不良品统计表
成品检验不合格问题统计表及排列图(柏拉图)
(检出不合格品总台数÷检验总台数)
95.05%
不合格类别
不合格品数量(台)
1 不合格百分比
2 影响度百分比
累计不合格数量(台)
累计影响度百分比
不
▶不良1
合
▶不良2 ▶不良3
格
▶不良4 ▶不良5
统
▶不良6 ▶不良7
计
▶不良8 ▶不良9
明
▶不良10 ▶不良11
细
▶不良12 ▶不良13
(每种不合格品数÷检验成品总数) (每种不合格品数÷不合格品总数)
99.4% 1
100.0%100.0%
80.0%
60.0%
40.0%
20.0% 1
0.0%
▶不良1 ▶不良2 ▶不良3 ▶不良4 ▶不良5 ▶不良6 ▶不良7 ▶不良8 ▶不良9 ▶不良10 ▶不良11 ▶不良12 ▶不良13 ▶不良14 ▶不良15
不合格品数量(台)
累计影响度百分比
数
25.60%
43
35
1.03%
20.83%
78
20
0.59%
11.90%
98
15
0.44%
8.93%
113
13
0.38%
7.74%
126
10
0.29%
5.95%
136
9
0.27%
5.36%
145
6
0.18%
3.57%
151
6
0.18%
3.57%
157
3
0.09%
1.79%
160
3
0.09%
成品检验不合格问题统计数据一览表
统计年份：20XX年 统计月份：XX月
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
统计不良品的表格模板
统计不良品的表格模板统计不良品是企业质量管理非常重要的一项工作，通过收集和分析不良品数据，能够帮助企业识别问题，并采取相应的措施改进和优化生产过程。
为了更好地进行统计不良品数据，下面将介绍一种表格模板，帮助您系统地记录和分析不良品情况。
表格模板表格模板如下，包括了不良品的相关信息：日期不良品名称不良品数量不良品类别不良品原因2022-01-01 产品A 5 外观问题模具磨损2022-01-02 产品B 3 功能问题零部件寿命2022-01-03 产品A 2 外观问题没有进行抛光2022-01-04 产品C 1 功能问题装配错误2022-01-05 产品B 4 功能问题设计不合理表格字段说明•日期：不良品发生的日期，记录具体的年月日。
•不良品名称：发生不良的产品名称或编号，以便唯一标识。
•不良品数量：发生不良的产品数量。
•不良品类别：根据不良的性质和原因，将不良品分类，例如外观问题、功能问题等。
•不良品原因：导致不良品发生的具体原因，例如材料质量、生产工艺等。
使用说明1.在表格中填入相应的数据，包括日期、不良品名称、不良品数量、不良品类别和不良品原因。
2.使用日期字段按照不良品发生的日期进行排序，以便实时跟踪不良品情况的变化。
3.使用不良品类别字段将不良品进行分类，有助于分析不良品发生的主要原因和问题类型。
4.对于不同的不良品原因，可以使用筛选功能，查看特定原因导致的不良品情况，从而采取相应的改进措施。
5.定期对表格进行分析和总结，汇总不良品数据的统计结果，发现问题所在，并及时采取对策。
如何优化统计不良品数据1.建立系统化的质量管理制度，明确不良品的标准和处理流程。
2.加强生产过程的监控和控制，减少不良品的发生。
3.提高员工的质量意识和技术水平，培训员工掌握质量管理知识和技能。
4.定期分析和总结不良品数据，找出问题所在并采取相应的改进措施。
5.引进先进的质量管理工具和技术，例如六西格玛、故障模式和影响分析等，提高生产过程的稳定性和质量水平。
不良品统计表图表
序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
最新不良品统计图
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 5.00% 0.00%
6.27%
0.26% 0.22% 1.29% 0.13%
0.11%
4.93% 0.72% 0.02%
1.21% 0.38%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1.20%
2.86% 19.52% 30.06% 4.18% 1.02% 0.15%
XO Y1 点 12900 6950 1450 7.63% 4.11% 0.86%
18.00% 16.00% 14.00% 12.00%
12月份检测车间不良品比例分析图
16.44%
12.00%
10.00% 8.00%
包装 车间
总产量 机型 不良品数 比例
6427340 8BL 9BL 11980 5000 3.55% 1.48%
合格数 A1
14450 4.28%
1.65%
6089960 不良品数
A2
A5
DB2
6660 3450 1970
1.97% 1.02% 0.58%
5.88%
1.27%
2.79% 4.00% 2.42% 0.62% 1.02%
出货总量 2187928 机型 大电流 音小
不良品数 1681 153 比例 67.59% 6.15%
合格数 麦无 258
10.37%
2185441 杂音 200 8.04%
退货数
2487
不良比例 0.11%
1月客退不良品比例分析图
杂音8.04% 麦1无0.37%
6.15%音小
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
不合格产品统计表
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%