螺柱焊点检表
焊接点检表
13 工件拼缝正常
检测 A班 B班
14
本序经过破坏性检验合格（小件焊接 自检 A班 质量），主焊缝每月初切检一次合格 专检
B班
15
首检已合格并且本人已完全明确本序 的工艺要求
专检 A班
B班
校直前工件已冷却30分钟以上或间隔
16
了10件以上；补焊后空冷2分钟入 水，其它工序间隔也应保证5分钟冷
查看 A班
产品型号： 序号
检查要求
工序号：
焊接工艺提示日常点检表
工序名称：
点检年月份：
方法 班次 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 电压电流值是否符合要求
查看 A班 B班
2 保护气体流量是否是15~20L/min
查看 A班 B班
3
焊丝干伸出保护嘴端面长度是 10~15mm
查看 A班 B班
4 保护嘴内清洁干净并涂有防溅油
查看 B班
5 导电嘴上清洁无焊渣
查看 A班
B班
焊枪角度正确，角焊对正死角，对焊
6
、搭接焊对正中缝，焊枪离两面工件 面夹角均匀，并应离直立工件面或厚
查看 A班
工件端稍近0.1~0.3mm
B班
7
工件紧定无松动，工装活动配合面保 持润滑无异物
查看 A班
B班
8 工装定位面清洁无异物
查看 A班 B班
9
本班来料工序完整、焊接外观质量状 态正常
查看 A班
B班
10
本班工件施焊部位清洁（无油、无水 、无锈、无铁屑焊渣）
查看 A班
B班
电阻焊机点检表
月
确认枪头与抢体接触良好
电缆连接部是否连接可靠，夹钳 面能与工件充分接触
备 注
操作者 （签名）
说明：每天开机前，操作者按照项目点检要求进行点检，完成后填写本点检表并签字，发现不可排除的问题及时与 负责人联系，月末本点检表上缴给设备管理员，本记录允许使用的符号及意义为“√”表示本项目进行且合格，“ ○”表示本项目进行有问题操作者可以排除，“×”表示本项目进行有问题操作者不能排除
设 备 点 检 表
表号Q/DK-E-6.3-05 编号：________ 设备名称：螺柱焊机 设备型号：________ 设备编号：________ 201 年 月
项目 日期 1日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 28日 29日 30日 31日
焊接设备设备点检表
设备名称
规格型号
设备编号
年月
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
开机前准备
准备
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
2.数据选择是否正确
空运转
1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
2工作是否正常,操作是否灵敏
3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常
运行中检查
机械设备
1.有无异音、温升、振动等异常性况
2.焊接过程条件选择是否稳定
3冷却系统是否正常
4.程序执行有错误，显示பைடு நூலகம்有无故障显示
工件装备
1.电极头是否符合焊接要求
2.工装是否能保证焊接质量
停机后检查
擦洗保养
1.电源是否关闭
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养
3.现场是否整理，符合定置要求
4.运行记录等表单是否填写完整
备注：
点检人
记录符号：完好√异常△待修×停机/
焊接设备点检表
点检内容
设备型号： 设备型号：
焊接机床点检表
2 3 4 5 6 7 8
设备编号： 设备编号：
点检日期
点检月份： 点检月份
班次 26 27 28 29 30 31 1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
各操作运行部位、按键是 白 1 否正常，限位装置是否可 中 靠 夜 白 润滑油是否足够，自动分 中 2 水器底部是否堵塞 夜 白 是否有异常响声或振动,气 中 3 压是否在0.5MP以上 夜 白 有无异音、温升、振动等 中 4 异常情况 夜 白 导电嘴是否变形、拧紧， 中 5 护套是否附着飞溅物 夜 白
ห้องสมุดไป่ตู้6 润滑、冷却系统是否正常 中
夜 白 操作者 中 夜 正常/ 未使用→ ； 可运转,但需要修理△ ： 不可工作,需要修理× 审查者： 备注：设备未使用时由本班班长填写
螺柱焊PM检查表
总成名称： 工位：
日期参与人员：
序号
模块名称检查内容检查结果问题描述1
焊机操作面板是否完好。
2
焊机保险是否正常。
3
电压、电流调整旋钮是否可靠有效。
4
焊机外接电缆是否正常。
5
检查是否存在松动的螺栓。
6
焊枪螺柱夹头是否居中。
7
焊枪导向套是否紧固可靠。
8
检查气缸活塞定位支点是否充分润滑。
9
检查气缸外表面和活塞杆。
10
目视检查软管、接头和末端密封是否泄漏。
11
检查定位销、定位块是否过度磨损，松动。
12
检查安装螺栓是否紧固。
13
检查夹具动作是否活络。
14
检查气阀组的工作状态是否良好。
检查阀组，管接头是否损坏。
15
检查工装水平和安装螺栓。
16
检查安装件是否紧固，检查U形底座是否磨损。
17
检查气缸和活塞杆是否磨损，漏气。
18检查所有防漏、放错装置工作状态是否良好。
探头、继电器是否损坏。
焊接车间维修组PM检查使用工装螺柱焊机螺柱焊枪螺柱焊PM检查表。
自动焊接设备点检表
序 号 1
系 统 焊 枪
检查点 软连接 保护嘴 导电咀 分流器 基座
检查/维护内容 断裂 磨损/粘附飞溅物 溶化/粘附飞溅物 破裂 螺栓 电缆 螺栓 油嘴 异响 安全门
检查标准 超过1/3破损 有明显缺失 出丝顺畅 有明显裂纹 螺栓紧固无松动 电缆线表面无破损，连接 处无松动 螺栓紧固无松动 无漏油 运行平稳，无异响 在远控/在线模式下打开安 全门机器人停止工作 在作业工位遮挡安全光 栅，机器人停止工作 按下急停按钮，机器人在 任何状态下都会停止运行 内无任何残留物（铜屑， 焊渣等掉落物） 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 无明显变形，磨损，无焊 接飞溅，无松动 无锈迹，无磨损 加紧顺畅，无松动 摆放整齐，无漏水，无漏 气 气压（0.5-0.7MP）水压 （≥0.5MPa） 加热正常，指示正常，无 漏气，无异响 运行正常，无异响 加紧顺畅，无异常 无异物缠绕，无锈迹
螺柱焊机日常点检保养记录表
2 焊接电流调节灵敏、准确ຫໍສະໝຸດ 本3 枪头状态正常
月
总
4 焊枪及连接管线正常
运
5 外表整洁、干净
行
6 手动开关灵活可靠
每
时 间
7 机内清洁无灰尘
8 机壳可靠接地 日
9 安全防护用品无缺损
10 实际运行时间（H）
11 故障停机时间（H）
操作者签名
说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周五下午下班前点检周检项，并及时认 真填写此表。发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象，当事 人的行为将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△”表示，但设 备停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。
发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象当事人的行为将按情节轻重进行相应的处罚
设备日常点检保养记录表
部门：
设备名称：螺柱焊机
设备编号:
年
月
序
日期
号 项点
1 所有按钮、开关动作灵敏可靠
点检 周期
26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
周巡检记录：
维修记录：
维修点
修改项目
维修者 结果 时间
操作工：
焊接机 点检表
设备
分类NO
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
* 出现异常时，报告管理者。
* A项标记‘0’，不符时‘X'标记。
* 每天生产前进行点检
设备编号DG-HJ-04
设 备 名焊接机
（2015年 月）设备日常点检表
重
点
点
检
部
位
NO电流电极
2是否稳定每天
点检部位点检方法备注
1
确认焊接机运转是否正常
确认上下电极清洁状态
确认电极冷却管状态
确认设备周围3定5S是否
合格
每天目测
目测
点 检项目及基准点检方法点检周期星期一（ ）号星期二（ ）号星期三（ ）号星期四（ ）号星期五（ ）号星期六（ ）号星期日（ ）号AIR压力是否正常供应？运转试验每天
按钮是否正常运转？眼每天
按钮按一个状态下0.5秒同时在按按钮的话是否停止眼每天
确认设备周围3定5S是否合格眼每天
BOX位置设定状态是否适当？眼每天
确认是否在初始位置，如若不在及时复位。
眼每天
要使设备停止运转时，按停止开关。
电流每天
按启动就开始作业。
电流每天
电流每天
电流每天
担当
作业者
组长
特记事项
发生日期异常内容处理日期处理内容确认
点
检
确
认
能显示数值的要在点检填写区填写相应的具体数值A
周期
点检
1
3
2
制 成审 核批 准
决
裁
天津东具机电有限公司。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
焊接质量专项检查表（1）
焊接质量专项检查表（1）焊接质量专项检查表工程项目名称：马头脱硝记录编号：序号检查点检查要素检查标准检查情况备注1 专业管理检查1、质量管理体系焊接质量保证机构健全，质量保证体系完善。
符合要求。
2、人员资质焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格、有效，满足现场施工需要，焊工中断受监部件焊接6个月以上时,必须重新进行操作技术考核,合格后才许可上岗。
符合规定。
3、焊接工艺评定对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，审批手续齐全，发放到操作者。
不锈钢材料焊接需要经焊接工艺评定。
手续齐全。
4、焊接施工方案编制符合实际、具有指导性的焊接施工方案或作业指导书，有降低焊接应力和预防焊接变形的工艺措施，审批手续齐全，及时向焊接操作人员进行技术交底。
符合现场实际要求。
5、焊接材料管理1、焊接材料进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清楚。
焊材库有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准确/受控；2、对质量有怀疑的焊材或长期存放面外观有某种变化的焊材应按国标要求项目全面复验；3、不锈钢材料入场要进行光谱检验抽查。
符合焊接材料管理规定。
6、焊接设备焊接设备和焊接检测设备合格完好，性能满足要求有检验合格证。
序号检查点检查要素检查标准检查情况备注2 焊前检查1、焊接环境1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
当焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s，相对湿度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无防护措施，不得进行焊接作业。
冬期、雨期施工应有专用技术措施。
有专项防护措施。
2、焊缝坡口2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
螺柱焊点检表
项目：操作者 A 班： B 班：零件简称/图号：工序号：日期： 年 月 日—— 年 月 日ABABABAB A B ABAB导套连杆枪头电缆功能正常计数，工装夹紧后焊点不够，不能打开外观无焊接飞溅，功能正常2工装夹具4水气水气系统3计数器计数器项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认班组长/技术员签章项目负技术员/班组长每周检查一次、并签章确认A 班：B 班：备注：1、点检标记：“○”表示 正常 、“△”表示可以使用，但需要维修、“ ×”表示不能工作 ，维修解决，班组长跟踪 “ 、 ” 表示 已修复。
2、本工位不适用的，在空白框内填“N/A"。
3、机修、班组长、技术员检查操作者点检情况，并在相应的位置签字确认。
4、每周检查的项目，在相应的空白框内填写点检标记，并填写检查者的姓名及日期。
水气管捆扎整齐，无漏水、漏气基准块气水分离器气水分离器内没有水5签章操作者签章操作者对以上内容检查无误后，签字确认项目负责机修签章气动元器件无破损，功能正常无焊接飞溅，无松动定位销无明显变形、损坏，无焊接飞溅，无松动、磨损台面无锈迹、飞溅等异物状态连接紧固，绝缘物破损夹紧臂夹紧放松动作顺畅限位块无松动，U 型槽内无飞溅，无磨损无飞溅，无变形开关开关按钮按钮动作稳定磁性线圈动作连贯周日检查/维护内容检查标准周一周二后盖后盖无损坏、无丢失拉弧调整可调、无损坏操作工TPM 点检表---螺柱焊机设备序号系统检查点紧固螺栓紧固可靠，无松动周四周五周六周三1螺柱焊机导套外观无明显变形，接触面无磨损，导套内无飞溅焊枪连杆连杆无松动、无弯曲外观沈阳上航发汽车零部件有限公司Shenyang shanghangfa Auto Parts Co Ltd编号：SSF-20（09）-004。
螺柱焊故障检排记录
4.防 溅罩 短 路： 夹头 与防 溅罩 间焊 渣堆 积接 触或 防溅 罩过 于靠 近接 收 块， 导致 电流 通过 防溅 罩短 接到 工件 电压 偏小
1.提 升设 置偏 低： 提升 参数 偏小 （PLM ）； 防溅 罩偏 于后 置 （PK ）
2.提 升空 间偏 小： 螺柱 伸出 过 长； 工件 焊点 部位 过 凸； 防溅 罩松 动 3.提 升阻 碍： 气缸 卡阻
开机界面停留在"DCE"字样
DCE内CPU板坏损
气缸卡阻
夹头的旋转螺母或接收块的夹环上得过紧导致气缸偏转，从而带动导向铜块贴靠套筒过 紧
气缸卡阻
气缸和套管摩擦过大
枪头卡钉
顶杆后退速度过慢
枪头卡钉
送料管和接收块同心度不够
校直栏缺失
半自动枪内E503B插座X4上短接头脱落；E503B坏损
校直时伸长＝0.000
167 伸长测量5V电压没有
3&45 枪不在后置位&启动焊接未复位
原因
多个程序激活（全自动和程序选择器允许） 提升受阻：气缸卡阻 提升受阻：手动枪下落弹簧下压过紧 提升空间没有：螺柱伸出过长或防溅罩松动，枪下压后无提升空间 提升失效：气缸和马达的连接螺丝松动或连接环断裂 提升数据错误：光栅污损；光栅移动时有干涉 提升数据错误：半自动枪内E503B～E547A间连线接触不良；E503B或E547A坏损 气缸卡阻 地线测量线过早与地线对接，而不是在接地极与地线对接 含多个接地极的工位，个别接地极只接地线而漏接地线测量线 焊接电路电阻过大：地线过细或过长；地线接在夹具上 短接DCE内测量线和焊接线，若仍报故障则电流板坏损 安全插头跳线错误 无工件情况下机器人设置start weld cycle:ON
焊接点检表
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ △ △
要求规格（标准值） 开关有无破损，功能设置 正确 电压表和电流表工作是 否 正常 机器工作时响声是否正 常， 通电时，是否有异常震动 通电时，是否有异味 通电时，是否有变色等发 热现象 各接插头无松动，烧坏变 形 取出送丝软管，表面塑料 有无破损 喷嘴、导电嘴、连杆是否 正常 开关动作是否正常 有无破损、打压痕迹
焊枪及易损件
焊枪配件 焊枪开关 焊枪电缆
控制 S 1S
■ ■ ■
控手制电缆 导丝管 送丝轮 校正轮 送丝机 压丝轮 电位器 压丝手柄 焊枪底座 紧固件 气压表 外部设备 导线 除灰 结束后
外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观 外观
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：气体保护焊机 文件编号： 点检部位简图 点检位置 部件 控制面板 焊接参数表 图号 点检内容 外观 外观 异响 焊接主机 主机 震动 异味 温度 外观 软件 外观 标记符号：点检状态：○运行中 点检周期：S班 点检方法 目测 目测 耳听 手试 嗅觉 目测 目测 目测 D天 ■开机前 W周 M月 △结束后 Y年 点检周期 周期 维护者 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 编制： 设备部 点检状态 时间点 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
手试 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手试 耳听 目测 手动 目测
有无破损、打压痕迹 焊丝能否顺利通过导丝管 送丝槽是否磨损，送丝是 否通畅 校丝调整是否合理 压丝轮是否干净，送丝是 否通畅 有无破损 压力调节是否合理 焊枪是否安装牢固 检查各紧固件无松动 气瓶压力表无缺损泄漏 焊钳及电缆导线无损坏裸 露破皮、各气管、导线无 损坏，地线牢固。 每日工作完成后擦试设备 使用后摆放整齐
螺母点焊机日常保养检点表
2.检查设备运转是否异音异味
日 检
3.检查吸料磁铁是否正常
点 4.检查电机运转是否正常
项 目
5.检查各气缸动作是否顺畅
6.检查定位治具是否紧固
7.检查点焊条是否磨损 1.检查各部分传动机构传动是否顺 周畅 保 2.检查吸料磁铁状况 养 项 3.检查电机与减速机状况 目 4.检查点焊条状况并进行保养
月 1.检查设备工作性能是否正常 保 2.检查各夹具、治具是否紧固 养 项 3.检查电机与减速机状况并保养 目 4.检查焊机及其相关零件状况
XXXXXXX有限公司
螺母点焊机日常保养检点表
设备编号： 周 期期
检查要求 1.检查设备是否清洁干净
保管单位：精密冲压部
存放地点：冲压车间
月份：
日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”；
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二，每月保养在所安排好的日期内完成；
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内；
4.月末最后一工作日领取下月点检表，并于次月第一个工作日将上月点检表交。
电焊机点检记录表
电焊机点检记录表
设备名称点检项目
1234567891011121314151617181920212223242526272829 3031
1.电器连接线可靠牢固。
2.启动是否正常，无异常响声。
3.地线是否连接正常。
4.电源线是否有破损，有无漏电现象。
5.周边工作环境是否安全。
6.焊把是否完好，无破损。
7.焊机整体外观清洁。
1.设备使用人每日按照点检项目对设备进行例行检查，确保设备运行正常，并签名确认；
2.若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚地记录说明；
3.每日点检后，在点检表上对应日期进行标识：正常打“√”异常打“×”已修打“△”
4.设备管理员不定时检查各设备点检情况，发现问题予以及时纠正和上报处理；
车间主任：设备管理员：浙江江兴汽车检测设备有限公司设备日常点检记录 QR/6.3-06
电焊机设备型号
使用车间
操作人
点检月份
点检人：
检查日期
设备点检注意事项
设备异常和维修记录。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
螺柱焊机操作人员周期维护点检表
频率
设备编号点检方法12345678910111213141516171819202122232425262728293031目视目视、手感目视、手感目视
手感
目视
耳听，手感
目视目视维护方法月
检维护人员巡检签名组（区）长巡检签名设备名称
螺柱焊机 年 月 班次： 设备操作人员周期维护点检表
时间
点检项目判断标准焊枪手柄线缆无破损焊枪防飞溅套无破损和松动夹持头无破损和松动计数器完好,无破损手柄开关动作灵活面板显示显示正常控制柜无异响、散热风扇出风正常作业中
计数器
功能正常作
业后“5S ”状况
达到5S 要求
说明：操作者点检后记录、签名；记录符号——正常划“√”、异常并影响生产划“×”、异常但不影响生产划“△”操作者签名
维护项目维护标准第1周第2周第3周第4周 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： 签名： 备注：日常点检周
检
说明：操作者周检、月检后记录、签名；记录符号——完成划“√”、未完成划“×”、异
常但不影响生产划“△”开
机
前开机后第5周。
焊接检查表
焊接检查表
客户名称：
指令单号：
产品名称：
部件名称： 上前左箱（ ）上前右箱（ ）上后左箱（ ）上后右箱（ )下左箱（ ）下右箱（ ）序号自检内容自检结果
1外形实际测量尺寸是否与设计图纸相符≦2mm
2每个部件尺寸是否与设计图纸相符≦2mm
3保护膜无划伤 无破损
4拉丝方向（方向统一） 是否与图纸一致
5箱体内外无鞋印 手印等污迹
6变形是否合格
7可见面（
）箱体内外无划伤 无凹坑8初磨平整
9焊点均匀美观
10无漏焊
11无虚焊
12工件连接处可靠焊接
13粘胶处无脱胶溢胶现象
14加强筋两头无悬空
15有高效螺旋杆，焊点不少于4个
不良原因及处理情况：
自检人复核人
质检人日期
备注：自检结果为 合格： √ 不合格：Ｘ
上海斐而瑞机电科技有限公司。
现场螺栓检查表
螺栓使用检查表 检查内容 所有螺栓孔均安装有螺栓，同一法兰其紧固所用螺栓、螺柱型号、 性能应一致，不得混用，且穿入方向应合理，便于现场操作，并保 持一致性。 螺栓、螺母表面应清洁无锈迹，且室外露天安装的应有防锈保护， 螺纹孔无毛刺及其它杂物存在，螺纹无损坏现象 螺栓、螺柱拧紧后其螺杆螺纹宜超出螺母2扣以上，并至少在一个侧 面上保持一致性。 螺栓无弯曲、扭曲 螺栓规格与螺栓孔完全匹配，并确保螺栓锁紧，没有松动 螺栓丝扣、螺母应整齐无滑扣、滑丝，不得沾有油漆，影响拆卸 螺栓的材质应与法兰的材质相同，以防止电偶腐蚀 油、气管道法兰连接处螺栓、螺柱少于5根时应考虑在法兰两侧螺母 下加装静电跨接线 螺栓应使用配套的垫片。使用螺栓垫片的部位，垫片齐全且与螺栓 的配合尺寸合适 设备的地脚螺栓应有防松动标识线。 加热装置换热装置上的伸缩节螺栓应保持合适的伸缩余量
序号1234567891011检查内容所有螺栓孔பைடு நூலகம்安装有螺栓同一法兰其紧固所用螺栓螺柱型号性能应一致不得混用且穿入方向应合理便于现场操作并保持一致性螺栓螺母表面应清洁无锈迹且室外露天安装的应有防锈保护螺纹孔无毛刺及其它杂物存在螺纹无损坏现象螺栓螺柱拧紧后其螺杆螺纹宜超出螺母2扣以上并至少在一个侧螺栓无弯曲扭曲螺栓规格与螺栓孔完全匹配并确保螺栓锁紧没有松动螺栓丝扣螺母应整齐无滑扣滑丝不得沾有油漆影响拆卸螺栓的材质应与法兰的材质相同以防止电偶腐蚀油气管道法兰连接处螺栓螺柱少于5根时应考虑在法兰两侧螺母下加装静电跨接线螺栓应使用配套的垫片
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项目：操作者 A班： B班：
零件简称/图号：工序号：
日期： 年 月 日—— 年 月 日
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
导套连杆
枪头
电缆
功能
正常计数，工装夹紧后焊点不够，不能打开
外观无焊接飞溅，功能正常2工装
夹具
4水气
水气系统
3计数器计数器
项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认班组长/技术员签章项目负技术员/班组长每周检查一次、并签章确认
A班：
B班：
水气管
捆扎整齐，无漏水、漏气基准块气水分离器
气水分离器内没有水
5签章
操作者签章
操作者对以上内容检查无误后，签字确认
项目负责机修签章气动元器件
无破损，功能正常无焊接飞溅，无松动
定位销无明显变形、损坏，无焊接飞溅，无松动、磨损台面
无锈迹、飞溅等异物
状态
连接紧固，绝缘物破损夹紧臂夹紧放松动作顺畅
限位块
无松动，U型槽内无飞溅，无磨损无飞溅，无变形开关
开关按钮
按钮动作稳定
磁性线圈
动作连贯
周日
检查/维护内容
检查标准
周一周二
后盖
后盖
无损坏、无丢失拉弧调整可调、无损坏操作工TPM点检表---螺柱焊机设备
序号系统
检查点
紧固螺栓
紧固可靠，无松动周四
周五
周六
周三
1螺柱焊机
导套
外观
无明显变形，接触面无磨损，导套内无飞溅
焊枪
连杆连杆无松动、无弯曲外观沈阳上航发汽车零部件有限公司
Shenyang shanghangfa Auto Parts Co Ltd
编号：SSF-20（09）-004。