卷线工使用材料认识与不良品辨认

合集下载

不合格品等级判定

注：A类：属致命不合格，单位产品极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来人身或设备的安全；既出现不合格现象无法返工返修，实物只能做报废处理的。

B类不合格：属严重不合格，单位产品重要质量特性不符合规定，这种不合格产品实用性下降，但不至于引起不安全的情况；即出现不合格现象但可以进行返工或复杂返修处理，实物经处理可以投入使用的。

C类不合格：属轻度不合格，单位产品一般质量特性不符合规定，但不影响产品使用性能。

既出现不合格现象但可在不影响适用性的前提下使用或降级使用，或可以进行轻微返修处理，实物经处理可以投入使用的。

线材外观不良基本判定标准

NG样品:端子外模刺破外被与导体接触
NG样品:外模铆压太松,未压住线材外被，也可以叫外模高
OK样品：外被及导体铆压OK
限度允收样品：外模压接位置绝缘皮与内模平齐，外模压接位置与绝缘皮平齐
限度允收样品：导体伸出内模最长接触阻挡弹片/最短与内模顶端平齐
NG样品: 外模铆压线材绝缘外被过少
NG样品:
端子退PIN超过0.2mm，不接受
NG样品:
端子退PIN超过0.2mm，不接受
胶芯顶端明显发白，不接受
胶芯顶端明显擦伤不接受
NG样品:
镀层脱落，不接受（原因为端子来料镀层松动）
NG样品:
黑线落差大于2mm明显单芯受力，不接受（原因为裁线时线材长短不一）
黑线落差大于2mm明显单芯受力，不接受镀层脱落，不接受
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作
人员觉得整洁卫生修养：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家，以厂为荣的地步。
创亿欣CABLE车间主要产品概述

一、SATA 类

二、USB类三、电子线杂单类
四、排线类

1
端子类
2
线缆组件外观基本判定
6
外模开口小于0.15mm，可接受
限度允收样品: 外模边角缺料，外观整体不明显可接受
外模边角缺料，整体不明显，可接受
允收样品: 有合模线和没有合模线，均可接受
有合模线，可接受，合模线客人不做要求，但是不可明显错模
允收样品: 网尾轻微压线，目视无毛边，限度接受
网尾轻微压线，目视无毛边，限度接受
限度允收样品:
胶芯冲出或下陷铁壳小于0.20mm，可接受

劣质布电线的基本特征和识别方法

一、劣质布电线的基本特征和识别方法受利益驱使，有许多不法商家降低产品质量，以次充好，严重地损害了消费者的利益，在使用中留下了许多安全隐患。

下面列举一些劣质产品的特征：1、导体截面减小（俗称亏方）布电线的导体采用电工用铜，价值较高。

劣质产品为降低制造成本，有意减小铜导体用量，反映在产品上就是导体截面减小。

判断导体截面积是否符合要求的方法：（1）测量导体电阻；（2）称重。

2、用非纯铜材料制造导体由于电工铜的价格较高，劣质产品常采用回收的杂铜制造导体。

由于杂铜成分复杂，电阻率高，使用过程中产品会发热。

判断导体材料是否符合要求的方法：检测材料单位长度下的导体电阻。

3、低品质的绝缘/护套材料布电线的绝缘和护套材料是由聚氯乙烯树脂加入各种配合剂混合而成的。

其中树脂的价格较贵。

劣质产品为了降低材料成本，在混合物中大量加入低廉的矿物质的填充材料，使聚氯乙烯混合物的比重增加，各项性能指标下降，使用寿命缩短。

鉴别劣质绝缘/护套材料的方法：用手剥离绝缘和护套时，感觉材料强度低，拉伸小，很容易剥离；材料表面粗糙。

4、长度不够（俗称短尺）这是一种短斤少两的做法。

正常的长度计量误差在±0.5%之内，超出误差范围的产品应视为不合格品。

5、外观、标识和包装正规厂家采用先进的设备、合格的材料和成熟的工艺进行生产。

产品外观光滑、颜色均匀、标识清晰。

标识内容包括：制造厂名、产品型号、规格、“3C”认证标识和编号、制造日期、长度。

产品采用成卷包装，每盘长度为100米。

用透明的塑料薄膜包装，内部装有产品检验合格证。

劣质产品由于设备、材料和成本原因，达不到正规厂家的质量要求，用户在采购时可以对比分辨。

二、劣质电线的危害1、增加线路损耗，浪费能源由于导体截面减小和非正规材料的使用，使得导体电阻增加，在使用中更多的电能转化为热能消耗在线路上，造成电能的无为损耗。

这与国家倡导的节能、低碳、清洁、环保政策不相符，也增加了用户的经济负担。

如何分辨服装材料纺织品瑕疵

如何分辨服装材料纺织品瑕疵随着人们消费观念的不断提高，购买服装不再仅仅满足于外观，而更加注重服装品质，因此分辨服装材料纺织品瑕疵成为了现在很重要的一件事情。

怎么分辨服装材料及纺织品的瑕疵呢？下面将详细介绍。

一、衣服的质量标志购买时，可以看到衣服上有着一些质量标志，包括产品等级、成份、洗涤方式等。

其中最重要的质量标志是产品等级，可以通过表示等级的字母和数字认识到产品的品质，总体来说，产品等级越高，质量越有保障，消费者在购物时可以优先选择高品质等级的产品。

二、看质地触摸衣服表面，能观察到整体的质地。

好的布料质地光滑、柔软、舒适，而劣质的布料通常手感粗糙、苛刻。

注意，尤其是针对厚重物品，手感柔软的可能并不是天然的材料，通常会加入一些化学纤维制成。

三、看缝合线缝合线是在制作衣物时最重要的部分之一，也是需要消费者仔细观察的地方。

优质的衣物缝线拉伸度高，可以防止服装因使用过度而拉裂。

当衣物线松硬、太细或出现脱线，都说明制作工艺存在问题。

四、看布料的色差颜色的统一和协调是衣物的基本要素之一。

在选择颜色相同或配合的衣物时，需要注意颜色差异。

通常情况下，衣物颜色的色差应该小于一个色彩值的错误度。

五、看布料的质地细节质地细节上非常的关键，需要消费者仔细观察。

好的质地处理可以使衣物美观大方，有时候还能弥补质地本身的一些缺陷。

衣服在剪裁、缝合工艺上的合理判断，也会对衣物的质量产生很大的影响。

六、看衣物的透明度透明度是生产服装时衣料的关键参数之一，虽然“半透明”衣服非常时尚，但它们每个季节、每天的穿着都有所不同，需要加倍小心。

太薄的物品容易“露底”，过于厚实的材料又会使整个衣服的线条看上去过于沉重。

七、看衣服的嵌缝不同面料的衣物需要不同的制作方式，因此，袖口、口袋、裁剪等细节嵌缝质量，会影响整个衣物的美观度。

对于一些加工褶皱或花型的衣物，还需要关注衣物的形状和缝合线的平直程度。

通过以上几点，当消费者在购买衣物时，仔细观察、不掉以轻心，就能分明辨析出衣物是否有瑕疵，以保证购买到理想的衣物。

电线电缆的现场检查鉴别方法

电线电缆的现场检查鉴别方法编者按：近年来，随着鄂尔多斯市经济快速发展，全市电线电缆产品使用量急剧增加。

为保障全市在建大项目和工矿企业使用的电线电缆安全，从2011年开始，鄂尔多斯市质监局加大了对电线电缆产品查处力度，并积累了一些现场执法打假工作经验。

现将《电线电缆的现场检查鉴别方法》全文刊登，供全市系统执法人员交流。

文章由鄂尔多斯市质监局执法督查局局长贾军同志撰写。

电线电缆的现场检查鉴别方法电线电缆产品广泛运用于工业企业生产和人民群众日常生活中。

从近年来对电线电缆产品的执法检查情况看，电线电缆产品偷工减料、以次充好的现象较为严重，突出的问题是电线电缆铜芯材质纯度达不到标准要求、横截面积尺寸不足，导致导体电阻超标、加大线损、增加能源损耗、造成电缆局部过热，易发安全事故。

电线电缆产品涉及人身财产安全，国家对电线电缆实行工业产品生产许可制度和CCC强制认证制度。

近年来，鄂尔多斯市质监部门加大对电线电缆产品的执法检查，查处了一批违法案件。

查处电线电缆违法案件要基于熟练掌握各类电线电缆产品的执行标准，辅之以一些必要的电线电缆现场检查鉴别方法。

一、称重法（一）对于横截面积在30mm2以上的电力电缆，可以截取40cm（尽可能取中间的，因为有的电缆企业为了应对检查检验，将电缆两端做成符合标准要求的），去掉护套、屏蔽、绝缘等材料，抽取其中任何一根导线，用卷尺量好长度，用精度为0.01g 的电子秤进行称重，根据不同材质的密度（铜为8.92g/cm3,铝为2.70 g/cm3）测算出导线横截面积，如果测算面积与标注面积的负偏差超过10%，可初步判定为不合格产品，必须抽样检验；如果负偏差在5—10%之间，可酌情抽取样品检验，实际办案中这类产品经检验大多为不合格产品；如果负偏差在5%以下，应慎重抽样，实际办案中这类产品经检验大多为合格产品。

在现场时一定要将每根导线都测算一下，以确保数据精准，我们在办案过程中也有发现在部分导线上做手脚的。

钢厂线材产品缺陷识别与防控试题及答案

钢厂线材产品缺陷识别与防控试题及答案
一、判断题。

1、轧线故障较多时，司炉工与调度需要有效沟通并及时保温，避免有效加热时间延长，从而产生脱碳。

（√）
2、加热炉蜂窝体堵塞，炉内火焰长度变短，会导致炉内两端温度高、中间低.(√）
3、工装件上线前不需要检查表面质量，就可以上线使用。

（×）
4、定期清理轧制通道内的氧化铁皮及冷钢。

（√）
5、脱碳是指钢的碳含量减少的现象，金相观察为白色的铁素体，全部为铁素体层则为全脱碳层。

（√）
6、线材表面被仓储、转运过程中的设备油或油漆喷溅后产生的污迹叫做储运擦伤。

（×）
7、储运擦伤是叉车、行车爆油管，堆场外围飘来的油污或油漆所导致的。

（×）
8、储运锈蚀是放置在潮湿环境中存放时间过长，仓储及转运过程中淋雨所导致的。

（√）
9、除指定要求外，其余产品均按先进先出的原则发
货。

（√）
10、热轧盘卷还有余温时，下雨天可以淋
雨。

（×）。

QC检板要求(良品与不良品的认识及区分)

SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD缺口
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD空洞
缺點定義﹕PAD中間的一塊沒有了，看去是原板的顏色造成原因﹕1.底片或曝光機台板面有灰塵或污點（内层） 2.板面沾有胶状物或不可去除的异物（外层）缺點圖片﹕ 不允許小于原设计宽度的80％
超過規格之處理﹕报废辨认方式：用肉眼看到PAD中间有底板颜色。
不允许
超過規格之處理﹕报废送MRB 辨认方式：用肉眼看到PAD中间的绿漆不见而露出底板
绿漆缺點
缺點名稱﹕拒焊线脱落
文字缺點
缺點名稱﹕文字模糊
缺點定義﹕指印字處白漆模糊，看不清楚的現象。造成原因﹕白漆濃度不當，網板破損。缺點圖片﹕ 字跡可辨識者允收
超過規格之處理﹕超過規格送MRB退回制程REWORK。辨认方式：看到白色印字模糊辨认不清，再依规格定
不允许
超過規格之處理﹕如果个数少可刮掉绿漆再拖锡，多则报废辨认方式：用肉眼看到PAD上有淡淡的黄绿色，用目镜确认是否为一层薄薄的绿漆
绿漆缺點
缺點名稱﹕显影不净
绿漆缺點
缺點名稱﹕拒焊线脱落
缺點定義﹕在SMT PAD之间起阻焊作用的绿漆剥落造成原因﹕显影速度太慢，油墨附着力不好缺點圖片﹕
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕锡丝/锡桥
SMD/BGA/PAD缺點
缺點名稱﹕PAD露铜
缺點定義﹕指SMD（PAD）的表面镀层与镀铜层脱离造成原因﹕因为人员的Handling不当造成刮伤露铜因为铜面不洁造成镀层无法镀上面露铜缺點圖片﹕
不允许
超過規格之處理﹕在PAD上铬锡，使露铜处重新覆盖上锡或在金面上重新镀金，使露铜处重新覆盖上金。辨认方式：用肉眼看在SMD（PAD）上是否有黄铜色。

假冒伪劣电线识别八大法

假冒伪劣电线识别八大法普通的绝缘电线在我们日常生活中使用范围极为广泛，尤其在临时用线和家庭装修室内用线上使用量非常大，近来因使用劣质电线而引发的火灾和触电事故时有发生。

伪劣电线的生产主要反映在： 1. 电线绝缘层不是采用优质绝缘塑料所制，而是用回收塑料制成，轻轻一剥就能将绝缘层剥开，这样极易造成绝缘层被电流击而穿漏电，对使用者的生命财产安全造成极大威胁。

2. 导电线芯直流电阻不合格。

电线导体的粗细、优劣决定了电线对电流的负载量，如果电线的线芯采用劣质的材料、实际截面远远小于其所标明的规格，长期使用因导体电阻过大会造成发热，引起电器火灾的危险。

下面就线缆检验专业知识，介绍如下如何识别假冒伪劣电线的方法：1. 看标签正规厂家生产的电线合格证的内容应包括：3C认证标志、认证编号、型号规格、执行标准、额定电压、电线长度、生产日期、生产者、检验者、厂名、厂址、固定电话、防伪标示等。

而假冒产品的标签往往印刷不清或印制内容不全。

2. 看表面正规电线的塑料外皮软且平滑，颜色均匀。

在其表面，也应印有产品合格证上的数项内容，如：3C 认证标志、认证编号、型号、额定电压、执行标准、厂名等。

同时，字迹必须清晰，不易擦掉。

3. 试弯曲可取一根电线头用手反复弯曲，凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无龟裂的就是优等品。

伪劣电线绝缘层看上去好像很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，只要稍用力挤压，挤压处会成白色状，弯曲4～6次就有断线现象；4. 撕绝缘优质的绝缘料都有一定的机械强度和柔性，轻易撕不开的。

而劣质电线用手能撕下或掐下来一块；5. 看燃烧按规定电线的绝缘层都具有一定的阻燃性。

剥下一段绝缘层，用打火机进行点燃，离开明火后能继续自燃的是劣质线。

6. 验厚度截取一段绝缘层,看绝缘层的断面是否有肉眼可见的气孔，其线芯是否位于绝缘层的正中。

不居中的是因为工艺不高而造成的偏芯现象,有气孔说明使用的绝缘料不合格。

员工识别不良品的手册

员工识别不良品的手册在制造业生产过程中，不良品的出现是非常常见的情况。

通常情况下，企业需要通过严格的质量控制和检验程序来帮助员工识别不良品，以确保产品符合客户的质量要求，以及确保企业形象的良好。

然而，即使是最严格的质量控制程序也难以完全消除不良品的出现。

更进一步的，如果员工不具备正确的技能和知识，他们可能会错过一些不良品，从而导致不良品混在了合格品中，增加了品质问题的风险。

为此，就要求企业建立一份员工识别不良品的手册。

本篇文章就来探讨如何制定这个手册。

第一步: 定义不良品在制定员工识别不良品手册之前，企业需要清晰地定义什么是“不良品”。

在不同的企业中，不良品的定义可能会略有不同。

因此，企业应该制定一个全面的定义，包括不良品的外观、性能、材料等方面的标准。

第二步: 列举不良品的种类和原因企业应该列举所有可能的不良品种类和原因。

这个列表可以根据之前的生产历史和经验来建立，并应该持续更新和维护。

因为不良品种类和原因十分繁多，企业可以将它们按照不同的品类和机器进行分组，从而使得员工更容易理解和记忆。

第三步: 培训员工一份手册不仅仅只是一张纸，它的实际意义是帮助员工加深对不良品的理解和识别能力。

因此，企业应该将这份员工识别不良品的手册纳入培训计划之中，确保每一个员工都知道如何正确地使用这份手册。

企业可以将这份手册包含进品质培训课程中，并且让员工在实际的生产中应用这份手册。

其实，一个合格的员工识别不良品的手册应该不仅仅只是一个简单的文件，而是一份实用的指南，包含一系列针对不同种类不良品的识别方法和实用技巧。

第四步: 对员工的识别结果进行检查即使员工熟练地掌握了手册中列出的不良品种类和原因，企业应该在生产中进行周期性的验证和检查，以确保员工的识别结果是正确的。

当然，这并不代表员工缺乏对不良品的理解能力。

相反，它只证明员工运用手册中学到的知识来帮助他们做出准确的评估是需要持续不断的训练和实践的。

第五步: 持续优化这份手册最后，一份合格的员工识别不良品手册不应该是一个一劳永逸的项目。

劣质电线安全隐患排查(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，电线电缆行业得到了迅速崛起。

然而，由于市场竞争激烈，部分不法厂商为追求利益，生产劣质电线电缆，给人们的生命财产安全带来了严重隐患。

为确保人民群众的生命财产安全，本文将对劣质电线安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。

二、劣质电线安全隐患排查1. 视觉检查（1）外观：劣质电线外观粗糙，绝缘层不均匀，颜色深浅不一，手感较硬，且不易弯曲。

（2）标志：劣质电线标识不清，无生产日期、厂名、厂址等信息。

（3）线芯：劣质电线线芯较细，易断，线径不足。

2. 检测电线绝缘层（1）绝缘层厚度：绝缘层厚度不足，导致电线容易漏电，引发火灾。

（2）绝缘材料：劣质电线使用的绝缘材料不耐高温、易老化，使用寿命短。

3. 检测电线导体（1）导体材料：劣质电线使用的导体材料不耐腐蚀，易氧化，导致电线性能下降。

（2）导体直径：导体直径不足，导致电线载流量小，容易过载，引发火灾。

4. 检测电线耐压性能劣质电线耐压性能差，容易在高压环境下发生击穿，引发火灾。

5. 检测电线抗老化性能劣质电线抗老化性能差，容易在长期使用过程中出现绝缘层老化、脱落等现象，导致电线漏电。

6. 检测电线阻燃性能劣质电线阻燃性能差，一旦发生火灾，火势蔓延速度快，难以控制。

三、劣质电线安全隐患防范措施1. 严格把控原材料质量（1）选用优质导体材料，确保电线导电性能良好。

（2）选用耐高温、耐老化、阻燃性能优良的绝缘材料。

2. 加强生产过程管理（1）严格执行生产工艺，确保电线生产过程符合国家标准。

（2）加强生产设备维护，确保生产设备正常运行。

3. 严格执行产品检验制度（1）对生产出的电线进行严格检验，确保产品质量合格。

（2）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。

4. 加强市场监督（1）加大对电线电缆市场的监督检查力度，严厉打击制售劣质电线电缆行为。

（2）建立健全电线电缆产品质量追溯体系，确保产品质量安全。

5. 提高消费者意识（1）普及电线电缆知识，提高消费者对电线电缆产品质量的识别能力。

塑料制品不良原因之判定及处理方法

塑料制品不良原因之判定及处理方法1.缩水2.成品黏模(脱模困难)3.浇道黏模4.成品内有气孔5.成品变形6.银纹、气疮7.毛边、彼锋8.成品短射9.结合线10.成品表面光泽不良11.黑纹12.流纹13.开模时或顶出时成品破裂塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要求制造.但无论如何它的变化仍是相当广泛的.有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形,有裂痕、银纹,或其它缺陷等无法接受的产品.在生产时就要从成品发生的问题,来了解判断问题点所在,这是一种专门性技术及经验的累积.如果我们把成品上的缺失,涵盖在四个主要因素当中,那就是原料,模具、成型机及成形条件(如表一所列四项).有时变更操作条件,或模具、机器方面稍做调整,以及过滤所使用的原料,就可以解决问题所在.本章就逐一列举成品可能发生的问题,并加以探讨解决之道.射出成型条件对成型品物性的影响, 大致可从四方面来考虑:1.原料 2.成形机 3.模具设计 4.成型条件刚性性温度射出速度4-1缩水塑料品在表面的凹陷、空洞都称为「缩水」,除了会影响产品外观亦会降低成品质量及强度.缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系.塑料:不同塑料原料的缩水率,表一参考数据.通常易缩水的原料都属于结晶性的,如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”.射出技术:在射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、射出速度太慢、烧口太小成浇道太长等等.所以在使用射出机时,必须注意成形条件及保压是否足够,以防造成缩水问题.模具及产品设计方面:模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响亦很大出于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢,应有足够的塑料填满模腔,使射出机的螺杆在射出或保压时,塑料不会倒流而减低压力,另一方面水面亦不能冷却太快,以免半固塑料阻塞流道造成压力下降,引致成品缩水.不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜,可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却.缩水问题如获适当解决,可提高成品质量,减低次废产品并提高生产效率.下表即为缩水可能发生之原因及处理方法.4-2成品黏膜(脱模困难)在射出成型时,成品会有黏膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏膜发生.而当料管温度过高时,通常会出现两种现场.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜.二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度, 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜现象,这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对策:4-3浇道黏模(脱模困难)4-4成品内有气孔在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意.而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式.4-5成品变形塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为1.塑件厚薄不均或转角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形.2.有些平板型塑件,为了表而美观,流道浇口得设在浇口边角上.而射胶时,熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向,此时塑件之内应力很大;脱模时这些份子又被拉回原来的状态,因而产生变形.为了使熔融塑料能顺利充填模腔,其设计要尽量避免以下各点:1.同一塑件中厚薄相差太大.2.存有过度脱角.3.缓冲区过短,使厚薄转变相差悬殊.从浇口分析,模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔,故分流道要避免采用直角转弯形式,转弯点比较适合采用弧形过度区,因此短而粗的分流道最理想,有助于减少流体取向现象.但要考虑的问题是过大的浇口会增加流道废料,亦影响塑件的外观.另外为了避免塑料充填时紧密程度不同,导致脱模困难而引起变形,分流道的截面形状大小就要依射胶量及产品形状面改变.产品较难成型的部份分流道加子粗后,主流道也应相对加大,使主流道截面积等于引流道截面积总值.除此之外,还有两个值得注意的问题,其一是塑件顶出装置的形式.如果顶针设备太少,容易造成变形及翘曲现象;但顶针数量过多,会令部份成品不够美观,此时应考虑采推板方式、其二是模腔冷却流道的设计,应让塑件整体能均匀收缩,提高产品素质.以下即将成品容易产品变形的因素一一列出,提供成型技术上参考之4-6银纹、气疮射纹的形成,一般是由于注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.射纹的形成,既然是由于融体塑料中含有气体,那么探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂:由于塑料在制造过程曝露于空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.原料受分解:如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC 、赛钢及PC 等,容易因高温受热分解产生气体. 空气:塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.所以把塑料烘干,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低,如图4-1所示.图4-1 能防止少量气体进入模腔的注口设计在射出成型技术上,有一种方法来防止射纹之产生,使模具的构造中有加压设备,但一个压缩空气入气孔.锁模后,则压缩空气进入模具中,使模内气压增高,当熔融塑料进入这高压模具时,模具的气孔在此时开始排气,使模腔内保持一定压力,增加模内空气压力,确能使模射纹发生的机会,举例说:普通的射出方法在处理ABS 水份含量的空气时,使会出现射纹,而逐渐增加模内的气压,则可处理含水量最高的ABS,亦不会出现射纹.4-2图即为模内加压及含水量对射纹之产生率比例.模具加压射纹发生率(%) 0-0.10.2 0.3 0.4 0.5 0.6(含水量%)图4-2模内加压对射纹形成的影响4-7毛边、彼锋毛边(俗称彼锋)是一种很常遇到的注塑问题.常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成彼锋.但是引致此现象的成因却可能有很多种,例如诉塑料方面的问题,或是射出机有损坏,或是调校不适当,以至工模本身也有可能:一般来说,与温度、压力及操作时序有关,因此要找出其解决方法也不容易.由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗,因此粘度太高或是太低,则其流动性高使很容易流人工模合模面之间的微小空隙,增加分模力,直至出现彼锋.尼龙便是一个典型例子,所以在么模塑尼龙时便需要较大的锁模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,则其流动阻力便很大,因而产生大的肯压,使模腔内的塑料的平均压力提高,同样会引致毛边.一般来说,塑料温度对粘度的影响最大,而压力及剪切率也对粘度有影响.如果将塑料的温度升高,则其粘度使上降,而将其温度调低,其粘度使增大.塑料方面的另一种问题,就是其干燥状况及是否混有杂物,有些塑料,例如尼龙及ABS,具有很强的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接与塑料份子键合,因而影响塑料的性能,至于聚碳酸酯,虽然没有吸水性,但其性能也对其表面水份敏感,所以在模塑时,很多塑料都必须预先加以焙干,才能正确地控制其性能.如果在塑料内混入杂物,或是混合不同种类的塑料,则当然更难预测塑料的性能变化.塑料在模腔内的压力,会随着模腔的充填而改变.在模腔未曾填满之前,熔融前端之压力差不多等于零.而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高,但当模腔完全填满时,塑料流动时的压力损耗就不再存在,整个模腔内的压力都变成同一静压,因而要把工模迫开的力量便会大增,引致毛边之产生.为了避免此种情况之出现,在模腔一旦填满,注射压力使必须立即调整至较低的保压压力.除了正确调校射出机之压力控制系统外,另一种辅助方式就是先把注射速度降低.这样一来,熔体前端之塑料便有时间冷却及局部固化,因而避免了毛边的产生.由于注射速度太慢会拖慢生产,最好的注射速度调校方法就是分段调校,以保证在注射过程中的平均速度不会太慢.由于注射速度太快会加大压力损坏,提高模腔内塑料的平均压力,所以注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力.不然的话,毛边也可能产生.如果是射出机的机械结构方面有问题,则其复杂性便较大,要找问题的成因也较困难.例如模板之间的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均匀,也会引起工模力不平衡,以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼锋.在另一方面,如果螺杆或熔胶筒的磨损较大,则熔体便可能在螺纹外径与熔胶筒之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.除了上述各种因素之外,如果工模方面出现了问题,也会产生毛边.例如工模用久了,有些位置有了磨损,使容易有毛边的现象.甚至一些小毛病,如排气孔阻塞,也会引起模腔压力升高,而压力太高便会有毛边.在一些多腔工模,如果流道设计欠缺平衡,则塑料的流动便不对称,为了避免个别模腔射胶不足,另外一些模腔便可能会毛边.4-8成品短射,缺料,浇不足充填不足(short slot)是熔融的材料未完成流遍成形空间的各角落之现象.充填不足的原因有成形条件设定不适当,模具的设计,制作不完备,成形品的肉厚太薄等所致,成形条件的对策是增高材料温度(加热缸温度),模具温度增大射出压力,射出速度及提高材料的流动性.模具方面可增大注道或流道尺寸,或者再检讨浇口位置、大小、数目等使熔融材料容易流动.为了使成形空间内的气体顺利疏散,可在适当位置设置排气孔.4-9结合线结合线(weld ling)是熔融材料道或道以上合流的部份所形成的细线,结合线发生的原因如下所示:1.成形品形状(模具制造)所致材料的流动方式.2.熔融材料的流动性不良.3.熔融材料合流处卷入空气,挥发物或离形剂等异物.结合线是流动的材料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,而产生结合线.但材料的流动性特别良好时,可使结合线几乎看不见,同时异高材料温度,增高模具温度,亦可使结合之程度减至最小.改变浇口的位置、数目,将发生结合线的位置移往地处,或在熔合部设置排气孔,迅速疏散此部份的空气及挥发物,或在熔合部附近设材料溢流池,将结合线移至溢流池,事后再将其切除等皆是有效的处置对策.结合线不仅有凝成形品之外观,同时也不利于成形品强度,不含玻璃纤维等填充料的非强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合不融者,此部份的强度常低很多.4-10成品表面光泽不良成形品表面失去本来的光泽,形成乳白色层模,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良(haze).成形品表面光泽不良,大都是由于模具表面状态所致,模具表面的研磨不良时,成形品表面当然得不到良好的光泽.但模具表面状态良好时,增高材料温度,模具温度,可改良表面光泽.使用过多的离形剂或油脂性离形剂亦是表面光泽不良的原因.同时,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成形品表面光泽不良的原因之.4-11黑纹黑纹(black streak)成形品有黑色条纹的现象,其发生的主要原因是成形材料的热分解所致,常见于热安定性不良的材料.有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过高,减慢射出速度.加热缸内壁或螺杆,若有伤痕或缺口,则附着于此部份的材料会过热,引起热分解.逆流防止阀亦会因材料滞留而引起热分解,所以黏度高的材料或容易分解的材料要特别注意防止黑纹的发生.4-12流纹流痕(flow mark)是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样.流痕是最初流入成形空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致.为了防止流痕,可增高材料温度,改善材料流动性,调整射出速度.残留于射出成形机喷嘴前端的冷材料,若直接进入成形空间内,则会造成流痕,因此在注道与流道的会合处或流道与分流道的交接处设充分的滞材部,可有效的防止流痕的发生.同时,亦可增大浇口的尺寸来防止.4-13开模时或顶出时成品破裂破裂(cracking)是成形品表面产生毛发状之裂纹,成形品会有棱角时,此部份常发生不易看出的细裂纹.裂纹是成形品的致命不良现象主要原因如下所示.1.脱模不易所致2.过度充填所致3.模具温度过低所致4.成形品构造上的缺陷所致若欲避免脱模不良所致的裂纹时,模具成形空间须设有充分的脱模斜度,检讨顶出销的大小、位置、形式等.顶出时,成形品各部分的脱模阻力要均匀.过度充填是射出成形时,施加过大的射出压力或材料计量过多,成形品的内部应力过大,脱模时造成裂纹,在此种状态下,模具配件的变形量也增大,更难脱模,助长破裂之发生,此时,直降低射出压力,防止过度充填.浇口部常易残留过大的内部应力,浇口附近易脆化,特别是直接浇口的部份,易因内部应力而破裂,例如杯状或碗状成形品,易以浇口为中心而发生放射状裂纹.说明:A表示用热风干燥机.D表示用除尘干燥机. *表示通常不须干燥.**表示干燥条件依材料类别而定,最好向材料供货商确认.。

钢卷缺陷判定图谱

前言涟钢冷轧自2005年9月投产以来，产品质量在稳步上升，随着产品批量的扩大和品种开发的增多，用户对质量的要求也越来越高，由于冷轧产品深加工的特殊性，冷轧产品的表面和外观质量对产品的使用和加工性能有很大的影响，在实际生产中，由于表面质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生。

为更好的服务于生产和现场质量检验，品质部组织相关人员收集部分冷轧产品常见缺陷图谱和资料，经整理、分析，编制成《涟钢冷轧产品常见缺陷图谱与判断》，对冷轧生产中的缺陷处理和质量判定有一定的参考价值。

本资料由于编制时间仓促，有一部分典型的缺陷图没有收集到，而且由于镀锌线停产，重卷、纵切线没有上来，因此没有收集到其相关的图谱和资料，这些有待下一步的完善和补充，同时也加上编者水平有限，存在一定的技术问题和认识不足之处，欢迎各专业技术人员批评指正。

本图谱在编制过程中，得到品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的大力支持，在此表示感谢！2006年7月16日编制单位：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤（4）表面夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷 (10）瓢曲 (11）镰刀弯 (12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜（20）欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度不合（35）长度不合（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。

教你如何辨别辅材质量与真伪不再被忽悠

教你如何辨别辅材质量与真伪不再被忽悠装修时最基础的就是辅材的购买，不要只注重大件而忽视了小件。

建材辅料包括板材、电线、水管、胶水等，虽然这些东西除了选择清包的，一般都无需业主自行购买，但是我们仍需要了解一些辨别真伪和质量好好坏的方法，这样在材料进场的时候也能进行验收，免得被无良的装修公司忽悠了。

板材辨别方法1、直接搬上节点越少越好，节点多容易开裂。

2、看板材横截面是否有开裂、腐朽、菌变等问题。

3、摸板材表面是否平整光滑。

4、闻气味是否有刺鼻，如果刺鼻说明不环保。

电线电线的安装和水管一样是隐蔽的，一电一水都是关乎生活大事，生命健康的，所以电线要选好，不仅让生活实用便利，也是为了家人的安全。

辨别方法1、看电线铜芯的横断面，真的电线中优等品紫铜色光亮、色泽柔和，而黄中发白的则是劣质铜材。

2、取一根电线反复弯曲，如果手感柔和，塑料或橡胶手感弹性大，且电线绝缘体上无裂痕则是真品。

3、好的电线外层塑料皮应色泽亮泽、质地西米，电线身上的字是钢印上去的，摸上去有凹凸感。

水管水管属于隐蔽工程材料，装修完一般我们都看不到，所以水管质量好不好，直接影响到日后的使用。

一旦发生爆裂，后果也是不堪设想的。

常用的水管材料是PPR管，无毒、耐压、耐腐蚀。

好的PPR水管的使用寿命可在50年以上，而劣质水管只有1-5年。

辨别方法1、好管呈白色不透明，劣管有微微透明；好管两头切管很整齐，没有毛刺，管壁厚薄均匀，而劣管则粗糙。

2、好管在焊接时无刺鼻怪味，而劣管则会有。

3、好管壁厚一般在4.2mm左右，而劣管可能比4mm还要薄一些。

4、好管有弹性，用力踩也不会断裂，劣管一踩就会断。

胶水胶水是家装中的重要辅材，一般木工使用较多，用来粘合制作家具。

胶水中以白胶、万能胶使用最多。

好的胶水可以让制作的家具更牢固美观，也保证了环保性。

辨别方法1、观察外包装，桶身印刷的颜色、桶体本色色泽、标识与真品存在很大差异。

假冒产品出于成本和工艺的考虑，其在桶身的焊接和印刷等细节绝对不可能做到真品的细腻程度。

各工序不良品种类及排除方法讲解

电线电缆各工序不良品种类及排除办法一、断线二、尺寸形状不正确三、表面质量不合格四、收排线满、偏、乱、紧、松五、性能不合格退火工序不良品的原因分析及解决方法镀锡铜线质量问题原因分析及解决对策绞线不合格品种类与排除方法一、过扭过扭是指绞合过程中扭绞过度的现象。

产生的原因一是绞线在牵引轮上绕的圈数少于四圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度；二是收线张力松或收线盘不转而放线部分仍在旋转，造成扭绞过度。

排除方法是：如果多根单线在过扭处已产生剧烈变形损伤严重或断线，这时只能将这一段剪去；如果单线未受损伤，也未折断，可将设备旋转部分与牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使过度扭绞部分退扭回松，再用手把单线弄直，并把松开的单线绕到各自的放线盘上。

把设备旋转部分与牵引部分合一，木压模不要过紧，并在压模后牵引轮前用力压线，以保持牵引力不损伤，这时就可以重新进行绞合生产。

二、单线断裂或缺股单线断裂缺股产生的原因，通常是由于放线盘张力太大，超过单线的拉断力，或单线盘线绕得松乱，出线段被其他线匝压住，或是单线中有夹杂物，造成单线断。

排除方法是调整线盘张力，使之适宜。

线盘绕的乱，应重新复绕。

有夹杂物断线时，如发生在绞线内层，而断头已在外层下走的很远，则应剪去这段缺股线。

如果断线发生在外层没通过牵引轮或在内层未进入外层下面，可用15m长的单线，将断线所在的绞层压模取下，与断线在对焊机上把两端接好，清理焊接处之后，用一根较大于使用规格的的单线，在焊接处绕上几圈，并把此线圈沿轴向前移动，内层线可用铝杆送过设备空心轴，同时将单线按缺股节距复位，通过分线板并与线盘上单线焊上修好。

重新安上木压模，把余线绕到线盘中，继续开车绞合生产，如果外层线断线，而断头已在牵引轮中或已过牵引轮，可把断线断线原因查清并调整好后，把单线穿过分线板、木压模，按原节距复位并用铝线捆扎几圈。

再用长于缺股线的备线与断头在牵引轮外，收线前进行焊接，边开车边按原节距将单线复位，直到不缺股。

B07-3010 材料不良判定作业规范-A

页次：1 OF 8页次： 2 OF 8版本：A1.目的：对不良材料作出材损、制损之准确判定，特订立本作业办法。

2. 范围：凡本厂生产所涉之原材料。

3.说明：3.1 IQC明定材损、制损之判定标准/规范。

3.1.1定义：3.1.1.1材损：供货商制造过程中产生的成型不良（如：Difusser上黑白点、黑白线、PL-Case缺料、变形等）。

3.1.1.2制损：人为造成材料损伤（如：Difusser上刮/碰伤、折伤、PL-Case断裂、灯管破裂等）。

3.1.1.3 Difusser之材制损分类见附件二。

3.1.2如组装人员发现材料未经使用已经有人为损伤，应立即通知领班﹑生技﹑IQC（材制损复判人员），由其分析成因，再判材损或制损，并签名。

3.1.3材损、制损判定的标准，见附件三。

3.1.3.1 DIF1﹑DIF2﹑DIF3﹑LGP检验方式必须用不良品组成半成品（包括REF﹑LGP﹑DIF1﹑DIF2﹑DIF3）后﹐做点灯检验﹐最终判定均以成品检验规范为准。

3.1.3.2 所有FILM材﹑LGP组成成品后﹐非有效發光面（膠框蓋住/CELL黑邊蓋住）部分均不记入检验。

3.3 作业人员在实际作业中发现､判定不良材料，須对不良品做明确标识後，交由生產線領班復判。

3.3.1 FILM材的不良品标识组装人员在材料上圈出不良缺陷﹐并直接在材料上标示材料名称﹐不良原因﹑材損或制損、组装员代码（见附件四）。

3.3.2 其它物料的不良品标识在距离不良位置约2~5mm处贴纸胶带，在纸胶带上标示出不良原因，作业页次： 3 OF 8版本：A员代号，材损或制损，用箭头指向不良位置，如图：Array3.3.3注意事项：3.3.3.1脏污、黑白点、黑白线等，必需用纸胶带、去渍油擦试确认无法去除后，才可判为不良品。

3.3.3.2 LGP、DIF(BEF)、AL-CASE必须每一个PE袋只装一片；除BEF外其它DIF一袋最多装50pcs。

各种不良图示

1 开方过程中线痕（台阶）的判断标准。

1.1 在开方过程中，因金刚石或金刚砂出现切割力不足，而造成小方锭表面出现严重（较严重）凹凸状波纹。

凹凸状常伴随着硅块尺寸偏大或偏小，为后续加工带来不便。

线痕及严重线痕由相关技术专工做判定，或依照砂线切割尺寸整锭小于155.8mm的判定为报废，大于等于155.8mm且有效长度大于45mm的，需截断。

金刚线切割尺寸整锭小于155.9mm判定报废，大于等于155.9mm且有效长度大于45mm的，需截断。

2 裂纹的判断标准。

2.1硅锭在运行过程中，退火中应力不完全，造成的隐性裂纹，该类型裂纹从大硅锭外观上，无法判别，开方后，小方锭检测，会发现有裂纹。

2.2 硅锭由于坩埚涂层质量问题导致在运行过程中，硅锭与坩埚发生反应，造成粘连，粘连的坩埚对硅锭拉力，导致硅锭裂纹。

整锭裂纹，则判定报废，若有效长度大于45mm，则截断需要切除缺陷部分。

2.3 由于硅锭在开方过程中因断线造成的，没开透造成硅锭撕裂，经红外探伤检测有隐性裂纹应判断为开方过程不良，如下图。

2.4 由于在开方制程中，产生的磕碰，造成崩边，崩边处经红外探伤检测，磕碰出，出现隐型裂纹，也应判为开方过程不良。

3有效长度较低，切片经济性低的小方锭判断标准。

3.1 由于硅锭在铸锭过程中因为杂质、电阻率、少子寿命，裂纹等不良项目造成小方锭可切片长度低于45mm,判定报废，作回炉处理。

氧、碳检测样片按照原工艺要求继续截取。

若出现整个小方锭裂纹则不予截取氧、碳检测样片。

经红外探伤检测，划线部分有隐性裂纹开发断线形成的撕裂。

不良品看板精选文档

水喷不到位（如图三）；已加工未加工产品严格按要求区分刀具：用废品打磨或更换新的；勤剪指甲并戴手指套作业不断提升自身的产品认识技能和品质意识产品轻拿轻放，垂直擦架，一步放到位清洗架未调好，造成产品倒塌（如图十）
不良处放大
不良造成原因
1.底座有脏污（如图四） 2.底座面不平（如图五） 3.来料厚度不均 4.砂轮棒尺寸错误
3.擦架手法不正确，造成 3.产品轻拿轻放，垂直擦架，
产品碰撞（如图十）
一步放到位
4.清洗架未调好，造成产品倒塌（如图十）
5.指甲过长，操作过程中易与产品接触（如图八）
4.调试清洗架时检查螺丝是否有滑丝，架条间距是否合适
5.勤剪指甲并戴手指套作业
6.自检产品时，一手拿多片玻璃（如图七）
7.多片产品堆叠在一起（如图十五）
生产前先了解产品加工工艺和产品结构不断提升自身的产品认识技能和品质意识刀具：用废品打磨或更换新的；生产前先了解产品加工工艺和产品结构
不良处放大
不良造成原因
预防措施
1.底座有脏污（如图四）； 1.清理底座/重铣底座平面；
2.喷水节骨管加工时碰到 2.调试节骨管，保证在加工
玻璃表面（如图十三）过程中不会碰到产品
预防措施
1.清理底座 2.重铣底座平面 3.检查来料厚度
6
不良种类——漏工艺
不良品图示
整体图示
不良处放大
不良造成原因
1.断刀（如图十六） 2.调机产品未按要求放入废品盒（如图九） 3.未经过加工便放入已加工产品（图十二） 4.产品未加工完便暂停取出 5.已加工、未加工未区分（图十二） 6.自检产品不到位 7.对产品工艺和结构不了解