模具设计与制造13.3-5
模具设计与制造第三版教学设计
模具设计与制造第三版教学设计课程简介本课程主要介绍模具制造的相关知识和技术，包括模具设计、模具制造及模具应用等方面的内容。
通过掌握模具设计的基本理论和实践操作技能，使学生能够熟练掌握模具设计的方法，为模具制造提供技术支持和保障。
教学目标本课程的教学目标主要包括以下方面：1.掌握模具设计的基本理论和实践操作技能；2.熟悉模具制造的工艺流程和常见加工方式；3.能够运用计算机辅助设计软件进行模具设计；4.了解模具在工业生产中的应用，并提高学生的综合素质和创新精神。
教学内容安排第一章：模具设计基础主要包括模具设计的基本概念，标准零件及其选用，模具材料的性能和选用，模具结构设计原则等。
第二章：模具加工工艺及工具主要介绍模具零件的加工工艺、模具加工机床及工具的选用和使用，模具加工的各项工艺参数等。
第三章：模具制造过程及质量控制主要介绍模具制造的工艺流程、模具制造过程中的质量控制方法、模具试制的流程和方法、模具的修配与维护等。
第四章：计算机辅助设计与制造包括计算机辅助设计软件的选择和使用，CAD、CAM及其修证，数控加工机床的编程等。
第五章：模具实例设计本章通过对实际工程项目中的模具设计案例进行分析和讲解，让学生更好地了解模具设计的实际应用和技术特点。
教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论讲授、案例分析、实验操作、计算机辅助设计、论文研究等，通过多种方式提高学生的综合素质和创新精神。
考核方式本课程将采用多种考核方式，包括平时成绩、实验成绩、课程论文、考试成绩、课程设计和毕业设计等。
通过多种方式考核学生的综合素质和创新精神。
实践环节本课程实践环节包括计算机辅助设计和实验操作两个部分。
其中计算机辅助设计实践环节将由学生独立完成，实验操作则由教师进行指导和监督。
通过实践环节，加强学生的实践操作技能和创新精神。
教材1.《模具设计与制造》，董旭龙，机械工业出版社，2019年版。
2.《计算机辅助设计与制造》，张志强，中国科学技术出版社，2018年版。
模具设计与制造课程标准
《模具设计与制造》课程标准二、课程概述1、课程性质与作用本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2、课程与前修后续课程的关系开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。
3、课程标准基本理念按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
4、课程标准设计思路针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。
因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。
本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。
三、课程目标1、课程总体目标学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。
使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。
模具设计与制造教学大纲
模具设计与制造教学大纲目录《机械制造基础》教学大纲 (1)《三维CAD技术》教学大纲 (4)《互换性与测量技术》教学大纲 (6)《冷冲压设计与制造》教学大纲 (9)《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (12)《数控编程技术》教学大纲 (15)《液压传动与气动》教学大纲 (17)《塑料模设计及制造》教学大纲 (21)《特种加工技术与编程》教学大纲 (24)《产品造型设计》教学大纲 (26)《冲压与塑料成型设备》教学大纲 (28)《专业英语》教学大纲 (29)《挤出成型与模具设计》教学大纲 (31)《AutoCAD实训》教学大纲 (33)《机械加工实训》教学大纲 (34)《冲压模课程设计》教学大纲 (36)《数控机床加工实训》教学大纲 (37)《模具钳工实训》教学大纲 (38)《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (40)《注塑模课程设计》教学大纲 (41)《岗位实习》教学大纲 (42)《毕业设计与答辩》教学大纲 (43)《机械制造基础》教学大纲课程中文名称：《机械制造基础》课程代码：514033课程性质：专业必修课先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》适用专业：模具设计与制造专业一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。
本课程的目的和要求是：1、初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
2、了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。
3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。
4、初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。
5、了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。
6、掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。
7、粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。
8、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。
《模具设计与制造》课程教学大纲
《模具设计与制造》课程教学大纲一、课程的地位与任务本课程是数控、机电专业的主要专业课之一。
其主要任务是：讲授冲压加工基本知识与冲压设备，冲裁模结构与设计、弯曲工艺与模具、拉深工艺与拉深模具、塑料的组成与工艺特性、塑料注射模结构及特点、模具零件的常规机械加工方法、模具零件的特种加工方法、模具装配工艺。
本课程的重点是典型冲模结构及其零部件；典型塑料模具结构特点及工作原理；冲压模与塑料模设计；模具制造方法的基本原理和特点；模具制造工艺设计；模具的装配和调整。
难点为冲压模与塑料模设计。
二、课程教学目标（一）知识教学目标学生学完本课程之后，应达到以下基本要求：1．熟悉典型冲模结构及其零部件；2．具有初步分析模具形式、结构参数对冲压件质量影响的能力。
3．能够应用设计资料对简单的冲压件进行工艺分析，并正确地进行冲模设计。
4．熟悉塑料的各种成型方法、各种类型塑料模具结构特点及工作原理。
5．掌握注塑模具设计的步骤和方法，达到能够从事一般难度模具设计与模具图绘制的能力。
6．掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计制造模具时，能根据实际情况选出最佳的加工方案。
7．掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性良好的模具结构。
8．了解模具的装配和调整知识，能够发现试冲时出现的缺陷，并提出解决办法。
9．了解模具新技术及其发展趋向。
（二）能力培养目标具有编制与实施冲压工艺规程的能力,具有对中等复杂程度的冲压、塑料模具设计与制造能力。
三、教学要求及时数分配（一）冲压加工与冲压设备1．教学内容：冲压加工的三要素；冷冲压的概念及加工特点；冷冲压的现状和发展动向；冲压基本工序的分类与冲模分类；曲柄压力机的型号的表示方法；曲柄压力机的用途与分类；曲柄压力机的工作原理与结构；曲柄压力机的主要技术参数；液压机的特点与应用；液压机的工作原理与液压机的分类；液压机的技术参数及型号2．教学要求掌握冷冲压的概念及加工特点；冲压基本工序的分类与冲模分类；曲柄压力机的型号、用途与分类；液压机的特点与应用。
模具设计与制造全册配套完整教学课件
塑料注射模(立式、卧式、角式注射机用模具，无浇道模具，电视 机壳、录音机壳、洗衣机桶、汽车保险杠、录像(音)机盒注射模等)；压 缩模(含压胶模)；挤塑模(含传递模)；挤出模(异型材、管件、薄膜挤出模 )；发泡模(含低发泡模)；吹(吸)塑模具；塑封模；滚塑模等
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压缩、 挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形加工为合格塑 件
模具制造就是指在相应的制造装备和制造工 艺的条件下，直接对模具零件用材料进行加工， 以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成 为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、 连接并固定装配成为模具的过程。
模具设计与制造 1.2 模具分具的具体分类方法很多，按模具结构形式可 分为冲压模中的单工序模、复合模、级进模等，塑 料成型模具中的压缩模、注射模、挤出模等；按模 具使用对象可分为电工模具，汽车模具，电视机模 具等；按模具材料可分为硬质合金模具和钢模等； 按加工工艺性质可分为冲压模中的冲孔模、落料模、 拉深模、弯曲模，塑料成型模具中的吸塑模、吹塑 模等。
高速锤机用锻模；开(闭)式锻模
采用有色、黑色金属的块料或棒材、丝材，经
校正模；压印模；切边模；冲孔模；精锻模；多向锻模；胎模；闭 锻、镦、挤、拉等工艺成形加工成合格零件、毛坯和
塞锻模
丝材
冷镦模；挤压模；拉丝模等
成形压模：实体单向、双向手动压模，手动实体浮动压模；机动大 截面实体浮动压模，机动极掌单向压模，套类单向、双向、浮动压模
整形模：手动和机动模，径向模，带外台阶套类全整形模，带球面 件模
无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形模，轴套通过式 自动整形模，轴套全整形自动模，带外台阶与外球面轴套自动全整形模 等
主要用于铜基、铁基粉末制品的压制成形。包 括机械零件，电器元件(如触头等)，磁性零件，工具 材料，易热零件，核燃料制件的粉末压制成形
冲压模具设计与制造(3-5、6、7)
3 表面精度
使冲压件表面平整、光 滑。
冲压模具的表面处理方法
研磨抛光
通过研磨和抛光工艺改善模具表面质量。
涂层
在模具表面涂覆一层保护性的涂层。
电火花
利用电火花加工技术对模具表面进行处理。
渗碳
利用渗碳工艺提高模具表面的硬度。
冲压模具的保养与维修
正确的保养和及时的维修能够延长冲压模具的使用寿命，并确保其正常运行。
冲压模具设计与制造
冲压模具的定义、作用及其在制造行业中的重要性。
冲压模具的组成部分与功能
模具座
用于支撑和固定模具的主要部件。
上模板
包含工件的凸模形状，与下模板形成冲压腔。
下模板
包含与上模板配合的凹模形状。
导向机构
用于保持上下模板的定位和引导。
冲压模具设计的基本原则
1 功能性
确保冲压模具能够正确 制造工件。
3 材料硬度
要有足够的硬度保持模具形状。
2 材料韧性
要能够抵抗挤压和冲击。
冲压模具加工工艺与流程
1
数控加工
利用数控机床加工模具零部件。
2
装配调试
将加工好的零件组装成模具并进行调试。
3
热处理
提高模具的硬度和耐磨性。
冲压模具的加工精度控制
1 尺寸精度
确保冲压件符合设计要 求的尺寸。
2 形位精度
保证冲压件与装配件的 相对位置正确。
2 可靠性
提高冲压模具的使用寿 命和稳定性。
3 经济性
降低冲压模具的制造分类
冲裁模、弯曲模、冲孔模、 拉伸模等。
按结构分类
简单模具、复合模具、组合 模具等。
应用领域
汽车制造、家电制造、电子 产品制造等。
模具设计与制造实训教案ppt
提出对实训课程的建议和意见，为今后的学习和工 作提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
培养团队协作和沟通能力
04
实训内容
模具设计理论学习 模具加工设备操作
模具材料与工艺选择 模具装配与调试
实训要求
严格遵守安全操作规 程
认真完成实训任务和 报告
加强团队协作，互相 学习与交流
注重实践与理论相结 合，提高综合能力
02
模具设计基础
模具设计概述
01 模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由两块或 两块以上的零件组成。
模具装配精度控制
采用合适的装配方法，确 保模具各零部件之间的相 对位置精度和配合精度。
模具装配中的调整
根据实际情况对模具进行 调整，确保其工作性能和 精度。
模具调试技术
试模前的准备
检查模具安装是否正确、 安全可靠，准备好试模所 需的设备和材料。
试模过程
按照工艺要求进行试模， 观察模具工作情况和制品 质量，记录相关数据。
检测标准
根据相关标准和设计 要求，制定具体的检 测标准和方法，确保 模具质量符合要求。
检测记录
对检测结果进行记录 和分析，为后续的模 具维修和保养提供依 据。
06
实训项目与评估
实训项目安排
模具设计基础
学习模具设计的基本原理和流程，掌 握模具设计软件的使用。
模具制造工艺
学习模具制造的工艺流程和技术要求 ，掌握各种加工设备的操作。
03 电火花加工机
适用于复杂形状和精密零
件的加工，如电极、小型
模具等。
02 抛光机
用于模具表面的抛光处理
，提高模具的光洁度。
04 注塑机
《模具设计与制造》教学课件-第5章
2、表面质量对模具的使用性能和寿命的影响
1）对零件耐磨性的影响 2）对零件耐腐蚀性的影响 3）对零件疲劳强度的影响 4）对配合性质的影响
3、表面质量的改善途径
加工表面的几何特征和力学性能总和影响表面质量
5.4 模具表面加工和热处理工艺
5.4.1 模具表面加工技术
1、模具表面光整加工
光整加工是在精加工后，为了进一步提高机械加工的表面质量而进行 的工序，一般无需从工件上切除材料。
2、加工误差
加工过程中产生的热量和磨损都将破坏工艺系统的精度，产生加 工误差。如加工过程中系统可能因受力产生变形，受热产生变形，以 及因磨损使尺寸误差增大等。
5.3 模具制造加工精度和表面质量
5.3.2 模具制造的表面质量
1、表面质量的含义
表面质量也称为表面完整性，包括表面几何特征和表面力学性能两方 面内容。 1）表面几何特征 2）表面力学性能
5、激光表面改性
激光表面改性是将激光束照到工件的表面，以改变材料表面性能的加 工方法。
5.4 模具表面加工和热处理工艺
5.4.2 模具零件热处理工艺
热处理是指将固态金属采用一定的方式加热、保温和冷却，以获 得所需的组织结构和性能的工艺。如下图所示为热处理过程中加热和 冷却对临界转变温度的影响。 热处理工艺的基本过程分为加热、保温和冷却三个阶段。钢的热 处理可以分为普通热处理、表面热处理和化学热处理等。
4、铸造
精度要求不高时，铸造是最适用的模具制造方法
5、焊接
焊接法制模实现了模具加工的模块化
5.2 模具制造的工艺规程
5.2.1 模具生产制造及工艺过程
工艺规程的编制依据和要求
5.2 模具制造的工艺规程
5.2.2 模具制造工艺规程的编制
《模具设计与制造》课程教学大纲
重庆经贸职业学院学院《模具设计与制造》课程教学大纲所属院系：机械与电子工程系所属专业：机电一体化学时和学分：72学时 4.5学分2013年 8 月一、课程的性质及教学目标课程性质：《模具设计与制造》是机械类、机电相结合类各专业必需的主干技术专业基础课，主要讲解建模、外观造型设计、装配、制图、加工、高级仿真、运动仿真等多个功能强大的应用模块，每个模块既有其独立的功能，且模块之间又有一定的相关性。
教学目标：1.培养理论知识的应用；2.培养应用能力和创新能力；3.掌握冲压模具设计、塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等基础知识；4.了解挤出模具、简易模具、压缩模的基础知识。
二、课程教学内容和基本要求第1章冲压成形概述教学内容: 冲压成形特点及分类、冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压常用设备基本要求：1、了解冲压加工的特点及应用；2、熟悉冲压工艺的分类及其各类工序的特征；3、加深对塑性、变形抗力的理解；了解化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、应力状态对金属塑性的影响；4、熟悉常见力学性能指标对冲压成型性能的具体影响；5、了解冲压常用设备的基本组成；熟悉压力机主要技术参数，掌握压力机的选择基本原则。
第2章冲裁工艺与冲裁模教学内容：冲裁变形过程分析、冲裁件尺寸精度及结构工艺性、冲裁间隙、凸模与凹模刃口尺寸计算、冲裁力概述、冲裁工作的排样、冲裁模具典型结构、冲裁模具零部件的结构设计基本要求：1、了解冲裁的变形机理，熟悉冲裁件断面的基本组成；2、熟悉冲裁间歇与冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁工艺力、冲裁模具寿命相互的关系；3、掌握冲裁摸刃尺寸和冲裁力计算的基本方法；4、熟悉排样设计的原则，了解常见排样方式；5、熟悉冲裁模的典型结构，了解简单模、复合模、级进模的结构特点及应用；6、熟悉冲裁模零部件的分类及功能；7、掌握冷冲模模架选用原则。
第3章弯曲工艺与弯曲模具教学内容：弯曲变形的分析、弯曲件的质量分析、弯曲件的结构工艺性、弯曲件毛坯展开长度的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分结构参数的确定、弯曲模的典型结构基本要求：1、了解弯曲变形的过程，掌握弯曲变形的应力、应力状态；2、熟悉相对弯曲半径、最小弯曲半径、最小相对弯曲半径的定义及其对弯曲工艺的影响；3、了解弯曲件回弹产生的原因及回弹量的表示方法，熟悉减少回弹的常见工艺措施；4、了解弯曲件结构工艺性分析的主要内容；5、初步掌握弯曲模圆角半径、回模深度、凸凹模间隙、凹模宽度的设计方法；6、熟悉典型弯曲模的结构。
课程设计模具设计与制造
课程设计模具设计与制造一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具设计与制造的基本原理和方法，培养学生具备一定的模具设计和制造的实际操作能力。
具体来说，知识目标包括：了解模具的基本概念、分类和应用领域；掌握模具设计的基本原理和方法，包括模具结构、模具材料、模具制造工艺等；了解模具制造的技术发展趋势。
技能目标包括：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；能够阅读和理解模具设计图纸；具备模具制造的基本操作技能。
情感态度价值观目标包括：培养学生对模具设计与制造行业的兴趣和热情；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生对工程实践的尊重和敬业精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、分类和应用领域；模具设计的基本原理和方法，包括模具结构、模具材料、模具制造工艺等；模具制造的技术发展趋势。
具体来说，教学大纲安排如下：第一章：模具的基本概念、分类和应用领域1.1 模具的定义和作用1.2 模具的分类1.3 模具的应用领域第二章：模具设计的基本原理和方法2.1 模具结构设计2.2 模具材料选择2.3 模具制造工艺第三章：模具制造的技术发展趋势3.1 快速原型技术3.2 精密铸造技术3.3 高速加工技术三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过这些教学方法的综合运用，我们将能够激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握模具设计与制造的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多种形式，以全面、客观、公正地评估学生的学习成果。
具体来说，平时表现将占课程总评的30%，包括课堂参与度、小组讨论、提问等；作业将占课程总评的30%，包括课后习题、小设计等；考试将占课程总评的40%，包括期中考试和期末考试。
模具设计与制造
2.成形工序(三维加工)
指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未 达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸 与精度制件的加工工序。
§1.4 冲压技术的现状与发展
四.冲压技术的现状与发展
1.冲压成形理论及冲压工艺
高效精密冲压、柔性模冲压、超塑性冲压、无模多点冲压、高 能冲压、塑性成形过程的计算机模拟技术等。
§1.1 模具的概念
§1.1 模具的概念
§1.2 冲压加工的概念
二.冲压加工的概念
1.冲压加工
利用压力机及模具，对薄板金属施加变形力，使之产生变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的 原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。
(2) 塑料成形模具(Plastics Forming Dies)
(3) 压铸模具(Die-Casting Dies) (4) 粉末冶金用粉体坯料成形模具 (5) 锻造模具(Forging Die) (6) 铸造用模具(Mold and Pattern for Casting) (7) 橡胶与弹性体成形模具 (8) 玻璃、琉璃、陶瓷和窖用模具
2.冲压工艺
冲压加工的具体方法和技术经验。
§1.2 冲压加工的概念
3.冲压模具
将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
4.冲压加工的三要素
§1.3 冲压加工的特点
三.冲压加工的特点
1.优点
(1) 质量稳定，互换性好
冲压件的尺寸精度由模具来保证，大量生产同一形状、尺寸的 制品，其加工精度一般都非常均匀。
(2) 制造壁薄、表面质量高、强度高、形状复杂的零件
材料采用塑性加工，并加工过程中所产生的“加工硬化”，能够 增加零件的强度和韧性。
【材料课件】冲压模具设计与制造(13)
•3．金属塑性变形时的应力应变关系（续） •几点讨论结论
•（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 对应拉应变，压应力不一定对应压应变； •（2）某方向应力为零其应变不一定为零； •（3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的 大小次序是相对应的，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 •（4）若有两个应力分量相等， 则对应的应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
• 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐 渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
• 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各 向异性； • 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为 残余应力保留在材料内部。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•成形极限高 •冲压成形性能是一个综合性的概念
•成形质量好
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
•五、冲压材料及其冲压成形性能（续）
• 2．冲压成形性能的试验方法 •间接试验和直接试验
•3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
•（1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物
理机械性质——转变的根据； •（2）材料所处的应力状态——转变的条件。
•单向应力状态： σ=σS •一般应力状态：σ1-σ3=βσS
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
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2017/8/6
13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法
5．工艺尺寸法 工艺尺寸法如图13.15 所 示。在制造冲裁凸模时，将凸 模长度适当加长，其截面尺寸 加大到与凹模型孔呈滑配状。 装配时，凸模前端进入凹模型 孔，自然形成冲裁间隙，然后 将其固定、定位。再将凸模前 端加长段磨去即可 。
2017/8/6
13．3．7 黏接法
2．无机黏接剂固定法 采用无机黏接剂粘接固定模具零件，其结 构形式和要求与环氧树脂黏接固定法基本相同。 只是要求黏接缝更小些。同时黏接表面更粗糙 些，Ra ≥12.5 ~ 20 μm，以增强黏接强度。
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13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法
控制间隙（壁厚）的方法 ： 1．垫片法； 2．镀铜法； 3．透光法 ； 4．涂层法； 5．工艺尺寸法； 6．工艺定位器法。
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13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法 1．垫片法 将厚薄均匀、 其值等于间隙值的 纸片、金属片或成 型制件，放在凹模 刃口四周的位置， 然后慢慢合模，将 等高垫块垫好，使 凸模进入凹模刃口 内，观察凸、凹模 的间隙状况 。
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13．3．7 黏接法
1．环氧树脂黏接法； 2．无机黏接剂固定法。 由于黏接法的承受大负荷和强冲击的能力 远不如低熔点合金法，所以黏接法也逐渐被淘 汰。
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13．3．7 黏接法
1．环氧树脂黏接法 环氧树脂是有机合成树脂的一种，当其硬 化后对金属和非金属材料有很强的黏接力，联 接强度高；化学稳定性好，能耐酸碱，黏接方 法简单。但环氧树脂脆性好，硬度低，不耐高 热，使用温度低于100°C。 环氧树脂黏接法常用于固定凸模、导柱和 导套以及浇注成形卸料孔型孔等。适用固定冲 裁板厚 t ≤ 0.8mm板料的凸模。采用黏接法 可降低固定板联接孔的制造精度，尤其对于多 凸模及形状复杂的凸模效果显著。
第13章 模具装配工艺
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13．3．1 紧固件法
常用的 紧固件固定 法如图 13.5所示， 主要通过定 位销和螺钉 将零件相连 接。
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13．3．1 紧固件法
特殊的紧固件固定法： （1）凸模为硬质合金时，螺孔用电火花加工； 如图13.6所示。
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13．3．1 紧固件法
特殊的紧固件固定法： （2）采用斜压块及螺钉；如图13.7所示。
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13．3．1 紧固件法
特殊的紧固件固定法：
（3）采用钢丝紧固；如图13.8所示。
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13．3．2 压入法
压入法如图13.9 所示，适用于冲裁板厚t ≤ 6mm的冲裁凸模与各类模具零件。它的特 点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高， 加工成本高。
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13．3．6 低熔点合金法
1．低熔合金法的优点 （1）熔点低，熔化易（合金熔点在200C以 下），工艺简单、操作方便，并可降低配合部 位的加工精度，减少加工工时。 （2）铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀 特性； （3）有一定强度（抗拉强度38 ~ 91 Mpa），适用固定冲裁≤ 2 mm钢板的凸模 等。 （4）低熔点合金可以重复使用，合金回收后 熔化再重复使用，一般可回用2 ~ 3 次。
冲模凸、凹模之间的间隙以及塑料模等型 腔和型芯之间形成的制件壁厚，在装配时必须 给以保证。为了保证间隙及壁厚尺寸，在装配 时根据具体模具结构特点，先固定其中的一件 （如凸模或凹模）的位置，再以这件为基准， 控制好间隙或壁厚值，再固定另一件的位置。
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13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法
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13．3．6 式
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13．3．6 低熔点合金法
3． 低熔点合金法的缺点 （1）浇注前相关零件要预热： （2）模具易发生热变形。 （3）耗费贵重金属铋。 由于黏接时配合面之间需要有足够的间隙 使合金浇入，因此模具的定位较困难，并且在 使用时承受大负荷和强冲击的能力不够，加之 目前广泛采用线切割与电火花技工技术加工模 具，所以低熔点合金法逐渐被淘汰。
焊接法如图13.12所示。主要用于硬质合金模。
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13．3．6 低熔点合金法
低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点， 利用这个特点在模具装配中固定零件凸模、凹 模，导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。
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13．3．6 低熔点合金法
模具制造中常用的低熔点合金见表13.2
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13．3．3 铆接法
铆接法如图13.10所示。它主要适用于 冲裁板厚 t ≤ 2 mm的冲裁凸模和其它轴向拔 力不太大的零件 。
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13．3．3 热套法
热套法如图13.11所示。它主要用于 固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
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13．3．5 焊接法
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13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法
2．镀铜法 对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模， 用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸 模表面镀上一层软金属，如镀铜等。镀层厚度 等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、 固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用 中冲裁时自然脱落。
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4．涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢 基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小 选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其 厚度，涂漆后将凸模组件放入烘箱内，于100 ~ 120°C温度，烘烤0.5 ~ l h。直到漆层 厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致。然后 按上述方法调整、固定、定位。
13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法
3．透光法 透光法是将上、下模合模后，用灯光从底 面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小， 来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀， 再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄 料冲裁模。如用模具间隙测量仪表检测和调整 更好。
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13．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法