FOXBORODCS故障检修实例_张杰颖

ＦＢＭ２３７ 良好。观察发现阀门实际开度和上位机给定开度不符，
阀门开关不到位， 检 查 阀 体 、阀 门 气 源 压 力 均 正 常 ， 最 终 发 现 故
障原因是阀门定位器放大回路产生零点飘移。在上位机给定阀
门 ０％开 度 控 制 信 号 ， 调 节 阀 门 定 位 器 调 零 旋 钮 ， 零 点 调 好 后 ，
打入 Ｐ１ 室， 粘胶杂质附 着 在 滤 网 内 侧 ， 过 滤 后 的 粘 胶 通 过 滤 网
进入 Ｐ２ 室， 被 Ｐ２ 罐 收 集 。 开 始 滤 网 较 清 洁 ， 其 前 后 压 差 ΔＰ
（ Ｐ１－ Ｐ２） 较 小 ， 随 着 沉 积 物 增 加 ， ΔＰ 逐 渐 增 大 ， 当 ΔＰ≥反 洗 启
图 １ ＫＫＦ 滤机结构简图
位 机 核 心 部 件 是 ＺＣＰ２７０ 控 制 处 理 器 ， 上 、 下 位 机 分 别 采 用 ＦＯＸＤＲＡＷ 和 ＩＣＣ 组 态 软 件 ， 光 纤 以 太 网 通 信 ， 控 制 系 统 硬 件
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图 １ 高压绕组接线图
表３
Ｗ０８．０９－ １６
挡位 Ⅳ
复 测 高 压 绕 组 线 间 直 流 电 阻／ｍΩ
ＡＢ
ＢＣ
ＣＡ
５９．９８
６０．０１
５９．８９
误 差／％ ０．２
— — — — — — — — — — — — — — — 作者通联： 大唐淮北发电厂设备部 Ｅ－ ｍａｉｌ： ｓｕｎｇｂ＠ｃｄｔ－ ｈｂ．ｃｏｍ
偏 大 ， Ｂ、Ｃ 相 正 常 ， 第Ⅳ挡 Ａ、Ｂ 相 绝 对 值 相 差 约 ０．８２ｍΩ， 与 测
得的线间直流电阻数据相符。为确定缺陷的具体位置， 测量各分
接开关位置的直流电阻。测试结果表明， Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡直流电阻均
合格， Ⅳ、Ⅴ挡超标。
该变压器绕组的连接方式如图 １， Ａ 相绕组对应的挡位关
系 ： Ａ２－ Ａ３ 为Ⅰ挡 ， Ａ３－ Ａ４ 为Ⅱ挡 ， Ａ４－ Ａ５ 为Ⅲ挡 ， Ａ５－ Ａ６ 为Ⅳ
图 ５， 活塞到达 Ｃ 端， 接触到压块， 压块
通 过 与 其 相 连 的 弹 簧（ 密 封 在 小 室 里）
压出金属块， 使其达到接近开关感应距
离， 检测出活塞位置。手动使反洗电机
向 Ｃ 端运行， 一段时间后， Ｃ 端接近开
关检测到活塞位置， 反洗电机停， 根据
此现象和以往经验， 证明活塞检测装置
关连接处螺丝松动， 分析后认为， 松动的原因是该连接处引出线
多股螺旋、弯曲使引线自身应力的方向与螺丝紧固方向相反， 在
长期运行过程中， 逐渐使螺丝松动， 造成直流电阻超标。整理该
处引出线、消除引 线 的 应 力 、重 新 紧 固 后 ， 复 测 高 压 绕 组 线 间 直
流电阻（ 见表 ３） ， 线间横向 比 较 合 格 ， 误 差 仅 为 ０．２％， 与 历 年 数 据相吻合。
图 ３ Ｐ２ 罐压力系统控制回路接线 断 开 Ｂ１１ 端 子 一 端 ， 将 万 用 表 串 入 压 力 变 送 器 回 路 ， 此 时 回 路 电 流 值 Ｉ＝９．２ｍＡ， 根 据 公 式 ： 监 控 画 面 过 程 量 显 示 值＝Ｉ－ ４， 代 入 Ｉ 值 ， 计 算 出 Ｐ２ 罐 压 力 值 应 为 ０．５２ＭＰａ， 与 此 时 画 面 显 示 相符， 表明 ＦＢＭ２０１ 良好。在上位机手动控制 Ｐ２ 罐分程阀门， 分 别给定阀门 １００％、５０％、０％开度控制信号， 同时按前 面 操 作 将 万 用 表 串 入 阀 门 控 制 回 路 ， 测 量 回 路 电 流 值 Ｉ 分 别 为 ２０ｍＡ、 １２ｍＡ、４ｍＡ， 这和根据上述公式得出的电流值正好相等， 表 明
挡， Ａ６－ Ａ７ 为Ⅴ挡。
经分析高压绕组接线图认为， 缺陷部位应在 Ａ 相分接开关
的第 ６ 组抽头 Ａ６ 两处。为快速判断缺陷的具体位置， 决定在测
试过程中， 手握可疑引线的绝缘部位， 朝一个方向均匀用力， 尝
试改变其接触状况， 结果发现测试数据逐渐减小， 最终接近正常
值范围。进一步检查分接开关 Ａ６ 上出线部位， 发现引出线与开
开 ， Ｕｄ２６ｄ２８＝２４Ｖ， 无 位 置 信 号 输 入 时 ， Ｕｄ２６ｄ２８＝０Ｖ。
首先用万用表测量
常闭点保持输出状态，
ＦＢＭ２１７ 输 入 端 子 间 电
压 ＵＢ１Ｂ２＝２４Ｖ， 符 合 系 统 此时电气状态， 排除
ＦＢＭ２１７ 故障。用万用表
测 量 Ｕ１２＝３．７Ｖ， 说 明 活 塞 检 测 装 置 、接 近 开 关 工 作
均 正 常 ， 测 量 Ｕｚ６ｄ６＝３．７Ｖ， 即 Ｕ１ 和 接 近 开 关 间 线
路 正 常 ， 但 是 测 量 Ｕｄ２６ｄ２８＝ ２４Ｖ， 表 明 Ｕ１ 故 障 ， 更 换 Ｕ１ 后， 滤机工作正常。
图 ４ 滤机 Ｃ 端接近开关接线
３．滤机从 Ｂ 端向 Ｃ 端反洗过程中停止
观 察 系 统 监 控 画 面 ， 此 时 Ｂ、Ｃ 端 均 无 显 示 ， 根 据 滤 机 工 作
设备投入运行， 故障排除。
２．滤机 Ｃ 端向 Ｂ 端反洗结束后， 自动停止
观 察 监 控 画 面 ， 发 现 此 时 Ｂ、Ｃ 端 同 时 检 测 到 活 塞 位 置 信
号， 根据滤机工作原理， 初步判断 Ｃ 端接近开关线路存在问题，
接 线 见 图 ４。 该 开 关 和 隔 离 开 关 转 换 器 Ｕ１ 配 合 使 用 ， Ｕ１ 将 开
Ｅ－ ｍａｉｌ： ｚｈａｎｇ１１４１５９＠１６３．ｃｏｍ
〔编辑 凌 瑞〕
!" 设备管理与维修 ２００８ №９
维护与修理
原 理 ， 说 明 反 洗 电 机 在 设 定 反 洗 时 间 内（ 一 般 是 ４５ｓ） 未 完 成 反
洗， 发生反洗超时报警。检查 Ｃ 端接近开关外观良好， 观察 Ｃ 端
活塞检测装置金属头位置， 未在接近开关检测范围， 表明接近开
关信号回路、ＦＢＭ２１７ 工作均正常。检查活塞 检 测 装 置 ， 结 构 见
安徽淮北市 ２３５０００ 〔编辑 叶允菁〕
维护与修理
!" 设备管理与维修 ２００８ №９
连接见图 ２。系统采用压力变送器检测 Ｐ１、Ｐ２ 压力， ＰＩＤ 控制滤 机 后 端 分 程 阀 门 开 度 ， 调 节 Ｐ２ 罐 进 、排 气 量 ， 保 持 Ｐ２ 压 力 恒 定， 实现滤机自动反洗。滤机 Ｂ、Ｃ 端安装 ＮＡＭＵＲ（ 德国科技标 准） 型 电 感 式 接 近 开 关 ， 系 统 上 电 后 ， 若 活 塞 位 于 中 间 或 Ｂ 端 ， 系统控制反洗电机向 Ｃ 端运行， Ｃ 端接近开关响应后， 电机停 止， 反之活塞向 Ｂ 端运行。
反应迟钝， 一般是弹簧小室密封不严，
进入粘胶， 久而久之， 粘胶凝固， 影响到
弹簧弹性。清理粘胶后滤机投入运行，
工作正常。
Ｗ０８．０９－ １７
图 ５ 活塞检测装 置结构简图
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作者通联： 唐山三友集团兴达化纤有限公司电仪车间 河
北唐山市南堡开发区 ０６３３０５
图 ２ 控制系统硬件连接 二 、故 障 分 析 和 排 除 １．滤 机 系 统 频 繁 启 动 、停 止 滤机停止时监控画面 显 示 Ｐ２ 压 力 报 警 ， 进 一 步 发 现 Ｐ２ 压 力在报警设定值（ ０．５８ＭＰａ） 附近波动， 造成系统频繁启动、停止。 生产中 Ｐ２ 压力达到报警设定值后， 滤机系统停止工作， 直到 Ｐ２ 压力回到正常值范围， 滤机重新启动。分析 Ｐ２ 压力波动是由 Ｐ２ 罐压力变化引起， 为此， 检查 Ｐ２ 罐压力系统， 硬件接线见图 ３。
关 信 号 转 换 为 干 触 点 信 号 ， 经 ＦＢＭ２１７ 送 入 控 制 器 并 在 上 位 机
显示。系统工作时， 有关参数值： ①开关感应到活塞， Ｕ１２＝７Ｖ， 反 之 ， Ｕ１２≈３～４Ｖ， 开 关 故 障 或 处 于 断 路 状 态 ， Ｕ１２＞８Ｖ。②ｄ２６、ｄ２８ 是 Ｕ１ 内部继电器常闭点输出端， 有位置信号输入 时 ， 常 闭 点 断
ＦＯＸＢＯＲＯ ＤＣＳ 故障检修实例
张杰颖
摘要 简述 ＫＫＦ 滤机工作原理及其 ＤＣＳ 的主要组成， 针对滤机运行中存在的问题， 介绍 ＤＣＳ 故障检修方法。 关键词 ＫＫＦ 滤机 ＤＣＳ 故障 检修 中图分类号 ＴＰ２７８ 文献标识码 Ｂ
一、ＫＫＦ 滤机控制系统
１．ＫＫＦ 滤机
ＫＫＦ 滤机用于粘胶短纤维生产， 结构见图 １， 喂入泵将粘胶
动压差设定值， 反洗电机驱动丝杠旋转， 带动活塞往复移动， 将
滤网 沉 积 物 反 冲 洗 至 废 胶 通 道 Ｐ３ 室 。 滤 网 清 洗 后 ， ΔＰ 恢 复 正
源自文库
常， 活塞处于等待位置， 准备下一次反冼。
２．控 制 系 统
唐 山 三 友 集 团 兴 达 化 纤 有 限 公 司 ＫＫＦ 滤 机 控 制 系 统 采 用 ＦＯＸＢＯＲＯ 公 司 ＤＣＳ， ＷＩＮＤＯＷＳ ＸＰ 作 为 上 位 机 系 统 平 台 ， 下