016 产品防护控制程序

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产品防护控制程序含流程图

1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。

2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。

3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。

3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。

4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。

4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。

4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。

4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。

5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。

产品防护控制程序

3.2.5 对有效期要求的物料，应按其使用期限进行存储，无规定使用期限的，其存储期一般不超过三年，期满后应复验。定期盘点清库。存储期内如果存储条件发生变化且可能影响产品质量时，应及时复验。
3.2.6物料进出应当按照先进先出的原则运行，应当明确中间品贮存条件和期限。对已取样的包装应有取样标记。
3.3包装
3.2 贮存
3.2.1 仓储区应与生产规模相适应，原料、辅料、包装材料、半成品、成品等各个区域应划分清楚，防止出现差错和交叉污染。所有物料名称、批号、有效期和检验试验状态标识应明确，台账应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
3.2.2 库存物资应按不同物料的重要程度、性状和储存要求进行分类存放管理。产品的入库检验遵守从《过程产品检验规程》、状态标识遵从《检验和试验状态控制程序》，保管和发放应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
4 相关文件
《过程产品检验规程》。
《产品监视和测量控制程序》
《检验和试验状态控制程序》
《环境保护及无害化处理制度》
5 质量记录
《发货记录》、《物料台帐》、《仓库温湿度记录》、《物料卡》
应根据产品特点、运输条件、贮存方法等因素，制订包装措施，应确保产品形成后的质量。其中，内包装材料不应对试剂质量产生影响，并应进行相应的验证，保留验证记录。具体产品包装按各产品标准执行。
3.4 防护
在产品交付前，提供有效的防护和隔离措施，防止错用、丢失和损坏，确保产品质量。
3.5 交付
应通过合同、保险等措施来保证托运、运输、装卸等交付前个环节的产品质量。合同要求时，这种保护措施应延续到交付目的地。物流部在《发货记录》中要确保记入货运件接受者的名字、地址以及发出产品的名称、批号、规格、有效期、发货日期、发货方式、发货人等，具体执行《产品监视和测量控制程序》。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1.目的为保持产品零部件质量不受损坏，对产成品零部件进行有效防护2.适用范围适用于公司生产的零部件、产成品在搬运贮存和交付过程中的防护。

3.职责3.1班组长或调度员要根据图样、工艺文件规定有“防护”要求的产品、零部件进行相应的有效防护后进行转序、指挥搬运。

3.2加工者在加工过程中对有防护要求的零部件按图样、工艺文件规定严格执行，严禁磕碰、划伤、传递工要按规定正确使用工位器具并注意保持防护措施的有效防护状态。

4. 程序4.1需要防护的铸件、尺寸精度等级高且易变形的件，应按工艺文件规定进行有效防护，在不同状态下，加工、装卸、传递必须使用指定的防护措施。

（如：工位器具等）4.2零部件贮存防护按有关贮存程序文件规定执行。

4.3零部件的交付防护4.3.1车间内工序间，由班组长或调度员安排传递工按图样、工艺文件规定执行交付和验收。

4.3.2跨单位的传递交付按程序文件规定，由班组长或调度员填写“零部件转移单”，经双方共同检查，符合验收标准，由验收单位盖章，交付生效；交付后发生的外观质量不合格（有磕碰、划伤等质量缺陷）由验收单位负责。

4.3.3交付验收时，发现有不合格,由交付方按《不合格品控制程序》执行。

4.3.4交接双方验收结果发生分歧，属质量问题的由验收单位填写“质量反馈单”写清不验收原因，反馈给质量管理部协调处理；属其它问题的，由相关部门处理。

4.4在零部件搬运传递中，传递工必须按指定地点卸置摆放，不得随地乱卸，任意堆放，以保持有效防护状态。

4.5在最终检验（或试验）前后，应按设计图样及有关技术文件规定位置挂吊、吊运、若未指定位置时，吊运者应注意钢丝绳、吊钩等不得与有划伤可能的表面相磨擦、撞击，应用软物质垫好接触面进行防护。

5.文件记录《仓库管理规定》《产品传递卡》。

产品防护控制程序(含表格)

产品防护控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0 目的对产品防护进行规范，确保物料和产品在标识、搬运、贮存、包装防护和交付过程中质量满足规定要求。

2.0 适用范围适用于公司原材料、外协外购件、半成品和成品的标识、搬运、包装、贮存、和保护的控制。

3.0 职责3.1各车间负责本车间领用物料和生产过程中的半成品、成品的标识、搬运工作；负责本车间存放物料的管理；成品装配车间负责成品的包装。

3.2物流管理部门仓管员负责对本仓库贮存物料的进出库管理，物料的标识、保管和防护工作。

3.3搬运人员负责生产和贮存过程中各种物料的搬运防护工作。

3.4产品设计部门负责新产品的包装设计。

3.5技术工艺部门根据顾客要求负责出口产品包装进行设计改造。

4.0工作程序4.1标识4.1.1仓库仓管员和车间检验员应根据物料的特性分别对仓库和车间内的物料进行标识，标识的物料包括：进货物料、原材料、半成品、成品等。

4.1.2标识应能识别物料的质量状态和防护要求，如：待检区、合格区、退料区等，防护要求如防火、防尘、防潮、防碰撞、防倒置等。

4.1.3识别性标识可以采用标识卡、标识牌、区域牌等形式进行。

4.1.4来料的标识由供方按公司的标识要求进行，应包含产品名称、数量、生产日期、质量状态、生产班组等，对“环保物料”在产品包装上有环保标签等。

来料经质检员检验后应贴上相应的来料检验标识。

4.1.5所有人员有责任保证标识的完整性和延续性，对于无标识或标识破损不清的物料，应由质检员重新进行检验、确认后再标识。

4.2搬运4.2.1体系管理部门组织制定《仓库物料管理细则》。

4.2.2在搬运易损坏物料时，要做好适当的防护措施。

4.2.3在搬运易燃易爆和有毒物料时，必须遵守有关安全规定。

4.2.4利用叉车进行搬运作业时，应严格按相应操作规程进行作业，其作业人员需持证上岗。

4.2.5搬运工具应保持清洁，搬运前应对其安全性进行检查，搬运过程中应保持物料标识的完整性，物料按规定区域摆放，搬运完毕搬运工具放回指定地点。

产品防护控制程序

产品防护控制程序文件号：发布日期：实施日期：1 职责3.1 仓储科负责产品入(出)库的搬运、贮存、防护和出库交付的实施及管理；3.2 生产车间负责半成品进车间、成品出车间的搬运、贮存、保护及成品包装的实施和管理，以及安全标志的制作；3.5 品质部负责对产品搬运、贮存、包装和防护的质量进行监督。

2 程序4.1 标识4.1.1 根据不同的贮存物，在仓库范围内，应有相应的防火、防潮、防爆等安全性的标志。

4.1.2 成品外箱的包装须印有产品名称、商标、型号、规格、颜色重量、产地及安全操作等标志。

4.1.3 对仓库内物资的产品标识、状态标识等按《标识和可追溯性管理制度》要求执行。

4.2 搬运4.2.1 所有产品应根据产品情况存放于盒、箱、袋、专用车或其它适当容器，并且搬运人员应根据产品特点，选用适宜的搬运工具进行运送，并正确使用和维护搬运设施。

4.2.2 搬运过程中应注意保护有关标识（产品标识、检验状态标识）并随产品流转，防止丢失。

4.2.3 所有产品需要小心搬运，杜绝野蛮搬运，不得超载，防止磕碰、污染、散失和混杂，以防止任何损坏或变质的情况出现。

4.2.4 对货物的装卸要求。

a）装卸杂工安全装卸规定——了解产品特性，轻装轻放。

——严禁野蛮装卸，严禁丢失产品标识或倒放产品。

——严禁任意踩踏产品或损害产品外包装。

——装载产品要紧贴牢固，杜绝松、乱、散现象。

——装载过程要保护好产品，确保质量，按产品类别进行堆放。

——装卸堆放好货物后，必须做好一切有效的防护措施。

——根据货物堆码要求进行堆放，严禁超高、超载。

b）叉车安装卸、运输管理——起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

车速应少于15km/h。

行驶中遇不良条件，应减速慢行，不高于5 km/h；——叉车严禁超载装卸。

滚动物品必须绑扎牢固。

当装卸物料重心超出设计载荷中心距时，叉车的额定载重量需相应减少。

在斜滑道路下作业，要根据路面情况适当降低起重量和行驶速度。

程序文件-产品防护控制程序

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。

2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。

3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。

4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。

在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。

4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。

4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。

4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。

4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。

4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。

4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。

4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。

4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。

P-016防护与出货作业程序

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V6.00
NO
流程
权责部门
参考文件与说明 3.1 原材料仓库内产品之存放位置及数量应有清楚之规定与标示，保存期限及条件依据《安全存量表》之规定实行。一旦过期，
使用表单
则按不合格材料进行处理，并通知品管单位确认。
3.2 油墨存放条件应设置温度计及填写《温度记录表》监控，油墨温度管控要求 30℃以下；板材在室温条件下保存（35℃以下;湿度 95%以下）。 3.3 危险品应置予隔离人群、通风、防电、防火地带,并悬挂警告标语,详见《原材料保存条件一览表》。 3.4 裁切后待用之边料应加盖保存,不得直接曝露于空气中。仓库 3.5 为使存货降至最低,本公司之重要原材料相关部门 (如板材、油墨)应做好《安全存量表》,当库存量低于安全存量时方才采购,在制品及成品只依客户订单生产,使存货尽可能最佳化。 3.6 原材料堆放高度不可超过 3.5 米。 3.7 依据存货相关报表,材料仓须计算存货周转率,并作成《存货周转率推移图》,提供给厂务部主管及相关人员作为订定存货周转率目标及管理之用。当存货周转率未达标时, 应由业务会同厂务检讨并作检讨记录。 3.8 仓库的储存区及料架,必须区分环保无卤, 环保有卤及非环保,以明确区域防止混料. 3.9 仓库必须保护好相关的 HSF 标识，一旦发现 HSF 标识脱落或不清，则知会品管处理
储存容器、货架进行点检，并记录于《储存状况点检表》上。
7.1 出货人员依业务部门所提供之出货排程，进行出货准备工作。 7.2 出货人员需确保客户订货的要求交付事项与本公司所开立出货单据内容显示均为一致, 并确认环保特性，并备好出货产品。 7.3 出货人员于出货前应备妥出货相关资料[如: 《包装明细》、《出货检验报告》(客户有特别需求时,依客户格式打印)、《送货单》，确业务部认相关资料均已齐备,且应依据客户的要求厂务部运交所有的物料,并遵守客户最新规定的运输方式、路线及交货容器。相关部门 7.4 核签后之出货凭证转交财务部门，办理对帐及收款作业。 7.5 供应商直接交货予客户时，仍应将交货凭证交厂务部会整，转交财务部。 7.6 出货人员将每日出货情形之订单销货操作系统作消帐动作，生管每月统计如期交货率，若未达成 100%如期交货目标，则依矫正及预防措施程序办理以改善交货绩效。文件编号 P-016 版本

产品防护控制程序

产品防护控制程序一、背景介绍产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。

该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。

二、职责与义务1. 生产部门责任生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。

生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。

2. 储存部门责任储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。

储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。

3. 运输部门责任运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。

运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。

4. 销售部门责任销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。

销售部门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，防止假冒伪劣产品的流通。

三、执行步骤1. 风险评估产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行风险评估。

通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。

2. 制定控制措施根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。

这些措施可能包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。

3. 实施控制措施将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关规定。

相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和追溯。

4. 监控和验证定期对产品防护控制程序进行监控和验证，确保其有效性和符合性。

根据监控结果，及时调整和改进控制措施，以确保产品的质量和安全。

四、风险管理产品防护控制程序中的风险管理是一个持续的过程，需要不断评估和应对潜在的风险和危险源。

通过建立风险管理体系，及时采取预防性和纠正性措施，最大程度地减少产品质量和安全方面的风险。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。

3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。

3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。

3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。

负责产品交付过程中包装与保护。

3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。

3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。

3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。

4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。

有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。

4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。

4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。

4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。

b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。

c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。

d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。

4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。

产品防护控制程序(含表格)

产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。

2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。

负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。

3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。

3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。

3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。

3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。

2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。

原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。

原材料、产品的搬运作业。

3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。

3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。

3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。

3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。

3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。

3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。

4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。

4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。

4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。

4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。

对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。

4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。

4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。

4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。

4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。

4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。

4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。

对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。

产品防护控制程序(流程性材料)

产品防护控制程序1.0目的在从原材料进厂、内部处理直到成品完成送到目的地由顾客接收之前，对产品的符合性都应进行有效的防护，防止产品变质、损坏，以保证产品的符合性。

2.0适用范围适用于原材料过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。

3.0职责●贮运车间负责过程产品与成品标识、贮存与保护。

●供应科负责原材料的搬运标识、贮存和保护。

●车间负责成品入库前的标识、搬运、贮存、包装和保护。

4.0工作程序●搬运选择合适的搬运方法与工具，防止由于搬运不当而影响产品质量。

●贮存(1)库房内保持干燥、卫生，有防火措施；硫酸及亚硫酸钠库房地面上垫有地板，以防潮。

(2)硫酸用铁罐贮存，二氧化硫、三氧化硫用不锈钢缸贮存。

(3)原材料经检验或验证合格后方可入库。

入库凭入库单，出库凭领料单，库管员建台账，每月底盘点一次。

(4)二氧化硫、三氧化硫及浓硫酸由贮运及生产车间按贮缸计量；亚硫酸钠凭入库单入库，凭提货单出库。

●包装(1)亚硫酸钠采用编织袋包装，内衬塑料袋，包装袋上印有产品名称、生产厂家、每袋重量。

(2)包装袋用细绳缝纫封口，封口处有一布条，布条上盖有合格标识和生产批次。

●保护(1)当产品受本厂控制时，应采取适当的保护措施，以确保产品符合性。

(2)根据要求送货上门时，运输过程中应采取适当的措施防止产品损坏。

5.0支持性文件●《产品标识和可追溯性控制程序》●《预防措施控制程序》●《不合格品控制程序》6.0相关记录●《原材料出入库台账》●《成品出入库台账》●《入库单》●《领料单》●《提货单》。

产品防护控制程序

1目的为保证在产品的整个形成和最终交付全过程中，对搬运、贮存、包装、防护和交付活动进行控制，以防止发生产品质量、食品安全问题，特制定本程序。

2范SI适用于本公司从原（辅）材料采购进公司到产品的全过程搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3职责3.1 经营部、各车间仓库保管员负责采购物料及产品的出入库登记和储存管理。

3.2 生产车间负责生产过程中和包装产品的搬运和防护工作。

3.3 检测技术中心负责产品的包装、搬运、贮存、保护和交付等工作的监督检查。

4程序4.1 标识经营部、各车间建立并保护好产品防护的标识，执行公司有关的《一标识和可追溯性管理制度》、《仓库管理制度》。

4.2 搬运4.2.1 在车间工序间搬运和车间、仓库搬运中，对产品应分类搬运，不得将不同品种混装、混搬。

4.2.2 使用与产品特点相适应的食品容器及运输工具，如食品周转箱、纸箱、不锈钢推车、叉车等，以防止搬运过程中由于撞击、挤压，造成污染。

4.2.3 搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、状态标识。

因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员，由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。

4.3 贮存4.3.1 经营部和使用车间负责编制成品库、半成品库、原材料库、危险化学品的《仓库管理制度》，规范仓库管理，对有贮存期限要求的物品，要明确标识，保证先入先出，对标识不清楚的物品拒绝入库。

4.3.2 仓库保管员凭检测技术中心的检验报告办理入库手续，建卡入帐。

4.3.3 贮存物资按《仓库管理制度》的规定进行，半成品、产成品按品种、规格、级别及数量进行码放和验收，由质检员填写记录，保管员依照质量记录填写入库单，对标识不清，数量不准确的拒绝入库。

4.3.4 仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致。

仓库应整洁，不得与其它物品混放，要防止辐射、化学或微生物的侵蚀与污染。

根据不同品种的产品应分别存放，注明品种。

4.3.5 贮存在场地应保证符合贮存要求，适当配置通风防潮器具等设施，注意仓库的通风、干燥及防潮要求，做好防火、防盗、防鼠等工作。

ISO13485-2016产品防护控制程序

文件制修订记录对产品的生产、搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在储存、交付过程中损坏和变质，以满足顾客要求。

2.0范围适用于本公司内所有的产品；3.0权责3.1仓储负责库存产品和物品贮存、搬运和交付工作。

3.2仓储负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。

3.3库存产品的标识工作由仓库执行。

4.0程序要求4.1搬运4.1.1对物品的搬运工作由仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运方式，搬运过程必须按照所给的操作说明进行；4.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。

产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.2米，以免物品压坏及跌落时产生危险；4.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上；4.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养；4.2包装4.2.1经质量部检验判定合格的产品方可包装。

所有产品的包装，必须按规定要求进行包装，质量部须检查包装是否正确，包装物品、标签及数量是否符合标准要求；4.3储存4.3.1由仓储管理部门制定《仓库贮存、养护、出入库管理制度》；4.3.2在仓库内的物品都必须放于规定的位置，（货架离地面，离墙，离屋顶距离都标识，）不可到处散落和乱放；4.3.3根据物品入库的时间记录，出货时规定按“先进先出”的原则实施物品的入出管理，以保证库存物品的合理使用；4.3.4对仓库的环境，有温湿度要求的产品，每天填写温湿度记录，温湿度严格控制，确保物品在适宜的环境中储存；4.3.5仓库内物品出库时必须经授权人员批准，仓库管理员根据已批准的单据进行出货。

4.3.6仓库内顾客提供的财产应保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。

4.3.7仓库负责人定期检查仓库的储存条件，储存空间的利用，作出合理的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等；4.4物品入库4.4.1进货入库作业4.4.1.1仓储管理员根据供方的送货单及《采购订单》点收来货；4.4.1.2仓储管理员对进货的品名、规格、数量及包装状态确认无误后签收；4.4.1.3仓库通知质量部检验员进行检验，检验人员依据检验标准对来货进行检验，填写《进货查验记录》并将检验结果通仓库管理员。

JC-QS-016-产品防护程序

1．目的：维护仓库的正常作业秩序，有效的管理材料、成品及其它物品的库存，可从进仓到出仓能有条不紊并加以管制，确保质量，以满足客户需求为基准2．适用范围：本公司所需的各类材料、成品、及辅助材料等其它物品3．职责与权限：仓库负责人管理整个仓储系统动作；仓库人员负责原料、成品及其它物品的管制4．定义：无5．作业流程图(略)6．作业说明6.1 材料进出管控6.1.1. 原材料、辅材由供货商或客户（客供料时）送到厂内.6.1.2. 仓库仓管员于收货时,要核对送货单与所送物料之名称、规格、数量是否相符，如有规格或数量有误，可拒收，退回供应商；若为客供料需与客户沟通，讨论处理方式.6.1.3. 核对完毕后，仓管员对物品暂收.6.1.4. 仓管员通知IQC对物品进行检验，检验合格后作相应标识,并仓管员办理入库手续，如是不合格品，知会采购作退货处理或依《检验与试验程序》相关条款作特采处理6.1.5. 材料入库以不同机种或客户不同，根据先后顺序摆放及标示清楚6.1.6. 仓管员根据各种单据按时作《材料进出仓帐》6.2 材料进出作业管制6.2.1. 各部门因生产需要要领用材料时，需开立《领料单》，注明原/辅料名称、规格、数量等，经部门经理和生管部经理批准后，可到仓库办理领料作业。

6.2.2. 仓管员依领料单发料，在发料时应遵循先进先出的原则。

同时在料卡及帐目上注明，确保账、物、卡一致。

6.3. 不良材料作业管制仓库对生产线退回或有发现不合格的材料、成品,需立即做隔离处理,并报相关人员,依《不合格品管理程序》作业..6.4 其它管制说明6.4.1. 物品摆放高度限于2米以下6.4.2. 仓库以先进先出管制为原则，账物一致 7．参考文件:《不合格品管制程序》《检验与试验管理程序》。

产品防护控制流程图

产品防护控制程序（附流程图）1 更多搜索AIEIN质量了解1目的为了规范产品防护控制流程及步骤要求，确保原材料或辅料、零部件、半成品、成品在转运、包装、贮存、运输过程中不发生损坏或碰撞等异常情况，保证产品质量，特制定此程序。

2范围适用于公司产品防护控制涉及的所有过程。

3职责3.1采购部负责要求供应商原材料或辅料、零部件按要求包装、运输过程防护及异常问题处理。

3.2仓储部负责原材料或辅料、零部件入库、半成品转运及成品出入库过程中的防护及异常处理。

3.3生产部负责制造区域内半成品、成品包装防护工作及异常处理。

3.4物流部负责产品发运过程实施、物流公司联系、运输过程防护及异常问题处理。

3.5质量部负责产品防护控制实施的执行情况和效果确认，以及改进措施的实施确认工作。

4工作程序4.1搬运控制4.1.1原材料或零部件搬运由仓储部负责接收供应商送货物料，接收物料要求供应商提供随车文件，2 更多搜索AIEIN质量了解随车文件包括送货清单、检验合格报告，仓储部负责将物料搬运至质量部待检区，由质量部对物料进行检验，仓储部根据质量部检验结果办理入库、退货手续。

由仓储部根据生产任务物料需求清单数量和时间将生产制造所需物料转运至生产区域，并由生产授权人员签收确认。

4.1.2生产半成品、成品搬运由仓储部根据生产进度将半成品转运至相应生产区域，质量部检验合格成品办理入库手续。

由物流部根据发运计划办理成品发运出库手续，并将成品转运至发运车辆。

4.2包装控制4.2.1原材料或零部件包装采购部根据工艺部制定的《供应商物料包装防护管理规定》要求，要求供应商按照要求对原材料、零部件进行包装，存放使用特定存放容器；4.2.2生产半成品、成品包装生产部根据工艺部制定的《半成品物料包装防护管理规定》要求，对半成品进行包装防护，避免半成品在转运过程中损坏、碰撞以及储存过程生锈、损坏等情况的发生。

生产部根据工艺部制定的《成品物料包装防护管理规定》要求，对成品进行包装防护，包装时装入物料装箱清单及合格证，使用防水塑料包装3 更多搜索AIEIN质量了解进行防水保护。

产品防护控制程序

5.7公司物料、半成品、成品、油品从入库到出库全过程的控制具体按照《仓库管理规范》的要求执行。
5.8顾客提供的用于生产顾客需求产品的物资，如原材料、模具、加工工具和检测器具、服务等有关的顾客财产管理按照《仓库管理规范》要求执行。
6．支持性文件
6.1《产品搬运作业规范》
6.2《仓库管理规范》
6.3《盘点管理规范》
6)对长期在库品的处理具体按照《仓库管理规范》的要求执行。
5.4包装
5.4.1技术中心确定包装材料、包装尺寸和包装要求，编制相应《包装作业指导书》并按《包装设计验证规范》执行。
5.4.2制造部作业员按《包装作业指导书》进行包装，保持产品的清洁、整齐；包装后加上正确的标签或标识，按《包装作业规范》的要求执行。
5.2搬运
5.2.1物品搬运均须按《产品搬运作业规范》的要求执行。
5.2.2各搬运人员应视搬运物品的状况，选择适当的搬运工具，只有当数量少
而重量轻或移动距离短时允许人力搬运，但必须轻拿轻放。
5.2.3产品搬运过程中应防止撞击、磨损、淋雨等现象发生，确保搬运之前的状态。
5.3贮存
5.3.1入库管理
1)公司各类物料、成品、半成品需品质管理部检验合格并标识后才能入库，库管员根据检验记录核对品名、规格、数量无误后办理入库手续。
2．适用范围
适用于公司所有物品，包括原材料、辅助材料、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3．引用文件
3.1《不合格品控制程序》COP-019
3.2《产品检验控制程序》COP-015
3.3《标识和可追溯性程序》COP-017
4．主要职责与权限
4.1资材部库管员负责物料投产前的标识、搬运、贮存、防护和交付管理