非标设备设计装配通用技术要求规范-机械演示教学

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非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求要求规范方案

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

非标设备设计要求和规范

二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的光纤进行标识
对光纤放大器进行标识
对设备端的光纤进行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮，可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地

非标设备通用技术要求规范

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求规范学习课件.doc

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

【电气类】非标设备设计通用技术要求规范

【电气类】非标设备设计通用技术要求规范展开全文所谓非标设备：不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自身或客户生产制程的要求，为达成节省人力，提升效率，提高品质等专门设计制造的设备。

为缩短设备开发周期，提升设备品质，设备制造单位必须制定通用的技术规范要求。

以下资料是根据网络资料整理，供参考。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯—绿色，状态灯—黄色，故障灯—红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用不锈钢刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装设照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

非标设备设计要求和规范

二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的光纤进行标识
对光纤放大器进行标识
对设备端的光纤进行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
对按钮进行清楚、可
对接近开关进行清楚、
靠标识
可靠标识
对每一个电线进行标识
二、设备可维修性设计要求
2、每一个电磁阀线圈、气管头尾进行标识（和原理图一致）
1）标识要清楚、可靠、和PLC输出编号一致，有利于设备维修。 2）电磁阀两处气口，1个位A口，另一位B口，如Y0A，另一就Y0B； 3）对气管标识就等于对气缸标识，标识绑在气管上比较牢固可靠；
设备外的流水线电机电源线用航空插头
二、设备可维修性设计要求
12、设备要经常调整的支座要安装定位块
1）方便设备安装、维修更换等。
限位块
二、设备可维修性设计要求
13、气缸连接有约束方面的，连接时要装球形接头
1）延长气缸寿命。
球头连接
二、设备可维修性设计要求
14、设备在气压在0.5Mpa以内保证能正常使用
气管有清楚、可靠标识
电磁阀线圈有清楚、可靠标识
气缸上的两根气管有清楚、可靠标识
二、设备可维修性设计要求
3、每一个调压阀进行标识（和原理图一致）
1）工艺要求气缸需控制气压的，必须加装调压阀，调压阀安装在柜子里上锁，免被非维修人员调整，并对调压阀进行标识，有利于调整和维修。
调压阀进行标识，如图表示为：第四站弹簧吹气调压
所有的接地集中在接地排上

非标设备通用技术要求规范

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范;希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密;一、技术要求一、操作面板1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况;2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色;具体要求为：电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色;3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮;4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点;5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定;标牌采用金属刻字标牌;6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行;7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作；恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行;8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量;9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换;10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线;11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施;二、控制柜1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数;2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧;3、控制柜应装射照明灯;4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组;5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致;标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置;6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置;7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线;8、接线端子板要预留10%以上备用端子;9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接;10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号;11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式;12、电气配线应有标号,并与图纸一致;标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油;另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同;13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同;但一般铁板厚度要大于;14、控制柜的颜色为兰色或深灰色;15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件PLC程序等互锁;16、电箱必须有可靠的接地;17、电箱结构及四周空间大小要便于维修;18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施;19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置,中间加隔离板;20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地;21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施;三、外围布线1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆;2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点;3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线;4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米;5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线;不足1根的至少要保留1根备用线;6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线;7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色;PLC输入输出线色应该区分开;地线使用黑线或专用花皮地线;8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链;9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线;10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施;11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠;12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施;四、驱动部分1、电机应有旋转方向指示;2、电机要有相应的过流、过载保护;3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置;4、联轴节外露部分必须加防护;5、电机接线盒内要单独接地线;五、外部器件1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整;2、各器件固定位置要牢固,不易变形;3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致;4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置;5、外部器件接线口不能露明线;六、PLC部分1、输入、输出点要预留10%以上;2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡;3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离;4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯;5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分;6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记;7、PLC电源必须单独使用隔离变压器;七、控制电源1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境;2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰;3、变压器采用原副边铁心分绕型;4、直流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性;5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置;八其它1、我厂的供电系统为5线制方式,要求设备采用工作接零与保护接地分开的配线方式;2、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于;一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于 mm2;移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于 mm2;3、要求防护栏、罩盖等安全装置齐全;4、国内设备,所有项目要求符合国家有关安全的规定要求;外国进口设备则要求符合国际的安全标准;5、对欧洲国家定货时,要在合同中明确规定所有接线端必须加套线号;6、依据随机备件费的情况,认真提出重要的随机备件;7、对国内某些资信度小,服务保障没有把握的个人法人公司定货的设备,还应提供其自行开发的系统详细原理图;板面采用可编程芯片GAL、PAL、EPROM等的,还应提供载有程序的芯片备份;我方可以在合同中规定承担技术保密义务;8、未尽事宜按照家相关标准规范执行;二、图纸资料必须提供如下电气图纸资料：1．设备使用、维修、安装调试说明书要求提供4套：2套存档,1套用于现场设备维修；1套用于设备技术消化分析研究,由设备维修的技术人员使用;2、使用PLC的,要求提供电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份;3、使用PLC、工控机、数控等计算机系统的,必须提供软盘或光盘形式的用户软件、参数备份3份;工控机要求带有系统安装、硬件驱动、应用平台软件CD至少1份;4、常规提供如下资料：电气原理图、接线图器件、插头接点连接、器件清单包括型号、厂家、数量等、设备点检说明、定期更换器件周期;5、带有计算机系统的设备,应提供必要的参数表,并具备数值及参数说明等内容;6、专用控制器,如PLC、数控、机器人系统等,应提供随机安装、连接、维修、编程、操作、参数等说明书至少一套;7、电气控制图纸中的电气图形符号必须符合国家标准及行业标准规范;8、图纸的标注要清楚规范齐全;明确线路来源及符号的关联位置,如：继电器的触点使用位置,线圈在图纸中的页号、坐标位置等;9、进口设备必须使用中文或英文注释;10、特殊系统或新增系统中,要求编程或参数输入的,要求随机携带编辑软件和电缆;三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1、设备控制原理的培训;2、设备结构的培训;3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法;4、必要的维修保养常识;四、验收一、预验收工作内容1、按照技术要求,逐项核对设备的各个部分是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改;2、检查设备是否符合安全规范;防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善;3、了解设备控制的设计思想;二、终验收工作内容1、重复预验收1-3内容;2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求;图纸与实际是否一致;3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效;4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效;5、实际模拟生产条件,连续运转4个小时以上,设备应稳定,没有原则性故障;6、确认培训是否完成并达到目的;7、确认随机备件是否提供齐全;以上验收不合格,则有责任建议采购部门暂缓付款;参与设备前期管理的人员,要有高度的责任心,严格把握质量关;以上规范是一个基本准则,技术人员可以根据具体情况加以掌握,但原则问题必须坚持;。

非标设备通用技术要求规范

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标自动化设备机械技术规范

非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范.希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2)．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求,并在安全余量之内；3)．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证;4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20—40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3)．对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2。

5;若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间.2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍，面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。

四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I 级,并提供报告的复印件。

五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化；2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能;3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4)．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机(SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。

(完整版)非标设备设计要求和规范

主控阀
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）；
2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态；
适应的过载值。
一、设备安全性设计要求
15、设备台面有开孔穿电线、气管的地方要密封
1）防止设备上油污、灰尘、铁屑、物料等进入控制柜，影响设备正常运行和安全
设备台面下穿电线、气管的孔用玻璃胶密封好，防止油污、粉尘、铁屑、
物料等进入控制柜
一、设备安全性设计要求
16、设备操作人员就近地方安装紧急停止按钮
1）因为本公司正常气压0.5-0.7Mpa左右，所以设计的设备必须在0.5Mpa时还能正常使用。
二、设备可维修性设计要求
15、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
1）避免气管爆裂或排气，影响电气元件安全。 2）柜内电线、气管布线要整齐美观，有必要时用线槽；
单独电控柜
单独气控柜
二、设备可维修性设计要求
16、设备触摸屏都设计手动调试画面
1）所有动作都设手动操作按键； 2）如有相撞冲突的输出需加以互锁保护（如分割器转动时，所有气缸需回原点后才能动作）； 3）手动模式未退出或未回原位置时，无法启动自动运行，并报警提示：手动模式未退出或未回原位置；
每一个动作都设计了调试按钮
二、设备可维修性设计要求
保留足够长度，能自由活动此气缸生产时会上下移动

非标设备通用技术要求规范

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求规范

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。