国产PLC 海为(Haiwell)在杀菌机冷凝水分配利用中的应用
国产 海为PLC温度控制应用实例
海为PLC温度控制介绍-- 20路温度每路用12段曲线控制应用介绍在做温度控制时经常需要将温度进行分段曲线控制，这种控制一般使用带30段（也有60段）温度曲线功能的温控表实现，1路温度用1块带编程功能的温控表，20路用20块温控表。
这种方式成本比较高，如果用PLC编程来实现温度曲线则编程比较复杂。
海为PLC提供了一条TTC（温度曲线控制指令）可以很方便实现任意段温度曲线的生成，配合F TC（模糊温度控制）轻松实现多路多段曲线温度控制。
下面用一个实际项目介绍一下这个用法：20路温度每路用12段曲线控制以第一路温度控制为说明：12段温度曲线是：第1段：从30°到800°升温，时间60分钟第2段：从800°到800°保温，时间20分钟第3段：从800°到790°降温，时间30分钟第4段：从790°到775°降温，时间30分钟第5段：从775°到755°降温，时间45分钟第6段：从755°到700°降温，时间30分钟第7段：从700°到650°降温，时间30分钟第8段：从650°到600°降温，时间30分钟第9段：从600°到550°降温，时间30分钟第10段：从550°到450°降温，时间30分钟第11段：从450°到350°降温，时间30分钟第12段：从350°到30°降温，时间60分钟建立一个“第1路12段温度曲线”初始寄存器值表，将这12段温度曲线（每段曲线用3个寄存器，共用36个寄存器）存放进去，占用V1000-V1035这36个停电保持寄存器，初始寄存器值表中的值会在程序下载时自动一起下载到PLC。
因为FTC指令PV（测量值）/SV（设定值）是0.1度精度的单位，所以30°到800°表示为300到8000，其他段依此类推，TTC指令的时间是以秒为单位，所以60分钟表示为3600秒，TTC指令内部是以时间中断自动计算，所以TTC生成的曲线精度与程序的扫描周期大小无关。
PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用
PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用作者：李传世来源：《电子技术与软件工程》2018年第19期摘要目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、机械制造、轻纺及环保等各个行业。
PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量控制，取代了传统、复杂的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。
【关键词】冷凝水回收互为备用蒸汽在传输过程中及散热设备中，靠水蒸汽凝结成水放出热量，提供热源，同时形成大量的冷凝水。
使用冷凝水回收器收集冷凝水并加以利用，是减少资源浪费的重要手段，对于环境保护也有重要的作用。
本文着重介绍了PLC在冷凝水回收器中的应用，利用PLC的开关量控制功能，取代传统、复杂的继电器电路，控制冷凝水回收器水泵的手动及自动运行，故障报警，实现双泵自动切换、互为备用、无人值守功能。
1 冷凝水回收器的工作原理和结构1.1 冷凝水回收器工作原理暖气片等用蒸汽设备产生的冷凝水，通过管道，疏水阀进入冷凝水回收器的容器罐，容器灌不断收集冷凝水，待水位达到一定高度，液位传感器便将信号传至冷凝水回收器控制箱，启动水泵工作，将冷凝水打回锅炉房除氧器灌，进行回收处理、再利用，达到节约资源的目的。
1.2 控制箱结构本装置共有两台电机泵，一用一备，互为备用，每台电机泵的电机功率为2.2KW。
由于采用了PLC控制，减少了继电器及控制线路配线，使控制箱的体积大大减小，变成了壁挂式控制箱。
2 电气控制系统（1）冷凝水回收器有两台电机泵，一用一备，互为备用。
（2）手动操作。
自动/手动开关打在手动位置时，按1#手启按钮，1#泵运行，按1#停机按钮，1#泵停止;按2#手启按钮，2#泵运行，按2#停机按钮，2#泵停止。
手动功能适用于运行调试或自动运行故障时的临时手动运行。
（3）自动操作。
手动/自动开关打在自动位置。
当液位上升到上限位或设定位置时，1#泵启动运行，当液位下降到下限位或设定值时，1#泵停止;当液位再次上到上限位或设定位置时，2#泵启动运行，当液位下降到下限位或设定值时，2#泵停止，依次交替工作。
海为PLC精彩应用案例及使用体会
海为PLC精彩应用案例及使用体会2012年我进入济南某自动化公司，临危受命编写一个矿井跑车防护装置的程序，使用海为PLC，矿井跑车防护装置的工艺如下：图1：工艺示意图如上图所示，在1300米长的矿井井下斜坡巷道上平均安置6道挡车栏，当矿车到达挡车栏附近时挡车栏打开，将矿车放行。
当矿车离开时，将挡车栏放下，从而阻拦上方花落下来的矿车，从而保护巷道。
每个挡车栏有电机一个，上升到位传感器1个，下降到位传感器1个，撞栏传感器1个。
矿车的位置通过安装在提升机附近的编码器获得。
方案难点：①线路多，每个挡车栏光控制信号线不少，再加上巷道布线要尽可能的少，否则影响行车安全以及美观。
②电机多，相应的配置的从站也多。
解决方案：采用分散集中控制的原则图2：方案结构图每个挡车栏的电机，传感器，PLC为一个从站，电机，传感器经从站PLC检测和控制，从站与主站之间采用海为PLC内部的海为BUS通讯方式。
以上方案解决了繁琐的布线方式，而且从站中没有程序，所有的程序均在主站PLC里编写，大大的方面了布线和后期维护。
采用海为PLC进行该方案有两个优点：①海为PLC与海为PLC之间通过海为BUS指令组网方面，如上图方案结构图。
海为PLC与海为PLC之间采用haiwellBus时，只需要在haiwellBus指令表中设置好主站与从站的对应发送与接收寄存器即可，如图3，通讯相当简单方面。
图3：HaiwellBus通讯设置②程序管理方便。
每个从站程序建立一个子程序，如1号从站程序，2号从站程序，另外建议位置与速度检测程序，所有程序在主程序中一块调用，图中右侧。
这样的好处是，编写调试程序的时候可以很方便的找到需要的程序。
其次，维护方便，若从站需要更换PLC，则只需要设置好从站的地址，通讯参数即可，根本不需要再下载程序。
图4：海为PLC的子程序使用采用海为PLC的上述方案经实地验证，效果比采用三菱PLC，AB系列PLC要好，可靠性提高很多。
Haiwell(海为)PLC精彩应用案例及使用体会
Haiwell(海为)PLC精彩应用案例及使用体会作者：山东大风机电自动化王伦2012年我进入济南某自动化公司，临危受命编写一个矿井跑车防护装置的程序，使用海为PLC，矿井跑车防护装置的工艺如下：图1：工艺示意图如上图所示，在1300米长的矿井井下斜坡巷道上平均安置6道挡车栏，当矿车到达挡车栏附近时挡车栏打开，将矿车放行。
当矿车离开时，将挡车栏放下，从而阻拦上方花落下来的矿车，从而保护巷道。
每个挡车栏有电机一个，上升到位传感器1个，下降到位传感器1个，撞栏传感器1个。
矿车的位置通过安装在提升机附近的编码器获得。
方案难点：①线路多，每个挡车栏光控制信号线不少，再加上巷道布线要尽可能的少，否则影响行车安全以及美观。
②电机多，相应的配置的从站也多。
解决方案：采用分散集中控制的原则图2：方案结构图每个挡车栏的电机，传感器，PLC为一个从站，电机，传感器经从站PLC检测和控制，从站与主站之间采用海为PLC内部的海为BUS通讯方式。
以上方案解决了繁琐的布线方式，而且从站中没有程序，所有的程序均在主站PLC里编写，大大的方面了布线和后期维护。
采用海为PLC进行该方案有两个优点：①海为PLC与海为PLC之间通过海为BUS指令组网方面，如上图方案结构图。
海为PLC与海为PLC之间采用HaiwellBus时，只需要在HaiwellBus指令表中设置好主站与从站的对应发送与接收寄存器即可，如图3，通讯相当简单方面。
图3：HaiwellBus通讯设置②程序管理方便。
每个从站程序建立一个子程序，如1号从站程序，2号从站程序，另外建议位置与速度检测程序，所有程序在主程序中一块调用，图中右侧。
这样的好处是，编写调试程序的时候可以很方便的找到需要的程序。
其次，维护方便，若从站需要更换PLC，则只需要设置好从站的地址，通讯参数即可，根本不需要再下载程序。
图4：海为PLC的子程序使用采用海为PLC的上述方案经实地验证，效果比采用三菱PLC，AB系列PLC 要好，可靠性提高很多。
PLC在水处理工程中的应用案例
PLC在水处理工程中的应用案例随着工业技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域中的应用不断拓展。
水处理工程是其中之一。
本文将介绍PLC在水处理工程中的应用案例。
一、案例介绍该案例是针对一个城市自来水厂的水处理工程进行的。
该水厂负责处理原水、净化水质，确保供水的安全和稳定。
PLC系统被应用于该水处理工程中的不同环节，负责自动化控制和监控。
二、PLC在原水处理中的应用在原水处理过程中，PLC系统发挥着重要作用。
首先，PLC系统通过传感器检测原水中的悬浮物和杂质，并及时将检测结果传输到控制中心。
PLC系统会根据设定的参数，自动控制进水闸门的开闭，以确保原水的进水量稳定。
另外，PLC系统还能通过控制电动阀门，实现对混合器的控制，确保水质的均匀混合。
三、PLC在净化处理中的应用净化水质是水处理工程中不可忽视的环节，PLC系统也在其中发挥着重要作用。
首先，PLC系统能根据传感器的检测结果，自动控制各个过滤器和活性炭箱的操作，确保水质能够达到标准。
其次，PLC系统能够监测化学添加剂的投放量，并通过控制阀门和泵的运行，实现对化学添加剂的在线控制和调节。
此外，PLC系统还能及时监测净化设备的工作状态，当设备出现故障时，及时发出报警信号，提醒工作人员进行维修。
四、PLC在污泥处理中的应用在水处理过程中，污泥是不可避免的产物。
PLC系统也为污泥处理提供了便利。
PLC系统能够自动控制污泥浓度的检测，根据检测结果，实现对浓度控制和调节。
此外，PLC系统还能控制污泥脱水机的操作，确保污泥的脱水效果良好。
同时，PLC系统还能通过监测压力传感器的信号，实时监控污泥脱水机的工作状态，当压力超过设定范围时，及时发出报警信号，保证设备的正常运行。
五、总结通过以上案例的介绍可以看出，PLC在水处理工程中的应用案例丰富多样。
PLC系统能实现对原水处理、净化处理和污泥处理等环节的自动化控制和监控，提高了水处理工程的效率和稳定性。
PLC在水处理设备中的应用
PLC在水处理设备中的应用随着现代工业的发展，水处理设备在我们的日常生活中发挥了重要作用。
它们被广泛应用于工业、建筑和家庭等领域，用于对废水和污水进行处理和净化。
为了提高水处理设备的自动化和精度，PLC（可编程逻辑控制器）在水处理设备中得到了广泛应用。
本文将对PLC在水处理设备中的应用进行探讨和分析。
一、PLC的基本概念可编程逻辑控制器是一种控制器，用于控制自动化过程，并可编程以执行特定任务。
它由中央处理器、输入/输出模块、电源单元和编程设备等组成，常用于自动化控制系统中。
PLC的基本任务是读取输入信号，处理信号，并将输出信号发送到控制系统中。
它能够快速响应传感器和执行器的信号，并精确控制水处理设备的运行。
同时，PLC还可通过编程进行逻辑判断，进行数据处理和实现各种自动化功能。
二、PLC在水处理设备中的应用1. 自动净化控制PLC可以对水处理设备的整个生命周期进行控制。
传感器将测量的数据反馈给PLC，实现水的净化控制。
PLC可以根据水质检测数据自动控制设备的加药、搅拌、沉淀和过滤等过程，有效保证了水的质量。
2. 废水处理控制在工业生产中，废水处理是一个必不可少的工作。
PLC可用于实现废水处理过程中的控制。
通过监视各个设备的运行状态及污水质量，PLC能够有效地控制设备的开关和加药管理，并可以将数据传输到上位机进行监控和管理。
3. 污水处理控制在生活中，污水处理也很重要。
市政污水处理厂和家庭污水处理设备都需要使用PLC进行自动化控制。
通过对污水处理过程进行自动控制，PLC能够有效提高处理效率和水质，节约水资源和能源。
三、PLC应用的优势和不足1. 优势PLC在水处理设备中的应用具有以下优势：（1）自动化程度高PLC能够通过编程自动完成各个环节的控制和管理，提高设备的自动化程度，减少工作人员的工作强度。
（2）处理效率高PLC可以对水处理设备进行准确的控制和管理。
它能够根据实时数据进行快速响应和精准操作，提高设备的处理效率和水质。
PLC在水处理和污水处理中的应用
PLC在水处理和污水处理中的应用随着工业和人口的不断增长，水资源的保护和管理变得尤为重要。
为了实现高效的水处理和污水处理，自动化技术在这一领域中起着关键的作用。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种广泛应用于工业自动化的控制设备，也在水处理和污水处理中发挥着重要的作用。
PLC是一种用于控制机器和工艺过程的数字计算机，其可编程性和灵活性使其成为水处理和污水处理系统中的理想选择。
通过使用PLC，操作员能够监测和控制整个处理过程，实时调整参数并采取必要的措施。
以下将重点介绍PLC在水处理和污水处理中的应用。
1. 自动化监控系统PLC可以用于建立自动化监控系统，实时跟踪水处理和污水处理过程中的各种参数，如水位、浊度、温度、PH值等。
操作员可以通过PLC的人机界面（HMI）访问这些信息，并及时做出响应。
此外，PLC 还可以通过与其他设备（如流量计、压力传感器）的接口进行连锁控制，确保整个处理系统的自动协调和稳定运行。
2. 多级水处理过程控制水处理过程通常包括多个级别的处理，如沉淀、过滤、消毒等。
每个处理级别都需要控制不同的参数和操作。
PLC可以根据预设的程序和条件，自动控制每个级别的处理过程，确保水质符合标准。
此外，PLC还可以集成应急措施，如报警和自动切换备用设备，以保证系统的安全和连续性。
3. 能耗优化控制水处理和污水处理过程中的能耗一直是一个重要问题。
PLC可以通过与能耗检测设备的连接，实时监测处理系统的能耗情况，并根据实际需求进行优化控制。
例如，PLC可以根据负载需求调整泵的功率，使其在最佳工作效率点上运行，从而实现节能效果。
4. 数据记录和分析PLC可以对处理过程中的各种数据进行记录和存储，如水质参数、操作记录、故障信息等。
这些数据可以用于后期分析和优化，为提高处理系统的效率和可靠性提供依据。
通过PLC的连接功能，这些数据还可以远程传输到监控中心，方便操作员进行远程监控和管理。
总结起来，PLC在水处理和污水处理中的应用十分广泛。
国产PLC海为PLC和英威滕变频器通讯介绍
国产PLC海为PLC和英威滕变频器通讯介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：海为PLC和英威滕变频器通讯介绍作者：厦门海为科技有限公司经常使用海为的产品，刚开始还是因为其人性化的编程界面，可以不需硬件支持的离线模拟功能，但随着业务和用途的扩展，其通讯功能和模拟量的处理功能优势就越发凸现出来，模拟量的扩展可以支持远程485控制，而且不受主机扩展能力的约束。
通讯功能更是易学、易用，很容易上手。
可以方便的使用自由协议和modbus协议与仪表、变送器、触摸屏、变频器等进行通讯。
下面以和深圳英威滕变频器的通讯为例详细说明具体参数的应用。
海为PLC通讯特点：1、内置多种通讯协议：Haiwell PLC各种型号的主机都内置Modbus RTU/ASCII协议、自由通讯协议以及海为公司的HaiwellBus高速通讯协议；2、通讯端口可扩展：Haiwell PLC各种型号的主机均自带2个通讯口（一个为RS-232，另一个为RS-485），用通讯扩展模块可扩展至5个通讯口，每个通讯端口均可用于用于编程和联网，通讯端口相互独立，均可作为主站也可作产从站；3、极为便利的通讯指令系统：使您无论使用何种通讯协议都只需一条通讯指令便可完成复杂的通讯功能，编程简单而程序简洁，无须再为通讯端口冲突、发送接收控制、通讯中断处理等问题烦恼，可以在程序中混合使用各种协议轻松完成您所需的各种数据交换；英威滕变频器通讯协议介绍英威滕变频器采用Modbus通讯协议，根据英威滕变频器说明书与通讯有关的主要参数如下：P0.03 运行指令通道2通讯指令通道P3.01 频率指令选择7 远程通讯设定pc.00 广播地址1pc.01 通讯波特率设置4 19200pc.02 数据位效验设置3 n,8,2 for RTU功能地址说明：海为PLC与英威滕变频器通讯程序因为英威滕变频器采用Modbus通讯协议，所以海为PLC采用Modbus通讯协议与其通讯。
国产PLC 海为(Haiwell)利用海为PLC通讯来控制台达AB系列的伺服进行精确定位控制
海为ＰＬＣ与伺服采用通讯进行精确定位控制
前言：随着科技的发展，产品越来越精细，这无疑对设备也提出了更高的控制要求。
高精度的设备大多要用到伺服来进行定位控制，但多数的伺服都是采用脉冲来控制，可对于一个不能产生高脉冲或高速脉冲输出不高的控制器来说这无疑是可望而不可及的事。
但是对于可用通讯来进行控制的伺服来说，只要有高速的通讯功能也是可以对伺服进行精确的定位控制。
现就海为ＰＬＣ与台达ＡＢ系列的伺服采用通讯控制来达到高精度的位置控制做一介绍。
解决方案：
如上图所示，系统主要由触摸屏、海为ＰＬＣ、伺服系统和执行机构组成。
触摸屏：用与数据的输入和显示用
海为ＰＬＣ：。
国产PLC-海为PLC之间联网及Haiwellbus介绍
海为PLC之间联网及Haiwellbus介绍
作者：厦门海为科技有限公司
Haiwellbus协议是海为公司定义的用于海为PLC之间数据交换的主从式通讯协议，网络采用RS485总线结构，具有离散或连续的混合型数据传输能力，有很高的通讯速度和通讯效率，一次通讯最大可完成30笔数据的交互。
当单台PLC的控制能力不足或控制设备之间距离比较分散时，往往需要采用多台PLC进行分站控制，各PLC分站之间根据需要进行数据交互。
海为PLC具有强大的联网功能，站与站之间既可以采用Haiwellbus协议进行数据交互，也可以采用标准Modbus 协议进行数据交互，无论采用何种协议，从站PLC都不需要编写任何程序，只需要在主站PLC中编写读或写命令。
图示如下：
Haiwellbus协议的通讯指令有二条，分别是HWRD（Haiwellbus读指令，须定义“Haiwellbus读通讯表”）和HWWR （Haiwellbus写指令，须定义“Haiwellbus写通讯表”）。
假如1#PLC需要从2#PLC中读取X0/M12/M300/M301/V100/V120/Y6的数据，放在本机（1#PLC）的M500/M501/M502/M503/V600/V601/M800中，定义一个名称为“读2号PLC”的“Haiwellbus读通讯表”如下：
假如1#PLC需要将本机（1#PLC）M200/M301/Y2/AQ2/V10/V51/M800中的数据写到3#PLC的Y0/Y1/M300/V1/V10/V12/Y6中，定义一个名称为“写3号PLC”的“Haiwellbus写通讯表”如下：
Haiwellbus协议的通讯程序非常简单，只要2条指令就完成了站与站之间的数据交互，如下图：。
国产PLC 海为(Haiwell)PLC在涂装设备上的应用
Haiwell(海为)PLC在涂装设备上的应用涂装设备因工作环境，安全，稳定等因素早前多选用日系PLC，最近用一台S32S2T海为PLC做测试。
一以下为应用过程介绍。
一、项目配置：①PLC：海为S32S2T（替代松下FPX-C30T）；②屏：维纶6070TK；③伺服：台达B2系列；④变频器：海利普A系列。
因设备功能不同，分别测试了带伺服和无伺服的两种设备。
二、工艺如下：工件盘通过变频器正反转带动待涂装工件，涂装轴根据工件位置定位往返运行，自转正反转启动时间，涂装时间，除尘时间，上下件时间的设定，简单，快速进行涂装作业。
三、设备介绍：本设备小巧灵活，对类似手机外壳等塑胶件的涂装效率有很大提升。
减少客户对手动喷油工人的依赖，品质稳定，效率是3-5个工人的工作量。
图1 图2 收到PLC后进行大约一天的熟悉时间，总体感觉上手还是比较快的，通过常规指令进行操作实验，软件设计上人性化，小巧，灵活，在仿真功能是表现特别出色。
在实际工作中，仿真功能大大节约了程序测试时间，小巧灵活，并不会如日系PLC仿真过程慢或容易出现软件死机情况。
在变频器通信方面，编程软件本身带有和各家变频器通信例子，采用寄存器填表的方式，比较方便，特别对初次接触一个新品牌的设计人员来说，节约了查资料，写程序调试的宝贵时间，尝试使用MODBUS通信进行读写时，特别方便，简单设置几个参数即可，像松下等PLC 需要程序轮寻读写，海为的这个就比较人性化，软件直接运算解决。
在本次调试中，使用RTU 模式8无1通信格式和海利普通信未能成功，修改通信格式为RTU 8 E 1 通信正常，设置如下，在海为编程软件中设置COM2端口通信格式为 8 E 1 通信速率9600。
海利普设置 CD33=2 CD34=0 CD 160=1 CD 161=1 CD162=4 CD182=1 （此处注意：变频器说明书并未印刷设置此参数，CD182=1为标准MODBUS通信协议）。
PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用
PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用摘要：如今，PLC技术在国内外已经得到了广泛的应用，该技术的使用已经取代了复杂的、传统的继电器电路，完成了顺序控制以及逻辑控制，能够控制单台设备，同时也能够用在多机群控及自动化流水线。
鉴于此，本文就PLC可编程控制器在冷凝水回收器中的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：冷凝水；回收；互为备用1.概述1.1冷凝水的形成湿空气的露点温度是判断是否结露的重要依据。
当温度下降到低于空气露点温度时，就会有冷凝水产生。
正常工作的空调蒸发器表面温度都低于空气的露点温度。
在空调进行制冷运转时，室内空气流经空调内机蒸发器发生热量交换时，空气中水蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝水会从室内机蒸发器下面的集水盘顺着排水管流出。
冷凝水伴随着空调的运作，会不断的产生。
1.2冷凝水回收简述在化工产品生产行业，通常需要蒸汽来对物料进行间接或直接加热，供热系统生产的蒸汽量一般都远远大于加热实际需要的蒸汽，蒸汽在通过物料或换热器后高温冷凝水和乏汽会直接排放到下水道和空气中造成浪费，同时高温冷凝水、乏汽及二次闪蒸汽排放时会影响视线，易发生烫伤事故，对现场管理也带来诸多不便。
为了蒸汽供热及凝液系统运行的安全、高效、节能和环保，就必须解决好蒸汽冷凝水回收利用问题。
蒸汽冷凝水回收系统一般分为开式回收和闭式回收系统，开式回收系统安装简单便捷，对上游用汽设备影响小，但易受外界环境影响，噪声大，冷凝水易被污染；闭式回收系统虽然效率高，热损小，但易发生汽水共存现象，易发生汽阻等安全问题。
根据生产用汽的实际情况，多采用开式回收系统。
该冷凝水回收系统是将通过换热器的冷凝水和乏汽一起回收到冷凝水收集箱，在收集箱内设置水位传感器，在水位达到上限时，循环水泵自动启动，将收集的热水经过滤器后送至保温水箱。
冷凝水收集箱设置密封盖和保温夹套以降低热损耗，提高热回收率，同时能够减少二次污染；收集箱的基础和进水、汽管路基础分离，减少震动以降低噪音污染。
海为PLC的应用
Haiwell-海为PLC在沸腾炉中的应用———Haiwell-海为PLC在沸腾炉中的应用
一、锅炉系统概述：
锅炉的电气控制系统包括锅炉本体、鼓风系统、引风系统、进煤系统、输煤系统、除尘器系统、省煤器系统。
结构框图如下：
二、系统结构：
控制系统以Haiwell（海为）PLC为核心元件，上位机由组态王6.50软件、视频监视卡组成。
采用MT506L触摸屏、VFD-B/F系列变频器，利用Haiwell（海为）PLC的主机自带的RS485通讯端口控制5台变频器，完成鼓风机、引风机、进煤系统、输煤系统、水泵系统的控制，利用PLC的P ORT1完成与MT506L的通讯，由于Haiwell（海为）PLC具有强大的通讯功能，可以非常方便的扩展通讯端口，利用扩展端口完成与上位机的通讯。
电气自动控制系统包括如下部分：
1）
异常情况报警：高限报警、高高限报警、低限报警、低低限报警、锅炉超负荷报警、锅炉超压报警、变频器通讯质量报警、电动机接地、电动机缺相报警、电动机超载、变频温度过高报警等
2）过程参数测量：
沸上温度、沸下温度、沸中温度、燃尽室温度、旋风室温度、出气温度测量、进水温度测量、上水压力测量、上水流量测量、上汽包压力测量、上汽包液位测量、炉膛负压测量、引风负压测量、鼓风压力测量、蒸汽流量测量等
3）自动控制系统：
上汽包液位控制、鼓风压力控制、引风负压控制等
4）电气系统
鼓风机、引风机、进煤系统、输煤系统、水泵系统、除尘器控制系统
三、电气控制系统的特点：
由于系统采用了Haiwell（海为）PLC，具有编程简单、硬件系统稳定可靠、通讯功能强大，非常轻松地完成了PLC与变频器、人机屏、和上位机的通讯控制。
国产PLC-海为PLC在继电器检测设备上的应用
海为PLC——在继电器检测设备上的应用作者：厦门海为科技有限公司一、继电器检测设备控制要求1、需要同时检测10个继电器2、每个继电器需要测试8个触点，共80个触点3、每次检测需要300个周期，控制输出12ms ON / 88msOFF的脉冲为一个周期4、需要将检测结果保存在PLC中，要求停电保持，共需要保存80个触点x300个周期合计24000个状态，如果将结果保存在寄存器中则最少需要1520个停电保持寄存器5、每次检测结束，上位机将结果读出，根据继电器8个触点的吸合情况判断该继电器是否合格二、该设备对控制系统的要求及海为相应的特点1、运行速度快：要求程序扫描周期在1.5ms内，海为PLC由于运行速度快，指令集丰富，程序非常精简，实际运行扫描周期为1~1.1ms2、要有大范围的数据停电保持区：海为PLC的停电保持区可以任意设定，允许将所有数据区都设为停电保持，数据程序无须后备电池保护，永不丢失。
不需要用任何指令就可以实现该功能3、具有ms级控制能力：海为PLC提供一个独有的16us精度系统时间，SV49-SV50为系统时间(单位16us), 系统自动循环计数, 当计数到最大值2147483647时归0不断循环计数。
利用该系统时间可以方便实现ms级控制，误差仅一个扫描周期三、初始化脉冲数据由于要控制输出12ms ON / 88ms OFF的脉冲，转换为16us时间单位如下：12ms= 12000us = 750（16us），存放放在V2000-V2001中88ms= 88000us = 5500（16us），存放放在V2002-V2003中建立一个名称为“时间间隔初始值”的初始寄存器值表，将ON时间设定为750和OFF时间设定为5500（当然也可以不建立该表而选择在程序中初始化V2000-V2001及V2002-V2003的值），如下图：四、实现程序如下：本程序扫描周期1ms，1如下图：。
PLC在啤酒杀菌控温中的应用
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起 着 Ｉ 常 暇要的 作 用 。随 着 汁算 机 和信 息 化 的 不 断 发展 ，微 型 汁算 机技 术 的 不断 革新 ， Ｆ ｔ 动 化技 术 所能 实 观 的 功 能 、控 制 的 精 度 及 反 应速
时可 对工 艺参数 进行 记 录 分析 ．
［ 关键 词 】 Ｐ Ｌ Ｃ 远 程监控 精 确控 温 模 糊控 制 Ｐ Ｉ Ｉ ） 控 制 使 温 度 恢 复 到 正 常 范 闻。 从 整个 过 程 来 看 度的调 节存 一 定 的滞后性 。
３ ． １ 温 度凋节
１引 言
ｒ ］ 动 化技 术 不 断 发展 ，高性 能控 制 器 和新
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１ ） 运 行 温度 范 Ｒ 爿 内采 用模 糊运 算 方式 ，根 据 没定 温 度 、采 集温 度 ，Ｅ ｝ １ Ｐ Ｌ Ｃ 自动 计 算 并对
２系统分 析 呻酒 杀 菌机 一般 分 为 几 个 温度 问 ．其 Ｉ ｆ Ｊ
３）超 ｆ Ｊ 界 温度 范 同时 ，蒸 汽阀 门采 用全 开或 全 父的 方 式进 行 输 ，使 温 度 以 最 短 的速 度返 同运 行 温 度 范 闱 当设 备初 期 启 动 时 ，也 充 分 的缩 短 ＿ ｒ设 备预 热 时 间 ，以降 低 设 备预 热
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海为（Haiwell）在杀菌机冷凝水分配利用中的应用
杨华千
青岛啤酒（寿光）有限公司
摘要：本文介绍了采用Haiwell S20M2T在啤酒生产行业中，杀菌机对冷凝水回收利用的控制；通过S20M2T 的I / O完成对各温区的温度检测，并适时的控制电磁阀对回收冷凝水的添加及关闭，作为辅助加热，从而保持水温恒定达到工艺要求，这样既充分利用了回收冷凝水的余热，又利用了这部分软化水。
本文给出了详细电路和部分程序.通过一段时间的运行表明，它具有良好的稳定性和可靠性,完全能够满足杀菌机对冷凝水回收利用的需要.
关键词：冷凝水余热回收利用电磁阀占空比
一、应用简介
在啤酒饮料生产行业中, 降低生产成本是每个生产厂家都十分关注的，现在包装线的生产速度越来越高,从20000瓶/小时到36000瓶/小时再到60000瓶/小时，蒸汽的耗量也在不断的增加。
不论是啤酒的酿造还是包装都会耗用大量的蒸汽，以36000瓶/小时包装线为例，仅洗瓶机每小时就可产生冷凝水约3吨左右，这样整个生产过程就会产生大量的冷凝水。
冷凝水富含有较高的热量，而且是硬度极小的软化水，具有极高的利用价值，对冷凝水的回收利用越来越引起人们的重视。
二、应用说明
1.应用功能描述
2、工艺流程说明：
3、系统需求分析：
在该冷凝水分配利用装置中，需要对所注入杀菌机水箱中实际水温进行测定，根据当前水温和设定温度控制冷凝水的注入量，配合另一路蒸汽加热，以确保水箱内的水温在工艺要求范围内，同时尽最大程度对蒸汽综合利用。
利用Haiwell S20M2T实现该功能，方法简单方便，同时成本又低。
三、应用的设计与实现
1、电气控制原理图及说明
高温1区温度 (4~20mA)
高温2区温度 (4~20mA)
杀菌区温度(4~20mA)
升温2区温度(4~20mA)
KM0 KM1 KM2 KM3
四路温度检测信号（4～20毫安）输入S20M2T模拟量输入端，在PLC内与预先设置的设定温度值、设定温度值的80%、设定温度值的95%、设定温度值的101%值进行比较，根据水箱的温度，调整电磁阀打开的占空比，以此来控制电磁阀的开闭时间，从而控制冷凝水的添加。
由于使用的是二位式通断电磁阀，因而不能使用现有的FTC、GPWM和VC指令，只能用模糊控制经验算法来实现。
2、I/O分配表
3、控制程序说明（部分程序）
4、应用设备图片展示
四、应用体会
H a i w e l l P L C S20M2T在试用过程中感觉很容易上手，上部端子为电源及数字量输入输出端，下部为模拟量输入输出端，整体设计紧凑。
软件是集成式的设计，帮助功能非常方便，编程过程中只要是双击键入的指令，该指令的解释便立即显示，再点击帮助，详细的介绍及举例一一列出，真是太强大了。
仿真功能更是简单，错误提示、实时曲线监控等一目了然。
感觉有点遗憾的是LD（梯形图）和IL（指令表）编程不能转化，计数器没有复位功能，再就是编程过程中不能仅选定一行或二行来复制或剪切、粘贴操作，只要是选中必须是一个网络。
另外有一个小小的建议：编程接口方面如果是增加USB接口和网线接口就更加完美了，手机、MP3、数码像机等的数据线插上就可以用，不需要另外再添置一条编程线
或信号线，与触摸屏或其他上位机联接更为方便，外出调试机器不需要再携带专门的编
程线，有些品牌的PLC编程线需要几百元、甚至上千元，如果增加USB接口就会降低了该PLC应用及学习的门槛，更有方便于H a i w e l l P L C的推广和应用。
以上只我个人的一点看法，不一定正确。
该装置经过一段时间的使用，结果表明性能稳定，动作可靠灵敏，我相信这款高性价比的PLC会很快得到电气设计及应用人员的青睐的。
衷心的希望我们国人自已的PLC能够不断完善，能够在本土占有半壁江山，我想这不仅仅是我的愿望，也是我们炎黄子孙的期望！
由于能力有限加之时间紧迫，有不妥之处敬请大家批评指正。
[1] 参考文献内容：《Haiwell PLC E/S 系列主机使用说明书》
[2] 参考文献内容：《Haiwell PLC选型手册2013》。