不良品日统计表
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生产部OPE统计报表
10月汇总 OS.生产一部.管件课
0
0
#####
0
核准：
2015年10月OPE数据记录分析表
作业人员 损失工时 E 支援工 标准工时 作业 出勤人力 作业 计划外异常损失工时（小时）计划内正常损失工时（小时） 被支援F （小时） 时间 工时(小 被支 人数 C （H） 时)D=考勤 故障 异常 修补 会议 欠料 其他 试产 验货 休息 返工 援人 工时+F-G 停机 停线 零件 培训 数 换线 11 25 302 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.006 0.060 0.019 0.017 0.007 0.016 0.031 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
OPE 实际人 良率% 均ＵＰ M=J/I N=K*L* ＰＨ M 0.0 ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ######
2015
生产车间： 产品 名称 产品 型号 计划 生 产数 量 0 实际 生产 良品 数量 A 0 合格 率% 不良品 数量 B 0 NO 日期 组别 批号
统 计 1 2 3 4 5 6 7
Hale Waihona Puke 10月5日OS.生产一部.管 件课
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不良品统计表样表
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调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
00000000 00000000 00000000 00000000
0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
0 0.000%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
17:30-19:30 总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30 17:30-19:30
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
不良品统计图
S1 SH SP 88850 39660 19950 26.34% 11.76% 5.91%
12月份包装车间不良品比例分析图
30.00% 25.00% 20.00% 15.00%
26.34%
11.76%
12.32%
15.00%
11.76%
12.32%
10.00% 5.00% 3.55% 1.48% 4.28% 1.97% 1.02% 0.58%
广东 卓业 打火 机制 造有 限公
司
12月 份车 间制 程不 良品 统计 表
一、 质量 目标 达 成： （试 火）
1、试火 制程检 验合格 率:95. 92 %(公 司目 标:99.0 0%)
83546
不良比例 1.13%
A9
DF
DK
DK2 DN DS1 S1 SH
2012年 12月份 共生产
7388280 PCS,其 中合格 有
40.00%
12月份来料不良比例分析图
20.00%
0.00% 分厂
沃旺
正声 兴扬 日兴昌
华振
祥瑞
杰达
易龙泰 风磊
浩宇 德顺鑫 华信 宇达
精诚 精诚 杰凯威
深圳市奋进威电子科技有限公司
12月投诉事件
1、出厂大货合格率:99.89 %(公司目标:99.70%) 2015年12月份共出货 2187928 PCSS,退回不良品有2487 PCS。
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 5.00% 0.00%
6.27%
0.26% 0.22% 1.29% 0.13%
0.11%
4.93% 0.72% 0.02%
12月份包装车间不良品比例分析图
30.00% 25.00% 20.00% 15.00%
26.34%
11.76%
12.32%
15.00%
11.76%
12.32%
10.00% 5.00% 3.55% 1.48% 4.28% 1.97% 1.02% 0.58%
广东 卓业 打火 机制 造有 限公
司
12月 份车 间制 程不 良品 统计 表
一、 质量 目标 达 成： （试 火）
1、试火 制程检 验合格 率:95. 92 %(公 司目 标:99.0 0%)
83546
不良比例 1.13%
A9
DF
DK
DK2 DN DS1 S1 SH
2012年 12月份 共生产
7388280 PCS,其 中合格 有
40.00%
12月份来料不良比例分析图
20.00%
0.00% 分厂
沃旺
正声 兴扬 日兴昌
华振
祥瑞
杰达
易龙泰 风磊
浩宇 德顺鑫 华信 宇达
精诚 精诚 杰凯威
深圳市奋进威电子科技有限公司
12月投诉事件
1、出厂大货合格率:99.89 %(公司目标:99.70%) 2015年12月份共出货 2187928 PCSS,退回不良品有2487 PCS。
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00% 5.00% 0.00%
6.27%
0.26% 0.22% 1.29% 0.13%
0.11%
4.93% 0.72% 0.02%
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
制程不良统计、分析
不良原因分析统计
”字标识；
改的上报品管部。
不良原因分析统计6Biblioteka 线束装反线束
装反
调节螺丝自身铆接漏气
调节螺丝与灯壳配合处漏气
后盖与灯壳配合处漏气
7
灯具气密
灯具漏气
线束与灯壳配合处漏气 线束里面线塞漏气 灯壳胶水漏气 灯壳砂眼
8
灯具调光
调光不良
银碗转不动
注：“不良项目”由生产班组所属工位人员进行统计，以“正”字标识； “不良原因”由品保部检验员和车间班组长共同分析原因，由检验员完成填写，同样以“正”字标识； 此表单由品管部检验员收集，并于每月3日前，将超过4%的不良品或者认为需要进行质量整改的上报品管部。
制程不良品统计、分析表 生产车间： 产品名称： 序号 不良项目 断角 砂眼 1 灯壳 变形 混装 色差 缺料 划伤 水丝 拼接缝 2 灯罩 黑点 颗粒 掉漆 混装 冷纹 划伤 淤漆 麻点 3 反射镜 手印 发黄 螺丝孔滑牙 凹坑 漏镀 划伤 流挂 淤漆 4 装饰框 颗粒 手印 断角 混装 漏镀 5 6 灯泡/LED 不亮 线束 少线 装饰框 反射镜 灯罩 灯壳 生产日期： 生产数量： 不良项目统计 所属工位： 作业员签字： 不良原因分析 断角 砂眼 变形 混装 色差 缺料 划伤 水丝 拼接缝 黑点 颗粒 掉漆 混装 冷纹 划伤 淤漆 麻点 手印 流挂 螺丝孔滑牙 混装 漏镀 划伤 流挂 淤漆 颗粒 手印 断角 混装 漏镀 不亮 线束不通 少线 线束
不良品统计表图表
序号不良项目不良数1脱漆532氖灯不亮103脏污54
无功率125
耐压不良366
色差77
变形228
其它3合计148
序号不良项目不良数占不良总数百分比累积百分比1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2215.0%75.0%4
无功率128.1%83.1%5
氖灯不亮10 6.8%90%6
色差7 4.7%94.6%7
脏污5 3.4%98.0%8
其它3 1.9%100.0%合计148100%
步骤1
收集数据步骤2
数据排序步骤3
绘制横轴
与纵轴刻
度3).选中右击"红色线条",设置"次坐标轴",如下图所示
100.0%8月份制程不良品统计表1).选择标示黄色部分的数据;
2).先选择"拆线图",因为07版本没有"双轴线柱状图",如下所8.1%24.3%4.7%14.9%2.0%8月份制程不良品统计表占不良总数百分比35.8%6.8%3.4%010
20
30
405060
系列1系列2
5).再选中右击蓝色线条,更改图表类型为柱状图,如下所示6).再选中右击红色线条,更改"数据系列格式",如下图所示4).选中更改左右和下面轴线的格式,如下图所示
35.8%
60.1%75.0%83.1%90%94.6%98.0%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0102030405060708090100110120130140系列1系列2。
不良统计分析
贴片
图像 不良
芯片虚焊及连锡、陶 瓷电容连锡及虚 94 焊
加强培训提高员工对刮浆机的操作 ， 加强贴装人员的作业方法指导。
后焊
CCD 不平
88
CCD脚没有剪平及焊 接不平
培训CCD剪脚的操作规范和CCD的焊接 操作
9月份控制板不良统计表 月份控制板不良统计表
不良现象 电流大 无图 无电流 继电器不响 图像不良 灯不亮 灯常亮 电流不可调 黑白无图 烧灯烧件 纯彩，无图 合计： 不良数量 11 23 1 7 1 7 16 3 2 1 1 73 不良率 15% 32% 1% 10% 1% 10% 22% 4% 3% 1% 1%
不良统计分析
参加人员 ：（ 技术 生产 品质）部门 主管、组长
2010.09
目录
1、9月份成品不良分析表 2、成品月份统计对比图表 3、主板不良统计表 4、主板不良分析对比图表 5、灯板统计表 6 6、灯板不良分析对比图表 7、控制板不良统计表 8、控制板不良对比图表 9、9月份售后维修统计表 10、维修机不良统计图 11、维修机不良原因对比图表 12、 不良现象及改善措施 13、分析总计 14、十月份预期目标
9月份成品测试 月份成品测试
9月份成品测试统计图 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 422
不良数量
51 模糊 汇 总 线虚 汇 总
40 无图 汇 总
32 异响 汇 总
23 有暗角 汇总
21 电流低 汇总
17 图像反 汇总
16 筒子划伤 汇总
15 坏玻璃 汇总
不良现象 月份 生产总数 总不良数 总不良率 干扰 8月份 9月份 19958 15621 1161 565 6% 4% 43% 21% 圆波不良 25% 18% 图像不良 11% 17%
SMT制程不良统计表
500 500 500 800 2000 100 1400 200 3000 1800 1400 2000 2000 200 3000 215 215 215 215 1000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1000 6 √ 1 √ 1 2 √ √ 4 √ 3 √ 2 √ 2 √ 1 2 √ √ 1 √ 2 √ 1 36 √ 39 √ 4 5 √ √ 2 1 √ √ 3 1 √ √ 1 √ 12 √ 24 √ 2 4 √ √ 3 3 √ √ 1 √ 8 √ 2 √ 2 1 1 √ √ 2 √ 1 1 √ √ 1 √ 1 √ 1 2
31 √
13 130 √ 12 √ 3 √ 28
28 29 30 31
2014/2/18 2014/2/18 2014/2/19 2014/2/19
S1_LH_right A S1_RH_right A S1_RH_left A lower dekc PCB 03
BG30-1402003 BG30-1402004 BG30-1402006 BG30-1402017
LM-12DS02900 lower dekc PCB 03 lower deck PCB 04 upper deck PCB 02 corner LH STOP turn upper deck PCB 03 upper deck PCB 05 upper deck PCB 06 upper deck PCB 08 upper lower left upper lower right LM-12DS02900 lower RH STOP TURN upper lower right upper deck PCB upper deck PCB 08 upper deck PCB 05 lower deck PCB 4 lower deck PCB 01 upper left 2 G upper right upper deck 06 upper deck 08 lower deck PCB 01 lower deck PCB 05 LM-12DS02900 lower right
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
不良项目统计表(日本语)-4
マ ネ－ム付け不良 ト 針目粗い 根巻き不良 メ そ の 他
汚れ 布キズ 色さ
品番 検品枚数
シック不良 オーバロック不良 タック不良 コインP不良 タタキ不良 脇Pパイピング不良 ネ－ム付け不良
工場不良品分析一覧表 商品名 不良品枚数 不良率
股下不良 前立てST不良 ファスナ-ST不良 小股不良 前カン不良 腰付けタタキ不良 尻縫い不良 ウェスト寸法不良 尻縫い針目飛び込む
％
前 身 尻縫いパイピング不良
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
組 立 B 持ち出し不良
ダ－ッ不良
ピ－スPむこあて不良
后 身 ピ－スP パイピング
ピ－スPST不良
ネ－ム付け不良 後P ST不良 後P カン止不良 フラップ不良 ピ－スP 口ほつれ ピ－スP不良
組 立 C
尻縫いアイロン不良 ルイス不良 シック不良 ル－プ付け不良 天狗カンヌキ不良 脇P、補助カン不良 穴掛かり不良 虫カン不良 ボタン付け不良 腰付け不良
附 属
ベ ル ト 付 け
接着芯不良 前立てロック不良 天狗不良 ファスナ－付け不良 腰付け柄合わせ不良 ル－プ付け不良 ベルト付け段差 ネ－ム付け不良
プ レ 尻合わせ不良 歩き ス
マトメ不良
脇割り不良 股下プレス不良
腰プレス、タック、前立て不良
組 立 A
脇縫い不良 ピ－スP不良 脇P左右不対称 ベルト付け不良 前立て段差 ル－プ位置
不良品统计表
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
不良品统计表
序号
料号
物料描述
IQC检验不良 数
生产线退不良品
作业不 来料不
良
良
上月盘点数
来料不料作业不良 原材料来料不
(2)仓原库存
良
良品转
来料不良
作业不 良
作业不良出库
作业不 良出库
作业2仓转1仓 作业1仓转2仓 报废
转良品 出生产 出零星
转来料不 良
作业不良 出库总数
当前原材料(2)仓不良实 际库存
来料不良调仓
作业不良
来料不良
来料2仓转1 来料1仓转2
仓
仓
报废
出生产
来料不良出库
来料不良出库 出零星 转作业不良 转良品
退供应商
来料不良 出库总数
售后退 其它
来料不良
来料转 入
其它
来料转 出
其它 作业转
入
其它作 当前仓库不良实际库存 仓库不 每日退供应商
业转出 来料不良 作业不良 良总计 1 2 3 4
品质异常统计表
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
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试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
品质异常统计表
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏； 品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
④ 品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次；
⑤ 品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。200件以内最少抽检10件
高翔
谢泽球
19
7月28日
7月28日加工中心品检员发现：四排多轴钻电机后拖板，图纸要求是加工成圆形，实际没达到要求，出现椭圆现象。（MZ7421B）
这批零件是新员工加工的，师傅调好机后让徒弟做，首件和第一板没问题，后面的两板质量不稳定出现椭圆问题。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查；不能轻信员工，要以已发的图纸为准，如果员工说图纸已改，要他拿出新的图纸进行核对。
廖建忠
谢泽球
序
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏； 品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
④ 品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次；
⑤ 品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。200件以内最少抽检10件
高翔
谢泽球
19
7月28日
7月28日加工中心品检员发现：四排多轴钻电机后拖板，图纸要求是加工成圆形，实际没达到要求，出现椭圆现象。（MZ7421B）
这批零件是新员工加工的，师傅调好机后让徒弟做，首件和第一板没问题，后面的两板质量不稳定出现椭圆问题。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查；不能轻信员工，要以已发的图纸为准，如果员工说图纸已改，要他拿出新的图纸进行核对。
廖建忠
谢泽球
序
c3不良品统计表(5月).xls
米
2
灰
78
米
10
米
5
黑
12
黑
8
10 23
黑
20
40
65
白 4# N310上盖
黑
白 5# N120上盖
黑
白
CN112支撑座
米
白
F507转轴
灰
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座
米
夜 12# F507转轴
灰
夜 14# 320支臂
米
夜 15# F507镜盖
灰
夜 16# 320镜盖
黑
10
5.13 白 7# 前门扶手盖板 黑
16
白 9# N300骨架
黑
20
白 10# 320骨架
米
白 11# 320支臂座
灰
白 12# N300支撑轴
灰
90
白 14# CN050V支臂右 米
10
白 16# 320镜盖
灰
10
白 17# 320镜框
灰
4
白 20# C37下盖
黑
40
白 21# N5上盖
灰
35
灰
白 14# 320支臂
米
白 16# 320镜盖
灰
白 17# 320镜框
灰
白 18# F507支臂座套 灰
白 19# N120下盖
黑
白 16# 320镜盖
米
白 17# 320镜框
米
夜 9# N300骨架
黑
夜 10# 320骨架
米
夜 11# 320支臂座