不良品日统计表
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不良品统计表样表
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划伤 划痕 白痕 花纹
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1 0.8 0.6 0.4 0.2
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调试
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1 0.8 0.6 0.4 0.2
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数量
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缺料 0
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19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
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0 0.000%
0 0.000%
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17:30-19:30 总计
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7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
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调试
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调试
数量
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数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
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调试
数量
0
过色 0
缺料 0
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总计
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总计
00000000 00000000 00000000 00000000
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17:30-19:30 总计
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总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
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调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
制程不良统计、分析
不良原因分析统计
”字标识；
改的上报品管部。
不良原因分析统计6Biblioteka 线束装反线束
装反
调节螺丝自身铆接漏气
调节螺丝与灯壳配合处漏气
后盖与灯壳配合处漏气
7
灯具气密
灯具漏气
线束与灯壳配合处漏气 线束里面线塞漏气 灯壳胶水漏气 灯壳砂眼
8
灯具调光
调光不良
银碗转不动
注：“不良项目”由生产班组所属工位人员进行统计，以“正”字标识； “不良原因”由品保部检验员和车间班组长共同分析原因，由检验员完成填写，同样以“正”字标识； 此表单由品管部检验员收集，并于每月3日前，将超过4%的不良品或者认为需要进行质量整改的上报品管部。
制程不良品统计、分析表 生产车间： 产品名称： 序号 不良项目 断角 砂眼 1 灯壳 变形 混装 色差 缺料 划伤 水丝 拼接缝 2 灯罩 黑点 颗粒 掉漆 混装 冷纹 划伤 淤漆 麻点 3 反射镜 手印 发黄 螺丝孔滑牙 凹坑 漏镀 划伤 流挂 淤漆 4 装饰框 颗粒 手印 断角 混装 漏镀 5 6 灯泡/LED 不亮 线束 少线 装饰框 反射镜 灯罩 灯壳 生产日期： 生产数量： 不良项目统计 所属工位： 作业员签字： 不良原因分析 断角 砂眼 变形 混装 色差 缺料 划伤 水丝 拼接缝 黑点 颗粒 掉漆 混装 冷纹 划伤 淤漆 麻点 手印 流挂 螺丝孔滑牙 混装 漏镀 划伤 流挂 淤漆 颗粒 手印 断角 混装 漏镀 不亮 线束不通 少线 线束
不良品统计表图表
序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。
不良统计分析
贴片
图像 不良
芯片虚焊及连锡、陶 瓷电容连锡及虚 94 焊
加强培训提高员工对刮浆机的操作 ， 加强贴装人员的作业方法指导。
后焊
CCD 不平
88
CCD脚没有剪平及焊 接不平
培训CCD剪脚的操作规范和CCD的焊接 操作
9月份控制板不良统计表 月份控制板不良统计表
不良现象 电流大 无图 无电流 继电器不响 图像不良 灯不亮 灯常亮 电流不可调 黑白无图 烧灯烧件 纯彩，无图 合计： 不良数量 11 23 1 7 1 7 16 3 2 1 1 73 不良率 15% 32% 1% 10% 1% 10% 22% 4% 3% 1% 1%
不良统计分析
参加人员 ：（ 技术 生产 品质）部门 主管、组长
2010.09
目录
1、9月份成品不良分析表 2、成品月份统计对比图表 3、主板不良统计表 4、主板不良分析对比图表 5、灯板统计表 6 6、灯板不良分析对比图表 7、控制板不良统计表 8、控制板不良对比图表 9、9月份售后维修统计表 10、维修机不良统计图 11、维修机不良原因对比图表 12、 不良现象及改善措施 13、分析总计 14、十月份预期目标
9月份成品测试 月份成品测试
9月份成品测试统计图 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 422
不良数量
51 模糊 汇 总 线虚 汇 总
40 无图 汇 总
32 异响 汇 总
23 有暗角 汇总
21 电流低 汇总
17 图像反 汇总
16 筒子划伤 汇总
15 坏玻璃 汇总
不良现象 月份 生产总数 总不良数 总不良率 干扰 8月份 9月份 19958 15621 1161 565 6% 4% 43% 21% 圆波不良 25% 18% 图像不良 11% 17%
不良品跟踪表
锻造
锻造
机加工
沈建东
2
大连U型叉ຫໍສະໝຸດ 锻造锻造3
4
15.5.13
DB-FL-307
库存
库存
锈斑
2147 车加工返修
机加工
陈娜
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
江苏利普机械有限公司
15
16
17
18
江苏利普机械有限公司
备注
江苏利普机械有限公司
江苏利普机械有限公司 不良品跟踪记录表
序 发生日期 号 1 产品型号 发生工序 发生班组 不良问题描述
钻孔平面不平整，钻孔后导致孔产生歪 斜 杆部
不良 数量
处理后统计 处置意见
改善钻孔工装，在 产品定位面垫1mm 铁皮再进行钻孔。
处置车间
填表人
跟踪验证结果
不良 数量
合格 数量
报废 数量
跟踪人
大连U型叉
SMT制程不良统计表
500 500 500 800 2000 100 1400 200 3000 1800 1400 2000 2000 200 3000 215 215 215 215 1000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1000 6 √ 1 √ 1 2 √ √ 4 √ 3 √ 2 √ 2 √ 1 2 √ √ 1 √ 2 √ 1 36 √ 39 √ 4 5 √ √ 2 1 √ √ 3 1 √ √ 1 √ 12 √ 24 √ 2 4 √ √ 3 3 √ √ 1 √ 8 √ 2 √ 2 1 1 √ √ 2 √ 1 1 √ √ 1 √ 1 √ 1 2
31 √
13 130 √ 12 √ 3 √ 28
28 29 30 31
2014/2/18 2014/2/18 2014/2/19 2014/2/19
S1_LH_right A S1_RH_right A S1_RH_left A lower dekc PCB 03
BG30-1402003 BG30-1402004 BG30-1402006 BG30-1402017
LM-12DS02900 lower dekc PCB 03 lower deck PCB 04 upper deck PCB 02 corner LH STOP turn upper deck PCB 03 upper deck PCB 05 upper deck PCB 06 upper deck PCB 08 upper lower left upper lower right LM-12DS02900 lower RH STOP TURN upper lower right upper deck PCB upper deck PCB 08 upper deck PCB 05 lower deck PCB 4 lower deck PCB 01 upper left 2 G upper right upper deck 06 upper deck 08 lower deck PCB 01 lower deck PCB 05 LM-12DS02900 lower right
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
不良项目统计表(日本语)-4
マ ネ－ム付け不良 ト 針目粗い 根巻き不良 メ そ の 他
汚れ 布キズ 色さ
品番 検品枚数
シック不良 オーバロック不良 タック不良 コインP不良 タタキ不良 脇Pパイピング不良 ネ－ム付け不良
工場不良品分析一覧表 商品名 不良品枚数 不良率
股下不良 前立てST不良 ファスナ-ST不良 小股不良 前カン不良 腰付けタタキ不良 尻縫い不良 ウェスト寸法不良 尻縫い針目飛び込む
％
前 身 尻縫いパイピング不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
組 立 B 持ち出し不良
ダ－ッ不良
ピ－スPむこあて不良
后 身 ピ－スP パイピング
ピ－スPST不良
ネ－ム付け不良 後P ST不良 後P カン止不良 フラップ不良 ピ－スP 口ほつれ ピ－スP不良
組 立 C
尻縫いアイロン不良 ルイス不良 シック不良 ル－プ付け不良 天狗カンヌキ不良 脇P、補助カン不良 穴掛かり不良 虫カン不良 ボタン付け不良 腰付け不良
附 属
ベ ル ト 付 け
接着芯不良 前立てロック不良 天狗不良 ファスナ－付け不良 腰付け柄合わせ不良 ル－プ付け不良 ベルト付け段差 ネ－ム付け不良
プ レ 尻合わせ不良 歩き ス
マトメ不良
脇割り不良 股下プレス不良
腰プレス、タック、前立て不良
組 立 A
脇縫い不良 ピ－スP不良 脇P左右不対称 ベルト付け不良 前立て段差 ル－プ位置
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
c3不良品统计表(5月).xls
米
2
灰
78
米
10
米
5
黑
12
黑
8
10 23
黑
20
40
65
白 4# N310上盖
黑
白 5# N120上盖
黑
白
CN112支撑座
米
白
F507转轴
灰
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
米
夜 12# F507转轴
灰
夜 14# 320支臂
米
夜 15# F507镜盖
灰
夜 16# 320镜盖
黑
10
5.13 白 7# 前门扶手盖板 黑
16
白 9# N300骨架
黑
20
白 10# 320骨架
米
白 11# 320支臂座
灰
白 12# N300支撑轴
灰
90
白 14# CN050V支臂右 米
10
白 16# 320镜盖
灰
10
白 17# 320镜框
灰
4
白 20# C37下盖
黑
40
白 21# N5上盖
灰
35
灰
白 14# 320支臂
米
白 16# 320镜盖
灰
白 17# 320镜框
灰
白 18# F507支臂座套 灰
白 19# N120下盖
黑
白 16# 320镜盖
米
白 17# 320镜框
米
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
{生产管理制度}生产过程中各种记录的填写规范
•
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:06:2022:06:2022:06Wednesday, August 19, 2020
•
13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。20.8.1920.8.1922:06:2022:06:20August 19, 2020
•
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年8月19日星期三下午10时6分20秒22:06:2020.8.19
①材料牌号见领料单中的“品名”；
①
②材料规格见领料单中的“规格”；
②
③材料批号见领料单中的“批号”；
③
④工单号见领料单中的“工单编号”。
④
填写完毕后把原材料内圈包装纸划开，将材料标识
卡贴于原材料内圈上，以备冲压操作者在生产
中可追溯，并能完整填写《冲压操作工作业日报表》
与《JR质量跟踪单》，换料时能快速、准确地确 认生合格数”和“实际不合格数”由 转序人员填写，班长签字处由班长亲自填写，其他均由操作者本人填写。
⑵填写说明
◆一张日报只是针对当班一台机床的状况进行填写， 不随人员的变动而变动。
◆关于产品的相关信息设有3栏，以便机床切换其余产 品时填写。
◆日报表最下边符号一栏代表冲压过程中发生的状态， 填写时只在状态一栏中填写相应的字母便可。
•
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。22:06:2022:06:2022:06Wednesday, August 19, 2020
•
13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。20.8.1920.8.1922:06:2022:06:20August 19, 2020
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年8月19日星期三下午10时6分20秒22:06:2020.8.19