350MW锅炉培训课件--制粉系统系统0

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制粉系统启动前的检查
检查原煤仓煤量充足。 检查制粉系统、密封风机无检修工作，周围场地清洁无杂物。 检查密封风机及电动机完好，靠背轮安全罩齐全良好。电动机接线



盒、接地线齐全，绝缘合格已送电。 检查密封风机各挡板执行机构连杆完整，销子无脱落。风机轴承油 位正常，油质良好。 制粉系统已按系统检查卡检查完毕，磨煤机蒸汽消防系统处于良好 备用状态。 检查磨煤机齿轮箱油池油位在2/3以上，油质合格，油温正常。磨煤 机润滑油系统管道连接完整。磨煤机冷却水系统正常，冷却水畅通。 油泵和电加热器送电完毕，就地状态指示灯正确。 磨煤机所有人孔门和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围杂物 清理干净，照明充足。 检查给煤机本体完好，各部件位置正确无误，皮带无破损和撕裂， 断煤和堵煤测量装置无损坏，给煤机本体观察窗清洁，给煤机内部 照明灯无损坏。
制粉系统的启动
【1】启动润滑油：



1)检查磨煤机润滑油系统启动允许条件满足。 2) 检查润滑油温度＞28℃，启动磨煤机高速润滑油泵A（或B）， 检查磨煤机润滑油管路无漏油现象，磨煤机润滑油泵出口压力、流 量正常。 3）投入磨煤机高速润滑油泵B（或A）备用。 4)检查润滑油母管及各用户油压、油流量正常。 5)检查磨煤机润滑油供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温达到28℃， 推力瓦油池油温低于60℃，润滑油系统条件已满足。 【2】依次启动一次风机、密封风机，调整磨煤机密封风和 一次风压差值达到要求值。
ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的 磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤 从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运 动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于 磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统 ，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1） 。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周 围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机 上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重 磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
制粉系统正常运行与监视
磨煤机启动前应进行充分暖磨，在暖磨时一次风量不




宜开关幅度太大，防止对其他磨煤机的一次风量影响 过大。 磨煤机启动停运过程中煤量不应突增突减，防止其他 磨煤机负荷变化过多。 磨煤机启动后，应监视煤粉着火情况，燃烧不好应进 行相应的调整，煤粉未着火应将磨停运。 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振 动、声音正常。 磨煤机启动后应当检查石子煤情况。
制粉系统启动过程的注意事项
磨煤机启动前应进行充分暖磨，在暖磨时一次风量不




宜开关幅度太大，防止对其他磨煤机的一次风量影响 过大。 磨煤机启动停运过程中煤量不应突增突减，防止其他 磨煤机负荷变化过多。 磨煤机启动后，应监视煤粉着火情况，燃烧不好应进 行相应的调整，煤粉未着火应将磨停运。 制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振 动、声音正常。 磨煤机启动后应当检查石子煤情况。



【3】启动液压油站 1)检查磨煤机液压油系统启动允许条件满足。 2)启动磨煤机液压油泵A（或B），检查磨煤机液压油管路无 漏油现象，液压油泵出口压力正常。 3)投入磨煤机液压油泵B（或A）备用。 4)检查磨煤机液压油系统运行正常，各表计指示正确。 【4】当磨煤机磨盘有积煤时，为防止煤粉爆炸，在一次风投 入前应投入防爆消防蒸汽5～10min。磨煤机内无煤时，可不 投防爆消防蒸汽。 【5】投入给煤机、磨煤机密封风，开启磨煤机出口门、热一 次风门、冷一次风门。投入冷热一次风，检查磨密封风与一次 风差压≥2.0kPa。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴 环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置 排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行
MPS磨煤机主要结构性能特点：
1. 加载力通过拉杆直接作用到基础上， 机壳壳体不承受加载力，可以允许大 加载力运行。 2. 磨辊形线为圆弧形，运行中具有摆动 功能，对铁块石块等异物的适应能力 强，磨损后期出力下降少(5%).
3. MPS磨采用大磨辊、低转速设计，研 磨效率愈高，磨煤电耗低，耐磨寿命 长，适应煤质广的特点。
4. 采用整体耐磨铸造材料的旋转喷嘴环 具有耐磨寿命长，排渣量小的特点。 5. 采用液压变加载实现高负荷高加载， 低负荷低加载，在线自控，有效降低 中低负荷运行时的电耗，降低中低负 荷运行时耐磨材料（辊胎、衬板）的 磨损量，大幅度提高耐磨件使用寿命。 同时具有远程自动提升磨辊的功能。
制粉系统正常运行与监视
【1】磨煤机正常运行监视数据
名称 给煤机给煤量 分离器出口温度 一次风量 单位 t/h ℃ t/h 正常 11～44 60～80 45～68 报警 11 ≥80或≤60 ≤44或 ≥68 密封风与一次风 差压 磨煤机润滑油压 KPa MPa ≥2 ≥0.2 ≤1.5 ≤0.13 ≤1.0 0.1 极限值紧急停运磨煤机 报警值联动备用油泵 极限值跳闸磨煤机 ≥120 ≤36 极限值紧急停运磨煤机 极限值紧急停运磨煤机（保护已退 出） 极限值 备注
制粉系统运行注意事项
停炉前，煤仓应尽量烧空，不能烧空的应采取可靠的防自燃措施。 制粉系统应保持其严密性，出现漏粉、漏风现象时应及时消除。 磨煤机暖磨过程中，严格控制暖磨速度，发现温度异常升高应立即停

止暖磨，投入消防蒸汽汽并查明原因后才能重新暖磨。 磨煤机运行时应控制磨煤机出口温度在60～80℃范围内，磨煤机出口 温度升高至跳闸值时磨煤机应跳闸，原因未查明消除且温度未降低前 禁止启动。 磨煤机消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽可随时投入。 备用的磨煤机应在48h内切换一次，毎次运行时间不小于8h，防止原 煤斗及给煤机内煤粉自燃；当原煤斗内煤粉自燃时应釆取措施消除火 源后方可运行给煤机，同时投入磨煤机消防蒸汽，并适当降低磨煤机 出口温度，防止磨内爆炸。 巡检必须对备用磨煤机、给煤机、原煤斗进行检查，检测设备外壳温 度有无异常变化。 磨煤机故障停运时间超过12h，应将磨煤机和给煤机内煤清理干净。 磨煤机停运时，必须对磨煤机进行彻底吹扫，当磨煤机电流达空载电 流时，才能停止磨煤机。 磨煤机运行中跳闸，应严密监视跳闸磨出口温度正常，磨内CO含量 正常，磨煤机故障消除后，及时启动，磨煤机充分吹扫后再启动给煤 机。
Z G M 95 中速辊式磨煤机
ZGM95 Medium Speed Roller Mill
（二）原理
磨煤有三个过程
1）碾磨 2）干燥 3）分离
磨机转动 → 给热一次风 → 给 煤（加载）→ 碾磨 → 分离 → 合格煤粉 → 锅炉燃烧器 → 重 磨（不合格煤粉）→ 石子煤及 三块 → 由排渣箱排除。
ZGM磨煤机结构、原理和特点
（一）结构 磨煤机主要由机座、机壳、分离 器、碾磨装置、喷嘴及加载装置等组 成。（其配套件有电机、减速器、密 封风机、自控系统）
中速 medium speed 辊式 roller type 磨煤机mill
磨机规格（磨盘名义半径）
Specification(grinding table radius)
【6】启动旋转分离器，将一次风量调到磨煤机要求最低 风量以上，开始暖磨。当磨煤机温度达55℃以上时， 暖磨结束。 【7】关闭磨煤机液压油液控换向阀，提升磨煤机磨辊， 开启给煤机入口及出口煤闸板。 【8】检查确认该煤层点火能量满足。 【9】检查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机，启动给煤 机，以最小煤量(11t/h)布煤2min（30S），布煤后降 下磨辊，打开液控阀，投入磨煤机变加载方式运行。 【10】磨煤机启动后，投入比例溢流阀自动，检查磨辊 加载压力适当，磨辊咬合煤正常，磨煤机无剧烈震动。 【11】根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，调整给煤机与 其他给煤机转速平衡后将给煤机投入自动，调整旋转 分离器转速来满足煤粉细度要求。 【12】投入磨煤机冷、热风调门自动，磨煤机出口温度 设定在60～80℃（85）。
减速机齿轮油池
油温 减速机平面推力 瓦 电动机轴承温度 电动机线圈温度
℃
35～50
≥55
≥70
℃ ℃ ℃
≤50 ≤80 ≤110
≥60

【2】检查制粉系统运行参数正常，自动控制无异 常，磨煤机一次风量，煤量反馈信号正常，各风 门挡板动作灵活。给煤机就地控制箱给煤量和给 煤总量显示正常，给煤机无报警。 【3】保证磨煤机出力及磨辊加载性能调整 1) 根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 2) 变加载是由相应给煤量信号控制比例溢流阀压力大小， 变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 3)磨煤机的极限加载力为217 kN，在运行一段时间后， 其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定，采用满负 荷运行较经济。技术数据如下： a.加载油压：4.4 MPa～17.71 MPa b.加 载 力：25 %～100 %，即54.25 kN～217 kN c.出力范围： 25 %～100 %
【9】运行中磨煤机出口阀关闭会导致磨煤机满煤，应确 保磨出口门开启且信号正常。磨煤机停止或跳闸后应 及时吹扫，以防止磨煤机内着火。必要时投入消防蒸 汽， 【10】磨煤机运行中石子煤排放一次门开启，石子煤排 放二次门关闭严密。每两小时排放一次，石子煤量大 时应缩短排放周期。不允许石子煤量漫过箱口。石子 煤应定期清除，以防止堵塞造成磨出力降低和石子煤 刮板损坏。 【11】运行磨煤机平均出力超过80%时应增加一台磨煤 机，平均出力低于60%时应停止一台磨煤机。 【12】磨煤机正常运行中应注意检查分离器干油泵投入 自动状态，每隔1h运行5min，向分离器上下轴承提供 润滑油脂，干油泵电机运行正常无异音过热现象。 【13】密封风机正常运行应保持一台运行，一台备用， 并检查备用密封风机不倒转。检查密封风机入口滤网 清洁。检查密封风机轴承油位正常，油质良好。