2014年度不良品质量PPM统计表
不良品统计表样表
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
不良质量成本报告表( 月份)
批准：
总不良金额：
不良质量成本比率：
年月日 财务部填写
占总不良金额的比例
不良质量成本比率：
8 报废的成品数量
内部不良质 量成本
9
返工、返修、停工所产生的 设备折旧
10
返工返修是对员工的额外培 训的工时
11
返工返修是对员工的额外培 训的培训费用
品质部
外部不良质 量成本
业务部
12 其他
1
因不良而重新检验所耗费的 总工时
2 质量检验所耗设备折旧
3 质量检验耗材数据
4
进行不良处置分析过程产生 的人工工时
不良质量成本报告表（ 月份）
报告部门：
总销售额(万元)
不良类别
提交数据部 门
序号
细项
数据
财务部填写
对应不良金额（万 元）
占总不良金额的比例
1 不良品返工工时
2 不良品返修工时
3
不良品返工返修所损耗的各 种原材料
4 出现不良时，对应停工工时
5
出现不良时，对应设备空转 时间
生产部
6 报废的原材料数量 7 报废的半成品数量
5 其他
1
因交货质量问题造成的超额 运费
2 不良品产生的市场赔款金额
3
进行不良处置所产生的人工 工时
4
进行不良处置过程中产生的 食宿行费用
5
不良品降级接受的折价损失 费
6
派人到客户处进行不良处置 和返工的工时
7
派人到客户处进行不良处置 的材料成本
8
派人到客户处进行不良处置 的食宿行费用。
9
Байду номын сангаас
总质量成本损失率
不良品统计图
12月份包装车间不良品比例分析图
30.00% 25.00% 20.00% 15.00%
26.34%
11.76%
12.32%
15.00%
11.76%
12.32%
10.00% 5.00% 3.55% 1.48% 4.28% 1.97% 1.02% 0.58%
广东 卓业 打火 机制 造有 限公
司
12月 份车 间制 程不 良品 统计 表
一、 质量 目标 达 成： （试 火）
1、试火 制程检 验合格 率:95. 92 %(公 司目 标:99.0 0%)
83546
不良比例 1.13%
A9
DF
DK
DK2 DN DS1 S1 SH
2012年 12月份 共生产
7388280 PCS,其 中合格 有
40.00%
12月份来料不良比例分析图
20.00%
0.00% 分厂
沃旺
正声 兴扬 日兴昌
华振
祥瑞
杰达
易龙泰 风磊
浩宇 德顺鑫 华信 宇达
精诚 精诚 杰凯威
深圳市奋进威电子科技有限公司
12月投诉事件
1、出厂大货合格率:99.89 %(公司目标:99.70%) 2015年12月份共出货 2187928 PCSS,退回不良品有2487 PCS。
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 5.00% 0.00%
6.27%
0.26% 0.22% 1.29% 0.13%
0.11%
4.93% 0.72% 0.02%
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
不良品统计图
5.91% 2.22%
5.96% 2.95%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
XO 108040
Y1 3780
点 1200
34.51% 1.21% 0.38%
点 450 0.54%
WE 7480 2.22%
7.63%
6.00% 4.00%
2.84%
4.61%
4.11%
2.00% 0.46% 0.38%
0.59%
0.86%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
广东 卓业 打火 机制 造有 限公
司
12月 份车 间制 程不 良品 统计 表
一、 质量 目标 达 成： （包 装）
深圳市奋进威电子科技有限公司
12月份品质进料月报
1、来料检验合格率:95.79 %(公司目标:95.00%) 2015年12月份共来料 214 批次,其中合格有 205 批次,不合格有 9 批次。
来料批次 供应商 来料批次 不良品数
比例
进料图表
214
合格批次
205
不合格批次
9
不良比例 4.21%
分厂 正声电子 兴扬电子 日兴昌 沃旺电子 华振
7304734 PCS,不 合格有
83546 PCS。
92 11250 2410 2880 2050 7950 16330 4340
试火 车间
总产量 机型 不良品数 比例
7388280 8BL 9BL 450 320 0.54% 0.38%
合格数 A1 4110
质量PPM自动统计表格
Month序号产品名称问题描述9/19/29/39/49/59/69/7total PPM9/89/99/109/119/129/139/14total PPM9/159/169/179/189/199/209/21total PPM9/229/239/249/259/269/279/28total PPM9/299/30total PPM total CPPM0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!不良品数量00000000NA00000000NA00000000NA00000000NA0NA0#DIV/0!交货数量0NA0NA0NA0NA0NA0NA 交货PPM#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA NA NA 目标PPM10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA1010NA NA NA NA序号1 2 3 4 5开口时间完成时间验证时间验证状态累计比率零件单价报废金额原因分析整改措施责任人不良比率CPPM客户质量日报表Year:2019 September/19WEEK WEEK WEEK WEEK WEEK MONTH状态TOP5问题点问题描述不良品数量0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00501001502002509/19/29/39/49/59/69/79/89/99/109/119/129/139/149/159/169/179/189/199/209/219/229/239/249/259/269/279/289/299/30目标PPM交货PPM0.20.40.60.811.20.20.40.60.811.2。
PPM单位解读
PPM单位的解读1、前言1998年5月1日质量学会召开出版委员会，主任委员卢瑞彦先生（台湾的质量奖个人奖得奖人，忆华电机总经理）提到一个令人疑惑的问题。
多年前他曾经访问美国硅谷旭电公司（Solectron）（1991年曾获美国国家质量奖），当问到该公司目前的质量水平时，该公司陈董事长答道说：『经多年的整体改善活动，目前已达到500个ppm的质量水平』。
但是卢总经理自己经营的忆华电机，目前制程质量水平也可以达到200个ppm，是否以忆华的质量水平也应可以申请美国国家质量奖？可是目前忆华还不曾申请台湾的质量奖，这是否意味着台湾的质量奖较美国国家质量奖的门坎还高。
本人曾经替忆华电机设计实时制程管制系统，系统中要求以dppm为单位计算制程的质量水平，所以熟知忆华电机质量水平的计算方式，当时就以下例来说明两者ppm 的计算方法不同，而造成质量指针不一致的结果。
假设某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生产日报如下：产品别检点数/台生产台数不良台数合计缺点数A 200点/台1000台5台10点B 100点/台1000台10台20点C 50点/台2000台15台30点●假如以台为计算基础p ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)＝30/4,000＝7,500ppm即表示每100万台平均有7,500台是不良。
c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)＝60/4,000＝0.015 dpu即表示每台平均有0.015个缺点。
●假如以检点为计算基础μ ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000)＝60/400,000＝150 dppm即表示每100万个检点平均有150个缺点。
以上的解释以100万台为单位及100万个检点为单位，当然要两个ppm 的质量指针互相比较就有所出入。
近年来国内信息电子业在国际分工的设计及制造占有举足轻重的地位，客户对制造商的质量合约常包括规格承认书、质量管理计划及制程统计资料，其中引起最多争议就是质量水平的计算方式，其间的影响造成订单签不下来或出货签不出去，当然品管人员首当其冲被老板骂得莫名其妙。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格篇一：产品不良报告格式篇二：不良分析报告导光板不良品分析报告一、数据收集123、二、主要不良原因分析1、导光板来料不良因为厂家在1000级净化房生产，10000级贴保护膜，导致导光板来料存在大量毛尘、杂质，来料不良率在30%左右，其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%，直接造(转载于: 小龙文档网:不良品分析报告表格)成半成品不良在6%左右2、存储与来料检验（参考实验1）来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面，贴合时揭膜又吸附到产品表面，因为IQC、库房不是每包都拆，所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右，占总不良2%左右3、车间生产环境车间环境无尘室等级在10W级别，贴合机里动态能到1000，边缘治具旁边在1W级，我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜，停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜，这个过程中也会产生毛尘，一般的显示产品都是在1000级房生产，所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法，从产线一些数据可以看出此问题，平常生产不良15%左右，如果有几个外来人员在无尘室工操作，不良能达到25%，空调不开，拆包拿出来烘烤等也会产生不良，总共5%-10%左右4、标准问题成品标准：1、周边区域（距四周边1cm范围内）直径小于0.25，数量小于3个，间距大于3cm；2、中心区域直径小于0.15，数量小于2个，间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点，会扩大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的误判产品三、改善措施及建议1、导光板来料不良联系厂家处理，退货或返工，要求厂家立即改善厂家品质经理回复将他们库存进行复检，将保护膜贴合移到1000级洁净房生产，并收到不良品三天内回复8D报告2、存储与来料检验后续拆包产品必须在无尘车间从新进行清洁方可上线使用，用气枪吹去表面毛尘IQC检验环境需进行改善建议后续在无尘室检验。
PPM-质量与可靠性风险控制
PPM—质量与可靠性风险控制系统 Risk Control of quality & reliability
顾问：丁远 Presented by Steven Ding
为什么说供应链上面，很多传统的管理手段 （包括质量管理）都演变成了风险管理？
答案并不复杂：因为供应关系发生在企业之 间，并非本企业内部，在下订单之前，在经 过时间考验前，除了运用一套风险预测方法 来评估这种供应关系的可靠性和安全性以外， 几乎没有其他建立信任的方法
page 5
PPM—质量与可靠性风险控制系统
PPM质量控制的发展
Risk Control of quality & reliability
顾问：丁远 Presented by Steven Ding
经过了多年的传播和发展，PPM质量评价和相应的管理 已经成为国际通用的方式，伴随着近二三十年来经济全 球化的发展，风险管理和控制的方法和理论开始从美国 或欧洲向全球扩展，由于发达国家日益在全球各国拓展
PPM单位解读
PPM单位的解读1、前言1998年5月1日质量学会召开出版委员会，主任委员卢瑞彦先生（台湾的质量奖个人奖得奖人，忆华电机总经理）提到一个令人疑惑的问题。
多年前他曾经访问美国硅谷旭电公司（Solectron）（1991年曾获美国国家质量奖），当问到该公司目前的质量水平时，该公司陈董事长答道说：『经多年的整体改善活动，目前已达到500个ppm的质量水平』。
但是卢总经理自己经营的忆华电机，目前制程质量水平也可以达到200个ppm，是否以忆华的质量水平也应可以申请美国国家质量奖？可是目前忆华还不曾申请台湾的质量奖，这是否意味着台湾的质量奖较美国国家质量奖的门坎还高。
本人曾经替忆华电机设计实时制程管制系统，系统中要求以dppm为单位计算制程的质量水平，所以熟知忆华电机质量水平的计算方式，当时就以下例来说明两者ppm 的计算方法不同，而造成质量指针不一致的结果。
假设某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生产日报如下：产品别检点数/台生产台数不良台数合计缺点数A 200点/台1000台5台10点B 100点/台1000台10台20点C 50点/台2000台15台30点●假如以台为计算基础p ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)＝30/4,000＝7,500ppm即表示每100万台平均有7,500台是不良。
c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)＝60/4,000＝0.015 dpu即表示每台平均有0.015个缺点。
●假如以检点为计算基础μ ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000)＝60/400,000＝150 dppm即表示每100万个检点平均有150个缺点。
以上的解释以100万台为单位及100万个检点为单位，当然要两个ppm 的质量指针互相比较就有所出入。
近年来国内信息电子业在国际分工的设计及制造占有举足轻重的地位，客户对制造商的质量合约常包括规格承认书、质量管理计划及制程统计资料，其中引起最多争议就是质量水平的计算方式，其间的影响造成订单签不下来或出货签不出去，当然品管人员首当其冲被老板骂得莫名其妙。
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
2014年品质部月度统计分析月报
2014年4月品质月报表
一、进料品质（IQC） 统计分析A.本月进料检验统计及趋势图
B.本月来料按物料类别统计分析
D.主要供应商来料不良批次统计
E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）
二、OQC出货检验品质状况A1.不良现象统计
A2.不良现象分类分析
B1.不良现象统计
B2.不良现象分类分析
C1.不良现象统计
C2.不良现象分类分析
IC全部机器贴。
受。
改善错施由研发提出
研发重新确定线材长度供应商重新打样试装
纸文档尺寸。
产品不良品(PPM)统计表格模板
40 34.30531732
30
20
10
0 一月
0 二月
பைடு நூலகம்
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
每月不良品总和值
6
4
4
2
0 一月
0 二月
0 三月
0 四月
0 五月
0 六月
0 七月
0 八月
0 九月
0 十月
0 十一月
0 十二月
合计 10600
0 1 94.33962
MHNFM-001（螺栓）
生产总数 105000
不合格批
0
不良数
3
PPM
28.5714 10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
10000
AGHM-052（螺栓）
生产总数 不合格批 不良数
PPM
1000 0 0 0
10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000
105000 0 3
28.57143
1000 0 0 0
公司名称
产品总年不良率（PPM）统计
20**年
产品图号/产品名称 JHNG-005（螺栓）
项目
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
生产总数 不合格批