精益管理在开发项目上三大精髓
精益管理思想精髓
精益管理思想精髓
精益管理思想精髓
目录
1.从增值看改善空间
2.消除7中浪费的步骤
3.质量异常处置五部曲
4. 不要问人,而是要问物;不要只用眼睛看,而要行动
5. 要统一标准,先降低标准
6. 流动的三化
7. JIT物料运动目标
8. 最优先生产技术(OPT)九原则
9. 针对抵制改进情绪的六层次剥离法
10. 鼓、缓冲器、绳子
11. TOC(约束理论)五大核心步骤
12. 质量的五历程
13. 不要问人,而是要问物;不要只用眼睛看,而要行动
14. 向关键路径要时间,非关键路径要资源
15. 在反复经历困惑和思考后,再让别人告知本质的话,才能真正理解,并成为自己的东西
16. 解决问题的8大步骤
17. 标准化的作用
18. 问题的来源(PQCDSM)
19. 降低成本,不仅在制造成本,更要消除七种浪费
20. 成本意识强的企业
1-从增值比看改善空间
增值比率=增值时间/制造周期x100%
增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间
许多工厂从进厂到出厂,只有不到2-3%的时间是增值的。丰田的增值比达到30%
2-消除7种浪费的步骤
①在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费。
②要消除不合格产品,消除制造不合格产品的浪费。
③对于停工等活,只要明白其要点就很容易改善。
④对于动作的浪费,如果减少工时数(人数×时间)将会对消除浪费产生很大影响。
⑤要消除搬运的浪费,就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。
⑥对于加工过程中本身的浪费,要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。
⑦如果按照①~⑥步骤操作,库存必然会减少。
国企办公室费用的精益管理-2019年文档
国企办公室费用的精益管理
一、精益思维概论
(一)精益思维的基本概念
精益思维主要意思为运用最精简最高质量的方式对管理活
动的效率、资源等均不造成浪费,精益管理则是在最为节约的管理模式上对企业产业、制造业等方面均符合消费者的需求,且在每个办公室管理环节中所需的费用均采取最低水平的管理方式,精益管理对国有企业所具备的资源进行合理化分配,减少不必要的浪费与消费,不管是人力资源还是物资资源,均尽其最大的使用限度。从管理模式上,尽量使用符合当代发展需求的管理方式,结合国外发达国家的管理经验,以国有企业实际办公生产所需的费用为根据,制定精益的管理制度,且在实施过程中不断改进,吸取教训,减低国有企业的办公费用,提升其管理水平与服务质量。
(二)精益管理的精髓
办公室费用的精益管理与生产中的精益管理相差无异,均希望通过最少的管理费用,获得丰厚的成果效益,不管是在企业的竞争力上还是管理成本上,均比同行企业的所拥有的更加具备发展优势,保持在高度竞争的市场上以完整高效的管理效率,最终收获精益管理带来的经济效益,社会效益。
二、国企办公室费用管理现状与问题
(一)国企办公室费用管理现状
在20世纪改革开放以来,我国国有企业的发展因与市场消费的需求不协调,导致与社会的发展出现脱轨,给企业发展带来了致命的打击,不仅经济利益日益下降,其亏损状态也越加严重,导致对自己旗下所置办的其他单位的扶持也力不从心;有的甚至对自身的发展都不能保证,随着市场激烈的竞争环境,企业因发展问题导致吸收就业人员的实力降低,国企办公室费用管理现状堪忧。
项目管理三大核心要素
项目管理三大核心要素
项目管理是指组织通过规划、组织、指导和控制资源,以实现特定目标的一种
临时性活动。在项目管理中,有三大核心要素至关重要,它们是项目范围、项目时间和项目成本。
项目范围
项目范围是指项目所涉及的所有工作、成果和目标的描述和确认。项目范围管
理是项目管理中最为基本且重要的过程之一,它包括范围规划、范围定义、范围
确认和范围控制四个阶段。
在项目范围管理中,首先需要明确项目的目标和需求,然后对项目的各个工作
内容进行详细的分解和定义,确定项目的边界和可交付成果。通过不断调整和确认项目范围,可以有效控制项目的方向和规模,确保项目按时交付高质量成果。
项目时间
项目时间是指项目实施过程中所需费用的时间量。合理的项目时间管理可以保
证项目在规定时间内完成,并提高整体项目效率。项目时间管理主要包括项目计划、进度控制和时间风险管理三个方面。
在项目时间管理中,需要根据项目范围、资源和约束条件编制详细的项目进度
计划,明确各项任务的时间节点和工作关系,及时调整进度,确保项目按时完成。同时,识别和管理时间风险,及时应对可能影响进度的不确定因素,提高项目的成功概率。
项目成本
项目成本是项目实施所需的经济资源开支总和。项目成本管理旨在有效控制项
目的成本,保持项目的财务健康,防止成本超支。项目成本管理主要包括成本估算、成本预算、成本控制和成本风险管理四个方面。
在项目成本管理中,需要根据项目范围和进度计划,估算项目所需资源的成本,并制定合理的预算控制措施。通过监控项目的实际成本,及时调整预算和控制措施,降低项目成本风险,确保项目实现经济效益。
精益生产的五项管理精髓
精益生产的五项管理精髓
精益生产是一种以减少资源浪费,提高产品质量和效率为目标的生产管理方法。精益生产的五项管理精髓包括:
1. 价值流思维:通过了解整个价值流,识别出非价值增加的活动,从而减少浪费和提高价值增加活动的效率。
2. 拉动生产:根据客户需求主动推动生产,避免生产过程中的浪费,保证生产周期短、生产效率高。
3. 流程改善:通过精确的流程设计和连续改善,消除浪费、降低成本,并提高生产流程的稳定性和可预测性。
4. 经营稳定性:通过建立稳定的生产系统和管理方法,提高生产过程的稳定性,减少变动和波动,从而降低风险和提高生产效率。
5. 全员参与:强调全员参与和团队协作,通过培养员工的创造力和问题解决能力,增加价值创造和流程改进的能力。
精益管理概念
精益管理概念
精益管理被认为是一种改善企业经营的有效方法,它的目的是以可持续的方式提高企业的效率,以实现业绩增长。精益管理的概念是50年代以来发展起来的,特别是在质量管理的发展中,在90年代早期变得流行起来。它的精髓在于“去除浪费,满足客户需求”,通过改进企业中的日常运营流程,实现更高效、更快、更便宜、更有视野的经营模式,从而实现持续发展。
精益管理的核心思想是改进管理系统,将管理从繁琐的任务和程序转变为改进过程,以满足并超越客户的期望。根据精益管理理论,一个有效的管理系统应该包括以下三个方面:改进流程、提高效率和满足客户需求。
首先,精益管理的核心是改进企业内部的流程,通过制定和完善企业内部管理和运行模式,从而最大限度地减少成本,提高生产效率,降低库存水平,以及改进企业组织结构,扩大市场占有率。其次,精益管理旨在提高管理效率,优化企业的管理成本,提升作业质量,提高技术水平,提高工作效率,提高服务质量等,从而提高企业的整体效率。最后,精益管理的目的是满足客户需求,结合客户的需求,让企业的产品最大限度地满足客户的需求,在改善产品质量的同时,还要降低产品的成本,并创造出更好的价值。
精益管理现在已经成为大多数企业实施的群众认可的管理方法,它可以有效提高企业的生产效率,提高质量,降低成本,提高利润,更好地满足客户需求和满足市场的发展,实现持续发展。在实施精益
管理之前,企业应该评估精益管理是否合适,考虑精益管理会带来什么变化和利弊,以及是否有足够的资源可以支持精益管理。只有当企业认识到精益管理的重要性,并在资源投入上有所考虑,才能实施成功。
精益管理的精髓
P1: 代表 企业原来 的管理水 平 P2:代表 改善后的 管理水平
P2
P1
标准化
没 有 借 口 完 美 执 行
标准化是防止企业管理水平下滑的制动力
问题解决的难易程度取决于向下分解的程度, 遇到感觉困难、无法下手的问题就应该想 到-----分解问题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
症状三:头痛医头,脚痛医脚 眼睛仅仅是盯着问题暴露的环节 例:因是“外购配件”发生了问题,责任当 然是由采购部门来承担。 药方:
问题解决的难易程度取决于向下分解的程度, 遇到感觉困难、无法下手的问题就应该想 到-----过程观察
检查方法 检查频次 判定标准
不合格品标识 不合格品隔离 不合格品修理
不合格品修复确认
修复后会用
1、是否从发生源和流出源找到了真因 2、是否针对真因切实采取对策 3、对策可否实施,可否评估
再发防止验证组织形式:三级验证 目的:全员参与,人才育成。 1、生产内部验证,有班组长、主管 讲解;主任、经理认证。 2、质量管理部门验证,由生产主任、 经理讲解,质量主管部门认证。 3、公司验证,由质量主管部门讲解, 公司管理层认证。
1.对目标达成的情况和过程作出评价,并与相关人员 共享信息 A、评价实施结果 B、评价实施过程 C、与相关人士共享评价结果 2.站在客户,公司和自己的角度反思 3.学习成功和失败的原因 A、仅仅结果是好的,是得不到评价的。应该将结果 和过程看作一体 B、了解之所以成功和失败的原因,积累知识、理论, 以便在不同的状况下 能够同样取得成功
精益之我见
控制过程不是增加资源去把关,包括增加人员监控、增加审批机制等等,而是要让员工“更好做、做不错、都会做”,简言之,就是能够让过程有效、自主、简捷。
---- Kaku
精益之我见
“精益生产”源于日本丰田的准时生产模式。发展至今,“精益”逐渐变成一种思维模式,其所被应用的范围已不局限在制造系统,更多出现在产品开发、协作配套以及经营管理各个领域,变成工业界最佳的生产运作体系,所以现在,精益活动不仅叫精益生产,也叫精益开发、精益管理等等。精益,已成为一种理念,一种文化。
“精”即精简、精确,代表的是过程控制;“益”即利益、效益,代表的是成果产出。精益,即是透过过程的控制,让成果产出最大化。我将精益管理的精髓概括成以下四个方面:路径最短,加速流动,系统防呆,自主管理。
◆路径最短 : 简化流程,消除不增值活动
精益管理的重头戏是对工作流程的精简,运用SMED、TPM、IE等手法对现有过程(包括生产布局)做价值分析:哪些活动是必须的,有无优化空间? 两个成员的工作是否有交叉和重叠…从每个流程环节梳理及整合,消除不增值活动,实现整体流程最短。
◆加速流动:让运作变高速公路,以最小的投入产生最大的成果。
精益管理要求创造价值的各个活动流动起来,而且是不间断地、加速地“流动”。目前由于部门交接或转移时的等待、大批量生产造成的堆积等等阻断了本应动起来的价值流。这些在精益思想看来,都是停滞的浪费。所以精益管理并不在于追求设备的高自动化,而是强调对现有设备的改造以及利用JIT,单件流等方法在任何条件下创造价值的连续流动。提高生产的柔性与运作效率的同时,避免不必要的资金投入和浪费。
精益管理
精益管理:让我们做得更好
精益管理是对精益生产方式的提炼和升华,它以精益管理思想为核心,渗透扩大到除制造业以外的其他领域。掌握精益管理思想有助于企业节约化生产,降低资源消耗,提高资源综合利用率,同时也符合建设节约型社会的大势所趋。
精益管理的诞生
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为精益生产(Lean Production)”方式,并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革,它是在精益管理思想的指导下,以“准时制JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。
随着经济的发展,精益管理思想逐渐渗透到传统制造业之外的行业,并获得了较大的成功。研究精益生产首先应该研究掌握精益管理思想。
精益管理的精髓
精益管理思想主要有五个方面:1)价值;2)价值流;3)价值流动;
4)需求拉动;5)尽善尽美。
价值
精益思想的关健出发点是产品的价值。产品的价值通常由功效和价格等组成,它是由顾客定义、由生产者创造的。价值只能由最终顾客来定义,而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品来表达时才有意义。在产品的价值构成中,如产品的价格过高而超过顾客的承受能力,尽管产品的功效能够满足顾客的要求,但是这样的产品经常会被顾客舍弃。GE公司曾经开发出一种电灯泡,寿命较一般的电灯泡长很多,但价格是市场上一般灯泡的几倍,最终未能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能,虽然也是产品价值的一部分,但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在。正确认识产品价值的各组成部分,可以对企业的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
精益生产管理方式的精髓
精益生产管理方式的精髓
精益生产管理就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种新的理念、一种文化。
“消灭浪费、创造价值”是精益生产管理方式核心思想的精髓。在从传统生产企业转变为精益企业的过程中,这种思想对价值体系的指导原则是:
(1)企业要根据市场的变化和客户的需求重新定义价值;
(2)依照价值重新组织企业的生产活动;
(3)让客户的需求拉动价值链,使价值链运作起来并不断进行完善。
1反对“成本主义”
成本主义可以用“售价=成本+利润”来表示,而精益企业认为更积极的表达式应为。利润=售价-成本“,即产品价格是由市场竞争所决定的,是市场自然选择的结果,企业只能通过不断努力来达到降低成本提高利润的要求。这种积极进取的做法更符合企业实际情况,能够真正不断地帮助企业创新发展,革新思维。
2”零库存“和”零缺陷“
精益企业采取积极进取的做法,其对策就是消除一切浪费。依据精益企业对浪费的理解,凡是不能够增值的活动都属于浪费,最典型的浪费就是库存和废品。精益企业以”零库存“和”零缺陷“作为目标,虽然这一目标不可能实现,但在实际生产中可以无限接近目标。”双零“目标使得企业必须正视生产过程中所存在的缺陷,同时,企业还要在追求目标的过程中提高员工对工作的热情和兴趣,产生强有力的工作动力。有了这一目标,使得企业的改进永无止境,规模不断壮大,竞争力稳步提升。
3永不满足、持续改进
为实现”双零“目标,要求树立不满足现状,永远改进的意识。企业只有这样才能更为主动地发现存在的问题,究其原因并提出改进措施。精益思想认为,无论是跳跃式的创新还是渐进式的改善,都是一种改进,都可以带来企业的发展,从一定意义上讲,精益企业更重视渐进式的改善,因为企业的小改小革经过日积月累,同样能收效明显,给企业带来的巨大成功不亚于创新。
精益管理培训PPT
2 5次“为什么”
1. 设备为什么停止? 因为超负荷了。
2. 为什么超负荷? 因为轴承部位的润滑不充分
3. 为什么润滑不充分? 因为润滑油供油不足
4. 为什么供油不足? 因为润滑油泵的轴受磨损而松动
5. 为什么磨损? 因为吸入口无虑网而进入铁屑
3 追求原因的条件
1. 以相同条件重复作业 2. 实施后立即检查
系统的课题解决方法和质量控制工具的重要性
课题比率
100%
•5 S •标准化
经验证明,多数工作 课题可用简单的方法 予以解决。关键在于 纪律性和实施。
• 系统的课题解决方法 • 基本的管理手段
50%
• 试验设计 • 田口法
15%
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
遵循SDCA 循环与PDCA循环
过去不能重来,未来不能把握,珍惜当下 这一刻--------
我是谁?我从哪里来?我要到那里去?
我们为什么在一起?
课堂承诺:
准时出入教室 将手机调至静音或关闭状态 不接发短信、电话 发言不少于5次 全程、全身心投入
内容
精益管理概述 精益思维之解决课题的系统方法 精益实践之精益职能管理 精益实践之精益现场管理 精益企业之管理2.0
标准化(Standardize)-执行(Do)-检查(Check) -处置(Action)
精益管理理论的精髓
精益管理理论的精髓
精益管理理论是一种以客户需求为导向,以最小化浪费和最大化效益为目标的管理理念和方法。它强调在生产、管理、服务等领域,通过持续改进和消除浪费,实现高效、高质量、低成本的生产和服务,从而提高企业的竞争力和经济效益。精益管理理论的精髓主要体现在以下几个方面。
一、以人为本,持续改进
精益管理理论强调以人为本,注重人的作用和价值。它认为,员工是企业最宝贵的资源,只有充分发挥员工的积极性和创造力,才能实现持续改进和精益化。因此,企业应该建立良好的激励机制和培训机制,提高员工的技能水平和综合素质,激发员工的创新精神和团队合作精神。同时,精益管理理论强调持续改进,不断优化流程、提高效率、降低成本,实现企业的可持续发展。
二、消除浪费,追求卓越
精益管理理论强调消除浪费,追求卓越。它认为,浪费是生产和服务过程中的一种无谓消耗和损失,会直接影响到企业的经济效益。因此,企业应该通过不断优化流程、提高效率、降低成本等方式,消除各种形式的浪费,提高企业的竞争力和经济效益。精益管理理论强调对细节的关注和追求卓越的精神,注重对每个环节的优化和改进,从而实现企业的整体优化和提升。
三、以客户为中心,追求卓越品质
精益管理理论强调以客户为中心,注重客户的需求和期望。它认为,只有满足客户的需求和期望,才能赢得市场和客户。因此,企业应该建立良好的客户关系管理体系,了解客户的需求和期望,提供高质量的产品和服务,不断提高客户的满意度和忠诚度。同时,精益管理理论强调追求卓越品质,注重产品的质量和性能,不断优化产品设计和生产工艺,提高产品的附加值和市场竞争力。
精益管理及其应用意义
精益管理及其应用意义
精益管理及其应用意义
精益管理及其应用意义文章标题:
精益管理及其应用意义精益管理是对精益生产方式的提炼和升华,它以精益管理思想为核心,渗透扩大到除制造业以外的其他领域。掌握精益管理思想有助于企业节约化生产,降低资源消耗,提高资源综合利用率,同时也符合建设节约型社会的大势所趋。精益管理的诞生精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革,实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产(LeanProduction)”方式,并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比,是对传统工业生产方式的巨大变革,它是在精益管理思想的指导下,以“准时制JIT”和“自动化”为支柱,以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。随着经济的发展,精益管理思想逐渐渗透到传统制造业之外的行业,并获得了较大的成功。研究精益生产首先应该研究掌握精益管理思想。精益管理的精髓精益管理思想主要有五个方面:
1)价值;2)价值流;3)价值流动;4)需求拉动;5)尽善尽美。价值精益思想的关健出发点是产品的价值。产品的价值通常由功效和价格等组成,它是由顾客定义、由生产者创造的。价值只能由最终顾客
来定义,而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足顾客需求的特定产品来表达时才有意义。在产品的价值构成中,如产品的价格过高而超过顾客的承受能力,尽管产品的功效能够满足顾客的要求,但是这样的产品经常会被顾客舍弃。GE公司曾经开发出一种电灯泡,寿命较一般的电灯泡长很多,但价格是市场上一般灯泡的几倍,最终未能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能,虽然也是产品价值的一部分,但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在。正确认识产品价值的各组成部分,可以对企业的产品开发、成本控制等起到重大的作用。产品的价值是由顾客定义的,但是由生产者创造的。一些欧洲企业热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平,然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品,虽然他们的产品功能在顾客看来并不实用。生产者创造了产品的价值,但并不是定义了产品的价值,德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。因此,精益思想从一种自觉的尝试开始,通过与顾客的对话,为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值,这是最基本的原则。价值流价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为:
论精益管理在国有企业经营中的运用
论精益管理在国有企业经营中的运用
发布时间:2022-05-26T01:14:39.557Z 来源:《中国科技信息》2022年第3期作者:吴沛山
[导读] 精益管理源于国外生产企业,是从精益生产理念发展而来的一种管理理念
吴沛山
中核健康投资有限公司湖南长沙 410000
摘要:精益管理源于国外生产企业,是从精益生产理念发展而来的一种管理理念,其核心在于不断追求以最小的资源投入获取最大的产出价值。结合国有企业的自身特点,在国有企业经营发展中科学、合理、全面地推进精益管理理念的贯彻和运用,对于贯彻落实“三新一高”,促进国有企业高质量发展,提升企业管理水平,增强市场竞争力具有重要意义。
关键词:精益管理管理模式国有企业改革
一、精益管理的理论起源与发展
精益管理思想来自于精益生产理论。1950年,经营出现困境的日本丰田公司决定调整战略,摒弃之前效仿美国的流水线大批量生产方式,之后在全公司开展消除浪费行动。经过近三十年的积累,丰田生产系统(TPS)问世,丰田公司也在这期间超越美国福特公司,成为世界知名汽车制造商,精益生产理论由此被世界瞩目。从上世纪80年代开始美国管理科学界对精益生产模式开展了一系列研究,1990年詹姆斯·沃麦克、丹尼尔·琼斯、丹尼尔·路斯合著《改变的机器》一书,对精益生产进行了理论总结,标志着精益生产理论的正式形成。[ 詹姆斯·沃麦克;丹尼尔·琼斯;丹尼尔·路斯:《改变的机器》[M].北京:商务印书馆,1999.]20世纪90年代,美国又对精益生产理论进行继续研究,1996年詹姆斯·沃麦克与丹尼尔·琼斯合著的《精益思想》标志着精益生产理论上升为精益管理理论,精益管理思想正式形成。[ 詹姆斯·沃麦克;丹尼尔·琼斯:《精益思想》[M].北京:商务印书馆,1999.]
精益管理
精益管理,源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过―国际汽车计划(IMVP)‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确,责任更明晰,也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓
1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
2.―益‖——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。精益企业的概念始创于丰田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)实行的即时生产
(Just-in-Time,简称JIT)概念,其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭
浪费现象。在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求―正确地做事‖,是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时
还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介
工作计划及 实施
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
➢ 制订“未来状态”的实施计划
精益生产系统
---如何识别出浪费?
通过VSM识别整个价值流的浪费---价值流分析示例(3/3)
供应商 到达工 厂的物 流体系
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
精益生产系统
---什么是浪费?
生产过程中的七大浪费(1/2)
浪费
举例
缺陷产品
▪ 原材料缺陷 ▪半成品缺陷 ▪ 成品缺陷
过度生产
▪ 低产出率,花110的精力生产出100 ▪ 生产大于需求 ▪ 工序不平衡
过度加工
▪ 多余加工:加工目的不清,加工程序可以省略、替代、 重组或合并
▪过分清确的加工:如实际加工精度比加工要求高,造成 资源的浪费
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后果
- 材料损失 - 加工工时损失 - 返工工时损失
搬运
▪ 原材料搬运 ▪ 半成品搬运 ▪ 成品搬运
精益生产--精髓
精益生产--精髓
2004年3月,擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善,并告诫员工要削减50%的开支.2004年12月31日,由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善(这是他们精益生产最厉害的一招),然后,两个事情发生了:
一,2005年底,具体说是12月31日凌晨0点。丰田宣布汽车降价。在中国拉开一次价格战。
二,2004年财年。丰田的利润是通用汽车和戴—克两个公司利润总和的两倍。超过100亿美圆。
在《改变世界的机器》出来后,很多公司开始学着实施精益生产.本人在今年见到了该书的作者,美国麻省理工学院的一名教授,和他谈及了精益生产在世界实施的情况,结果非常的令人不满意。
首先,我们要注意一个概念,精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统,而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统.它的创始人大野耐一也说过:脱离了市场的信息,我们就是瞎子。
那么为什么这么多的公司没有实施成功呢?(其实很多公司标榜自己实施成功了,那简直是笑话),为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢?甚至传言要破产了。
让我们看看精益生产的来龙去脉,当初大野在导入精益生产的时候,注重的不是工具,而是一种意识,而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场.现在这个东西中国到处都有了。他的精益生产是一种经营模式,而非几个管理工具.如果我们意识到这点,就不难看出为什么那么多的公司实施失败,因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产,悲哀!
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精益管理的思想起源于丰田公司,归纳起来精益思想是在创造价值的目标下,通过改良流程不断地消除浪费。现已被广泛用于生产制造管理,但用于IT软件项目产品开发的实践尚属凤毛麟角。我们看到这个讨论的话题时,许多人发出了一种会心的微笑,在笑容的背后感到这又可能是一个外行人指导和领导内行人的炒作话题吧。但经过大家的研讨,发现在做IT软件项目开发的时候,也应该跳出本行业局限的眼光,看看外面其它行业的思想和方法,从中吸收有益的精华。
精益,是一种思想,一种哲学,一个方法论,其精髓是拒绝浪费。我们IT项目开发学习的不是“精益生产”的形式,而是其精髓思想。这种思想,不仅可以用于生产,也可以渗透到IT软件项目开发中。在研究会上,我们讨论到一个借鉴了精益思想的IT项目开发是一个系统的观念。一般来说,IT软件项目精益开发系统包括三个要素,即人、流程和技术。以借鉴到IT软件项目精益开发来说,就是需要为IT项目的开发提出一系列的流程,培养技术队伍,运用最有效的技术和工具。同时,必须注意要把这三个方面整合在一起,成为一个协调发展的系统。
例如在人的方面,精益思想强调如何将每个员工的能力发挥到极限,认为不应该只是简单的管理人,而应该去培训人。如果不能将管理的重点放在员工的培养上,就不能理解精益生产的真理。同时,精益生产的另一个精髓是管理过程,精益思想不是着眼于结果,而是强调过程。“只对结果管理”的管理思路的结果是员工对找借口、为结果辩护很在行,对数据、报告很在行,但软件项目成果的质量只有在全过程都有效控制下才能得到根本的保证。
一. 建立顺畅的开发流程
确定高效的IT软件开发流程,是精益思想开发的第一个精髓。
如何创建一种高效、顺畅的软件项目开发流程?首先,精益思想提出强调“建立健全研发流程“。所谓精益软件开发思想包含了一整套的方法论和实施方法。精益软件开发将精益生产中持续改进的概念引入到软件开发过程之中,实现对软件开发过程进行精益管理。实现精益软件开发的核心在于:建立一套完整的开发流程,然后建立一套测量流程的手段,不断持之以恒地改善流程,不断优化,坚持不懈。
不同的企业因定位不同,对于研发的价值理解也是不一样的,他们的流程和实现流程的工具肯定是完全不一样的。但我认为软件开发人员应当向丰田公司的产品开发流程学习和借鉴。目前,丰田内部的精益开发步骤是这样的:首先,在客户需求的基础上,对工作进行分辨,区分出哪些部分是能够满足客户需求的
有效部分。如果工作中的某些流程生产出的结果并不能满足客户的需求,便是一种浪费,就不是增值的流程和操作。因此,精益开发首先需要了解客户需求。此后,需要对工作流程进行细化分割,把流程分成更细微的步骤,并保证每个步骤都能满足客户的需求,增加价值。
其次是流程的标准化和可操作化,这是精益思想流程的基础之一。在软件开发过程中,每个企业的现状不同,因此产品开发的方式也不同。但精益思想提到如何关注研发流程,让管理流程“落地”,并要让流程规范起来,不再是像过去把好流程放在纸上,靠人去管理。固化和标准化开发流程就是一个方式。
二.引入首席项目主管负责制
精益软件开发的第二个精髓,是将合适的人员安排在合适的岗位上,建立一个有效的软件项目开发组织。首席项目主管负责制度是精益软件在人员安排上的核心方式之一。每个项目的开发团队的都心须确立核心领头人,并要突出了首席项目主管的角色和地位。
首席项目主管必须非常清楚,他们接手任务之后,他就要开始考虑自己的设计思路,并把这个思路和团队交流。他的思路有两部分:一是勇于面对困难和挑战,当遇到挑战时可以这么做,也可以那么做,最终希望能在这些方案中达成平衡,而不是做退缩;二是要找到问题的根源。
首席项目主管应该具备三个能力,这也是丰田的标准:首先是很高的技术水平,是一个能力非常出色的总工程师,而且要对产品有整体意识和远见卓识。第二,要有项目管理能力,要代表客户,理解客户的需求。第三,要有出色的领导能力。
对于一个企业来讲,如果需要做软件精益开发,公司的结构也要做一些改组。精益思想建议采用的是一种矩阵式的组织架构。在这种架构中,团队按照具体项目和功能来划分,最大程度地使两者的优势结合在一起。比如说,首席项目主管整体负责一个项目,不同项目有不同的首席主管,他们可以组成首席主管团队。而对于各种不同的项目功能需求,又按软件不同的功能部分分组,负责每个功能小组的是职能部门经理,如某些不同项目可能用到共用的功能模块,各职能部门的工程师向该部门的经理报告,以实现按功能优化和同类经验共享。
其次,精益思想除了强调首席主管负责制度外,还提到一个重要的关于人的因素是:团队是推进精益管理的关键。通过推行精益管理,建立一个基业常青的团队,调动起每一个员工的积极性,只有这样才能推动开发项目各项工作持续发展。建立一个良好的团队则是企业能否有效实施精益管理的关键。
最后,精益管理的推进要以人
为本,精益管理虽然有各种流程作为基础,但是运行这些体系和流程的是人。熟悉丰田精益方式的人都知道,丰田方式中一个很重要的内容就是人员管理,即“育成”。育是培育,成是成功,强调人才培养,把人才看作是人“财”。 一项针对包括丰田在内的50家具有百年历史的全球500强企业的调查显示,这些企业的共同之处,就是拥有共同的理想、共同的价值观、共同的行为准则的一支强大团队。
三.有效技术和工具的支持
精益思想软件项目开发的第三个精髓,是用工具和技术来支持流程和人的工作。在引进新技术方面,丰田奉行的原则不是积极倡导新技术,而是使用可靠的、已经过充分测试的技术。工具和技术的意义在于支持流程,而不是驱动它;是加强人的工作,而不是替代人。
无效的软件项目开发技术和工具会糟糕的在计划进度,成本和质量等方面带来失败,这将最终导致整个项目的失败。同时,没有有效的工具来支持会使项目开发处于非持续性和不完备状态。很多失败的项目中的教训揭示了能够充分地支持项目开发的工具简直太少了。很多时候,软件项目在没有监督和跟踪时都会变得失控。因此,要很好地完成项目,必须要有好的项目管理工具,进行有序的项目管理才能够实现。
精益软件开发在这里提到两个观念,一是软件开发应用到的技术平台,二是开发过程所使用的工具。软件开发应用到的具体技术平台,由于每个项目的需求和资金预算不一样,所使用软件开发技术平台也是各式各样,不能一言而简之。但精益思想重点提到的开发过程中工具的选择和使用。工具不一定要追求最新的,最高科技,最昂贵的工具。反而应该不断发挥团队的智慧,结合开发的具体情况,不断探讨实用的工具,减少浪费。
这里与大家分享一个有趣的例子,工具并不一定是最新的高科技的东西,有时它可以是很直观的方法。“大屋”是丰田普锐斯首席工程师想出来的一个工程合作方式。他把各个职能部门的工程师聚集在一个大房间里。在这里,他们把产品开发状态的信息打印出来,包括种种数据、成本、质量、进度等关键问题,贴在墙上,每个人都可以方便地查看、讨论。当他们在一个房间开会和沟通的时候,他们就更加融洽,交流得更好,更容易做出决定,从而缩短产品开发时间。“大屋”听起来很简单,甚至有点可笑,但是它支持了流程和人的工作,就是正确的工具和技术。
所以精益思想强调,首先正确设计你的流程,然后再去找合适的工具让这个流程开动起来。不管是软件开发用到工作工具,还是别的工具,只要能够支持这个
流程,就是合适的工具。