新材料试用管理办法

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新产品试制管理办法

1. 目的:

对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2. 范围:

适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。

3. 定义：

无。

4. 职责：

4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。

4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；

4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；

4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；

4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；

4.5 工技部：负责组织试制过程中的产品工艺验证及更改,量产工艺、流程规划，工装设备、夹具制作或请购，以及安装维护

4.6 车间：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；

4.7 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；

4.8 总经理:负责样品试制单的批准；

5. 内容：

5.1 试样需求确认及评估

5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求

表》（APL-XS-008）。技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。

5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。

5.2 试样订单评审及下单

5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（APL-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

新材料试用管理程序

1.目的：

规范新新材料的试用及运作流程，确保产品在本公司生产能达到客户要求。

2.范围：

适用于本公司新材料试用运作。

3、定义：

新材料：该产品以前未用过，需进行相应测试的材料。

4、职责：

4.1供应部：负责材料变更的信息提供，负责《新材料试用单》开立新工艺改进，新材料试用所需原材料与辅料之采购。

4.2技术部：负责新材料试用结果之确认，负责新材料试验工作的组织。

4.3生产部：负责新材料试用。

4.4品管部：负责新材料试用检验、鉴定。

5.作业内容

5.1若因公司新材料替代需求，须使用新材料，由供应部提供材料变更的信息，请供应商发送新材料。

5.2新材料试用前，由供应部开立《新材料试用单》（单上须注明材料名称、规格、数量（重）等），经技术部确认可以试用后，由供应部采购员将其交于工程技术部。

5.3技术部收到《新材料试用单》后，将材料“试用要求”填写于《新材料试用单》内，并经技术部经理审核无误后，由技术部组织生产部、品控部、营销部和供应部进行新材料试用，技术部并按程序给出各项测试数据。

5.4 试用结束后，技术部、生产部、品控部、营销部和供应部分别在《新材料试用单》上签署试用意见，并由工程技术部最终确认是否可用，该条款在测试结果出来后在3天内必须完成。

6.其它

本管理程序自颁布之日起施行，另行修订由管理部修订。

新材料试用单

新原料使用管理办法

1 目的

为了规范新原料从生产小试至投入生产正常使用的工作流程，建立新原料生产小试、生产使用、生产结果反馈的机制，确保新原料能更快、更好的投入生产使用，特制订本管理办法。

2 范围

本管理办法适用于事业部新原料生产使用管理。

3 定义

无

4 职责

4.1技术部：

4.1.1负责本办法的制定、修订及解释，并监督本办法的执行。

4.1.2负责开展事业部新原料生产小试工作，并提交小试实验报告。

4.1.3负责根据新原料生产小试情况编制新原料生产技术方案。

4.1.4负责新原料使用前对使用部门部门级和车间级的工艺培训。

4.1.5负责下达事业部新原料生产使用的工艺指令及指令调整。

4.1.6负责新原料生产使用后的结果跟踪及反馈。

4.2各制造部门：

4.2.1负责新原料生产前班组员工操作培训。

4.2.2负责新原料生产现场改造。

4.2.3负责新原料的使用、生产过程数据记录、使用情况反馈。

4.3事业部负责人：负责新原料小试实验报告确认及新原料使用工艺指令单的签发。

5 工作内容

5.1新原料生产小试

5.1.1技术部在接收到新原料小试样品后在一周内完成生产小试，在实验条件不允许的情况下可委托总部研究院开展相关小试。

5.1.2技术部在完成新原料小试实验后3个工作日内完成实验报告，并提交事业部技术负责人及事业部负责人审核。

5.1.3事业部负责人可根据技术部提交的实验报告安排加做或重新做小试实，技术部需在一周内完成加做或重新做的生产小试实验，并将相关实验报告提交事业部负责人审核。

5.2新原料投入生产使用前准备

5.2.1 技术部在新原料小试实验报告批复后，根据实验报告编制新原料生产技术方案并报事业部负责人审批。

新产品试产管理办法

东莞立亚达电子有限公司

Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.

ISO/TS16949 三阶文件

新产品试产管理办法

文件创建修改记录：

1．目的

执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。

2．范围

适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。

3．职责

3.1 生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关

工作的跟进等

3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决

及跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。

3.3 品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

3.4 生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。

3.5 工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；

3.6 模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；

3.7 采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；

3.8 贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；

3.9 其它部门：负责协助试生产的进行。

4. 术语和定义

新材料新工艺试用管理规定

新工艺、新技术、新材料应用管理规定

一、目的

为加强公司新工艺、新技术、新材料的开发和应用。

二、范围

适用于新工艺、新技术、新材料的研究、开发和应用的管理。

三、职责

1、采购部负责新材料的倡导；

2、品质工艺部负责新工艺、新技术、新材料的倡导和推进；

3、生产部负责新工艺、新技术、新材料安排、协调与试用确认。

4、品质工艺部负责对新工艺、新技术、新材料试用情况的确认。

注：品质工艺部与生产部共同确认，可达到标准要求进行推广使用。

四、流程说明：

1、采购部需填写《新工艺、新技术、新材料跟踪确认单》

2、技术部接收到各部门工艺或技术信息后，填写“工艺单”分发给各相关部。

3、品质工艺部与生产部组织相关会议，进行对新工艺、新技术、新材料的分析并安排落实，由品质工艺部填写《新工艺、新技术、新材料跟踪确认单》并转交生产部负责人，由生产部分发到车间各部门。

4、所有信息明确易懂，各主材、辅材应明确标示名称及规格。

5、生产过程中由机长、质检确认签字，由相关部门负责人进行使用情况描述，填写《新工艺、新技术、新材料跟踪确认单》交回生产部负责人签字确认，最终由品质工艺部确认，落实最终试用结果，并通知相关部门，新工艺、新技术、新材料的可行性。

五、应用要求：

试用新工艺、新技术、新材料应保证时效性，不能拖拉，试用周期规定一周时间，如无法完成，需提前提出计划时间。

六、应用考核：

（1）生产部下发文件不按规定要求下发的一次性处罚20元（下发文件及所需物品缺失的）；《新工艺、新技术、新材料跟踪确认单》不能及时交回生产调度连带20元；

（2）执行过程中操作机台，未按检验标准自检的（扣除计件工资并单次处罚100元）；

新产品试制试产管理办法

1 范围

本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。本标准适用于在公司实施的试制试产管理。

2 定义

本标准采用下列定义。

2.1 新产品

未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

2.2 试制

新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

2.3 试产

新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

3 管理内容

3.1 试制试产主流程安徽乐金环境科技有限公司

文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版次 A / O 新产品试制试产管理办法

页码共4页

3.2新产品试制

3.2.1试制频数

全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。

结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。

3.2.2试制数量

一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。

3.2.3试制申请

项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。

新原、辅材料试用管理规定

版序 1.0

新品试用管理办法页次1-3

机密等级□机密□密□普通

一．目的

为了改善品质、降低成本、提高生产效率、满足顾客要求及符合有关规定要求，在产品生产的全过程进行原、辅材料或委外加工变更时得到有效的控制，特制定本办法。

二．适用范围:

适用新原、辅材料或委外加工工件试用的全过程控制。

三．定义：

新原辅材料：指新购进的与现用有别的原辅材料（如：不同的产地、供方、技术指标、规格型号、品牌，本文所指的新原辅材料还包括未列入品管部门检验的有关原、辅材料、委外加工工件等）。

四．职责:

1.品管部、技术部:负责新原辅材料试用时所产生的产品质量跟踪、评定、通报。

2.仓储部门:负责新原辅材料的收、发、存。

3.采购部:负责新原、辅材料的采购或委外加工外发。

4.生产部门：负责新原、辅材料的投入试用及配合品管人员跟踪、验证质量、评定。

5.仓库：负责对新原辅材料做好标识、隔离保管，接通知发料。

五．新原辅材料试用提出的时机：

1.工艺变更时所需的相应原辅材料变更。

2.新设备购置投入使用时所需的新原辅材料。

3.采购管理部门不定期的对市场进行调查、咨询，及了解同行业的原辅材料的使用情况而提出新原辅材料的试用时。

4.公司经营运作过程中所需的新原材料的替代（如：国内/外原辅材料的转换代用、为了降低成本或应客户所需而提高产品档次的新原辅材料的试用、原供方的信誉度出现变化时所需的新原辅材料转换代用时）

六.新原辅材料的会审、采购：

1．采购人员、公司各部门主管、有关领导在提出新原辅材料试用需求时，则需事先提供相应的新原辅材料样品及相应的供方质量标准供品管部测试对比（样品数量需含有实验损耗、封存部分，数量不足时，品管部有权提出追加样品数量）。

新工艺新技术新材料试用管理办法(暂行)

新工艺新技术新材料试用管理办法(暂行) 首钢冷轧公司新工艺、新技术、新材料

试用管理办法,暂行，

第一章总则

第一条为满足产品工艺优化、品种开发、工序能力改进和提升产品质量的需要～规范新工艺、新技术、新材料的试用和推广程序及专业管理～提高工艺水平～达到提高产品质量~降低成本的目的~特制定本管理办法。

第二条新工艺、新技术是指之前未在公司试用过～能够给公司带来成本降低和产品质量提升的工艺和技术.

第三条新材料是指未被公司试用验证～可直接或间接的对产品质量特性或对产品工艺、质量、成本产生影响的各类辅助材料.

第二章职责

第四条技术部是公司新工艺、新技术、新材料研究开发的归口管理部门～负责公司新工艺、新技术、新材料的考察、论证、科研、技术协议签订、试用过程监督、效果效益评审及应用后相关工艺技术文件的修订等管理工作。

第五条其他各专业职能部门~负责按管理职责范围落实相关工作～确保项目推进.

第六条各相关生产单位，作业区，～负责按项目推进要求和具体工作安排～组织实施新工艺、新技术、新材料在生产中的试用过程管理。

第三章管理内容及要求

第七条新工艺、新技术、新材料试用和引进原则：以满足品种开发、工艺优化、降本增效、工序能力提升、产能

提高、质量改进的需求为原则。

第八条新工艺新技术的试用管理流程

1、新工艺、新技术引进项目～由技术部、相关部门和各作业区提出，

2、提出单位填写《新工艺,技术，试用申请审批表》，附件一，报送技术部，

3、技术部组织相关专业工程师进行初审～填写《新工艺,技术，试用申请审批表》中试用初审意见~报送技术部长审批。根据技术部长审批意见～对没用试用意义的填写《新工艺,技术，试用申请审批表》中的不予试用理由送回提出单位。对有试用意义的由技术部相关专业工程师进行考察和论证~形成《＊＊工艺，技术，前期调研报告》,之后召集相关人员进行项目论证~形成《＊＊工艺，技术,论证报告》，附件三，～经技术部长审批后~报送公司分管生产技术的副总经理审批.

备件材料试用管理制度

第一章总则

第一条为规范和管理备件材料的试用工作，提高备件材料试用效果，制定本制度。

第二条本制度适用于各级各类单位及相关部门备件材料试用管理工作。

第三条本制度所称备件材料试用是指企业根据生产、维修、改造等需要，在一定范围内使用备件材料，并对其进行实际使用效果进行评估。

第四条本制度遵循科学、合理、公正、公开、便捷、高效的原则。

第五条各单位及相关部门应当认真执行本制度，加强备件材料试用管理工作，确保备件材料试用的质量和安全。

第六条本制度由企业主管部门负责解释及修改。

第七条本制度自发布之日起正式实施。

第二章试用备件材料的范围

第八条试用备件材料的范围包括但不限于机械零件、电气元器件、化工原材料等。

第九条试用备件材料必须是经过企业主管部门批准的，且必须符合国家相关标准和行业标准。

第十条试用备件材料的数量、用途、期限及试用范围必须在试用申请书上注明，并经企业主管部门审核同意后才能使用。

第三章试用备件材料的程序

第十一条每项备件材料试用前，必须填写试用备件材料申请书，上报企业主管部门审核同意。

第十二条试用备件材料申请书必须包括备件材料的名称、型号、规格、数量、用途、期限及试用范围等内容。

第十三条企业主管部门在审核备件材料试用申请书时，必须注重备件材料的质量、可靠性、适用性、安全性等方面的要求，并对试用备件材料的风险进行评估，确保试用备件材料的

安全性和稳定性。

第十四条企业主管部门审核通过备件材料试用申请书后，签发备件材料试用许可证，并注明试用备件材料的名称、型号、规格、数量、用途、期限及试用范围等内容。

新材料试用流程

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新产品试制管理规定精简

新产品试制管理规定

1 目的

对新产品的试制过程进行质量控制,以满足顾客要求;

2 范围

适用于公司生产的所有新产品试制;

3 定义

新产品：产品未定型,生产技术准备之前,试生产、样件试制阶段的试制产品;

4 职责

技术部负责新产品试制过程的管理;

销售部负责新产品的销售计划及产品交付;

物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购;

生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造;

各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装;

质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量;

5工作程序

工作源：销售部下发试制计划和技术部下发的新产品试制计划、试制通知书; 生产管理部编制下发生产计划,各生产单位按计划执行;

技术部设计相应产品的图纸及工艺文件;

根据产品试制的需要,由技术部工艺人员设计必要的工装,生产管理部组织工装的制造;

物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；新产品从零部件生产开始,直至包装入库,到装车前必须隔离存放并由醒目标识;在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单,随零部件或产品附试制产品检验跟单同时转序,直至装车,该标识单不保存,仅起醒目标识作用;

新产品试制时,各执行部门应严格按照下发的技术文件执行;主管工艺员必须全程跟踪,并形成试制产品总结报告,并根据试制过程对技术文件进行修订; 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制,每转出一道工序,试制产品检验跟单必须随产品一起转出,直至产品包装入库;试制产品检验跟单必须经检验员签字;试制过程中,产品不能满足工艺、图纸要求,必须经主管工艺员或设计

原材料试用管理办法

第一章总则

第一条为了加强对股份有限公司(以下简称“*＊＊＊”、“股份公司"或“公司”)及下属各控股子公司对试用的原材料进行规范管理，使之有章可循，特制定本管理办法。

第二条本制度适用***＊以及所属各控股子公司，分公司若未特别提及，等同于子公司运用本制度。

第二章试用材料供应商选择

第三条年底由技术工程部组织制定下一年度原材料试用计划，纳入年度采购计划,由采购管理小组进行审核。

第四条物资采购部根据年度原材料试用计划,负责按《**＊*原材料送样承认书》要求收集供方信息，建立潜在合格供应商档案.资料齐全后填写《原材料试用申请表》，提交给技术工程部材料工程师,确认材料规范标准后，与产线工程师一同确认使用样品数量后,并转给采购管理小组进行审核并确定是否调研。

第五条采购物资采购部组织技术工程部、质量管理部、财务部、安全保卫部、生产单位等相关部门开展试用材料供应商进行调研，主要从价格、质量、生产能力、技术能力、环保安规等方面进行核定。

第六条对新的供方的选择可依据物资采购部提供的供方详细资料,对老供方新材料的选择可参考《*＊*＊供方评价表》，经采购管理小组评选后在《原材料试用申请表》上会签予以批准，并由技术工程部、物资采购部分别归档备案。

第七条技术工程部每月10日之前下发下月原材料试用计划，计划制定依据《原材料试用申请表》和前期《原材料试用报告单》结论,试用紧急时下发临时试用计划.库房、原材料检验按计划执行，试用采购量允许在计划数量的±10%范围内收货和检验。

第八条接到批准后的《月原材料试用计划》，物资采购部进行试用原材料采购。

新材料试用程序

1 目的

为了降低成本，公司将积极地开展新材料试用工作，为更好地协调新材料试用用过程中各部门之间的工作，规范管理，特制定本程序。

2 适应范围

适应于对公司内部试用新材料的使用性能进行验证的全过程。

3工作程序

3.1为降低生产成本，开展材料代用工作，由车间向技术中心提出或技术中心直接提出材料代用建议，报请总工程师批准后，由采购中心选定供应商。

3.2 采购中心按《物资采购招标管理规定》要求选定供应商，并与供应商签定试料协议，协议中应明确规定“供应商应派员全程陪同试料过程，若试料不成功，因试料而发生的材料、人工、能耗等费用均由供应商承担”；为维护公司利益，采购中心对试料供应商应收取一定的押金。

3.3新材料到厂后，由生产部材料库保管员通知质管中心进行材料验证，合格后，技术中心（下简称技术中心）出具试用“新材料业务联系单”，通知生产部。3.4生产部根据实际情况安排试用计划（包括试用时间、机台、产品和完成期限等），计划下达到车间，车间在试用时通知采购中心、技术中心、质管中心相关人员到场，并由采购中心通知材料供应商相关人员到现场，由技术中心负责工艺的调试。在试用过程中，技术中心要建立试用记录，对因试料所发生的费用进行记录，对产生的废料过磅计量，并请供应商代表签字确认。

3.5从首道工序试用开始，质管中心按各工序能检验的项目进行检验，按是否合格，将结果反馈车间，决定是否进入下道工序，如此类推，直至完成对材料的各种性能检测。在试用过程中，中控人员要严格控制各道工序，做好相关记录。

新材料试用程序

新产品试用管理规定

试用新产品管理规定页次

试用新产品管理规定

目的：

本文的目的是确认公司产品试用的流程，使产品试用的审批、过程跟踪等得到有效的管理和控制，既能满足客户需求，又能维护公司权益。

范围：

本规定适用于公司试用新产品管理的全过程。

具体内容：

产品试用的需求和审批

1.客户对产品的试用需求申请由业务员带回，由市场部负责根据现场工况进行试用新产品选型。

2.业务员向销售总监提交《免签合同试用申请单》（后简称《申请单》），由销售总监签字审核，总经理批准后方可进行样品试用。

4.所有新产品试用都必须与客户签订《产品试用协议》，且在协议中明确试用的期限、产品清单及价格等，双方签字盖章后生效。协议签订后，《申请单》由商务专员连同一份《手写合同》一并交财务存档，待试用期满与客户签订正式销售合同后以合同原件将其换回。商务专员负责按照正常试用合同下发《新产品配置清单》。

5.客户试用产品的期限及审批权限如下表：

客户类型

一般客户

重要客户

数量试用期限（月）1-2

1-5

6个月

6-12个月

延期试用

3个月

6个月

审核批准

直属领导直属领导

一般客户：新开发的客户，没有成交客户，若需要延期，需要在产品试用协议中说明。

重要客户：成交客户，并且付款及时。

产品试用过程的跟踪

1.试用产品发出后，市场部应及时填写《客户试用记录表》，做好登记。

2.销售员在试用期内应该为客户提供产品使用及维修知识等方面的技术支持。

3.业务员必须跟踪客户产品试用的具体情况，收集客户对产品的技术要求和改进建议，定期发回相关报告给市场部，由市场部统计整理。

新产品试制流程管理办法

新产品试制流程管理办法是指针对新产品试制过程进行规范化管理的一系列措施和步骤。下面提供一个常见的新产品试制流程管理办法的概述，具体可根据不同企业的情况进行调整和完善。

1. 项目启动阶段：

确定新产品试制项目目标、组织结构和职责分配，明确项目资源需求和预算。

制定项目管理计划，明确项目进度、质量和成本控制要求。

2. 前期准备阶段：

进行市场调研和竞争分析，明确产品定位和市场需求。

制定产品需求规格书和技术要求，明确开发产品的功能、性能和质量标准。

制定项目进度计划和资源计划，安排项目团队的人员和设备资源。

3. 设计阶段：

进行产品设计和工艺设计，制定产品设计图纸和工艺流程。

进行样品制作，进行产品功能和性能测试。

对样品进行逐步改进和优化，直至满足产品质量要求。

进行初步量产准备，明确生产工艺和工序。

4. 试制阶段：

进行小批量试制生产，验证产品设计和工艺的可行性。

对试制产品进行测试和评估，收集用户反馈并进行改进。

优化工艺流程，寻求生产效率的提升。

组织试制产品的生产记录和质量数据，为后续量产做准备。

5. 量产阶段：

根据试制阶段的调整完善，组织规模化的生产。

建立生产指导文件和操作规程，确保产品质量和交付周期。进行产品质量检验和过程控制，解决生产中出现的问题。

进行生产数据分析和质量改进，提升生产效率和产品质量。

6. 试产阶段：

进行实际环境下的试产生产，验证生产工艺和设备的适应性。收集试产过程中出现的问题和不足，进行改进和调整。

评估试产产品的质量和性能指标，与需求规格书进行对比。制定产品交付计划，并进行产品的整理和包装准备。

新物料试用管理制度

一、总则

为了规范公司新物料试用的流程，提高新物料试用的效率和效果，制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于公司内部各部门新物料的试用管理。

三、试用申请流程

1. 部门需要使用新物料时，可以向物料管理部门提出申请。

2. 物料管理部门接到申请后，根据新物料的适用范围和试用期限，决定是否批准申请。

3. 物料管理部门会将批准的试用申请转交给相关部门，并安排物料的领用。

四、试用期限

1. 新物料的试用期限一般不超过3个月，特殊情况可以延长，但需提前向物料管理部门做出说明。

2. 试用期结束后，试用部门需要向物料管理部门提交试用报告，评估新物料的实际效果和

可行性。

五、试用报告

1. 试用报告包括使用过程中的反馈意见、效果评估、技术参数等。

2. 试用报告需要由试用部门负责人签字并提交给物料管理部门。

3. 物料管理部门根据试用报告，评估新物料的实际效果并做出继续使用或停止使用的决定。

六、试用效果评估

1. 根据试用报告的内容，评估新物料在使用过程中的实际效果。

2. 如果新物料的效果较好，物料管理部门可以考虑将其纳入公司的正式物料库。

3. 如果新物料的效果一般，物料管理部门可以考虑进行优化改进或停止使用。

七、管理责任

1. 物料管理部门负责统一管理公司的新物料，包括分类整理、审批试用申请、评估试用效

果等。

2. 各部门负责根据试用管理制度的要求，正确使用和评估新物料。

3. 试用部门负责对新物料进行认真的使用和评估，并按时提交试用报告。

八、附则

1. 本管理制度自发布之日起生效。

2. 公司内部如有违反本管理制度的行为，物料管理部门有权对相关部门进行批评教育或纠正。