管口焊接含量

管道焊接作业施工规程

管道焊接作业施工规程一总则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；1.2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401-----98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》3 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。

4 焊接施工程序二手工电弧焊1 手工电弧焊焊前准备1.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1.1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1.1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L 不小于150mm；1.1.4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；1.1.6 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.1.7 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.1.8 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.1.9 钢管的组对要求：1.1.9.1 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；1.1.9.2 不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；1.1.10 焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。

管道焊接知识及拍片比例表

＞32 ＞10
＞10 ～32 ＞4～ 10
＞4～ 10 ＞ 1.6～4
＞1.6 ～4 ≤1.6
≤1.6 —
合金钢及不锈钢
≤－70或 ≥450
70～450
任意. ＞10
— ＞4～
10
＞1.6 ～4
— ≤1.6
— —
铝及铝合金
铜及铜合金
任意任意
—
—
—
— ≤1.6
＞10
4～10
＞1.6 ～4
≤1.6
6.000
钢板卷管、Dg200～600
1.56
20.60
6.400
钢板卷管、Dg700～900
1.96
20.60
6.400
钢板卷管、Dg1000～1400
2.48
20.60
4.800
钢板卷管、Dg1600～3000
2.38
20.60
4.800
不锈钢板卷管
2.20
20.60
4.500
无缝铝管
1.27
22.3
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％）
10 Ⅳ类管道固定焊口
5
Ⅳ类管道转动焊口
5
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为15％）
根据现场
情况提出时做，但
Ⅴ类管道焊口
不多于1％
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手
工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧
焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米

T91管子焊口焊接工艺

T91管子焊口焊接工艺T91管子焊口焊接工艺要求很严格，管壁厚度小于6mm时采用全氩弧焊接，焊丝用日本神刚公司的TGS-9cb，如果用电焊盖面的话，焊条就用CM-9cb。

焊接前用可溶纸塞住管口两侧，离管口300mm左右，用可燃纸胶带将焊口封住，然后用气针向管内充氩。

预热至200~250℃，焊接完后需热处理，温度为750~775℃，用加热片处理。

由于T91合金元素含量很高，导致该材料可焊性很差:(1） T91含有Cr、Mo、V、Cb等强碳化物元素，焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷、热裂倾向；(2） T91含有很多的合金元素，其熔融金属的流动性差，焊接时还产生较多的熔渣；(3）由于马氏体钢导热性差，焊接应力不能得到充分释放，焊后焊缝的残余应力很大．因此，T91钢焊接时，如焊接工艺选择不当，焊工操作不当，很容易产生焊接冷、热裂纹、夹渣等缺陷．为了得到优质的焊接接头，有必要从焊接工艺及参数、焊工操作技术等方面进行严格控制．焊接坡口采用V型坡口，尺寸见图1．焊前坡口及周围20 mm范围内清除水、油、锈等污物，并露出金属光泽，以严格控制扩散氢的含量．3.4 充氩保护为防止T91焊接时焊缝根部的氧化，TIG打底及盖面焊时管子内部都采用充氩保护．氩气纯度为99.99%，充氩保护流量控制在7～12 L/min范围内．3.5 预热温度和层间温度的控制T91钢材的淬硬性大大高于常用的铬钼钢，因此，该钢材焊接时，一方面必须严格控制扩散氢的含量，另一方面，需减缓焊接时焊缝的冷却速度，而焊前预热是控制扩散氢含量及减缓焊接时焊缝的冷却速度的最有效的措施，对T91小口径钢管焊接，焊前预热控制在150 ℃以上．为了充分保证下一道焊接前，上一道焊缝已转变为马氏体组织，以利下一道焊接时，能对上一道焊缝进行部分回火，达到改善马氏体组织的焊缝的性能，因此，我们严格限制层间温度在260 ℃以下．我们采用接触式测温计测量预热温度和层间温度，以达到严格控制温度的目的．托克托电厂一期工程 1号机组末级过热器管排 ,采用了SA2 13-T91钢制造。

焊条用量与焊接当量

最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。

2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。

3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。

4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。

补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。

6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.H型钢制作：15kg/t轻钢厂房综合：12kg/t根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）：DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装：DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

焊口拍片规定

每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按计算。

* e& H( q9 b/ w. @2 \# W! U4 J0 j( A; `3 _, |- o* S0 e* ?管径Dg 15 20 25 32 40 50 65 80d* c* a7 x/ W) g! bX光片张2 2 2 2 2 2 2 27 {! |* l* P0 \3 h: @管径Dg 100 125 150 200 250 300 350 4003 m* X, j$ A8 c9 A* sX光片张3 3 34 4 45 58 j- K4 ~ g8 B6 U1 j: o0 w& c管径Dg 450 500 600 700 800 900 1000 1200* p( m/ \( g! zX光片张6 7 8 9 10 12 13 159 f+ N2 \1 T8 E6 G4 J" ^管径Dg 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800- R0 K& Y x ^* M0 O6 {X光片张18 20 23 25 28 30 33 356 u' H, Q: H$ W- [% D. f管径Dg 3000 / n7 o" P& b, f @# PX光片张38 ! a! m) G. o( X& j注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。

定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。

; B s" x) W3 g& u: x+ p ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

本文来自: 造价新家园论坛() 详细出处参考：/thread-9274-1-1.html说明一、本定额的主要和适用范围为：1、厂区范围内的车间、装置、站、罐区及相互之间各种生产用介质输送管道。

管道焊接工艺要求

一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。

凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。

合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。

5.2. 工艺性能良好。

5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。

7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。

乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。

如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。

8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。

二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

工艺管道工程量的计算(识图)

五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。

2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。

防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。

（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。

（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。

（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。

3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。

管道焊接标准

单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。

④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。

⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。

钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。

2.? 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。

3.? 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。

本标准介绍弯管、卷管、支架制作及管道安装技术工艺以及管道系统的试验和清洗，同时应参阅如下标准：弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T 515《电站弯管》；管子的切割应符合现行的DL 5007《电力建设施工及验收技术规范＜火力发电厂焊接篇＞》的相应规范。

现将总则摘录如下，供参考。

①本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收。

工业管道定额的套用及工程量的计算

工业管道工程一、定额项目的套用（一）、定额概况：1、本定额适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以入口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。

2、本定额分为九章，共3053个子目。

包括管道安装、管件安装、阀门安装、法兰安装、板卷管制作与管件制作、管道压力试验、吹扫与清洗、无损探伤与焊口热处理、其他及费用等内容。

（二）、定额使用中应注意的问题：1、单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用。

2、厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械乘以系数1.1。

3、车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数 1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。

4、超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。

5、高合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。

6、本定额管道压力等级的划分:低压：0＜P≤1.6MPa，中压：1.6 MPa＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。

蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。

7、本定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。

执行定额时，不得调整。

8、直管安装按设计压力及介质执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及介质执行定额。

9、方型补偿器弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。

10、设备本体管道,随设备带来的,并已预制成型,其安装包括在设备安装定额内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的，执行本定额。

11、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定额项目。

12、在管道上安装的仪表部件，由管道安装专业负责安装：（1）在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额乘以系数0.7。

管道对口焊接工艺标准

管道对口焊接工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业焊接标准号权法Q/GHG-104-02.16-2002 工艺标准名称管道对口焊接工艺标准工艺质量目标以施工过程焊接缺陷预防为主，确保受监焊口无损探伤一次合格率达96%以上，实现安装管道无焊口渗漏。

施工工艺过程施工工艺标准图示说明序号工艺步骤1 施工班组填写《焊接施工任务委托单》施工部门技术人员按要求填写表格，提前三天委托焊接部门。

管道焊前模拟练习位置5G2 焊接部门主管下发《焊接施工任务单》焊接技术人员按要求填写表格，由部门主管签发焊接施工班组。

3 专业人员依《焊接施工作业指导书》向施工人员技术交底焊接技术人员在项目开工前依有关标准和焊接工艺评定编写《焊接施工作业指导书》、并在开工前与有关专业管理人员一起向施工人员技术交底。

2G 6G图一序号坡口形式焊件厚度适用范围4 焊接机具及焊材准备和领用根据施工需求合理布置焊接机具，按《焊材管理细则》进行焊材准备和领用5焊前模拟练习对应项目合格焊工按施工技术交底要求，进行各种位置的模拟焊接，结构件模拟练习1G、2G、3G、4G四种位置。

管道模拟练习5G、6G、2G三种位置。

（见图一）并经无损探伤合格后方可上岗工作。

mm1 I形<3容器和一6 焊接对口要求及检查1.对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。

（见表一）2.并对坡口及其附近10-15mm范围内用电动磨光机清理至无油漆、锈、水、垢、氧化铁等，直至露出金属光泽.3.对口管口偏斜度≤0.5-2mm，（详见图二和表二）错口值≤10%且≯1 mm。

4．施工钳工对对口尺寸记录并签字，焊工签字认可。

般钢结构2V形≤16管道，压力容器，六道，承重钢结构3U形≤60中、厚壁汽5．氩弧焊场所必须搭设防风雨寒工棚，且管内无穿堂风。

水管道4双V形16/60中、厚壁汽水管道5V+U形>60中、厚壁汽水管道6 X>16双面焊接接头基本形式及适用范围形焊接的大型容器和结构 7 T 形≤20管座和构件表一管子外径（mm ） Δƒ （mm ） ≤60 0. 5 >60――1591Δƒ图二7 4Mpa以下一般中低压焊口对口执行对口要求第6条规定。

T91管子焊口焊接工艺

T91管子焊口焊接工艺T91管子焊口焊接工艺要求很严格，管壁厚度小于6mm时采用全氩弧焊接，焊丝用日本神刚公司的TGS-9cb，如果用电焊盖面的话，焊条就用CM-9cb。

焊接前用可溶纸塞住管口两侧，离管口300mm左右，用可燃纸胶带将焊口封住，然后用气针向管内充氩。

预热至200~250℃，焊接完后需热处理，温度为750~775℃，用加热片处理。

由于T91合金元素含量很高，导致该材料可焊性很差:(1） T91含有Cr、Mo、V、Cb等强碳化物元素，焊接时焊缝从高温冷却时易产生淬硬性的马氏体组织，焊缝有很大冷、热裂倾向；(2） T91含有很多的合金元素，其熔融金属的流动性差，焊接时还产生较多的熔渣；(3）由于马氏体钢导热性差，焊接应力不能得到充分释放，焊后焊缝的残余应力很大．因此，T91钢焊接时，如焊接工艺选择不当，焊工操作不当，很容易产生焊接冷、热裂纹、夹渣等缺陷．为了得到优质的焊接接头，有必要从焊接工艺及参数、焊工操作技术等方面进行严格控制．焊接坡口采用V型坡口，尺寸见图1．焊前坡口及周围20 mm范围内清除水、油、锈等污物，并露出金属光泽，以严格控制扩散氢的含量．3.4 充氩保护为防止T91焊接时焊缝根部的氧化，TIG打底及盖面焊时管子内部都采用充氩保护．氩气纯度为99.99%，充氩保护流量控制在7～12 L/min范围内．3.5 预热温度和层间温度的控制T91钢材的淬硬性大大高于常用的铬钼钢，因此，该钢材焊接时，一方面必须严格控制扩散氢的含量，另一方面，需减缓焊接时焊缝的冷却速度，而焊前预热是控制扩散氢含量及减缓焊接时焊缝的冷却速度的最有效的措施，对T91小口径钢管焊接，焊前预热控制在150 ℃以上．为了充分保证下一道焊接前，上一道焊缝已转变为马氏体组织，以利下一道焊接时，能对上一道焊缝进行部分回火，达到改善马氏体组织的焊缝的性能，因此，我们严格限制层间温度在260 ℃以下．我们采用接触式测温计测量预热温度和层间温度，以达到严格控制温度的目的．托克托电厂一期工程 1号机组末级过热器管排 ,采用了SA2 13-T91钢制造。

管道技术标计算标准

1.管道工程量统计1)焊接寸径数DIN(Dia-inch)，就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、螺纹和对焊接头。

计算焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的1个焊口为了个焊接当量（1个达因），10个1英寸的焊口就是10个达因，2个5英寸的焊口也是10个达因。

2)装置区的可以根据经验公式算：装置区的焊接工程量=管线总长度×0.127（修正系数）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）3)非装置区即管廊区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）4)如：管线是3＂，焊口数为20个，焊接工程量就是60＂。

5)计焊接工作量的单位，也就是焊接当量，国外叫达因，是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量（1达因），10个1英寸的焊口就是10达因，2个5英寸的焊口也是10达因，这种统计方法只考虑了焊口直径没有考虑壁厚的影响，所以只适用于壁厚在8毫米以下的焊口。

操作中可以对超过8毫米每增加2毫米加乘一个0.1的系数。

具体系数还可以商确.对于厚壁管，可以根据经验乘以一个系数。

达因数=K×管子公称直径（英寸）一般的承插焊缝达因数按同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的0.7倍计算不带加强板的三通，按与支管同管径、壁厚尺寸的对接焊缝的1倍计算带加强板的三通除按第3条计算外，再加上按加强板内、外径及壁厚计算的达因数乘0.5系数2.管道预制安装人力计算管道支架预制安装管道支架预制安装以每组每个月完成3吨计算，每组由1个管工1个焊工组成。

镀锌管焊接管的综合管件含量一览表

计量单位： 10 m
材料名称
三通四通弯头扫除口接轮异径管合计
ห้องสมุดไป่ตู้
DN50 用量 1.09
－ 5.28 0.2
－－ 6.57
DN75 用量 1.85 0.13 1.52 2.66 2.72 0.16 9.04
八、柔性抗震铸铁排水管接头零件含量取定表
计量单位： 10m
金额 5.31 1.57 1.42 4.24 3.32 2.08 17.94 －
用量 0.7 0.8 0.2 0.9 2.6 －
DN125 单价 45.65 33.8 16.94 22.88
－ 31.92
五、燃气室外镀锌钢管接头零件价格取定表
计量单位： 10 m 材料名称
DN25
金额 6.39 15.21 0.85 21.74 44.19 －
用量 0.14 0.31 0.06
1 1.51
－ 10.23
金额 0
0.66 0.02 0.79 1.47
－
金额 0.79 2.16 0.04 1.93 4.92
－
金额 2.42 7.75 0.22 7.21 17.6
－
用量－ 0.75 0.02 1.15 1.92 －
用量 0.18 0.75 0.02 0.9 1.85 －
用量 0.14 0.51 0.03 0.95 1.63 －
－
用量 1.37
DN20 单价 1.35 1.11 0.81 0.79 2.21
－ 1.08
DN40 单价 5.05
金额 5.16 3.84 2.24 1.12 0.11 12.47
－
金额 6.92
用量 3
3.82 1.51 1.41 0.04 9.78 －

工业管道的焊接

工业管道的焊接第一节材料要求第1.1.1 条管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。

第 1.1.2 条焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。

第 1.1.3 条焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。

第 1.1.4 条如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

第二节主要机具第1.2.1 条焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。

第 1.2.2 条机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、等离子弧切割机、焊矩。

第 1.2.3 条计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学经纬仪。

第1.2.4 条液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。

第1.2.5 条探伤设备及其它：X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探伤机、智能化X 射线探伤机、远红外线干燥机。

第三节作业条件第1.3.1 条与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管道安装要求。

第1.3.2 条与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口方位及标高。

第1.3.3 条管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。

第1.3.4 条管道加工及预制完成，并编号。

第1.3.5 条焊接平台按工程要求制作完成。

第四节操作工艺第 1.4.1 条工艺流程：备料→焊工资格认可→坡口制备→焊接工艺评定→夹具准备→装配定位→施焊→焊后处理→焊接检验第 1.4.2 条焊工1.压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。

2.“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办理，否则视为无效。

3.焊工累计合格项目满足GB235-82 中表4.4.1 规定的所有材质的焊接。

安装定额管件含量表

DN50 用量 1.58 2.85 0.59 0.16 1.03
6.21 零件（单位：10m） DN250 用量 0.45 1.60 -
6.83
DN65 用量 1.63 1.26 0.58 0.88
4.35
5.97
DN80 用量 1.08 0.98 0.45 1.03
3.54
5.11
DN100 用量 1.02 1.20 0.33 0.95
1.30
1.57
合计
9.85
材料名称
三通弯头补芯四通管箍根母丝堵合计
DN15 用量 0.83 3.20
6.40 6.26 0.27 16.96
材料名称
三通四通弯头检查口
DN50 用量 1.09
5.28 0.20
9.16
DN20 用量 2.50 3.00 0.83 0.14 4.90 4.76 0.06 16.19
8.50
0.59
4.15
1.00
20.00
DN75 用量 1.62 1.67 0.37 0.59
4.25
DN75 用量 1.62 1.67 0.22 0.35
单价 20.00 15.40 7.05 30.00
DN90 用量 0.71 1.50 0.16 1.52
3.89
DN90 用量 0.71 1.50 0.10 0.92
DN32
DN40
用量
用量
2.19
1.37
3.00
2.77
1.28
1.40
1.54
1.61
0.02
0.01
8.03
7.16
4、室内燃气镀锌钢管螺纹连接接头零件（单位：10m）

管道焊接拍片数量确定

管道焊接拍片数量确定管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。

如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。

合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。

公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1 表1 材质碳素钢合金钢及不锈钢铝及铝合金铜及铜合金工作温度（℃）≤370 ＞370 ≤－70或≥450 70～450 任意任意工作压力（MPa）Ⅰ ＞32 ＞10 任意. ＞10 ― ＞10 Ⅱ ＞10～32 ＞4～10 ― ＞4～10 ― 4～10 Ⅲ ＞4～10＞1.6～4 ＞1.6～4 ― ＞1.6～4 Ⅳ ＞1.6～4 ≤1.6 ― ≤1.6 ―≤1.6 Ⅴ≤1.6 ― ― ― ≤1.6 ― 注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。

⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。

表2 钢号 10～20 ZG25 16Mn 15MnV12CrMo 15CrMo ZG20CrMo 12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV 12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo 铝及铝合金铜及铜合金焊前预热壁厚（mm）≥26 温度（℃） 100～200 焊后热处理壁厚（mm）＞36 温度（℃） 600～650 600~650 520~570 650~700 670~700≥15 ≥10 ≥6 ≥6 150~200 ＞20 150~200 200~300 200~300 250~300 ＞10 ＞6700~750 ≥6 任意任意 250～350 150～200 350～550 任意― ― 750～780 ― ― 注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。

管 口 焊 接 含 量

管道焊接作业施工规程

管道焊接知识及拍片比例表

T91管子焊口焊接工艺

焊条用量与焊接当量

焊口拍片规定

管道焊接工艺要求

工艺管道工程量的计算(识图)

管道焊接标准

工业管道定额的套用及工程量的计算

管道对口焊接工艺标准

T91管子焊口焊接工艺

管道技术标计算标准

最新T91管子焊口焊接工艺

镀锌管 焊接管的综合管件含量一览表

工业管道的焊接

安装定额管件含量表

管道焊接拍片数量确定

镀锌管焊接管的综合管件含量一览表