操作工）回忆，此次爆炸是她在排气时发生的。
1年前，曾有过类似的情况。
综上分析，产生此次爆炸事故的直接原因是：由于排污时在管口形成的乙炔一空气混合气体与气流冲刷及人手指之间静电放电而引起回火，导致高压乙炔干燥器发生分解爆炸。
三．同类事故防止措施1．每次排污前应用手触摸接地良好的装置进行人体放电。
排污时开关阀门应缓慢，以减小气流冲刷摩擦。
2.乙炔干燥器应装设防爆膜。
3．建议在干燥器和排污阀之间加装阻燃器。
4．设计厂房要留有足够泄压面积。
房顶最好用轻质材料，以防万一倒塌时减少死亡。
5．排污阀体要用导线单独接地。
案例三山西某厂乙炔气体空间爆炸性，死亡1人一.事故经过和危害1999年10月10日凌晨5时，山西省某厂聚氯乙烯车间乙炔工段当班班长A某在岗位巡检时发现氮气压力偏低，于是将该情况反馈给车间值班主任B某。
B某接到电话后立指示关闭其它岗位吹风用的氮气阀门。
约1小时后，A某准备加料时，发现氮气压力仍偏低，于是再次将情况反馈给B某。
B某在确认其它岗位确已关闭吹风用的氮气阀门后，随即向厂调度部门发出了提高该工段氮气压力的请求。
浅谈生产过程自动化控制技术在溶解乙炔生产中的应用
浅谈生产过程自动化控制技术在溶解乙炔生产中的应用摘要：我国对溶解乙炔的研究已持续数年，该行业的发展也十分迅速。
现阶段，溶解乙炔的生产已经实现规范化、统一化，但与此同时，也仍然存在着一定的危险因素。
这就需要有效运用生产过程自动化控制技术，全面监测生产流程，保障生产安全。
基于此，本文首先说明溶解乙炔生产的流程和存在的部分危险性因素，其次对该技术的应用进行具体说明，以期为该领域的后续研究提供参考。
关键词：生产过程自动化控制；溶解乙炔；生产前言：在现代发展过程中，我国化学品的研究逐渐深入，与此同时也发生了较多的爆炸事故，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
溶解乙炔是危险化学品之一，具有较强的易燃性，非常容易发生爆炸，如果在其生产过程中没有进行良好监管控制的话，就会大大提高生产的危险性。
为此，就需要运用生产过程自动化控制技术，对溶解乙炔生产实现全方位、全过程的有效监管。
因此，本文的研究具有一定的现实意义。
1.溶解乙炔的生产1.生产流程在溶解乙炔的生产过程中，所采用的基本原料为电石。
电石属于遇湿易燃类物质，因此将其和水进行有效反应就能够形成所需的乙炔气体，操作较为简便。
同时，利用这种方法生产出来的乙炔能够以丙酮溶剂为反应物进行溶解。
如此一来，便可以将其合理储存至多孔钢瓶之中，减少性能变化概率。
溶解乙炔高纯度生产主要分为四个阶段，主要包括电石提前处理、粗制乙炔净化、制备净化剂和最后对乙炔进行再次干燥和压缩。
完成以上步骤后将乙炔进行灌装，并做好检查工作，确认无误后再添加丙酮。
1.2存在的危险性溶解乙炔生产时存在众多危险性因素影响，如电石、乙炔发生器、乙炔气柜和乙炔净化装置等。
以前两者为例：第一，电石的预处理与迁移。
由于电石与水之间可以发生液固化学反应，因此当电石粒径越小，它与水之间的接触范围也就越大，并且可以产生很快的反应。
但是，如果粒径太小会造成反应太快，从而使得反应热不能进行有效的迁移，也可能会造成局部过热的情况，从而使得乙炔发生分解与热聚，最后造成了爆炸事件[1]。
乙炔干燥工艺
乙炔干燥工艺乙炔是一种无色、有毒的气体，常用于工业生产中的气焊和切割等工艺。
然而，在使用乙炔之前，需要进行干燥处理，以确保其质量和安全性。
本文将介绍乙炔干燥的工艺和方法。
乙炔在工业中的应用非常广泛，但由于其易燃易爆的特性，对乙炔进行干燥处理是非常重要的。
乙炔的水分含量过高会导致气体不稳定，容易发生意外事故。
因此，在使用乙炔之前，需要将其进行干燥处理，以确保其水分含量低于规定标准。
乙炔的干燥工艺主要有两种方法：物理吸附干燥和化学吸附干燥。
物理吸附干燥是通过将乙炔通入一种具有吸附性能的物质中，如活性炭或分子筛，使其中的水分被吸附，从而实现乙炔的干燥。
化学吸附干燥则是通过将乙炔与一种可与水发生反应的化学物质接触，使其中的水分与化学物质发生化学反应，从而将水分去除。
在物理吸附干燥中，活性炭是最常用的吸附剂。
活性炭有较大的比表面积和较强的吸附能力，可以有效地吸附乙炔中的水分。
乙炔经过活性炭床时，水分被吸附在活性炭上，从而达到干燥的目的。
然而，由于活性炭的吸附能力有限，需要定期更换或再生活性炭，以保证其吸附效果。
化学吸附干燥中常用的化学物质有石灰、氯化钙等。
这些化学物质可以与水发生反应，生成水合物或氢氧化物，并将水分固定在其中。
乙炔在经过这些化学物质时，水分会被化学物质吸附，从而达到干燥的效果。
然而，化学吸附干燥需要定期更换或回收化学物质，以保证其吸附效果和反应速率。
除了物理吸附和化学吸附干燥外，还可以采用冷凝法进行乙炔的干燥。
冷凝法是将乙炔通过冷凝器冷却，使其中的水分凝结成液体，然后通过排水阀排出。
这种方法可以有效地去除乙炔中的水分，并且不需要使用吸附剂或化学物质，因此更加简单和经济。
在乙炔的干燥过程中，需要注意以下几点。
首先，要定期检查干燥设备和吸附剂的状态，确保其正常运行和吸附效果。
其次，要避免乙炔与空气接触，以免发生爆炸事故。
再次，要严格控制干燥时间和温度，以避免乙炔过热或过长时间停留在干燥设备中。
乙炔生产工艺介绍
乙炔生产工艺介绍乙炔是一种重要的化学物质，广泛应用于焊接、材料合成等领域。
乙炔的生产工艺有多种，包括电石法、石油法和水合乙炔法等。
下面将就这些工艺进行介绍。
电石法是最早被应用于乙炔生产的工艺，其原理是将电石与水进行反应生成乙炔。
电石是一种含有高浓度的钙石灰石的石头，通过电弧放电加热后，钙石灰石中的碳会与水反应生成乙炔。
这个过程需要高温和高压的环境，因此电石法生产乙炔的设备成本高且工艺复杂。
石油法是通过从石油中提取乙炔生产乙炔的工艺。
这种方法使用的原料是轻石蜡，石蜡经过蒸馏后得到石油，然后经过裂化反应得到乙炔。
石油法相对于电石法简化了生产过程，但是由于需要提取石油原料，所以成本较高。
水合乙炔法是目前最主要的乙炔生产方式。
这种方法使用的原料是天然气，通过催化反应将天然气的主要成分甲烷转化为乙炔。
首先，天然气经过加压和脱硫处理，然后通过加热到高温进行裂解。
在裂解反应中，甲烷分子间的化学键会断裂，生成乙炔和氢气。
这个过程需要使用一种适当的催化剂来促进反应的进行。
水合乙炔法具有高效、环保和成本低的优点，因此成为了乙炔生产的主要工艺。
而在这个工艺中，催化剂的选择对于生产效果至关重要。
目前常用的催化剂主要有有钯银、镍铜、铝钠和钾铁等。
这些催化剂能够在适当的反应条件下提高乙炔的收率和纯度。
在乙炔生产过程中，还需要进行一系列的后续处理来提高乙炔的纯度和净化程度。
这些处理过程包括分馏、洗涤和干燥等。
分馏过程通过控制温度和压力使得乙炔和其他杂质分离。
洗涤过程使用特定的溶液来去除乙炔中的硫化物和其他有害物质。
而干燥过程则是通过将乙炔与干燥剂接触，吸附水分和其他杂质。
总结起来，乙炔的生产工艺经过了从电石法到石油法再到水合乙炔法的发展，逐步实现了生产工艺的简化和成本的降低。
水合乙炔法作为目前主要的乙炔生产工艺，在高效、环保和成本低等方面具有很大优势。
然而，在乙炔生产过程中，催化剂的选择和后续处理的控制也是非常重要的，需要进行精细调控来确保乙炔产品的质量。
乙炔干燥规程
目录第一章岗位任务 (1)第一节乙炔干燥岗位任务 (1)1.1乙炔系统岗位任务 (1)1.2干燥再生系统岗位任务 (1)第二节.岗位概念 (2)第三节岗位职责 (3)第四节.巡检概念化 (4)4.1干燥厂房巡检概念 (4)4.2干燥塔巡检概念： (4)第二章工作原理 (5)1.1乙炔干燥基本原理 (5)1.2干燥再生系统原理 (5)第三章工艺流程 (6)第四章工艺指标 (7)4.1岗位工艺控制表 (7)4.2、岗位质量指标 (7)第五章开停车方案 (9)第一节组织机构 (9)第二节正常开停车步骤 (10)第三节乙炔干燥塔倒塔再生步骤 (11)第四节注意事项 (14)第七章正常操作要点 (15)第八章乙炔分析规程 (16)第九章乙炔岗位典型事故案例 (18)第十章安全技术规程 (20)第十一章附录 (21)第一节岗位管理制度及职责 (21)第二节操作规程更改记录表 (23)第一章岗位任务第一节乙炔干燥岗位任务1.1乙炔系统岗位任务将乙炔装置送来的乙炔通过乙炔增压机加压、后经两级冷却（增压机出口换热器、乙炔干燥冷凝器）、再经干燥塔干燥后供给后工序合格的乙炔气。
1.2干燥再生系统岗位任务将吸收水分后的干燥塔分子筛先经过氮气置换放空，在逐步对氮气进行加热将分子筛中的水分蒸发，最后冷却至常温待下次继续投用岗位理念：让乙炔压力达到90—120KPa，含水量≤80ppm。
3.1岗位定编定员：本岗位定编定员2人。
3.2各级人员职责3.2.1组长职责：3.2.1.1按班组要求组织好本岗位生产；3.2.1.2负责召开内部会议和组织学习；3.2.1.3经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、值长和工段汇报；3.2.1.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作；3.2.1.5熟悉本岗位工艺流程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
溶解乙炔生产工艺及设备
溶解乙炔生产工艺及设备-11-24一、溶解乙炔旳生产措施工业上生产溶解乙炔旳措施重要有三种。
第一种是用天然气（其重要成分为甲烷）裂解法。
运用甲烷为原料加热至1500~1600℃旳高温，然后迅速冷却裂解制得乙炔气；第二种是烃类裂解法。
以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上旳高温裂解制得乙炔气；第三种措施就是运用电石与水反应生产乙炔气。
从以上三种措施制取乙炔比较，前两种裂解法制取旳乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少许乙炔气之外，尚有大量旳其他副产品（如：氢、一氧化碳及其他气体）等。
为了得到高纯度旳乙炔气还必须对裂解后旳气体进行分离提纯，因而工艺流程长、设备复杂，建厂投入资金大，较难推广。
运用电石制取乙炔气已经有悠久旳历史，并且具有工艺流程短，设备简朴，操作以便，产品纯度高，投资资金少等长处，被国内外广泛采用。
但用电石法制取乙炔气与裂解法相比生产成本要高某些。
二、溶解乙炔旳生产工艺流程溶解乙炔旳生产工艺流程有多种。
运用电石法制取溶解乙炔旳生产工艺流程（如图1）所示。
电石水（图1）电石与水在发生器中持续反应生产粗乙炔气，通过冷却分离贮存在贮气柜中。
贮气柜内旳乙炔气经入净化器，在净化器中用化学措施除硫化氢、磷化氢等杂质气体，从而等到纯乙炔气。
纯乙炔气在除去水分后，进入乙炔压缩机，将乙炔气压缩至不不小于或等于2.5Mpa，压缩后旳高压乙炔气经高压油水分离器、高压干燥器清除乙炔气中旳油分和水分。
再通过阻火器进入乙炔气灌排，将乙炔气充入已加好丙酮旳合格乙炔瓶中，使乙炔气溶解在丙酮里，从而得到溶解乙炔。
充装完毕后，乙炔瓶静止一段时间，经检查合格后出厂，供顾客使用。
电石法生产旳溶解乙炔工艺流程，重要由乙炔气发生、粗乙炔气净化、乙炔气压缩、高压乙炔干燥、乙炔充灌和出厂检查等工序构成。
根据选用旳设备不一样，各溶解乙炔生产厂旳工艺流程也有较大旳差异。
目前我国溶解乙炔工艺流程重要分两大类；一类按乙炔发生器操作条件来分，另一类按乙炔气净化方式来分。
化工设备-干燥器
化工设备-干燥器1. 简介干燥器是化工设备中常见的一种设备，它用于将湿润的物体通过热风或其他方式进行干燥，以达到去除物体中的水分或其他溶剂的目的。
干燥器在化工生产过程中具有广泛的应用，可以用于干燥粉末、颗粒、片状和粘稠等不同形态的物体。
2. 干燥器的工作原理干燥器的工作原理可以分为两种：间接加热和直接加热。
2.1 间接加热间接加热是指干燥器内部通过热介质（如蒸汽或导热油）传递热量给物体，使其蒸发水分。
在干燥器内部，物体通常是以流动床或旋转筒的形式存在。
通过加热介质的传热方式，使得物体表面的水分受热蒸发，从而实现干燥的效果。
2.2 直接加热直接加热是指干燥器内部通过燃烧燃料产生的热风直接对物体进行加热。
这种方式的干燥器通常具有一个燃烧室和一个干燥室，燃烧室生成的热风通过通风设备送入干燥室，物体在热风中受热蒸发水分。
这种方式的干燥器通常适用于水分含量较高的物体。
3. 干燥器的结构与组成部分干燥器的结构通常由以下几个部分组成：3.1 干燥室干燥室是干燥器中最主要的部分，用于容纳待干燥的物体。
根据物体的形态和干燥要求的不同，干燥室的形式可以是流动床、旋转筒、固定床等。
干燥室通常由耐高温、防腐蚀的材料制成，以确保设备的安全运行。
3.2 加热系统干燥器的加热系统根据干燥方式的不同而有所差异。
在间接加热的干燥器中，加热系统通常由热介质供热系统组成，包括热介质的加热装置和传热管道等。
在直接加热的干燥器中，加热系统则由燃烧室、燃料供给系统和通风设备等组成。
3.3 排风系统排风系统用于排除干燥室内产生的湿气和挥发性物质。
通过排风系统，干燥室内湿气和挥发性物质可以及时排出，保持干燥室内的正常工作环境。
排风系统通常包括风扇、风道和排放设备等。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制干燥器的运行参数。
通过控制系统，可以对干燥器的温度、湿度、风速等参数进行实时监测和调节，确保干燥器能够按照预设的要求进行工作。
4. 干燥器的应用干燥器在化工生产中有着广泛的应用。
乙炔生产的危险性分析及安全措施
乙炔生产的危险性分析及安全措施摘要：目前，在生产乙炔的过程中，有多种大量生产的方法，但每种生产乙炔的方法都会带来不同的问题。
因此，生产工厂必须根据实际情况，并在有效开发材料消耗的基础上，进一步确定获取乙炔的最有效方法。
同时在生产过程中要加强安全管理体制，合理分析事故原因，最后保证乙炔的安全生产。
本文主要分析乙炔生产的危险性分析及安全措施。
关键词：乙炔;危险性评价;安全措施引言乙炔重要的化工原料,由于其爆炸极限很宽,极易发生爆炸，因此乙炔生产中的事故发生率较高。
本文以某公司溶解乙炔生产工艺为例,对工艺流程中各单元、环节进行危险性分析,针对存在问题提出安全对策,降低乙炔生产事故发生率。
1、乙炔的生产工艺过程在我国,乙炔的生产方法主要有两种,电石法和天然气法,采用电石法生产乙炔,虽然能耗大,但工艺流程简单,易操作,得到的乙炔纯度也高,所以电石法是我国目前生产乙炔采用的主要方法。
将粉碎后的电石和水加入发生器中,电石与水反应产生乙炔气,反应温度一般控制在70℃左右。
生产的粗制乙炔气经过冷却至小于40℃,储存在储气柜中。
储气柜内的乙炔通入清净器,在清净器中通过清净剂次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙炔压缩机,成为精制乙炔。
精制乙炔利用高压分离器和高压干燥器(氯化钙干燥器)将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后,最大压力压缩到2.5MPa。
加压后的乙炔,再送达乙炔充装台,通过回火阻止器充装至乙炔瓶中,检验后出厂。
2、乙炔制备过程中易发生的问题2.1电石在处理和搬运过程中易产生问题电石与水接触时，会发生化学反应。
由于大部分电石体积相对较小，因此与水接触面积增加，反应速度增加。
在反应过程中，如果电石体积太小，反应速度会太高，会产生大量热能，所以多余的热量不会完全释放出来，随着时间的推移，局部过热会发生，最终导致爆炸事故。
如果电石体积太大，化学反应会太慢，增加乙炔生产成本。
因此，相关生产人员必须合理控制电石的粒度和单个电石的数量。
溶解乙炔设备安全性
溶解乙炔生产设备的安全性根据国家《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等规定，危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证；而要取得安全生产许可证，企业首先要进行安全评价。
在对乙炔生产企业进行安全评价过程中，不同评价机构在对乙炔生产设备进行评判时，提出了不同的观点。
最近，本委员会秘书处也经常接到会员单位咨询这方面题目的电话。
那么，怎样的乙炔生产设备是安全的？对具体设备的安全“评判”，我们只能表述一些对国家及行业标准的熟悉，以及从我国溶解乙炔行业的实际情况出发谈一些我们的观点，仅供参考。
一、乙炔发生器溶解乙炔厂（站）生产用的发生器，产量一般在40～200m3/h之间，按结构区分有敞开式与密闭式两大类。
1. 敞开式发生器该类发生器是上世纪80年代中、后期从日本引进后仿造的。
目前，使用中的该类发生器形式上大同小异，如有的发生器上装了洗涤塔（或者说洗涤塔有高、低之分），有的内部栅板能翻转等等，但基本结构都是相同的。
敞开式发生器的优点是，操纵简单、易把握，能使用大块电石，比较安全（不易出大事故），投资较低等；缺点是，劳动强度较大，加料环境较差，加料无法与气柜联锁。
敞开式发生器的操纵要点是，保证投料口的安全（实在，所有乙炔发生器的投料口都要确保操纵安全）。
由于在电石进水时，有极少量的乙炔溢出水面，假如这些乙炔积聚在投料口四周，一旦有点火源（静电、摩擦、火花等）存在，就会产生燃烧。
但由于积聚的乙炔量有限，一般不会造成重大事故。
在仿造日本敞开式乙炔发生器的使用初期，由于对其性能不太熟悉，操纵治理水平又低，加上设备本身也存在一定的缺陷，故几乎所有使用该类设备的单位都碰到过加料口燃烧的题目。
随着对该设备熟悉程度的不断进步，又在加料口采取了一些改进措施（如加料口采用不锈钢制作或碳钢加衬铝板，避免电石与铁板碰撞时产生火花；在加料口下部加一氮气口，在投料时用少量氮气进行吹扫，使投料口乙炔浓度达不到燃烧范围；加电石一般不采用铁器工具；尽可能选用含硫、磷杂质低的电石等），经过十余年的摸索改进，现在已很少有类似的事故发生。
乙炔干燥 分子筛消耗定额
乙炔干燥分子筛消耗定额乙炔干燥是一种常见的工业应用中的干燥方法，它常用于干燥乙炔气体以去除其中的水分和杂质。
分子筛是乙炔干燥中的重要组成部分，它可以吸附乙炔气体中的水分和其他杂质，从而提高其纯度和可用性。
乙炔干燥的目的是去除气体中的水分和杂质，提高乙炔气体的纯度。
水分和杂质的存在会影响乙炔的燃烧性能和稳定性，因此在工业生产中需要对乙炔进行干燥处理。
分子筛是一种非常有效的干燥剂，它可以吸附乙炔气体中的水分和杂质，从而提高乙炔的纯度。
分子筛是一种特殊的多孔材料，其内部结构呈现出一系列规则的微孔和介孔，这些微孔和介孔可以吸附分子尺寸小于其孔径的分子。
在乙炔干燥过程中，通常使用3A分子筛或4A分子筛，这两种分子筛的孔径适合吸附乙炔气体中的水分和杂质。
乙炔干燥过程中，首先将分子筛放置在一个密封的容器中，然后将乙炔气体通过分子筛。
由于分子筛的吸附特性，乙炔气体中的水分和杂质会被吸附在分子筛的孔道中，从而使乙炔气体得到干燥处理。
一段时间后，分子筛会逐渐饱和，无法再吸附更多的水分和杂质，因此需要定期更换分子筛。
对于乙炔干燥过程中的分子筛消耗定额，主要取决于以下几个因素：分子筛的质量、乙炔气体流量和乙炔气体中水分和杂质的含量。
一般来说，质量越大、气体流量越大、乙炔气体中水分和杂质的含量越高，分子筛的消耗量就越大。
在实际应用中，可以根据需要调整分子筛的使用量和更换频率，以满足具体的干燥要求。
分子筛的消耗量和更换频率一般通过实际操作经验来确定，也可以通过实验方法进行测定。
乙炔干燥中的分子筛消耗定额是确保乙炔气体干燥效果的关键因素之一。
合理使用和更换分子筛，可以保证乙炔气体的纯度和质量，提高乙炔的燃烧性能和稳定性。
乙炔干燥是工业生产中重要的一环，只有对分子筛的消耗定额有所了解和掌握，才能更好地应对乙炔气体的干燥需求。
干燥剂的工作原理
干燥剂的工作原理干燥剂，也称为催干剂。
是指能除去潮湿物质中水分的物质，具有多孔结构或较大的表面积，对水蒸气、其他气体或异味具有很高的吸附性能。
干燥剂常用的有吸附型和潮解型两种形式。
物理吸附的干燥剂有硅胶、氧化铝凝胶、分子筛、活性炭、骨炭、木炭、矿物干燥剂，或活性白土等，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中。
化学吸附干燥剂分两类，第一类为酸性干燥剂，有浓硫酸、五氧化二磷、无水硫酸铜等，第二类为碱性干燥剂，有固体烧碱、石灰和碱石灰（氢氧化钠和氧化钙的混合物）等，第三类是中性干燥剂，如无水氯化钙、无水硫酸镁等。
根据状态可分为干燥剂分固体、液体和气体三类。
常见固体干燥剂有：碱石灰、NaOH固体、氧化钙、固体五氧化二磷、无水氯化钙、无水硫酸铜、二氧化硅。
常见液体干燥剂有：浓硫酸、浓磷酸。
根据干燥剂的酸碱性可分为酸性干燥剂、中性干燥剂、碱性干燥剂。
酸性干燥剂：浓硫酸、浓磷酸、五氧化二磷。
中性干燥剂：无水氯化钙、无水硫酸铜。
碱性干燥剂：碱石灰、氧化钙、固体NaOH等。
还有金属干燥剂和分子筛等。
常见的食品干燥剂有碱性和中性两大类。
中性干燥剂有氯化钙和硅胶干燥剂，具有缓慢吸水的作用，对人体不会产生明显的伤害。
但生石灰（氧化钙）价格比较低，有些食品生产商为节约成本，可能会使用。
常见类型二氧化硅型硅胶别名硅酸凝胶，透明或乳白色粒状固体，非晶态物质，主要成分是二氧化硅，物理化学性质稳定，不燃烧。
硅胶具有开放多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，包括细孔球形硅胶和细孔块状硅胶。
硅胶干燥剂氧化硅，二氧化硅（Silica），化学式为SiO₂。
又称硅石，无色透明晶体或白色粉末，松散、无定形、无毒、无味、无嗅、无污染，是一种非金属氧化物。
存在形态有结晶型和无定型两大类。
氧化铝型氧化铝作为吸附剂的氧化铝又称活性氧化铝，经氢氧化铝燃烧而成。
氢氧化铝有多种类型，如三水氧化铝，也称三水铝石、诺水铝石、拜耳石、湃铝石等。
铁矾土即含铁高的耐火粘土和铝土矿。
高压干燥器事故分析与预防
高压干燥器事故分析与预防湖北省工业气体协会技术服务部吴永清乙炔火灾爆炸的根本原因,是由于乙炔是特别危险的易燃易爆气体。
乙炔被加压后危险性更大。
溶解乙炔生产过程中,乙炔的压缩、干燥、充装工序的事故预防,是乙炔生产企业安全管理的重点和难点,本文摘编高压干燥器典型事故分析与预防，供大家参考。
案例一牡丹江某厂1986年9月15日下午3点55分,正常生产运行中系统压力为 1.96Mpa,1号压缩机配套的高压干燥器的爆破片突然破裂,膜片飞击屋顶,大量乙炔喷出燃烧起火,相邻高压干燥器爆破片相继破裂。
爆炸的冲击波,冲破阻火器和止逆阀,冲向充灌排,引起162只乙炔瓶起火,烧毁厂房322M2,损坏乙炔瓶398只,乙炔管道炸开4处,最长破口1m。
事故起因是由于爆破片(直经290mm薄铝片制成,限定破坏压力3.53Mpa)突然破裂,可能是安装不良或长期受压疲劳产生裂纹。
干燥器内未及时更换干燥剂形成气态乙炔空间大,诱发乙炔分解爆炸,防曝膜排气口未安装单管直通放空管,乙炔气泄放在室内。
案例二.柳卅市某化工厂1989年8月20日14时18分,Ⅰ号干燥器防爆膜突然爆破,一声巨响,干燥器上方墙角处有一个大火球,操作工紧急停机断开电源。
2.25Mpa高压乙炔燃爆的冲击波冲破阻火器、第三排支管阻火器(事后拆卸,阻火器充满炭黑)。
在操作工关闭第三排总阀时,只关了两转就听到一声闷响,第三排充灌架上多处起火,68只乙炔瓶易熔塞熔化起火。
事故原因是:更换氯化钙频繁紧固,使防爆膜局部变形、壁厚腐蚀减薄、泄爆后高压乙炔撞击防爆灯架及放空管而起火；高压流动气体情况下急速关闭阀门可能产生绝热压缩。
另外，潼关某厂1993年2月11日,高压干燥器防爆膜破裂起火爆炸,厂房被炸毁。
案例三南京某乙炔厂1990年9月15日下午2时15分,高压干燥器排污时发生爆炸,死1人,伤3人。
两组高压干燥器装在压缩机厂房外露天处,每支排污管直通大气空间。
当天充灌架己充气静置、压缩机停机,系统压力1.96 Mpa,准备排污后继续生产。
干燥器的工作原理
干燥器的工作原理
干燥器的工作原理主要是通过控制温度和湿度的方式，将空气中的水分蒸发出去，从而降低环境的湿度，达到干燥的效果。
干燥器一般采用两种方式来除湿，即冷凝式和吸附式。
冷凝式干燥器主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和风扇等部件组成。
工作时，压缩机会将环境空气抽入并压缩，这时空气的温度会上升。
接着，压缩后的高温高压气体通过冷凝器散热，使其温度下降，水蒸气开始冷凝成水，并被收集起来。
而冷凝后的干燥的空气会通过蒸发器进一步降温，从而控制湿度并回到环境中。
吸附式干燥器使用吸附剂（如硅胶、分子筛等）来吸附水分。
当含水汽的空气通过干燥器时，水分分子会被吸附剂吸附住，从而达到除湿的效果。
当吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生时，干燥器会加热吸附剂，使其释放吸附的水分，并将其排出。
吸附式干燥器可以通过轮流使用两个吸附器来实现连续除湿。
无论是冷凝式还是吸附式干燥器，其工作原理都是通过收集水分或吸附水分，从而达到干燥空气的目的。
干燥器通常用于工业、医疗、家用等领域，用来控制湿度，保护物品和设备。
乙炔气工艺流程
⼄炔⽓⼯艺流程⼄炔⽓⽣产⼯艺流程简介张永林1、发⽣器加料发⽣器在开始运⾏前必须先进⾏内部安全置换，先打开发⽣器加料⼝，同时打开排渣阀，放⽔阀、其余阀门处于关闭状态。
开启引风机对发⽣器进⾏置换和⼲燥。
在加料⼝通过观察内部⽆⽔或渣浆附着在发⽣器内壁上，确认内部篦板和内壁⼲燥后再进⾏电⽯投料。
经⼈⼯破碎的电⽯装⼊⼩推车（粒度≦250mm）经⾏车钓到发⽣器平台，操作⼯佩戴防护⾯具将电⽯加⼊双体稳压发⽣器加料⼝，加料时先将较⼤的电⽯块加到底部，其余⼩块加在上部，粒度⼩于30mm的碎末均匀撒⼊电⽯块之间，投料完毕后盖上加料⼝，关闭排渣阀、引风机及放⽔阀。
2、发⽣器置换打开置换专⽤氮⽓瓶阀及减压阀，低压氮⽓通过管道向发⽣器加氮⽓进⾏氮⽓对空⽓的置换，置换后的氮⽓空⽓混合⽓由排空阀排出，经化验排空后⽓体氧含量≦3%后为合格，关闭置换系统的氮⽓、排空阀门，准备⼄炔⽓⽣产。
3、⼄炔⽓发⽣打开⼄炔⽓发⽣器⾼位⽔箱的进⽔阀门（其余阀门全部关闭）将来⾃渣浆澄清池的电⽯渣沉淀后的澄清⽔加⼊发⽣器底部，开始加⽔要缓慢进⾏，同时要仔细贯彻发⽣器的压⼒表和温度计，间断打开排空阀和取样阀将设备内部的氮⽓排掉，在取样阀取样分析当⼄炔⽓浓度达到98%以上后关闭排空阀和取样阀，同时打开发⽣器出⼝阀门向净化系统送⽓进⾏⽓体低压净化和⼲燥。
⼄炔⽓发⽣器在发⽣过程中产⽣的⼤量热量由发⽣器夹套的循环冷却⽔带出，冷却⽔由冷却⽔池的冷却⽔循环泵提供，压⼒由冷却⽔阀门控制在0.2MPa，发⽣器的反应温度控制在70℃，发⽣器⼄炔⽓出⼝压⼒控制在0.03—0.04MPa。
发⽣器在⽣产⼄炔⽓的同时⽣成的副产物电⽯渣（主要成分为Ca(HO)2）与⽔混合排⼊渣池进⾏沉降分离、澄清，澄清后的清⽔进⼊澄清池，由澄清液泵加⼊发⽣器供⼄炔⽓发⽣使⽤，不⾜部分由循环⽔补充。
电⽯渣沉淀后作为建筑材料对外销售。
电⽯发⽣器⽣产⼄炔⽓的主要化学⽅程式：CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2CaS＋2H2O→H2S↑＋Ca(OH)2Ca3P2＋6H2O→2PH2↑＋3Ca(OH)2Ca3N2＋6H2O→2NH3↑＋3Ca(OH)24、⼄炔⽓低压净化粗⼄炔⽓先进⼊⼄炔⽓洗涤器与器顶部喷淋的循环⽔逆流接触换热，出洗涤器的⼄炔⽓进⼊汽⽔分离器分离⽔分后进⼊低压⼲燥器进⼀步进⾏⼲燥，然后进⼊酸洗塔与98%的浓硫酸溶液逆流接触之后进⼊中和碱洗塔与8%氢氧化钠溶液再次逆流接触，使⽤硫酸溶液和氢氧化钠溶液进⾏净化⼄炔⽓的杂质H2S、PH2，然后再进⼊后置低压⼲燥器进⼀步⼲燥后经检测合格后送压缩机进⾏⼄炔⽓加压。
乙炔发生器操作规程及保养
乙炔发生器操作规程及保养前言在化工实验室或工业生产中，乙炔作为一种重要的燃料广泛使用。
和氧气一起使用，可以产生高温高压火焰，用于切割金属，焊接和烧结等工艺。
然而乙炔是一种极易引燃的气体，操作不当会带来极大的安全隐患。
本文档为乙炔发生器的操作规程和保养提供参考，旨在提高操作工人的安全意识和技能水平。
一、乙炔发生器的组成乙炔发生器由甲醇罐、水箱、发生器本体、分解器、干燥器和管道连接等部件组成。
其中甲醇罐和水箱为料液容器，发生器本体是乙炔的主要产生部件，分解器将生成的氢气和甲醛分离，干燥器用于除去产生乙炔过程中产生的水蒸气和氨气。
二、乙炔发生器的操作规程1.在操作前，需要检查乙炔发生器的连接是否牢固，排空管道内残留的气体。
2.在乙炔发生器中注满适量的甲醇和水，使甲醇罐和水箱均匀注水。
3.在甲醇罐和水箱中添加足够的料液，在料液上方多注入一些水，以防料液被振荡溅出。
4.点火前应先检查火种器，是否符合要求，点火时应低头保持距离。
5.在点火前要关闭甲醇罐和水箱的出料阀门，打开发生器本体、分解器、干燥器的出气阀门。
6.在点火后，应保持适宜的发生温度，同时根据需要调节出气量。
7.在停止使用乙炔后，先关闭发生器本体、分解器、干燥器的出气阀门，再关闭甲醇罐和水箱的出料阀门，排空管道内残留的气体，清洗设备。
三、乙炔发生器的保养1.定期清理乙炔发生器内部的沉淀物和杂质。
2.检查甲醇罐和水箱底部的阀门是否堵塞或出现水垢。
3.检查发生器本体和分解器的石棉垫片是否老化、破损，需要及时更换。
4.定期对乙炔发生器的管路进行紧固检查，防止漏气现象的发生。
5.在使用过程中，应避免乙炔发生器受到冲击、撞击和振动，以免对设备造成损坏。
四、注意事项1.操作乙炔发生器时，应戴上安全眼镜、手套和面罩，以免发生事故。
2.在操作中要避免过于猛烈的操作，以免引发危险。
3.在乙炔发生器使用过程中，应经常检查管路和设备，避免设备漏气、故障或其他安全问题。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过去除水分的方式进行干燥。
它在许多行业中广泛应用，如化工、食品加工、制药、冶金等。
干燥机的工作原理是通过热风和物料的接触，将物料中的水分蒸发出来，使物料达到所需的干燥程度。
一、热风产生和传递干燥机的工作原理首先涉及到热风的产生和传递。
热风可以由多种方式产生，常见的方式包括燃烧燃料产生的热风、电加热产生的热风以及蒸汽传热产生的热风等。
热风通过干燥机的热风管道传递到干燥室中，与物料进行热交换。
二、物料进料和分布物料在干燥机中的进料方式有多种，可以通过螺旋输送机、皮带输送机、气力输送等方式将物料送入干燥室。
在干燥室内，物料会均匀地分布在干燥机的工作区域中，以确保物料能够充分接触到热风，实现快速干燥。
三、热风与物料的接触和传热热风进入干燥室后，与物料进行充分的接触和传热。
热风通过热风管道进入干燥室后，会经过干燥机内部的风机进行循环，使热风能够均匀地覆盖到物料表面。
热风的高温使得物料表面的水分迅速蒸发，从而实现物料的干燥。
四、湿气的排出在物料干燥的过程中，水分会以蒸汽的形式从物料表面蒸发出来，形成湿气。
湿气会通过干燥机的湿气排出口排出。
为了更好地排出湿气，干燥机通常配备有除湿系统，可以将湿气有效地去除，以保持干燥室内的相对湿度。
五、干燥程度的控制干燥机的工作原理中，对于干燥程度的控制是非常重要的。
通过控制干燥机的进料速度、热风温度和湿气排出速度等参数，可以实现对物料的干燥程度进行精确控制。
不同的物料对于干燥程度的要求也不同，因此需要根据具体的物料特性进行调整。
六、安全保护措施在干燥机的工作过程中，为了保证安全和稳定性，通常会采取一系列的安全保护措施。
例如，干燥机内部会设置温度和湿度监测装置，一旦超过设定的范围，就会自动报警或者停机。
此外，还会设置排气系统，以确保干燥室内的压力不会过高。
总结：干燥机的工作原理是通过热风和物料的接触，将物料中的水分蒸发出来，实现物料的干燥。
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再谈分子筛高压乙炔干燥器的工作原理及使用中应注意的一些问题丹阳市亚洲工业气体设备厂石兴发朱贤富一、前言分子筛高压乙炔干燥器，是上世纪八十年代末从瑞典ＡＧＡ公司引进的溶解乙炔成套设备中的主要装置之一。
引进后，由于该装置具有其他高压乙炔干燥器所不具备的特点，如无乙炔损耗、安全性能高、处理能力强、干燥效率不随工作时间变化、操作方便可靠、自动化程度高及分子筛使用寿命长等，很快得到国内溶解乙炔行业的好评。
此时，生产该干燥器吸附剂３Ａ分子筛的合资企业”上海环球分子筛有限公司”也正式投产。
有了符合要求的分子筛，给欲测绘仿制该装置的国内几个单位创造了条件。
很快，该装置在国内溶解乙炔行业得到了推广。
１０多年来，使用分子筛高压乙炔干燥器的单位也日益增多。
近两年来。
笔者走访了全国各地的数十家溶解乙炔厂，发现许多厂家对该设备的工作原理及必要的管理措施仍了解甚少。
尽管在以前的行业会议或杂志上曾经有过介绍分子筛高压乙炔干燥器的文章，但笔者认为仍有必要再次向广大同行做些介绍，以便大家能更好地了解它、使用它。
二、乙炔干燥的必要性１．溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）对炔酮比有一定范围的要求，炔酮比最高值为０．５２。
控制炔酮比是为了保证乙炔瓶的安全使用性能。
４０Ｌ乙炔瓶的丙酮充装量为１４ｋｇ，乙炔最大装量为７．０ｋｇ，其炔酮比为０．５。
充灌时如乙炔中带水过多。
就会使乙炔瓶中丙酮的含水量上升，而丙酮的挥发性能远大于水，因而乙炔瓶在实际使用中丙酮易带出，水一般不会带出。
经过多次反复充装的乙炔瓶，瓶内水分不断累积增多，在保持溶剂重量不变的情况下。
会直接影响瓶内丙酮的浓度。
使丙酮对乙炔的溶解度下降，充灌时炔酮比上升，最终导致乙炔瓶充气量不足或静置后瓶内压力偏高，直接影响乙炔瓶的使用和安全性能。
２．乙炔瓶内充填的硅酸钙填料，对水的亲和力远大于丙酮。
如瓶内有水存在，会以吸附竞争形式削弱丙酮对填料的渗透性能，占领部分填料的空隙。
使填料实际可使用空隙率下降，降低了填料在乙炔充灌中应有的作用。
．３．水会对乙炔瓶的内壁起一定的腐蚀作用，影响乙炔瓶的实际使用寿命。
４．雷柏（Ｒｅｐｐｅ）反应机理的研究表明，水的大量存在将使雷柏反应的几率增大。
从而证明与活化水的参与有关。
５．由于硅酸钙填料对水的亲和力较强，而且相对而言水的沸点比较高（１００。
Ｃ）．一旦乙炔瓶进水。
如要将其除去，比除去乙炔瓶内多余的丙酮要困难得多。
目前。
几乎没有一家生产厂在做乙炔瓶内水的处理工作。
一般，处理一个含水ｌ一２ｋｇ的乙炔瓶，在加温、抽真空的条件下。
约需花３０个小时。
因此。
在乙炔实现定点充装以后。
每一乙炔生产厂都将面临进水乙炔瓶的处理问题。
因此。
对乙炔气进行干燥处理，主要是为了保证安全，其次是为了减少乙炔瓶不必要的报ｌ７２技术论谈篇废。
三、分子筛的干燥原理分子筛高压乙炔干燥器中使用的分子筛是３Ａ分子筛，也称ＫＡ分子筛，由Ａ分子筛母体４Ａ分子筛（ＮａＡ分子筛）经过与ＫＣｌ交换（交换率大于６０％）而成。
Ａ分子筛的基本形式ＮａＡ如下式所示：Ｎａｌ２〔（Ａ１０４）１２·（Ｓｉ０４）１２〕。
２７Ｈ２０它由正八面体平切而成。
且含有２４个顶角、６个四元环及８个六元环，总体积为１６０埃３，直径为６．６埃。
当Ｋ＋取代Ｎａ＋成为ＫＡ分子筛时。
由于Ｋ＋半径大于Ｎａ＋半径，而两者价数相同（同为一价），其单元晶穴孔径由４．２埃变为３埃，所以ＫＡ分子筛也称３Ａ分子筛。
物质分子的直径一般均在几个埃范围内，如水为２．７—３．１埃，乙炔为３．２埃，氧为３．４—３．８４埃等，当上述气体混合物通过ＩｒＡ分子筛时，仅有水及乙炔会被吸附，其他分子因为直径大于３埃而无法进入分子筛晶穴内。
因此，ＫＡ分子筛以３埃为界把混合气体筛分，留下小于３埃的气体分子，大于３埃的气体分子则可以直接通过而不被吸收。
这就是ＫＡ分子筛也被称为３Ａ分子筛的原因。
ＫＡ分子筛由于是正八面体平切而成，故分子在晶穴内是８面被吸附的，吸附能力为一般干燥剂（如硅胶）的８倍左右。
由于水分子直径比乙炔分子直径更接近ＫＡ分子筛孔径，两者被吸附的能力差８倍以上，当湿乙炔通过ＫＡ分子筛时，水分子被留在分子筛孔穴内，此时实际上不发生与乙炔的共吸附。
Ａ型分子筛具有下列特点：１．温度对吸水量的影响远小于一般干燥剂（如硅胶）；２．干燥能力随干燥剂含水量的上升而减弱；３．干燥能力与湿乙炔流速影响不大；４．在相同湿度的条件下，吸水容量大于其他干燥剂（如硅胶）。
由于温度对Ａ型分子筛影响不大，故它的加热再生效果不及其他干燥剂。
所以，ＡＧＡ公司利用吸附剂变压吸附量变化的原理，用吸附后的部分干燥气体在变压后来吸附干燥剂的水分，达到干燥剂负载自然平衡的目的。
这种变压吸附干燥后乙炔的露点温度可达一４０℃以下（小于１００ＰＰｍ），完全能满足溶解乙炔工艺的要求。
三、分子筛高压乙炔干燥器的工作程序１．分子筛高压乙炔干燥器的主要性能工作介质：ｃ２Ｈ２工作压力：１．６’２．５ＭＰａ处理能力：１８０ｍ３／ｈ工作温度：３０℃进气含水量：饱和水蒸气干燥乙炔含水量：（１００ｐｐｍ运转周期：２０分钟运用方法：无热再生全自动干燥周期：ｌＯ分钟再生时间：一８分钟再生气量：约占处理气量的８％一１２％均压时间：一２分钟干燥器简体强度试验压力：３０ＭＰａ２．分子筛高压乙炔干燥器工作程序（１）湿乙炔通过进气球阀进入干燥器两只吸附筒中的一只。
气体从吸附筒底部进入、顶部流出。
在吸附筒中，湿乙炔中的水分被分子筛吸附，干燥的乙炔气体通过单向阀、热交换器及背压阀进入充灌排。
１７３技术论谈篇（２）吸附筒中的已吸附水分的分子筛，利用部分（１０％左右）干燥乙炔进行再生。
该部分气体在单向阀与热交换器之间与去充灌排的乙炔气分开；通过再生气回路，在热交换器中升温后通过单向阀从顶部进入被再生的吸附筒。
再生气逆向通过分子筛使其再生，供下一周期使用。
吸附水分的再生气通过球阀，经阻火器送人压缩机前的低压系统回收。
（３）重复（１）、（２）工序，吸附筒、球阀更换另一组，整个周期为２０分钟。
在干燥器工作期间，两只吸附筒的工作切换由程序控制器控制，在切换前吸附筒必须进行均压，避免产生对分子筛的冲击。
３．再生气体的需求量可用下式求得（供调整再生气量时用）：Ｖ再＝１．１５×Ｖ×Ｐ再／Ｐ干式中Ｖ再一再生气体，ｍ３／ｈＶ一干燥气体，ｍ３／ｈＰ千一工作压力，ＭＰａ（绝对压力）Ｐ再一再生气压力，ＭＰａ（绝对压力）１．１５－－常数在实际操作过程中，一般可不做该计算，只要控制好进入干燥器气体总量的１０％左右作为再生气量，就能满足再生气量需求。
４．干燥器工作时序图Ｉ５．分子筛高压乙炔干燥器示意图及阀门的工作状态①示意图１．吸附简２．换热器３．流量计４．单向阀５．针形阀６．球阀Ｉ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ｖ、Ⅵ、Ⅶ一气动球阀②气动球阀正常工作状态２０分钟周期分为二个时序。
第一时序为Ａ吸附筒干燥、Ｂ吸附筒再生；第二时序为Ｂ吸附筒干燥、Ａ吸附筒再生。
第一时序：，吸附筒（１Ａ）干燥工作１０分钟，吸附筒（１Ｂ）解析再生８分钟，充气均压２分钟。
ａ．０—８分钟气动球阀Ｉ、Ⅳ开，气动球阀Ⅱ、Ⅲ、Ｖ、Ⅵ、Ⅶ关闭（必须保证Ｉ阀打开后，Ⅱ阀才能关闭）。
ｂ．２—８分钟气动球阀Ⅶ开。
Ｃ．８—１０分钟气动球阀Ｖ、Ⅵ开，气动球阀Ⅳ、Ⅶ关闭（吸附筒Ｂ开始均压）。
第二时序：吸附筒（ＩＢ）干燥工作ｌＯ分钟，吸附筒（１Ａ）解析再生８分钟，充气均压２分钟。
ｄ．１０—１８分钟。
气动球阀Ⅱ、Ⅲ开。
气动球阀Ｉ、Ｖ、Ⅵ关闭。
（必须保证Ⅱ阀打开后，Ｉ阀才能关闭）ｅ．１２—１８分钟气动球阀Ⅶ开。
ｆ．１８—２０分钟气动球阀Ｖ、Ⅵ开，气动球阀Ⅲ、Ⅶ关闭（吸附筒Ａ开始均压）。
１７５技术论谈篇ｇ．返回第一时序到ａ。
四、分子筛高压乙炔干燥器工作中常见的故障Ｉ．被再生的吸附筒内压偏高这是一个比较常见的问题。
在干燥器的正常工作状态下，除非在均压过程。
一般情况为在干燥工作中的吸附筒压力应大于Ｉ．６ＭＰａ；另一只处于再生状态的吸附筒应趋于常压。
当该吸附筒在球阀（Ⅲ或Ⅳ）和（Ⅶ）全打开的情况下，仍产生压力偏高的现象，应视为有故障存在。
一般有可能是：①单向阀漏气被再生的吸附筒上干燥乙炔出口的单向阀（４Ａ或４Ａ’）密封圈损坏，使得干燥乙炔通过此阀进入该吸附筒，造成压力偏高现象。
处理方法：停机更换单向阀密封圈。
②出口管道积水（湿乙炔出口管）吸附筒底部到中压阻火器的管道内有积水现象。
使湿乙炔气（再生气）排出，产生阻力（液封）。
处理方法：停机排出积水。
应考虑在适当的位置加装放液口，并定时排放。
２．干燥器工作压力超压。
导致压缩机自动停机干燥器正常工作压力在１．６—２．５ＭＰａ之间，如果在充灌压力未达到要求时，干燥器的工作压力就已超过２．５ＭＰａ。
这种现象往往是在短时间内产生的，瞬间导致压缩机自动停车。
①背压阀控制失灵背压阀在使用过程中，由于某种原因，造成控制压力超过正常工作的最高压力（２５ＭＰａ）。
检查阀门内膜片是否疲劳（造成不易调节）。
压力控制是否超高等。
②干燥效果不好，高压出口管道出现水合晶体干燥效果好坏，取决于操作是否正常。
一般认为。
干燥的乙炔是不会出现水合晶体的。
如已出现水合晶体，只能采用热水或蒸汽解冻（停车后压力下降也能解冻）。
但要查明影响干燥效果的原因。
③程序控制出错分子筛高压乙炔干燥器的工作程序绝对不能有误。
特别是球阀Ｉ、Ⅱ，在一只阀门关闭前，必须保证另一阀门处于“开启”状态。
一旦出现程序控制错误，必须停车检查：ａ．控制气动元件的气源压力是否正常（空气压力必须大于０．４ＭＰａ）；ｂ．控制气动元件的气源管路是否有漏气现象；ｃ．程序控制器的控制元件是否损坏。
３．干燥乙炔气量不足，钢瓶充灌时问增加①再生气量过大采用分子筛干燥器能使压缩机产量降低１０％左右。
该１０％左右的气源用来作再生气源。
一般在正式运转前。
通过调节再生气回路上的针形阀（５）来控制再生气量。
平时。
不要随意变动针形阀的开启大小，因为开大了会影响产量。
干燥气源都进入再生回路；开小了再生效果不好。
②球阀或单向阀内漏环阀或单向阀的密封圈损坏，当该阀处于关闭状态时，就造成气体内渗漏进入再生回路。
处理方法：更换密封圈。
１７６技术论谈篇４．程序控制器失灵目前，分子筛高压乙炔干燥器的程序控制系统绝大部份采用气动元件，时间控制采用凸轮（包括ＡＧＡ公司产品）。
造成不正常的原因可能是：①气动元件质量不好处理方法：更换气动元件。
②气源压力偏低处理方法：调整气源压力，使其不低于０．４ＭＰａ。
③采用的气源没有经过净化处理如气源没有经过净化处理，气源中有可能带有水分或微粒。
气动元件对气源要求很高，不纯的气源会影响气动元件的使用寿命。
处理方法：给气源净化，即使是从无油润滑空压机内出来的气源也要进行净化，必须除去气源中的水、油及微粒。
五、关于分子筛高压乙炔干燥器应重新拾起的几个重要概念１．乙炔气中含水量大部分在压缩系统除去分了筛的干燥能力不是无限大的。