煤的品质检验验证标准

合集下载

煤标准物质验收评价标准

煤标准物质验收评价标准

煤标准物质验收评价标准煤标准物质验收评价标准是对煤炭产品进行质量评价的重要依据,其准确性和科学性直接关系到煤炭产品的质量和市场竞争力。

本文将从煤标准物质验收评价标准的制定、内容要点和应用等方面进行详细介绍。

一、煤标准物质验收评价标准的制定。

煤标准物质验收评价标准的制定需要依据国家相关标准和法规,结合煤炭产品的特点和市场需求,经过专家论证和实验验证,最终形成一套科学、合理的标准体系。

在制定过程中,需要充分考虑煤炭的物理性质、化学成分、燃烧特性等因素,确保标准的全面性和可操作性。

二、煤标准物质验收评价标准的内容要点。

煤标准物质验收评价标准主要包括以下内容要点:1. 外观质量,包括煤炭的颜色、光泽、杂质等外观特征的评价。

2. 热值,煤炭的热值是衡量其燃烧性能的重要指标,需要通过实验测定来进行评价。

3. 灰分,煤炭中的灰分含量直接影响其燃烧过程中的污染排放情况,需要进行准确评价。

4. 挥发分,煤炭的挥发分含量与其燃烧特性密切相关,也是评价煤质的重要指标之一。

5. 硫分,煤炭中的硫分含量对环境和设备造成的腐蚀等问题有重要影响,需要进行准确评价。

三、煤标准物质验收评价标准的应用。

煤标准物质验收评价标准的应用范围包括煤炭生产、运输、贸易和利用等环节。

生产企业可以根据标准对原料煤进行质量评价,确保生产过程中的原料质量稳定可靠;贸易企业可以依据标准对煤炭产品进行验收评价,确保产品质量符合合同要求;利用企业可以根据标准对煤炭产品进行燃烧性能评价,确保煤炭的有效利用。

总之,煤标准物质验收评价标准是煤炭产品质量评价的重要依据,其科学性和准确性直接关系到煤炭产品的市场竞争力和社会效益。

各相关企业和研究机构应当充分重视标准的制定和应用,不断完善和提升煤炭产品的质量水平,为煤炭产业的可持续发展做出积极贡献。

煤炭和石油制品的质量标准及检验方法

煤炭和石油制品的质量标准及检验方法

煤炭和石油制品的质量标准及检验方法煤炭和石油制品是我们日常生活中不可或缺的能源,因此质量标准和检验方法对于确保其安全和可靠的使用至关重要。

本文将介绍煤炭和石油制品的质量标准和常用的检验方法。

煤炭是一种主要的化石能源,其质量标准主要包括热值、水分、灰分、硫含量、插接量和粒度大小等指标。

热值是衡量煤炭能量含量的指标,通常以兆焦耳/千克(MJ/Kg)为单位。

煤炭水分的含量必须小于一定的值,高水分含量会影响燃烧效率。

灰分是指煤炭中的无机物质含量,高灰分会增加煤炭的灰渣产量。

硫含量是指煤炭中的硫元素含量,高硫含量会导致燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体。

插接量是指煤炭的可燃部分的含量,可燃部分少会影响燃烧效果。

粒度大小是指煤炭颗粒的大小分布,一般要求煤炭颗粒均匀、大小适中。

煤炭的检验方法主要包括取样、试验和分析。

取样是指从煤炭堆中取出一部分样品进行检验。

取样方法有多种,常用的是采用分级取样的方式,在不同位置和深度取样,以保证样品的代表性。

试验是指使用试验设备对煤炭样品进行各项指标的测定。

常见的试验设备包括热值测定仪、煤质分析仪器和粒度分析仪等。

分析是指对试验得到的结果进行数据分析和评估,确定煤炭质量是否符合标准要求。

石油制品是一类主要由石油提炼或加工而来的燃料和化工产品,其质量标准和检验方法因产品的不同而有所差异。

以汽油为例,其主要质量指标包括辛烷值、硫含量、密度、燃烧性质和挥发份等。

辛烷值是衡量汽油抗爆发性能的指标,一般要求辛烷值在一定范围内。

硫含量是指汽油中的硫元素含量,高硫含量会导致排放有害气体的增加。

密度是指汽油的密度,一般要求密度在一定范围内。

燃烧性质是指汽油的燃烧特性,包括燃烧速率和燃烧产物等。

挥发份是指汽油中易挥发的成分的含量,一般要求挥发份在一定范围内。

石油制品的检验方法主要包括取样、试验和分析。

取样方法的选择取决于所要检验的具体产品,常用的取样方法包括手工取样、自动取样机和流量控制器等。

试验是指使用试验设备对石油制品样品进行各项指标的测定。

煤炭质量的基本指标及检验标准

煤炭质量的基本指标及检验标准

煤炭质量的基本指标及检验标准1.一、水分(M )煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ),是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ),是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分.全水分是煤的外在水分和内在水分总和。

一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。

褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低。

水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。

一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .1.二、灰分(A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。

外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。

外在灰分通过分选大部分能去掉。

内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。

灰是有害物质.动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。

冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能九下降3 % ,石灰石用量增加4 % .1.三、挥发分(V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。

挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。

它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。

一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。

褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。

1.四、固定碳含量(FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。

从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。

根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。

煤质量标准

煤质量标准

煤质量标准1、范围:本标准规定了煤的质量指标和检验方法,适用于本公司锅炉用煤的进货检验。

2、质量要求灰外观:燃烧后略呈焦状细度(Φ0-3mm)≤20%灰分≤26%挥发份≥24%水份≤8%低位发热量≥20934KJ/Kg3、取样方法从运输煤车或者煤堆的不同部位取有代表性试样,一般每吨煤中采取试样500g左右。

将采取的试样混合均匀后,利用四分法缩分至3000g左右。

将风干试样(测外部水份后试样)研碎至全部通过600目筛,取50-60g,贮于清洁、干燥、具塞磨口瓶中,备用。

4、检验方法煤湿份(外部水分)的测定测定步骤将试样充分混均后,准确称取50g放入铁盘中铺开,在70℃以下的温度下烘至煤样不粘器具为止,取出冷却至室温后称重。

结果计算试样在70℃以下干燥后失去重量(g)湿份=-----------------------------------×100试样重量(g)固有水份的测定测定步骤准确称取1±烘去湿份试样于已知重量的称量瓶中,置于105℃的烘箱中烘干1小时,加盖取出置于干燥器内,冷却后称重,然后进行每小时一次的检查性干燥,直至试样的减量或增量小于为止。

所失重量即为水份。

结果计算所失水份重(g)水份=---------------------------------------×100试样重(g)全水份的测定原理全水份是湿份和分析试样固有水份换算成工作基(或称工作质)的水份之和,也就是以工作基重量作为计算基准,湿份的计算基准当然是工作基,因分析的固有水份必须换算成工作基,方可与湿份相加。

以W分析%代表固有水份换算成工作基时100-湿份W工作(应用)= W分析×---------------------------100结果计算100-湿份全水份=湿份%+W工作=湿份%+W分析×---------------------------100灰份的测定准确称取烘去湿份试样1g于已知恒重的坩埚内,先用高温炉加热到850℃,然后将盛放试样的坩埚以每隔10分钟移入1cm的速度,由炉门移入炉中心,并在850℃左右温度下灼烧至完全灰化。

煤炭质量检测常用标准汇编

煤炭质量检测常用标准汇编

煤炭质量检测常用标准汇编煤炭质量检测是煤炭行业中非常重要的环节,其结果直接关系到煤炭的质量和使用效果。

为了保证煤炭质量检测的准确性和标准化,各国都制定了一系列的煤炭质量检测标准。

本文将对煤炭质量检测常用的标准进行汇编,以便相关人员在实际工作中能够更好地进行煤炭质量检测。

1. GB/T 5751-2006《煤质分析方法》。

该标准规定了煤质分析的一般方法和分析项目,包括了煤的基本性质、元素分析、物理性质等内容。

这些内容是煤炭质量检测中必不可少的,通过对煤炭样品进行分析,可以了解煤炭的热值、灰分、挥发分等指标,为煤炭的使用提供了重要的参考依据。

2. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法,包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时,样品的制备是非常重要的环节,只有经过严格的样品制备,才能保证检测结果的准确性和可比性。

3. GB/T 474-2008《煤的分类》。

该标准对煤的分类进行了规定,包括了煤的类型、品种、名称等内容。

在进行煤炭质量检测时,需要根据煤的分类来选择相应的检测方法和标准,以确保检测的准确性和全面性。

4. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法,包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时,样品的制备是非常重要的环节,只有经过严格的样品制备,才能保证检测结果的准确性和可比性。

5. GB/T 5752-2006《煤的质量分级》。

该标准规定了煤的质量分级方法,包括了煤的质量分级标准、分级依据等内容。

通过对煤炭进行质量分级,可以更好地指导煤炭的开采、利用和管理,提高煤炭的利用效率和降低环境污染。

6. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法,包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时,样品的制备是非常重要的环节,只有经过严格的样品制备,才能保证检测结果的准确性和可比性。

煤炭检验标准对照表

煤炭检验标准对照表

煤炭检验标准对照表煤炭作为重要的能源资源,其质量的好坏直接关系到国家经济发展和人民生活水平。

为了保证煤炭质量的稳定和可靠,各国都制定了相应的煤炭检验标准。

本文将介绍煤炭检验标准对照表,帮助大家更好地了解不同国家对煤炭质量的要求和检验方法。

1. 煤炭基本性质检验标准。

煤炭的基本性质包括灰分、挥发分、固定碳、水分等指标。

不同国家对于煤炭基本性质的检验标准有所不同。

例如,中国国家标准规定煤炭挥发分的检验方法为GB/T 212-2008,而美国则采用ASTM D3175-17进行挥发分的检验。

这些标准的制定旨在保证煤炭基本性质的准确检测,为煤炭质量评价提供依据。

2. 煤质化验方法标准。

煤炭的质量化验是评价煤炭质量的重要手段。

各国对于煤炭的化验方法也有相应的标准规定。

例如,煤炭的元素分析采用的标准有ISO 1171:2003(E)、GB/T 476-2008等。

这些标准规定了煤炭中各种元素的化验方法和分析要求,保证了煤炭质量的准确评价。

3. 煤炭灰熔点检验标准。

煤炭灰分的熔点是评价煤炭燃烧特性的重要指标。

不同国家对于煤炭灰熔点的检验方法也有相应的标准规定。

例如,欧洲标准EN 15370:2007规定了煤炭灰分的熔点检验方法,而中国国家标准GB/T 214-2007也对灰分的熔点进行了详细规定。

这些标准的制定有助于保证煤炭燃烧特性的准确评价。

4. 煤炭硫分检验标准。

煤炭中的硫分是影响大气环境的重要因素。

各国对于煤炭硫分的检验方法也有相应的标准规定。

例如,美国采用的ASTM D4239-19对煤炭中的硫分进行了详细规定,而中国国家标准GB/T 214-2007也对硫分的检验方法进行了规定。

这些标准的制定有助于保证煤炭硫分的准确检测,为环境保护提供依据。

5. 煤炭水分检验标准。

煤炭中的水分是影响煤炭燃烧特性和运输过程的重要因素。

各国对于煤炭水分的检验方法也有相应的标准规定。

例如,澳大利亚采用的AS 1038.5-2008对煤炭中的水分进行了详细规定,而中国国家标准GB/T 212-2008也对水分的检验方法进行了规定。

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一,其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。

煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。

下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。

1. 煤质分析项目:煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试,以评价其可利用性和适用性。

常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。

国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。

2. 煤炭灰熔融性分析项目:煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中,煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。

该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。

常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。

国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。

3. 煤炭燃烧性能分析项目:煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。

煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。

常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。

国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。

4. 煤炭粒度分析项目:粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。

煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。

常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。

国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。

5. 煤炭中工业矿物分析项目:工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。

工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。

常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。

国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。

煤检验标准

煤检验标准

煤检验标准操作规程1、目的:为煤的检验规定标准操作规程。

2、范围:适用于质量检验部原始组对煤的检验。

3、职责:质量检验部编制煤验标准操作规程,并报有关领导批准。

质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验,确保其准确度,检验原始记录按《记录控制管理规定》执行。

4、内容4.1煤的分类、分子式、分子量及说明无烟煤分子式:C13H44.2、煤的工业分析项目外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量4.3、参考标准GB212—914.4、检验方法4.4.1、外观4.4.1.1. 颜色是指新鲜煤表面的自然色彩,是煤对不同波长的光波吸收的结果。

呈褐色—黑色,一般随煤化程度的提高而逐渐加深。

4.4.1.2.光泽是指煤的表面在普通光下的反光能力。

一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。

煤化程度越高,光泽越强;矿物质含量越多,光泽越暗;风、氧化程度越深,光泽越暗,直到完全消失。

4.4.1.3. 粉色指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹,所以又称为条痕色。

呈浅棕色—黑色。

一般是煤化程度越高,粉色越深。

4.4.1.4. 比重和容重煤的比重又称煤的密度,它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。

煤的容重又称煤的体重或假比重,它是包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。

煤的容重是计算煤层储量的重要指标。

褐煤的容重一般为1.05~1.2,烟煤为1.2~1.4,无烟煤变化范围较大,可由1.35~1.8。

煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。

在矿物质含量相同的情况下,煤的比重随煤化程度的加深而增大。

4.4.1.5. 硬度是指煤抵抗外来机械作用的能力。

根据外来机械力作用方式的不同,可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。

煤的硬度与煤化程度有关,褐煤和焦煤的硬度最小,约2~2.5;无烟煤的硬度最大,接近4。

4.4.1.6. 脆度是煤受外力作用而破碎的程度。

煤炭检验检测标准

煤炭检验检测标准

煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准包括以下方面:
1. 挥发分:指煤样在高温下失去重量的百分数,通常与煤炭的燃烧性质有关。

国家标准规定,烟煤的挥发分不得低于20%,焦煤的挥发分在10%-28%之间。

2. 灰分:指煤样在高温下所残留的无机物百分数,主要由铁、铝、钙、镁、钾、钠等元素或其氧化物组成。

灰分是煤炭中的一种重要的杂质,对煤炭的燃烧、气化等技术过程有很大的影响。

国家规定,烟煤的灰分不得超过35%,焦煤的灰分在6%以下。

3. 固定碳:表示在加热过程中,煤样中未揮发的有机物的质量百分数。

固定碳是衡量煤炭质量好坏的一个重要指标,通常固定碳含量高的煤炭有更高的热值和更强的可燃性。

国家标准规定,烟煤的固定碳含量不应低于45%,
焦煤的固定碳含量不应低于80%。

4. 水分:指煤样中所含的水分的百分数,也是煤炭检测指标中的一个重要参数。

水分含量高会导致煤炭的发热量降低,同时也会增加煤炭的运输难度。

国家规定,烟煤的水分不得超过8%,焦煤的水分不得超过10%。

5. 发热量:指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的热量。

发热量是煤炭最重要的质量参数之一,其数值越高表示煤炭的能量利用效率越高。

国家规定,烟煤的发热量不得低于25MJ/kg,焦煤的发热量不得低于28MJ/kg。

这些标准可以作为对煤炭质量的评估依据,不同种类的煤炭有不同的标准。

如需获取更多关于煤炭检验检测标准的信息,建议查阅相关资料或咨询专业人士。

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。

为了确保煤炭的质量和可用性,煤炭检测是必不可少的。

以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。

1. 煤炭质量检测项目:- 灰分:用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。

标准方法:GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。

- 挥发分:用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。

标准方法:GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。

- 低位发热量:用于评估煤炭的热值。

标准方法:GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。

- 全水分:用于评估煤炭中水的含量。

标准方法:GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。

2. 煤炭灰渣检测项目:- 灰熔点:用于评估煤炭灰分的熔融特性。

标准方法:GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。

- 灰分化学成分:用于评估煤炭灰分的组成元素。

标准方法:GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。

3. 煤炭质量参数检测项目:- 粒度分布:用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。

标准方法:GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。

- 氧含量:用于评估煤炭中氧气的含量。

标准方法:GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。

4. 其他常见煤炭检测项目:- 烟气中二氧化硫含量:用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。

标准方法:GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。

- 可燃气体含量:用于评估煤炭中可燃气体(如甲烷)的含量。

标准方法:GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。

以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。

这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响,确保煤炭的可靠性和可持续性利用。

煤质量标准

煤质量标准

煤质量标准1、范围:本标准规定了煤的质量指标和检验方法,适用于本公司锅炉用煤的进货检验。

2、质量要求2.1灰外观:燃烧后略呈焦状2.2细度(Φ0-3mm)≤20%2.3灰分≤26%2.4挥发份≥24%2.5水份≤8%2.6低位发热量≥20934KJ/Kg3、取样方法3.1从运输煤车或者煤堆的不同部位取有代表性试样,一般每吨煤中采取试样500g左右。

3.2将采取的试样混合均匀后,利用四分法缩分至3000g左右。

3.3将风干试样(测外部水份后试样)研碎至全部通过600目筛,取50-60g,贮于清洁、干燥、具塞磨口瓶中,备用。

4、检验方法4.1煤湿份(外部水分)的测定4.1.1测定步骤将试样充分混均后,准确称取50g放入铁盘中铺开,在70℃以下的温度下烘至煤样不粘器具为止,取出冷却至室温后称重。

4.1.2结果计算试样在70℃以下干燥后失去重量(g)湿份=-----------------------------------×100试样重量(g)4.2固有水份的测定4.2.1测定步骤准确称取1±0.0001g烘去湿份试样于已知重量的称量瓶中,置于105℃的烘箱中烘干1小时,加盖取出置于干燥器内,冷却后称重,然后进行每0.5小时一次的检查性干燥,直至试样的减量或增量小于0.001g为止。

所失重量即为水份。

4.2.2结果计算所失水份重(g)水份=---------------------------------------×100试样重(g)4.3全水份的测定4.3.1原理全水份是湿份和分析试样固有水份换算成工作基(或称工作质)的水份之和,也就是以工作基重量作为计算基准,湿份的计算基准当然是工作基,因分析的固有水份必须换算成工作基,方可与湿份相加。

以W分析%代表固有水份换算成工作基时100-湿份W工作(应用)= W分析×---------------------------1004.3.2结果计算100-湿份全水份=湿份%+W工作=湿份%+W分析×---------------------------1004.4灰份的测定4.4.1准确称取烘去湿份试样1g于已知恒重的坩埚内,先用高温炉加热到850℃,然后将盛放试样的坩埚以每隔10分钟移入1cm的速度,由炉门移入炉中心,并在850℃左右温度下灼烧至完全灰化。

电厂买煤检验标准

电厂买煤检验标准

电厂买煤检验标准
电厂买煤检验标准主要包括以下几个方面:
1. 灰分:不超过20%。

灰分是煤中所有可燃物完全燃烧,经过高温灰化后残留的物质,灰分越高,有效能量越少。

2. 挥发分:在20%\~40%之间。

煤中可燃性气体在高温下会迅速释放,挥发分的高低是判断煤炭质量的重要指标。

3. 固定碳:在30%\~65%之间。

固定碳是煤炭除去水分、灰分、挥发分后的残留物,它是所有可燃物的主体。

4. 全硫含量:不超过3%。

硫是煤中有害物质之一,含硫量过高的煤在燃烧时会产生大量的有害气体,对环境造成污染。

5. 发热量:大于或等于5500千卡/千克。

发热量是衡量煤炭质量的重要指标,它决定了煤炭的利用价值。

6. 水分:水分含量过高会影响煤炭的质量和利用效率,因此水分含量也要作为检验标准之一。

7. 粒度:电厂用煤的粒度要求为块煤(大于6毫米)和粉煤(小于6毫米),不同的粒度要求适用于不同的燃烧设备。

8. 其他指标:根据不同的燃烧需求,可能需要其他特定的指标,如煤的含矸率、含灰量、含研率等。

在检验煤的质量时,除了以上指标外,还需要注意煤的物理性质、化学成分、采制样方法等方面的问题,以确保所采购的煤符合电厂的需求和安全要求。

煤炭检验检测标准

煤炭检验检测标准

煤炭检验检测标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:煤炭是一种重要的能源资源,广泛应用于工业生产和生活中。

为了确保煤炭的质量和安全,需要对其进行检验和检测。

煤炭检验检测标准是保障煤炭质量的重要工具,有助于监督和控制煤炭的生产、运输和使用过程,确保煤炭产品符合相关标准和规定。

煤炭检验检测标准主要包括以下几个方面:一、煤炭质量检验标准:煤炭的质量是影响燃烧效率和环境污染的关键因素。

煤炭的质量检验标准包括煤种、灰分、挥发分、硫分、水分等指标的检测要求,以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助生产企业和用户准确了解煤炭的质量特性,选择适合的煤种和使用方式。

三、煤炭安全性检测标准:煤炭在生产、运输和使用过程中存在一定的安全风险,需要对煤炭的安全性进行检测。

煤炭安全性检测标准包括煤尘爆炸性、有毒气体产生、煤矿火灾危险性等指标的检测要求,以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助生产企业和使用单位识别煤炭的安全隐患,采取有效的措施预防事故发生。

四、煤炭环境污染检测标准:煤炭的燃烧和使用会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体,对环境造成污染。

煤炭环境污染检测标准包括燃煤产生的气体排放、煤灰对土壤和水体的影响等指标的检测要求,以及相应的检测方法和标准规定。

这些标准可以帮助监管部门和环保机构监督和控制煤炭的污染排放,保护环境和公共健康。

第二篇示例:煤炭是一种重要的能源资源,而煤炭的质量直接影响到燃烧效率和环境污染情况。

煤炭的检验检测标准显得尤为重要。

下面我们来详细了解一下关于煤炭检验检测标准的相关内容。

一、煤炭检验检测标准的意义煤炭的主要成分是碳、氧、氢和硫等元素,而煤炭的质量受到其含硫量、水分含量、挥发分含量、灰分含量等多个指标的影响。

如果煤炭的质量不达标,将导致煤炭的使用效率低下、环境污染加重等问题。

建立健全的煤炭检验检测标准,对于确保煤炭质量、提高燃烧效率、保护环境具有重要意义。

我国的煤炭检验检测工作主要由中国煤炭科学研究院(简称中国煤研院)承担,该机构制定并不断完善煤炭检验检测标准。

煤的品质检验验证标准

煤的品质检验验证标准

煤的品质检验验证标准中:A——指分析用煤样的灰份,% f m——Zhi灼烧前分析用煤样的称取量,% fm——Zhi灼烧后残留物的重量,g 1 (5)将Fen析用煤样的灰份换算为应用基灰份:An以下公式计算: Y 100- M y f A(%)= A× f 100- M y Shi中:A——指应用基煤样的灰份,% fA——Zhi分析用煤样的灰份,% YM——指应Yong基煤样的水份,% fM——指分析用Mei样的水份,% (6)分析用煤样的挥Fa 份的测定: 用预先称重的挥发份坩锅Cheng取分析煤的试样(1?0.1)g(称准至0.0002g),Zhi于900?10 ?的箱式电阻炉中,Zhun确加热7min,取出后放入干燥器中冷却Zhi室温再称重,并按下式计算出分析用煤Yang的挥发份: f m 1ff V(%)= ×100-M f m fShi中:V——指分析用煤样的挥发份,% f m——Zhi加热前分析用煤样的称取量,g f m——Zhi加热后分析用煤样减少的重量,g 1 f M——Zhi分析用煤样的水份,% (7)将分析用煤Yang的挥发份换算为应用基挥发份; Y 100- M yf V(%)=V× f 100-MyShi中:V——指应用基煤样的挥发份,% f V——Zhi分析用煤样的挥发份,% Y M——Zhi应用基煤样的水份,% f M——Zhi分析用煤样的水份,% (8)固定碳的计Suan: yyyyC(%)=100-(M+A+V) yShi中:C——指固定碳,%y M——Zhi应用基煤样的水份,% y A——Zhi应用基煤样的灰份,% y V——Zhi应用基煤样的挥发份,% (9)应用基低Wei发热量的计算: yyy Q=82C+aV DW y Shi 中:Q——指应用基煤样的低位发热量,千Ka/公斤 DW y C——Zhi应用基煤样的固定碳,% y V——Zhi应用基煤样的挥发份,% a——Xi数(10)分析用煤样灰份的测定: Ruo需加测煤的粉量及经破碎后煤的粉煤含量,Ze取经混合均匀的来煤及锅炉加煤口或经Po碎后煤堆的煤样约200,300g,用孔Jing为0.5mm、2mm的分样筛进行筛分,Shai分后称量(称准至0.001g),(Ruo煤样较湿难以筛入,则应先略加烘干冷却后Zai筛分筛分称重)。

煤的检验标准

煤的检验标准
(4)同一到货日期、同一供应商、同一车次的煤做为一份试样,用带盖的塑料桶或二至三层塑料袋盛,并将塑料盖盖严(袋口扎紧)以避免水份蒸发。
5.2.2试验步骤:
(1)煤的应用基水份测定:
将煤样进行混合均匀,准确称取100g(或50g)有代表性的煤样(称准至0.01g),置于105~
1100C的干燥箱中烘干,待烘干至恒重后取出放入干燥器中冷却至室温再称重,并按下式计
算出煤的应用基水份:
My1
My=×100%
my
式中:My——指应用基煤样的水分,%;
my——指烘干前应用基煤样的称取量,g;
My1——指烘干后应用基煤样减少的重量,g。
(2)制样:
将取样测试煤的应用基水份测定后的剩余煤敲碎至粒度≥13mm,混合均匀,采用“四分法”
逐步缩分至150g(称准至0.01g),倒入制样粉碎机中粉碎至全部能通过60目筛(若制样粉
M3——指粒度>2mm煤样的重量,g
5.3验收标准:
5.3.1白煤:
(1)应用基水分:≤8%
(2)灰分:≤18%
(3)挥发分≤4.5%。
(4)固定碳≥70%
(5)应用基低位发热量≥6300千卡/公斤
(6)粒度≤2mm粉煤含量≤25%
5.3.2烟煤:
(1)应用基水分:≤17%
(2)灰分:≤25%
(3)挥发分≤25%
碎机不能使用,则以手工敲至粒度小于0.2mm)作为分析用煤的试样。
※“四分法”定义:即从物料的总体中抽取一部分样本,通过分析一个或数个样本,对整批物料的质量进行估计。根据样本的性质可分为原始样本和平均样本。原始样本通常数量较大,需要采用一定的方式进行取舍,即四分法。
(3)分析用煤样水份的测定:

煤的验收标准

煤的验收标准

煤的验收标准1 适用范围适用于煤的检验2引用文件GB213-2003适用一般燃料煤的检测3 质量标准发热量≥5000千卡/千克,水份≤8%, 挥发份≥24%,灰份≤28%,硫≤0.8% 4仪器设备:马福炉,坩锅,干燥箱,干燥器,化验室一些常规仪器5 分析步骤:5.1、水分的测定将取来煤样砸碎,四分法,留下做样品,粉碎过20目筛。

①将过筛的煤样,充分混匀后,用预先烘干和称出重量的称量瓶,称取煤样10~15克(称准至0.01克)并铺平。

②将煤样放至在105~110℃的烘箱内干燥至横重。

(烟煤干燥2小时,无烟煤干燥2.5~3小时)。

然后将称量瓶从烘干箱中取出,立即盖上,在空气中冷却片刻后,放入干燥器中,冷却到室温(约30分钟),称重。

G1WQ= ×100G(平行样误差:0.4%)式中:WQ—煤样的全水分,%G1----煤样干燥后的失重,克G-----煤样的重量,克5.2灰份①失去水分的煤样,再四分法,粉碎至60目样。

准确称量1±0.1克,称重准确至0.002克,放入已称重过的坩埚(横重)。

②将马夫炉加热到850~900℃,打开炉门,把称有煤样的坩埚缓缓推进炉,使坩埚中的煤样慢慢灰化,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2厘米的速度,把煤样推进炉中心灼热部位(若煤样着火爆燃,实验应该作废)关闭炉门。

③在850~900℃炉中烘至2~3小时,取出,立即盖上盖,在空气中冷却5分钟,再移入干燥器中冷却(30分钟)称重。

G1A+ = ×100G(平行样误差:灰份<15% 0.2 式中:A+—煤样的灰份,%<15~30% 0.3 G1----横重后灼烧残留物的重量,克>30% 0.5G-----分析煤样的重量,克5.3挥发份a在预先850~900℃下灼烧到恒重的带盖坩锅中,称取过60目筛下的失水煤样1±0.1克(称准到0.0002克),然后将坩锅轻轻振动使其中的煤样铺平后加盖.b将马弗炉预先加热到920℃,打开炉门,迅速将坩埚送入炉内稳定温度区,关好炉门,将坩埚继续加热7分钟.试验开始时,炉温会有所下降,要求3分钟内炉温应恢复到850~900℃并继续保持此温度到试验结束,否则作废c从炉中取出坩埚,在空气中冷却5~6分钟,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟),称重。

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准

煤炭检测项目及标准煤炭是世界上最重要的化石能源之一,广泛用于发电、钢铁生产、化工等多个行业。

为了确保煤炭的质量和安全性,进行煤炭的检测是非常重要的。

煤炭检测项目及标准是指根据煤炭的特性和需求,制定出适合的检测项目和相关标准,以确保煤炭的质量和符合相关法规要求。

以下是常见的煤炭检测项目及相关标准的参考内容:1. 煤质分析煤质分析是评价煤炭质量的基础工作。

常见的煤质分析项目包括:灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等。

国家标准《煤质分析方法》(GB/T 212-2008)规定了煤质分析的试验方法和判定标准。

2. 安全性能评估煤炭的燃烧过程中会产生大量的有害气体和灰渣,严重影响环境和人体健康。

安全性能评估是通过检测煤炭的硫含量、粒度分布、热解特性等指标,评估其对环境和人体健康的潜在风险。

国家标准《固体矿产燃料安全性能评估方法》(GB/T 20975-2008)规定了煤炭安全性能评估的方法和要求。

3. 煤炭灰渣特性检测煤炭燃烧后,会产生灰渣,其特性直接影响到烟气处理和灰渣处理的效果。

常见的煤炭灰渣特性检测项目包括:灰渣粒度分布、化学成分、矿物组成等。

国家标准《煤燃烧灰凝结性的试验方法》(GB/T 1577-2008)规定了煤疤凝结性的检测方法和评价标准。

4. 煤中有害元素检测煤炭中含有一些有害元素,如砷、汞、铅等,会对环境和人体健康产生潜在威胁。

检测煤炭中有害元素的含量,可以为煤炭的合理利用和环境保护提供科学依据。

国家标准《煤中常量元素测定方法》(GB/T 214-2007)规定了煤中常量元素的检测方法和判定标准。

5. 煤质变化监测煤质在采矿、运输、堆放等过程中会发生变化,影响煤炭的使用效果和安全性。

进行煤质变化监测,可以及时发现质量异常,采取相应的措施。

国家标准《煤交易过程中质量变化的监测方法》(GB/T 13286-1991)规定了煤质变化监测的方法和要求。

6. 环境保护评估煤炭在燃烧过程中会产生大量的气体和固体废弃物,对环境造成污染。

煤炭检测标准及相关仪器的使用注意事项

煤炭检测标准及相关仪器的使用注意事项

煤炭检测标准及相关仪器的使用注意事项1.概述煤炭作为重要的能源资源,在现代工业和生活中起着重要的作用。

然而,煤炭的质量直接关系到燃烧效率和环境污染问题。

煤炭的检测和分析变得至关重要。

本文将探讨煤炭检测标准及相关仪器的使用注意事项,以期为煤炭质量控制和相关行业提供参考。

2.煤炭检测标准煤炭质量检测的标准主要包括国家标准、行业标准和地方标准。

国家标准是指由国家质量监督检验检疫总局发布的强制性标准,其对煤炭质量检测的要求具有约束力。

行业标准是根据行业特点和需求制定的标准,更贴近实际生产的需要。

地方标准则是各地根据当地煤炭资源特点和环境要求自行制定的标准。

在煤炭检测过程中,必须严格遵守这些标准,以确保检测结果的准确性和可靠性。

3.煤炭检测仪器的使用注意事项在进行煤炭的检测和分析过程中,需要使用各种仪器和设备来完成。

这些仪器的正确使用对于检测结果的准确性和可信度至关重要。

以下是一些使用注意事项:3.1 样品的采集和处理在进行煤炭检测之前,首先需要进行样品的采集和处理。

样品的采集应该遵循标准采样方法,以确保样品的代表性和可比性。

对于不同类型和用途的煤炭,采样方法会有所不同,需要根据实际情况进行选择。

另外,样品的处理也需要严格按照标准操作,避免样品受到外界污染或变质影响结果。

3.2 仪器的校准和维护使用各种仪器进行煤炭的检测分析时,需要定期对仪器进行校准和维护。

仪器的准确性和稳定性对于检测结果至关重要,所以要确保仪器在正常工作状态下进行测试。

对于一些需要特殊条件的仪器,比如高温炉和高压容器等,要注意安全使用,避免发生意外。

3.3 数据的分析和解读在获得检测数据之后,需要对数据进行分析和解读。

对于不同类型的煤炭,其成分和性质也会有所不同,所以要根据实际情况选择合适的分析方法和标准,以确保结果的准确性和可靠性。

还需要注意在数据解读过程中,排除干扰因素,避免因他原因导致结果出现误差。

4.个人观点和总结煤炭检测标准及相关仪器的使用注意事项对于煤炭行业和煤炭质量控制具有重要意义。

煤质检测国标

煤质检测国标

煤的工业分析:煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。

全水分的测定(空气干燥法):分析步骤:1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10~12g,称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

4、进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。

在后一种情况下,采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时,不必进行检查性干燥。

.5、.6、全水分的测定(微波干燥法):分析步骤:1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。

2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10~12g,称准至0.01g平摊在称量瓶中。

3、打开称量瓶盖,放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4、关上门,接通电源,仪器按预先设定的程序工作,直到工作程序结束。

5、打开门,取出称量瓶,盖上盖,立即放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

如分析水分的测定(空气干燥法):分析步骤:1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g),称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。

(预先鼓风是为了使温度均匀)3、从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。

4、进行检查性干燥,每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下,采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时,不必进行检查性干燥。

煤的验收标准

煤的验收标准

煤的验收标准1 适用范围适用于煤的检验2引用文件GB213-2003适用一般燃料煤的检测3 质量标准发热量≥5000千卡/千克,水份≤8%, 挥发份≥24%,灰份≤28%,硫≤0.8% 4仪器设备:马福炉,坩锅,干燥箱,干燥器,化验室一些常规仪器5 分析步骤:5.1、水分的测定将取来煤样砸碎,四分法,留下做样品,粉碎过20目筛。

①将过筛的煤样,充分混匀后,用预先烘干和称出重量的称量瓶,称取煤样10~15克(称准至0.01克)并铺平。

②将煤样放至在105~110℃的烘箱内干燥至横重。

(烟煤干燥2小时,无烟煤干燥2.5~3小时)。

然后将称量瓶从烘干箱中取出,立即盖上,在空气中冷却片刻后,放入干燥器中,冷却到室温(约30分钟),称重。

G1WQ= ×100G(平行样误差:0.4%)式中:WQ—煤样的全水分,%G1----煤样干燥后的失重,克G-----煤样的重量,克5.2灰份①失去水分的煤样,再四分法,粉碎至60目样。

准确称量1±0.1克,称重准确至0.002克,放入已称重过的坩埚(横重)。

②将马夫炉加热到850~900℃,打开炉门,把称有煤样的坩埚缓缓推进炉,使坩埚中的煤样慢慢灰化,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2厘米的速度,把煤样推进炉中心灼热部位(若煤样着火爆燃,实验应该作废)关闭炉门。

③在850~900℃炉中烘至2~3小时,取出,立即盖上盖,在空气中冷却5分钟,再移入干燥器中冷却(30分钟)称重。

G1A+ = ×100G(平行样误差:灰份<15% 0.2 式中:A+—煤样的灰份,%<15~30% 0.3 G1----横重后灼烧残留物的重量,克>30% 0.5G-----分析煤样的重量,克5.3挥发份a在预先850~900℃下灼烧到恒重的带盖坩锅中,称取过60目筛下的失水煤样1±0.1克(称准到0.0002克),然后将坩锅轻轻振动使其中的煤样铺平后加盖.b将马弗炉预先加热到920℃,打开炉门,迅速将坩埚送入炉内稳定温度区,关好炉门,将坩埚继续加热7分钟.试验开始时,炉温会有所下降,要求3分钟内炉温应恢复到850~900℃并继续保持此温度到试验结束,否则作废c从炉中取出坩埚,在空气中冷却5~6分钟,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟),称重。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(4)固定碳≥70%,当固定碳低于标准时按百分比扣重处理。
(5)应用基低位发热量标准≥6300千卡/公斤,当应用基低位发热量<6300千卡/公斤≥6100千卡/公斤每吨扣罚30元,当应用基低位发热量<6100千卡/公斤≥6000千卡/公斤每吨扣罚40元。当应用基低位发热量<6000千卡/公斤每吨扣罚50元。
算出煤的应用基水份:
My1
My= ×100%
my
式中:My——指应用基煤样的水分,%;
my——指烘干前应用基煤样的称取量,g;
My1——指烘干后应用基煤样减少的重量,g。
(2)制样:
将取样测试煤的应用基水份测定后的剩余煤敲碎至粒度≥13mm,混合均匀,采用“四分法”
逐步缩分至150g(称准至0.01g),倒入制样粉碎机中粉碎至全部能通过60目筛(若制样粉
(4)同一到货日期、同一供应商、同一车次的煤做为一份试样,用带盖的塑料桶或二至三层塑料袋盛,并将塑料盖盖严(袋口扎紧)以避免水份蒸发。
5.2.2试验步骤:
(1)煤的应用基水份测定:
将煤样进行混合均匀,准确称取100g(或50g)有代表性的煤样(称准至0.01g),置于105~
1100C的干燥箱中烘干,待烘干至恒重后取出放入干燥器中冷却至室温再称重,并按下式计
(6)粒度≤2mm粉煤含量标准≤25%,测试超过标准时,每增加1%,每吨扣罚5元;增加2%每吨扣化10元,以此类推。
5.4.2烟煤
(1)应用基水分标准≤17%,部分不达标时按百分比扣重量处理,整批不达标时按总吨数扣重。
(2)灰分标准≤25%,每增加1%每吨扣罚5元;增加2%每吨扣罚10元,以此类推
(3)挥发分≤25%,当挥发分低于标准时按百分比扣重处理
(称准至0.001g),(若煤样较湿难以筛入,则应先略加烘干冷却后再筛分筛分称重)。粉
煤含量按公式计算:
m1+m2
粒度≤2mm的粉煤含水量量(%)=×100
m1+m2+m3
m1
其中粒度≤0.5mm的粉煤含量(%)=×100
m1+m2+m3
式中:m1——指粒度≤0.5mm煤样的重量,g
M2——指粒度>0.5mm,≤2mm煤样的重量,g
Vf——指分析用煤样的挥发份,%
MY——指应用基煤样的水份,%
Mf——指分析用煤样的水份,%
(8)定碳的计算:
Cy(%)=100-(My+Ay+Vy)
式中:Cy——指固定碳,%
My——指应用基煤样的水份,%
Ay——指应用基煤样的灰份,%
Vy——指应用基煤样的挥发份,%
(9)应用基低位发热量的计算:
(4)应用基低位发热量≥5000千卡/公斤
5.4质量未达标处理办法:
5.4.1白煤
(1)应用基水分标准≤8%,部分不达标时按百分比扣重量处理,整批不达标时按总吨数扣重。
(2)灰分标准≤18%,每增加1%每吨扣罚5元;增加2%每吨扣罚10元,以此类推。,
(3)挥发分≤4.5%,当挥发分低于标准时按百分比扣重处理
5.0内容:
5.1煤的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2煤的取样和试验方法
5.2.1取样要求:
(1)每车次的煤都必需取样,且需在每四的上、中、下各部取等量的试样。
(2)在取样时,应将大块、粗粒、细粒、粉末、煤杆石及夹杂物等都均匀取到,过大块者应敲小。取样必须公允、具有代表性。稍微大块的煤杆应先敲碎后再按比例适当取样,不能故意多取、少取或不取煤杆石的份量。
QyDW=82Cy+aVy
式中:QyDW——指应用基煤样的低位发热量,千卡/公斤
Cy——指应用基煤样的固定碳,%
Vy——指应用基煤样的挥发份,%
a——系数
(10)分析用煤样灰份的测定:
若需加测煤的粉量及经破碎后煤的粉煤含量,则取经混合均匀的来煤及锅炉加煤口或经
破碎后煤堆的煤样约200~300g,用孔径为0.5mm、2mm的分样筛进行筛分,筛分后称量
M3——指粒度>2mm煤样的重量,g
5.3验收标准:
5.3.1白煤:
(1)应用基水分:≤8%
(2)灰分:≤18%
(3)挥发分≤4.5%。
(4)固定碳≥70%
(5)应用基低位发热量≥6300千卡/公斤
(6)粒度≤2mm粉煤含量≤25%
5.3.2烟煤:
(1)应用基水分:≤17%
(2)灰分:≤25%
(3)挥发分≤25%
按以下公式计算:
100- MY
Ay(%)= Af×
100-Mf
式中:Ay——指应用基煤样的灰份,%
Af——指分析用煤样的灰份,%
MY——指应用基煤样的水份,%
Mf——指分析用煤样的水份,%
(6)分析用煤样的挥发份的测定:
用预先称重的挥发份坩锅称取分析煤的试样(1±0.1)g(称准至0.0002g),置于900±10℃的箱式电阻炉中,准确加热7min,取出后放入干燥器中冷却至室温再称重,并按下式计算出分析用煤样的挥发份:
煤的品质检验验证标准
1.0目的;
1.1为了使提供的煤符合规定要求及为了更好的对煤的管控。
2.0适用范围:
2.1适用于本公司所有煤的进料检验之管制。
3.0定义:
3.1供方:所有煤供应单位的统称。
4.0职责:
4.1五金仓库:负责煤的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部:负责对煤的检验、异常反馈及异常的追踪。
mf1
Vf(%)=×100-Mf
mf
式中:Vf——指分析用煤样的挥发份,%
mf——指加热前分析用煤样的称取量,g
mf1——指加热后分析用煤样减少的重量,g
Mf——指分析用煤样的水份,%
(7)将分析用煤样的挥发份换算为应用基挥发份;
100- MY
Vy(%)=Vf×
100-Mf
式中:Vy——指应用基煤样的挥发份,%
℃的干燥箱中烘干至恒重后,再称重,并按工式计算出分析用煤样的水份:
mf1
Ay= ×100
mf
式中:Af——指分析用煤样的水份,%;
mf——指烘干前分析用煤样的称取量,g;
mf1——指烘干后分析用煤样减少的重量,g;
(4)分析用煤样灰份的测定:
用预先称重的瓷坩锅称取分析用煤的试样(1±0.1)g(称准至0.0002g),置于箱式电阻炉
中,在度(810±10)℃的温度下灼烧完全至灰烬且不含黑色的碳素时,取了放入干燥器中
冷却至室温再称重,并按下式计算出分析用煤样的灰份:
mf1
Ay(%)=×100
Mf
式中:Ay——指分析用煤样的灰份,%
mf——指灼烧前分析用煤样的称取量,%
mf1——指灼烧后残留物的重量,g
(5)将分析用煤样的灰份换算为应用基灰份:
碎机不能使用,则以手工敲至粒度小于0.2mm)作为分析用煤的试样。
※“四分法”定义:即从物料的总体中抽取一部分样本,通过分析一个或数个样本,对整批物料的质量进行估计。根据样本的性质可分为原始样本和平均样本。原始样本通常数量较大,需要采用一定的方式进行取舍,即四分法。
(3)分析用煤样水份的测定:
用预先称重的船型坩锅称取分析用煤的试样(1±0.1g)(称准至0.0002g),置于105~110
(4)应用基低位发热量≥5000千卡/公斤,当应用基低位发热量<5000千卡/公斤≥4800千卡/公斤每吨扣罚30元,当应用基低位发热量<4800千卡/公斤≥4650千卡/公斤每吨扣罚40元。当应用基低位发热量<4650千卡/公斤每吨扣罚50元。
相关文档
最新文档