精益管理思想精髓

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精益管理思想精髓

精益管理思想精髓精益管理思想精髓目录1.从增值看改善空间2.消除7中浪费的步骤3.质量异常处置五部曲4. 不要问人，而是要问物;不要只用眼睛看，而要行动5. 要统一标准，先降低标准6. 流动的三化7. JIT物料运动目标8. 最优先生产技术（OPT）九原则9. 针对抵制改进情绪的六层次剥离法10. 鼓、缓冲器、绳子11. TOC（约束理论）五大核心步骤12. 质量的五历程13. 不要问人，而是要问物;不要只用眼睛看，而要行动14. 向关键路径要时间，非关键路径要资源15. 在反复经历困惑和思考后，再让别人告知本质的话，才能真正理解，并成为自己的东西16. 解决问题的8大步骤17. 标准化的作用18. 问题的来源（PQCDSM）19. 降低成本，不仅在制造成本，更要消除七种浪费20. 成本意识强的企业1-从增值比看改善空间增值比率=增值时间/制造周期x100%增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间许多工厂从进厂到出厂，只有不到2-3%的时间是增值的。

丰田的增值比达到30%2-消除7种浪费的步骤①在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费。

②要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。

③对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。

④对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。

⑤要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。

⑥对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。

⑦如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少。

3-质量异常处置五步曲一、五分钟内对不良品的标示隔离;二、报告班组长开立品质异常单;三、联络呼叫技术、品质对口责任人，要求十分钟内到达现场支援;四、责权人十五分钟内指示临时处置措施恢复生产;五、当天品质组织部进行原因检讨与分析、并检讨相应对策；并进行效果确认，达不到预期效果则重新检讨对策。

异常处置贵在快，不影响品质的情况下先快速恢复生产;另择时间研讨永久对策。

试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践

试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践摘要：精益生产管理模式表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进，但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。

尊重人性是精益生产的基础、以人为中心是精益生产的核心、培育人才是精益生产的保障。

但自精益生产的理念引入中国制造业以来，却鲜有企业能成功复制。

究其原因主要是国内企业没有深刻认识到“人的浪费”是比“七大浪费”更可怕的浪费，短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。

只有尊重员工、善待员工、培育员工、激励员工才能成功推行精益生产管理模式。

关键词：精益生产；管理模式；以人为本；人才管理中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）01-0010-05“精益生产”起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式（toyota production system，tps）。

其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度（jit）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费及提高产品竞争力的目的。

精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果，是一种能够将员工的能力发挥到极致的新型管理模式，更是将东西方文化与技术集成发展的最佳典范。

精益生产管理模式推行的过程中要始终坚持以人为本，尊重人、培育人、塑造人、充分发挥人的能力是精益生产管理模式推行的精髓与得以存在的基础。

1 以人为本的精益生产管理模式解析丰田生产方式创始人大野耐一说：“丰田生产方式是一次思想革命。

这种革命的创造者、践行者是人，是企业员工。

”《丰田模式》一书作者杰弗瑞·莱克就谈到“精益生产比传统管理模式更加倚重员工，依靠员工的自觉自愿持续改善”。

1.1 尊重人性是精益生产管理模式推行的基础人们期待着机器为人服务，而不是人为机器所困。

精益的领导者和全球组织行为学的研究者一样，期待把人从劳动行为的各种浪费中解放出来。

精益化管理内容（精选3篇）

精益化管理内容（精选3篇）以下是网友分享的关于精益化管理内容的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

篇一：精益管理内容精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。

“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。

努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

精益管理的主要内容至少包括：1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。

做到动如脱兔，静如处子。

按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。

企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

3）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。

特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

精益生产管理精髓

精益生产管理精髓2004年3月，擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善，并告诫员工要削减50%的开支。

2004年12月31日，由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。

丰田公司开始在全球导入削减成本的改善（这是他们精益生产最厉害的一招），然后，两个事情发生了：一，2005年底，具体说是12月31日凌晨0点。

丰田宣布汽车降价。

在中国拉开一次价格战。

二，2004年财年。

丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和的两倍。

超过100亿美圆。

在《改变世界的机器》出来后，很多公司开始学着实施精益生产。

本人在今年见到了该书的作者，美国麻省理工学院的一名教授，和他谈及了精益生产在世界实施的情况，结果非常的令人不满意。

首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。

它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。

那么为什么这么多的公司没有实施成功呢？（其实很多公司标榜自己实施成功了，那简直是笑话），为什么号称成功实施的通用汽车近来过着火上的日子呢？甚至传言要破产了。

让我们看看精益生产的来龙去脉，当初大野在导入精益生产的时候，注重的不是工具，而是一种意识，而他自己的意识也来自那时连自己都没见过的美国超级市场。

现在这个东西中国到处都有了。

他的精益生产是一种经营模式，而非几个管理工具。

如果我们意识到这点，就不难看出为什么那么多的公司实施失败，因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产，悲哀！至于精益生产的工具，说法不一，让我们尊重丰田公司自己的看法，说实话，当初他们真不知道自己那个是什么精益生产，在他们脑袋中，只有一个概念，消灭一切浪费！后来美国教授研究发现了他们的系统，于是很多人问他们的工具，大野也说了两个方面，一个是JIT，另一个是自动化。

后来，很多人研究，发现还不止，于是有了TQM（全面质量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成组技术）。

精益管理概念

精益管理概念精益管理被认为是一种改善企业经营的有效方法，它的目的是以可持续的方式提高企业的效率，以实现业绩增长。

精益管理的概念是50年代以来发展起来的，特别是在质量管理的发展中，在90年代早期变得流行起来。

它的精髓在于“去除浪费，满足客户需求”，通过改进企业中的日常运营流程，实现更高效、更快、更便宜、更有视野的经营模式，从而实现持续发展。

精益管理的核心思想是改进管理系统，将管理从繁琐的任务和程序转变为改进过程，以满足并超越客户的期望。

根据精益管理理论，一个有效的管理系统应该包括以下三个方面：改进流程、提高效率和满足客户需求。

首先，精益管理的核心是改进企业内部的流程，通过制定和完善企业内部管理和运行模式，从而最大限度地减少成本，提高生产效率，降低库存水平，以及改进企业组织结构，扩大市场占有率。

其次，精益管理旨在提高管理效率，优化企业的管理成本，提升作业质量，提高技术水平，提高工作效率，提高服务质量等，从而提高企业的整体效率。

最后，精益管理的目的是满足客户需求，结合客户的需求，让企业的产品最大限度地满足客户的需求，在改善产品质量的同时，还要降低产品的成本，并创造出更好的价值。

精益管理现在已经成为大多数企业实施的群众认可的管理方法，它可以有效提高企业的生产效率，提高质量，降低成本，提高利润，更好地满足客户需求和满足市场的发展，实现持续发展。

在实施精益管理之前，企业应该评估精益管理是否合适，考虑精益管理会带来什么变化和利弊，以及是否有足够的资源可以支持精益管理。

只有当企业认识到精益管理的重要性，并在资源投入上有所考虑，才能实施成功。

精益管理是一套完整的有效管理方法，它以最少的成本、最快的速度、最低的库存水平和最佳的质量来实现持续的发展，而这在实现企业经营成功的道路上起着至关重要的作用。

精益管理的实施，将帮助企业改善组织结构，降低成本，提高生产效率，满足客户需求和更好地满足市场的发展，实现企业持续发展，实现企业的可持续发展的目的。

精细化管理的六精五细

精细化管理的三大要点精细化管理古已有之,有成功的案例,也有失败的教训。

企业管理的粗与精,孰是孰非,真的难于一统定论。

精细化管理是一种理念,一种文化.关于精细化管理,我们只能粗略介绍其３大要点.“治大国,若烹小鲜。

"意为治理大国要像煮小鱼一样,不能多加搅动，多搅则易烂，比喻治大国应当无为。

后常用来比喻轻而易举。

搞企业其实如同居家过日子一样，有的人家粗茶淡饭,“粗粮”当家,日子照样过得家和年丰；有的人家粗细搭配,有“精粮”有“粗粮",丰衣足食,其乐融融;有的人家就喜爱“精米细面",日子过得仔细，也是家道从容,书香门第。

精细化管理古已有之,有成功的案例，也有失败的教训。

企业管理的粗与精，孰是孰非，真的难于一统定论。

关于精细化管理，我们只能粗略介绍其3大要点.第一,精细化管理的概念精细化管理是一种理念，一种文化.精细就是精密细致之意，精细化并非新鲜事物,古时老子曰：“天下大事必作于细,天下难事必成于易。

”精者，去粗也，不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由，由粗及细,从而找到事物内在联系和规律性.细是精细化的必经的途径，精是精细化渠成的结果。

细不是目的，而是达到精的途径，通过细最终达到减损增效、提高竞争力的目的。

精细化管理是一种管理理念,一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理,从而从整体上提升企业效益。

精细化管理是指管理行为的精确化、深入化和细致化.精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化.中小企业的一个重要特点就是“小而精＂。

企业规模小，可以做精，做细,可以研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理，继而打造卓越,迈向辉煌.精益化管理的终级目标是:在节省顾客时间、以他们可接受的价格的前提下真正满足他们的需求，同时为企业带来更多的利润。

精细化管理的实质就是企业与顾客共同创造价值与财富，铸就卓越。

试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践

丰田生产方式创始人大野耐一说： “ 丰田生产方式是一次思想革命。这种革命的创造者、践
行者是人，是企业员工。 ” 《丰田模式》一书作
效的方法莫过于造就卓越的人才；全体从业人员乃公司最宝贵的无形资产，公司应妥善加以照顾。丰
条件。１．２以人为中心是精益生产管理模式推行的核心
中学 ”即在职训练，在实际工作中上司随时发现下
属能力不足进行针对性培养。培养一支高素质的员工队伍，创建一个有高度协作精神和能独立自主工作的战斗团队是推行精益
者杰弗瑞・莱克就谈到 “ 精益生产比传统管理模式更加倚重员工，依靠员工的自觉自愿持续
改善 ” 。
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价值，这是对人性的礼敬与尊重。
和最慢成长曲线，快慢和自己的努力程度相关。丰田有发达的训练基地（道场），工作被缜密分解而后通过ＪＩ教导方法高标准地传授给每位员工，使得
摘要：精益生产管理模式表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进，但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。尊重人性是精益生产的基础、以人为中心是精益生产的核心、培育人才是精益生产的保障。但自精益生产的理念引入中国制造业以来，却鲜有企业能成功复制。究其原因主要是国内企业没有深刻认识到“ 人的浪费” 是比“ 七大浪费”更可怕的浪费，短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。只有尊重员工、善待

精益管理主要的5个思想

精益管理主要的5个思想随着国内经济的快速发展，精益生产的管理技术在生产制造型行业中得到了广泛的应用。

其精益管理的核心是以最小的资源投入，创造出更多的价值，为客户提供优质产品和最及时的服务。

精益管理思想主要包括以下5个方面。

1、精确地确定特定产品的价值精益思想的关键出发点是价值，而价值由最终用户来确定，由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品、服务，或者商品和服务的结合)来表达。

从用户的立场看，价值也是生产者存在的理由。

然而，现在的价值定义被现存的组织、技术、未折旧的资产力量以及规模化经济的思想歪曲了。

多数管理人员，面对自己企业生产的产品不被用户接受的问题，只提出调整价格或者在产品上增加不必要的修饰物，而实际上真正要做的是站在用户的立场上重新思考该产品的价值。

然而，随着技术发展，现代的生产者只是单纯的为了某项技术的实现而从事经营生产，却越来越脱离用户，用户无需求的功能也硬性强加，造成资源的浪费。

2、识别每种产品的价值流确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步，不注意确定产品的价值流通常会造成大量的浪费。

价值流是使特定产品(不论是商品、服务，或者商品和服务两者的结合)完成商务活动的3项关键性管理任务时所必须进行的特定活动。

这3项管理任务包括：解决从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中存在的问题的任务;从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务;从原材料制成产品，到用户手中的最终成品的物质转化的任务。

价值流的分析显示出沿价值流的3种活动步骤，即：明确的能创造价值的步骤;虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤;不创造价值而可以立即去掉的步骤。

为完成价值流分析，精益思想必须超出企业层面，去查看创造和生产特定产品所必须的全部活动。

这些活动包括从产生概念经过细节设计到生产出实际可用的产品，从开始销售并接受订单、计划生产到配送货物，以及从原材料到把成品交到用户手中的全部活动。

理解精益管理的精髓

的需求才能得到满足，业企
的改善过程，要能脚踏实地
可以作为实践中的宝贵借鉴。望读者能够以此希
书为基础，绘制出云计算
地去发现问题，并且解决问
题。“ 只有更好，没有最好 ”
及股东才能得到回报。书全
这个论断。但是，信息技术变革并不总是直线前进，而是螺旋式上升，技术的成熟让我们有可能把世界
的数据中心进行适度的集中，而实现规模效幢，从云计算正是实现这一构想的代名词。庸置疑，毋云计算
书名： ≥ 糟益管理挖掘利满》壤＿舞曩～编者：法ｌ鹁黎遮・【伯乐、迈克援稻乐（著）／魃鞴《）译
固然重要，但更具意义的
是，他们为企业建立了－－套有竞争力的生产系统。由经不断地改善，来消除浪费，
引人人胜，并且讲述了操作
的方法，让人读后忍不住要
去动手试一试。砸
责任编辑Ｉ刘琪Ｉｑ＠ｉｈｎｅｎ７９ｉｉｃｉａｎｔｃｕ
理解精益管理的精髓
大幅度提高生产效率和质
量，并且很快地把库存转换为流动资金。有人说自己早就学过了 “ 益生产 ” 精，这个理念现在
已经不流行了。“ 听过精益 ”
边缘，如何转亏为盈。故事
中的企业拥有技术上的优
与 “ 解精益 ”是两个不同理的门槛，现场执行精益”又 “ 是另一更高的台阶。精益个是一次长征，一个永无止境

精益管理理论的精髓

精益管理理论的精髓精益管理理论是一种以客户需求为导向，以流程优化为基础，以持续改进为目标的管理理论。

它强调在生产、管理、服务等方面追求卓越，不断减少浪费、提高效率、降低成本，从而获得更高的效益和价值。

精益管理理论的精髓主要体现在以下几个方面。

一、以客户为中心精益管理理论强调以客户为中心，这是其最核心的理念。

企业的一切活动都应以满足客户需求、提升客户满意度为目标。

在生产过程中，要关注客户需求的变化，不断优化产品和服务，提高质量，降低成本。

在管理上，要关注员工的需求，提高员工的满意度和忠诚度，激发员工的积极性和创造力。

在服务上，要关注客户的需求和期望，提供高质量、高效率、低成本的服务，让客户感受到企业的真诚和关怀。

二、追求卓越精益管理理论追求卓越，不断追求更优、更快、更省。

它要求企业不断优化流程，提高效率，降低成本，减少浪费。

在生产中，要不断追求更高的生产率、更少的废品和更短的交货期。

在管理中，要不断追求更少的浪费、更高的效率和更好的绩效。

在服务上，要不断追求更高的服务质量、更低的成本和更短的响应时间。

通过追求卓越，企业可以获得更高的效益和价值，实现可持续发展。

三、持续改进精益管理理论强调持续改进，这是其最重要的特征之一。

它要求企业不断发现问题、分析问题、解决问题，不断优化流程、提高效率、降低成本。

在生产中，要不断发现生产过程中的问题，持续改进生产工艺和流程，提高生产效率和质量。

在管理中，要不断分析管理过程中的问题，持续改进管理方法和手段，提高管理效率和效果。

在服务上，要不断收集客户反馈，持续改进服务质量和水平，提高客户满意度。

通过持续改进，企业可以不断提高自身的竞争力和市场占有率。

四、注重细节精益管理理论注重细节，要求企业关注每一个环节、每一个细节，做到精益求精。

在生产中，要关注每一个生产环节的质量和效率，做到精细化生产。

在管理中，要关注每一个管理环节的效率和效果，做到精细化管理和控制。

在服务上，要关注每一个服务环节的质量和效率，做到精细化服务和响应。

精益化管理的认识

精益化管理的认识精益化管理，这就像是给企业这台大机器做一场精心的保养和优化。

咱先说说啥是精益化管理。

这可不是什么高大上、摸不着头脑的东西。

你看啊，就好比咱们过日子，每天买菜做饭，你要是不计划着来，今天多买了一堆菜吃不完扔了，明天又少买了，还得再跑一趟菜市场。

这过日子就乱套了。

企业也一样，精益化管理就是要让企业里的各种资源，像钱啊、人啊、设备啊，都能被合理地安排和使用，不浪费，不多余。

我给你讲个故事吧。

有个小工厂，以前生产东西那叫一个乱。

原材料到处堆，工人干活也没个章程，今天这个工序干多了，明天那个工序又干少了，产品质量还不稳定。

后来啊，老板听了别人的建议，开始搞精益化管理。

他就先从仓库开始整理，就像咱们收拾自己家里的储物间一样，把东西都摆放得整整齐齐，需要什么材料一下子就能找到。

然后啊，给每个工人都规定好了工作的流程和标准，就像给每个人都画了一条清楚的跑道，大家都知道自己该怎么跑，跑到哪。

这么一来，浪费的情况少了很多，产品质量也上去了，订单也越来越多。

这就是精益化管理的魔力啊。

那精益化管理具体怎么做呢？这就像是雕琢一件艺术品，得从各个方面下手。

在生产环节，得把那些不必要的步骤都砍掉，就像砍树的枯枝败叶一样。

比如说，原来一道工序要经过五个人的手，结果发现有两个人干的活其实可以合并到前面那个人的工序里，那就得调整。

这可不是瞎调整，得好好研究每个工序的作用和价值。

再说说成本管理这一块。

精益化管理下的成本控制可不是一味地省钱。

就像咱们出去旅游，不是说住最便宜的旅店，吃最差的饭就叫省钱。

而是要找到性价比最高的方案。

企业也是，在保证产品质量的前提下，找到那些可以节省成本的地方。

比如说采购原材料的时候，不能只看价格低，还得看质量是不是稳定，供应是不是及时。

要是光买便宜的，结果老是断货，或者生产出来的产品都是次品，那可不行。

人员管理在精益化管理里也特别重要。

你想啊，企业里的员工就像一个足球队里的球员。

每个球员都有自己的位置和作用。

精益生产管理方式的精髓

精益生产管理方式的精髓精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种新的理念、一种文化。

“消灭浪费、创造价值”是精益生产管理方式核心思想的精髓。

在从传统生产企业转变为精益企业的过程中，这种思想对价值体系的指导原则是：（1）企业要根据市场的变化和客户的需求重新定义价值；（2）依照价值重新组织企业的生产活动；（3）让客户的需求拉动价值链，使价值链运作起来并不断进行完善。

1反对“成本主义”成本主义可以用“售价=成本+利润”来表示，而精益企业认为更积极的表达式应为。

利润=售价-成本“，即产品价格是由市场竞争所决定的，是市场自然选择的结果，企业只能通过不断努力来达到降低成本提高利润的要求。

这种积极进取的做法更符合企业实际情况，能够真正不断地帮助企业创新发展，革新思维。

2”零库存“和”零缺陷“精益企业采取积极进取的做法，其对策就是消除一切浪费。

依据精益企业对浪费的理解，凡是不能够增值的活动都属于浪费，最典型的浪费就是库存和废品。

精益企业以”零库存“和”零缺陷“作为目标，虽然这一目标不可能实现，但在实际生产中可以无限接近目标。

”双零“目标使得企业必须正视生产过程中所存在的缺陷，同时，企业还要在追求目标的过程中提高员工对工作的热情和兴趣，产生强有力的工作动力。

有了这一目标，使得企业的改进永无止境，规模不断壮大，竞争力稳步提升。

3永不满足、持续改进为实现”双零“目标，要求树立不满足现状，永远改进的意识。

企业只有这样才能更为主动地发现存在的问题，究其原因并提出改进措施。

精益思想认为，无论是跳跃式的创新还是渐进式的改善，都是一种改进，都可以带来企业的发展，从一定意义上讲，精益企业更重视渐进式的改善，因为企业的小改小革经过日积月累，同样能收效明显，给企业带来的巨大成功不亚于创新。

4精益企业的”问题机会论“精益企业将问题视为企业发展的机会，是一种积极进取的态度，精益企业通过反复追问为什么，来寻求问题的根源，提出根本解决问题的措施，使企业更为强壮，更有参与国际竞争的能力。

什么是精益管理

精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。

“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

浪费现象有：错误Defective Parts——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压Inventory——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工Over Production——实际上不需要的加工和程序；多余搬运Transportation——不必要的物品移动；等候Waiting——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动Motion——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。

7 Types of Waste•Defective Parts•Over Production•Inventory•Motion•Transportation•WaitingManual Touches由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。

产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。

产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。

如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。

这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。

其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。

2．产品价值结构由顾客确定。

在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。

精益管理在企业人才培养中的作用是什么

精益管理在企业人才培养中的作用是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业的发展离不开优秀的人才。

而如何有效地培养人才，成为了企业管理者们关注的焦点。

精益管理作为一种先进的管理理念和方法，不仅在生产流程优化、成本控制等方面发挥着重要作用，在企业人才培养中也具有不可忽视的价值。

精益管理的核心思想是消除浪费、持续改进和追求卓越。

将这一理念应用于人才培养，可以帮助企业更高效地挖掘员工的潜力，提升员工的能力和素质，为企业的发展提供强有力的人才支持。

一、明确人才培养目标精益管理强调以客户需求为导向，在人才培养中，这意味着要根据企业的战略目标和业务需求，明确所需人才的类型和能力标准。

通过深入分析企业的发展方向、市场竞争态势以及内部业务流程，确定关键岗位和核心能力，从而为人才培养制定清晰、具体、可衡量的目标。

例如，如果企业未来的发展重点是拓展海外市场，那么具备跨文化沟通能力、国际商务知识和语言技能的人才将成为重点培养对象。

有了明确的目标，企业在选拔人才、设计培训课程和评估培养效果时就能有的放矢，避免盲目性和资源浪费。

二、优化人才培养流程传统的人才培养流程可能存在繁琐、重复、效率低下等问题。

精益管理要求对流程进行梳理和优化，去除不必要的环节，简化操作步骤，提高培养效率。

在招聘环节，采用精益的方法可以精准定位人才，减少筛选的时间和成本。

通过建立科学的人才评估体系，明确关键的评估指标和方法，快速筛选出符合企业需求的潜在人才。

在培训环节，精益管理可以帮助企业合理安排培训内容和时间。

根据员工的岗位需求和个人能力差异，制定个性化的培训计划，避免“一刀切”的培训方式。

同时，采用灵活的培训形式，如线上线下相结合、内部培训与外部培训相结合等，提高培训的效果和参与度。

在实践环节，为员工提供充足的实践机会，并及时给予反馈和指导。

通过建立导师制度、项目实践小组等方式，让员工在实际工作中积累经验，提升能力。

三、激发员工的积极性和主动性精益管理注重员工的参与和团队合作。

德鲁克的22个管理思想精髓

德鲁克的22个管理思想精髓彼得·德鲁克（Peter Drucker）是管理学界的重要人物，被誉为现代管理学之父。

他的著作涉及多个领域，包括管理思想、组织行为、领导力和创新等，对商业和管理学的发展做出了重要贡献。

下面将就德鲁克的22个管理思想精髓进行阐述。

1. 永远以顾客为中心：德鲁克强调以顾客为中心的理念，认为企业的目标是为顾客创造和提供价值。

只有满足了顾客的需求和期望，企业才能获得成功。

2. 重视创新：德鲁克认为创新是企业生存和发展的重要因素。

他强调创新是管理者的首要任务，只有不断创新才能驱动企业持续改进和增长。

3. 强调团队合作：德鲁克认为优秀的团队合作是企业成功的关键。

他强调要建立并培养一个高效的团队，每个成员都要充分发挥自己的优势，同时也要学会合作和协调。

4. 重视员工发展：德鲁克认为员工是企业最重要的资产，为员工提供适当的发展机会和培训是企业管理者的责任。

只有拥有积极向上的员工，企业才能发挥出最大的潜力。

5. 注重数据分析：德鲁克强调管理者要善于收集、分析和利用数据。

数据分析可以帮助管理者做出更明智的决策，并对企业的运营和发展进行评估和改进。

6. 高效的时间管理：德鲁克提倡管理者要学会高效地管理时间，将时间用在最重要和最有价值的事情上。

他认为时间是一种有限的资源，管理者要善于区分重要和紧急的事情，合理安排时间。

7. 重视长期规划：德鲁克认为企业需要进行长期规划，明确自己的发展目标和战略方向。

只有有计划地进行长远规划，企业才能在竞争中立于不败之地。

8. 建立良好的企业文化：德鲁克认为企业文化是企业成功的重要因素之一。

管理者需要打造一个积极向上、公正和透明的企业文化，激发员工的潜力和创造力。

9. 重视持续学习：德鲁克认为管理者需要不断学习和发展自己的能力。

只有通过不断学习和更新，管理者才能适应不断变化的商业环境和挑战。

10. 推崇个人责任：德鲁克认为每个员工都应该对自己的工作负责。

精细化管理精髓

企业精细化管理
1、精细化管理的精髓
内涵：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核。

宗旨：彻底杜绝浪费，永远追求效率。

核心：持续改进，不断创新，追求永无止境。

实施内容：培养员工精细化管理的理念和意识，养成精细的工作作风，优化业务流程，实现系统高效运转，明晰岗位职责，规范考核标准。

三大特点：注重细节、立足专业、科学量化（即，程序化、标准化、数据化）。

2、精细化管理的六要素
第一，实行精细化管理的前提是：量化的标准、工作的程序、可执行的管理工具。

第二，精细化管理首先是一种管理理念，它体现了组织对管理的高级追求，首先要取得企业文化的认同，才能逐步形成科学的管理方法。

第三，精细化管理崇尚规则意识。

制度要有、要设，但不是精细化管理的核心部分，其核心部分是程序，通俗地说是两句话：一是做事的步骤，二是做事的标准。

第四，精细化是个相对概念，本质是对管理逐步优化。

第五，精细化管理最终的解决方案只能是通过训练达到组织成员素质的提升。

必须把所有精细化管理涉及到的方法、步骤、工具，教会我们的员工来使用。

第六，精细化管理不是一场运动，而是永续渐进的过程，是常态式的发展模式。

精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介

搬运
▪ 原材料搬运 ▪ 半成品搬运 ▪ 成品搬运
等待
▪ 工序不平衡，人员/设备等待 ▪ 缺料等待/调机等待/上工序延误 ▪ 设备故障等待/沟通不畅等待
库存
▪ 原材料 ▪ 在制品 ▪ 成品
动作浪费
▪ 两手空闲/单手空闲/作业动作过大/交替动作 ▪ 步行移动动作/转身取物/伸臂、伸背动作 ▪ 弯腰动作/寻找动作/重复作业
…
…
…
以上这些问题的解决之道——精益生产：
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
精益生产的核心
精益生产系统
---精益生产简介
精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。
• 精益生产的核心---消除一切浪费； • 精益生产的分类(狭义精益，广义精益), ➢ 什么是浪费？ • 从增值与不增值的角度认识浪费； • 浪费的分类---八大浪费 ➢ 如何识别出浪费 • 通过5S来识别浪费---5S的简介； • 通过VSM来识别整个价值流的浪费； • 通过减少库存来识别过程中的浪费； ➢ 如何消除浪费 • 精益生产的几大工具简介：5S，VSM，TPM，TQM，安灯系统，IE手法，TOC,FMEA, 问题解决法及5WHY，可视化管理，单件流，连续流，均衡生产，KANBAN及拉动生产， SMED（快速换型），Pokayoke, 标准化作业等等； ➢ 精益生产的五个原则 ➢ 精益生产的八大核心思想 ➢ 企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题 ➢ 企业实施精益生产系统所需要的几个必要条件
四、是库存消耗了企业的资源，特别是耗用了企业的血液——现金流。五、库存阻碍了改进的动力

精益生产管理个人总结5篇

精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争日益激烈，企业为了提升自身竞争力，对生产管理的要求越来越高。

精益生产作为一种追求卓越的管理理念和手段，在现代企业中得到了广泛应用。

我在这段时间里，深入参与了精益生产管理的实践，现就个人参与精益生产管理的工作经历进行如下总结。

二、精益生产管理理念认知1. 精益求精：我认识到精益生产强调不断优化生产过程，消除浪费，提高效率。

从原材料的采购到产品的生产、存储、配送等各个环节，都需要细致入微地分析和改进。

2. 顾客需求导向：精益生产强调以顾客需求为中心，生产符合市场需求的产品。

我体会到，在生产过程中始终要关注市场变化，及时调整生产策略，确保满足客户需求。

3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我深刻体会到跨部门协作的重要性。

只有加强团队间的沟通与协作，才能及时发现并解决问题，推动精益生产的实施。

三、个人参与精益生产管理的实践经历1. 生产流程优化：我参与了生产流程的分析和改进工作。

通过深入生产线，对工艺流程进行详细观察和分析，找出存在的浪费现象。

针对这些问题，提出改进措施并付诸实践，取得了显著的效果。

2. 精益培训与推广：我积极参与了公司组织的精益生产培训活动，通过学习掌握了更多的精益生产知识和工具。

同时，我还负责将培训的内容推广到生产一线，提高员工对精益生产的认知和应用能力。

3. 生产数据分析和改进：我负责收集和分析生产数据，通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和问题。

针对这些问题，我提出改进措施并跟踪实施效果，确保改进措施的有效性。

4. 跨部门协作与沟通：我积极与生产、研发、采购、销售等部门沟通协作，共同推进精益生产的实施。

通过跨部门合作，解决了许多实际问题，提高了生产效率和质量。

四、取得的成果与收获1. 提高生产效率：通过实施精益生产管理，生产效率得到显著提高，生产周期缩短，交付速度加快。

2. 降低生产成本：通过消除浪费、优化流程和提高生产效率，生产成本得到有效控制。

德鲁克的22个管理思想精髓

德鲁克的22个管理思想精髓德鲁克被誉为现代管理学之父，他对管理思想的探究和阐述对现代企业管理具有重要的指导意义。

他的管理思想充满智慧和启示，本文将对他的22个管理思想精髓进行介绍。

1. 追求卓越德鲁克认为，追求卓越是企业发展的核心，卓越不是一种短暂的状态，它是一个不断追求的目标和过程。

企业应该时刻关注自身的卓越目标，对自身进行不断优化和完善，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

2. 管理是实践的艺术德鲁克强调，管理不是纯粹的学术理论，而是实践的艺术。

只有在实践中不断总结经验、改进和提升，才能成为一个优秀的管理者。

3. 注重客户需求客户是企业发展的源头和动力，企业应该倾听客户的需求和意见，不断满足他们的要求，以提升企业在市场上的竞争力。

4. 注重员工的潜力开发员工是企业的重要资产，应该注重员工的潜力发掘和开发。

企业应该给员工提供有机会，让他们得到成长和进步的机会。

5. 以人为本德鲁克提出的以人为本的思想强调的是在企业管理中以人为主要关注点，注重员工和客户等利益相关者的需求和利益，以最终达到企业长远发展的目标。

6. 关注企业的科学管理科学管理是企业之根，德鲁克认为企业必须关注科学管理，并明确企业提高生产效率、降低成本、实现最大化利润的目标。

7. 提高管理效率提高管理效率是企业管理的核心目标之一。

企业应该进行精细化管理，优化管理流程和组织结构，以确保管理的高效性。

8. 绩效导向绩效导向是企业的核心管理理念之一。

企业应该注重绩效评估，对成果进行评估和奖励，为员工提供动力，持续提高企业的绩效。

9. 革新管理方式企业必须不断革新管理方式，引入新的思想和技术，以满足日益变化的市场需求和客户需求。

10. 建立企业文化建立企业文化是企业长期发展的关键。

企业应该树立自身的品牌和文化，引导员工的价值观和行为，以最终支持企业的发展。

11. 注重创新创新是企业发展的重要动力。

企业要积极发掘潜在市场需求，鼓励员工创新，不断推陈出新，以满足不断变化的市场需求。

精益求精的工作理念

精益求精的工作理念一、认识精益化，关注重点和细微。

对“精益化管理”必须从思想上注重它，积极主动拒绝接受它。

对自身来说，精益能够体验个人的聪明、细心的工作作风，能够培育个人细致坚实的工作风格，看待工作高标准、严要求，重实效尽善尽美、精益求精。

精益不是小气，就是一种深度、一种开拓。

它能够培育人的一种深层次的文化，延展沦为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平缓的路。

对于企业精益化管理来说，就是企业为适应环境集约化和规模化生产方式，创建目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实行准确计划、准确决策、准确掌控、准确考核的'一种科学管理模式。

在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理等李兆前狠抓落实，努力做到“益”。

对工作过程，努力做到细致、周密和微小，例如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的轻松、有效率和最佳，例如规范流程的高效性、技术指标的准确性等都努力做到“精”。

二、有序管理，健全制度，逐步推行班组精益化。

有序管理的重点就是先“理”后“管”。

管理工作先淡化“管”的意识，包含权利和约束，通过剖析自己负责管理的工作内容，明晰职责，掌控恰当的工作方法，创建规范的工作流程，找寻工作和服务上的差距，并使用循序渐进的方式搞细、求精。

用精益化管理检视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确认提升的内容和目标，谋求突破点。

因为，任何一项崭新工作、新任务、新项目都应全新地将精益化管理倒入其中，奠定新方法，创建新标准。

方法和标准，就要靠完善的制度，规范的标准制度，这不仅就是指导，更关键的就是约束和规范人的犯罪行为，并提高沦为精益化管理工作的基础确保。

从健全制度、打牢基础管理、统一标准著手，不断提升管理者的预测和控制能力，不断向准确的目标紧邻。

三、班组“精益化管理”要有长久性。

长久而始终如一地实行精益化管理，应存有严苛、可以操作方式、有效率的监督手段，否则可以影响继续执行效果的评判。