氨制冷系统辅助设备操作规程资料
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作资料
正确掌握氨系统制冷装置辅助设备的操作一、冷凝器1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。
立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。
二、贮液桶(亦称高压贮液桶)1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。
2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。
液面最高不应超过70%，最低不少于30%。
在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。
将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。
贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。
三、低压循环桶1.液压应在液面计1/2左右。
液位过高易造成低压机来霜。
此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。
玻璃液面计有时会显示假相，应清除。
存油器应存满冷冻油。
存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。
2.停车前应减少或停止供液，降低液位。
循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。
3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。
冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。
冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开，更不宜开得过大。
应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。
四、氨泵1.根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至少放油一次。
制冷辅助设备操作规程（三篇）
制冷辅助设备操作规程第一章总则第一条为了规范制冷辅助设备的操作，保证设备运行的安全和稳定，充分发挥设备的效能，提高工作效率，特制定本规程。
第二条制冷辅助设备操作是指对制冷系统的辅助设备进行开机、停机、调试和维护保养等工作的操作。
第三条本规程适用于所有制冷辅助设备的操作人员。
第四条操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守本规程，不得擅自操作制冷辅助设备。
第五条操作人员在进行制冷辅助设备操作前，应进行相关安全培训，了解制冷辅助设备的操作步骤和注意事项。
第六条操作人员在操作制冷辅助设备时，应戴好个人防护用品，确保自身安全。
第七条任何单位和个人不得随意拆卸、修理制冷辅助设备，发现设备故障应及时报修。
第八条操作人员应保持设备操作区域的整洁，不得携带易燃、易爆物品进入设备操作区域。
第二章操作程序第九条开机操作程序（一）操作人员应先检查设备和周围环境是否安全可靠，确保没有损坏和异物。
（二）操作人员应按照设备开机顺序，先开启电源，再逐步开启各个辅助设备。
（三）操作人员开机后应观察设备运行情况，如异常应立即停机，查找原因并及时处理。
第十条停机操作程序（一）操作人员应按照设备停机顺序，先关闭辅助设备，再关闭电源。
（二）停机后，操作人员应检查设备是否处于完全停止状态，确认无误后方可离开。
第十一条调试操作程序（一）操作人员在进行设备调试前，应仔细查看设备调试要求和调试步骤。
（二）操作人员在调试过程中应根据设备调试指导进行操作，做到认真、细致、耐心。
（三）调试结束后，操作人员应将设备恢复到正常工作状态，检查设备运行情况，确认无误后方可结束操作。
第十二条维护保养操作程序（一）操作人员应定期对制冷辅助设备进行维护保养，保持设备的正常运行。
（二）维护保养工作包括设备清洁、润滑部件的添加、紧固件的检查和更换等。
（三）操作人员在进行维护保养时，应使用合适的工具和材料，保证维护作业的质量。
第三章安全注意事项第十三条操作人员在操作制冷辅助设备时，应注意以下事项：（一）操作人员应熟悉制冷辅助设备的结构和工作原理，做到心中有数，不得盲目操作。
制冷辅助设备操作规程
制冷辅助设备操作规程第一章总则第一条为确保制冷辅助设备的安全运行，保障设备和人员的安全，提高生产效益，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制冷辅助设备的操作及管理人员。
第三条通过学习本操作规程，能够掌握制冷辅助设备的基本原理和操作方法，强化换（处）料、读懂与绘制简单机械图和电气图，安全稳定的操作制冷辅助设备。
第四条本操作规程的实施机构为制冷辅助设备管理部门。
第二章作业人员的基本要求第五条作业人员必须按照国家有关安全生产法律法规的规定要求，具有相应的操作证书。
第六条作业人员应熟悉使用手册，掌握制冷辅助设备的基本技能，熟悉设备的组成和工作原理。
第七条作业人员应全面了解和掌握设备的安全设备和应急设备的组成和使用方法。
第八条作业人员应具备良好的职业道德和团队合作精神，熟悉作业规范和原则，能够正确操作设备。
第九条作业人员应熟悉制冷辅助设备的结构和性能，并能够判断设备故障及时进行处理。
第三章设备操作第十条作业人员在操作制冷辅助设备前，应检查设备的工作状态，确认设备处于正常工作状态后，方可进行操作。
第十一条操作人员应先将机械设备运行，维修、保养，检查设备运行情况及系统稳定性。
第十二条操作人员在操作制冷辅助设备时，应根据所需的工艺要求，仔细调节各种仪表仪器。
第十三条禁止操作人员在设备运行过程中擅自更改设备的运行参数。
第十四条操作人员应按照操作规程，合理使用设备，遵守操作规程，不得随意对设备进行操作。
第十五条操作人员在操作设备时，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应及时停止设备并向上级汇报。
第四章安全措施第十六条操作人员在操作制冷辅助设备前，应佩戴符合规范要求的个人防护设备。
第十七条操作人员在操作中应注意周围的环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十八条操作人员应熟悉应急处理程序，并掌握各种紧急救援设备的使用方法。
第十九条禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的清洁和整洁。
第二十条若设备发生故障或异常，操作人员应立即采取措施维护设备，并及时向上级汇报。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本1. 操作前的准备在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件和管路的完好性，确保没有松动、破损或者漏氨的情况。
同时，要确认安全阀、压力表等辅助设备的工作状态正常。
工作人员应穿戴好防护服、防护手套、安全眼镜、防护鞋等个人防护装备，并按要求带上氨气泄漏报警器。
2. 预先排气在操作过程中进行氨气排空是减少事故发生的重要一步。
应按规定的程序，在操作区域设置好通风设备，并确保通风设备正常运行。
在操作前应将氨制冷装置内的氨气排空至安全范围之外，并确保排空完全。
3. 氨气泄漏时的应急处理在操作过程中，如果发生氨气泄漏的情况，应立即采取应急措施。
首先，要及时通知周围工作人员逃离泄漏现场，并及时报警。
同时，执行紧急停机程序，切断氨气供应。
在处理氨气泄漏时，工作人员应全程配戴呼吸防护装备，避免直接接触氨气。
4. 定期检查辅助设备辅助设备的正常工作是保证氨制冷装置安全运行的基础。
因此，必须定期对辅助设备进行检查、维护和保养。
定期检查应包括对安全阀、压力表、泄漏报警器等设备进行功能测试，确保其正常工作。
对发现的问题及时进行修理或更换，以确保设备的可靠性。
5. 值班人员的要求值班人员是氨制冷装置安全运行的重要保障。
值班人员应熟悉操作规程，并具备相关的技能和知识。
在操作过程中，值班人员必须保持专注，严格按照操作规程进行操作，并及时发现和处理问题。
同时，值班人员要保持良好的沟通协调能力，及时向上级主管报告情况。
6. 应急预案的制定和演练在氨制冷装置的使用过程中，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
应急预案包括对氨气泄漏、设备故障等各种紧急情况的处理步骤和措施。
演练过程中要全面考虑各种可能的风险因素，确保应急处理的有效性和及时性。
7. 安全记录和事故分析为了总结经验教训，提高安全管理水平，应建立健全的安全记录系统，并及时记录和分析事故发生的原因、结果和处理过程。
通过事故分析，可以及时发现问题并加以改进，预防事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨制冷设备安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氨制冷设备安全操作规程(新版)一、开车前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物(3)检查润滑油上是否有达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭二、开车(1)向压缩机和冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查容量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停车(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
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氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨制冷系统操作规程
标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 31目 录一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力管道操作规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 31制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速8AS17 190 标准工况：512750r/min 250 空调工况：11166AW17 132 标准工况：384750r/min 190 空调工况：8374AV1795 标准工况：256750r/min 132 空调工况：5588AS12595 标准工况：2501000r/min 115 空调工况：5456AW125 75 标准工况：187.51000r/min 95 空调工况：4094AV125 55 标准工况：1251000r/min 75 空调工况：272.58AS100 45 标准工况：108960r/min 55 空调工况：232.66AW100 37 标准工况：81.4960r/min 45 空调工况：174.44AV100 22 标准工况：54960r/min 30 空调工况：116标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 318ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min压缩机正常运行标准：润滑系统油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过70ºC，最低不得低于20ºC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
制冷辅助设备操作规程
制冷辅助设备操作规程第一章总则第一条为了确保制冷辅助设备的安全运行，规范操作行为，保护操作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷辅助设备的操作人员。
第三条制冷辅助设备操作人员必须经过相应的培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员在使用制冷辅助设备时，必须遵守国家、行业和公司的有关法律法规以及本规程的规定。
第五条操作人员应对所使用的制冷辅助设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。
第二章操作须知第六条操作人员在操作前，应全面了解所使用的制冷辅助设备的工作原理、结构和技术参数。
第七条操作人员必须熟悉所使用的制冷辅助设备的操作规程和维修保养手册。
第八条操作人员在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并检查所佩戴的个人防护装备是否完好。
第九条操作人员应在明亮通风、无火源、无腐蚀性气体等安全环境下进行操作。
第十条操作人员在操作前必须对操作区域进行安全检查，排除潜在的危险因素。
第十一条操作人员应确保操作区域的地面干燥平稳，避免滑倒或踩空。
第十二条操作人员在操作过程中应保持专注，严禁使用手机、吸烟、喝酒等干扰操作的行为。
第三章操作流程第十三条操作人员应严格按照制冷设备的操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
第十四条在操作制冷辅助设备之前，必须检查设备的电源开关是否断开，设备是否处于停止状态。
第十五条操作人员应按照操作规程打开电源开关，并确认设备处于正常工作状态。
第十六条操作人员应根据工作需要调节制冷设备的温度和湿度参数。
第十七条操作人员在操作设备过程中，如发现设备异常情况或有异味、冒烟等异常现象，应立即停止操作并报告上级。
第十八条操作人员在操作完毕后，必须将电源开关关闭，设备停止运行。
第四章安全防范第十九条操作人员在操作过程中，严禁私自调整设备的电气元件、管道和压力阀门等。
第二十条操作人员应定期检查设备的电气系统、冷却系统和传导系统等关键部位，确保其正常运行。
第二十一条操作人员应掌握紧急停机、应急处理和设备故障排除技能，必要时及时向维修人员或管理人员报告并寻求帮助。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程
《氨制冷系统操作规程》
一、系统启动前的准备工作
1. 确保系统内部氨气和油分离器中没有空气或其他杂质，必要时进行排气操作。
2. 查看系统的蒸发器、冷凝器和管道是否有漏损，及时进行修补或更换。
3. 检查系统的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行所需的冷却条件。
二、系统启动操作
1. 打开系统的冷却水和润滑油供应。
2. 打开压缩机，按照手册规定的程序进行启动。
3. 观察系统各部件的运行情况，检查是否有异常噪音或过热现象。
4. 检查系统的压力和温度，确保处于正常范围内。
5. 如果一切正常，系统可以启动，开始正常制冷作业。
三、系统停止操作
1. 按照系统的手册规定，逐步关闭压缩机和相应的冷却水和润滑油供应。
2. 等待系统内部压力和温度下降到安全范围内后，再进行其他维护或操作。
四、特殊情况下的操作
1. 如果系统出现异常，如高压或低压报警，应立即停止系统运行，排除故障后方可重新启动。
2. 在恶劣环境下操作，要注意防护设备的使用，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全注意事项，保证操作的安全可靠。
通过以上规程的执行，可以确保氨制冷系统的正常运行和安全操作，减少意外事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
制冷辅助设备操作规程范本（2篇）
制冷辅助设备操作规程范本一、设备安全1.1 在操作制冷辅助设备前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
1.2 在操作前，应检查设备的电源线、气源管道等是否有损坏或泄露情况，若有发现问题应及时报告维修。
1.3 在操作过程中，严禁将手指、头发等物品伸入设备内部或近距离接触旋转部件，以免发生危险。
1.4 在设备运行过程中，要保持设备周围的通风畅通，确保正常散热，不在设备周围堆放杂物。
二、设备操作2.1 设备开启2.1.1 打开设备电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.1.2 打开设备控制面板，按照设备操作手册中的步骤进行操作，确保设备正常启动。
2.1.3 启动设备时，应注意观察设备的运行情况，如有异常情况应及时停止设备并报告维修。
2.2 设备操作2.2.1 根据工作需要，调节设备的工作参数，如温度、湿度等，确保设备可以满足工作要求。
2.2.2 在设备运行过程中，应及时观察设备的运行情况，注意设备是否运行平稳、有无异常噪音等。
2.2.3 如发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并及时通知维修人员进行维修或处理。
2.3 设备关闭2.3.1 在设备停止工作前，应先关闭相关的操作开关，如控制面板上的各种开关。
2.3.2 关闭设备电源开关，确保设备完全停止工作。
三、设备维护3.1 设备日常清洁3.1.1 设备每日停机时，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘和污物等。
3.1.2 清洁时应使用干净的抹布或软刷，不得使用带有酸、碱性或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
3.1.3 清洁过程中，应注意避免将清洁水或杂物溅入设备内部，以免影响设备正常运行。
3.2 设备定期检查3.2.1 按照设备操作手册中的要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.2 检查内容包括设备的电源线、气源管道的连接情况，设备的滤网是否清洁等。
3.2.3 发现问题时，应及时报告维修人员进行维修处理，切勿私自进行维修。
制冷辅助设备操作规程范本(3篇)
制冷辅助设备操作规程范本一、设备概述制冷辅助设备是一种用于帮助制冷设备提高冷却效果的辅助装置。
在制冷系统运行中，该设备通过改善制冷循环过程，提高制冷效率，减少制冷能耗，延长设备寿命，保证系统的稳定运行。
本操作规程旨在规范制冷辅助设备的操作步骤，保障操作人员的安全和设备的有效运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备与操作设备相应的专业知识和技能，并持有相关操作证书；2. 操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自调整设备参数；3. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、设备操作步骤1. 开机准备（1）检查设备的电源，确认电源连接稳定可靠；（2）检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素；（3）检查设备的冷却介质和制冷剂的存储量，如果不足，及时补充。
2. 设备启动（1）按照操作面板上的开机按钮，启动设备；（2）观察设备启动过程中的各个参数指示灯，并确认设备正常运行；（3）根据实际情况，选择合适的制冷模式，并按照设备说明书进行相应设置。
3. 设备运行监控（1）设备运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，并做好记录；（2）特别关注冷却介质和制冷剂的温度和压力指示，并确保其在安全范围内；（3）若发现设备有任何异常情况，如温度升高、压力异常等，应及时采取相应的措施，如停止设备运行，检修设备等。
4. 设备停机（1）在设备停机前，操作人员应将操作面板上的设备参数恢复到初始设置；（2）按照操作面板上的停机按钮，停止设备运行；（3）检查设备的冷却介质和制冷剂的剩余量，并及时处理不需要的冷却介质和制冷剂。
四、设备维护与保养1. 清洁保养（1）定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等；（2）定期清洗设备的冷却介质和制冷剂回路，确保其通畅无阻。
2. 零件更换（1）定期检查设备的零部件，如电机、传动装置、控制器等，如有损坏或磨损的情况，及时更换；（2）更换零件前，必须断开设备的电源，确保操作安全。
制冷辅助设备操作规程范本
制冷辅助设备操作规程范本第一章总则第一条为确保制冷辅助设备的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制冷辅助设备的操作和使用，包括但不限于冷凝器、蒸发器、压缩机等。
第三条操作人员应严格按照本操作规程进行操作，禁止超负荷、违章操作。
第四条操作人员应具备相关的操作技能和基本的制冷知识，严禁无证无照人员进行操作。
第五条操作人员应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
第二章设备操作第六条操作人员应按照设备操作手册进行操作，熟悉设备的各项功能和操作步骤。
第七条操作人员应先检查设备的各项指示灯和仪表，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员应按照设备操作手册的要求，正确开启和关闭设备的电源。
第九条操作人员应按照设备操作手册的要求，进行设备的开机和关机操作。
第十条操作人员应根据设备的工作要求调节设备的温度、湿度和压力等参数。
第十一条操作人员应及时清洁设备的过滤器和换气口，确保设备的正常通风和散热。
第十二条操作人员应定期检查设备的连接管道和阀门，确保其完整和密封。
第十三条操作人员应保持设备周围的清洁和整齐，严禁堆放杂物和易燃物品。
第十四条操作人员应定期清洗设备内部的管路和元件，防止积灰和腐蚀。
第十五条操作人员应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第十六条操作人员在操作前，应正确佩戴个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、手套和口罩等。
第十七条操作人员在操作过程中，应保持注意力集中，严禁分心操作。
第十八条操作人员在操作设备时，应遵守安全操作规程，禁止使用过大的力量和速度。
第十九条操作人员在操作设备时，应按照操作手册的要求使用正确的工具和设备。
第二十条操作人员在操作设备时，应确保设备周围的环境安全，防止他人误入操作区域。
第二十一条操作人员在操作设备时，应随时关注设备的运行状态，发现异常立即停止操作并报修。
第二十二条操作人员在操作设备时，严禁随意拆卸和更改设备的部件和元件。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、12、另一台制冷机。
二、停机1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
2、将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。
3、关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的冷却水。
三、制冷系统的正常运行参数1、排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。
2、吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温度高5－8℃。
3、吸气压力不应低于0.00Mpa。
4、油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在视孔的“1/2”处。
5、高压储液桶的液位应在30％－80％之间。
6、盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之间。
四、加氨的操作1、将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并空气。
2、关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。
3、打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。
4、确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，打开总调节站总供液阀，正常降温。
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归档号：QB718-2006 氨制冷系统辅助设备操作规程大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日前言本操作规程依据中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》GB50072-2001和原商业部冷藏加工企业管理局《冷库制冷技术》和我公司多年实践经验所编制，适用于本公司职工技能培训及用户技术指导，为确保制冷系统操作正常化，提高制冷操作人员安全操作技术水平，安全正确使用制冷设备及制冷系统安全运行，以防因操作不当而发生事故造成人身伤亡或经济损失。
本操作规程QB718-2006作为企业标准，操作规程文件的发放范围和控制由本公司管理部归口管理。
文件主要起草人（按姓氏笔画排列）陈海松孙贵林门红魏孙万亮大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日氨制冷系统辅助设备操作及注意事项一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）、应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。
冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。
（5）、应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
（6）、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。
（7）、根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。
（8）、应定期放油，一般一个月左右应放油一次。
（9）、当全部制冷压缩机停止运行15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。
寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统“冻胀”危害。
（10）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（11）、做好设备运行记录。
2、壳管式冷凝器放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭冷凝器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续冷凝器的放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）、放油完毕，关闭冷凝器的放油阀和集油器的进液阀，恢复冷凝器的工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运行记录。
3、壳管式冷凝器放空气操作：（1）、冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）、检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）、开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，一般放空气器的降压管结霜不应超过2米。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）、放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气泡情况调整。
如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈的氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量氨气，应立即关闭放空气阀，停止放空气。
（8）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（9）、做好设备运行记录。
（二）、蒸发式冷凝器的操作1、蒸发式冷凝器正常运行操作：（1）、蒸发式冷凝器正常运行时，除对空放气阀、放空气阀处于关闭状态外，其余阀门均应处于开启状态。
（2）用于蒸发式冷凝器的喷淋水应经软化处理，水质应达到《低压锅炉水质标准》GB1576-79要求，运行过程中需定期抽样检测水质，并应每月清洗水池一次。
（3）、经常检查冷凝器水池水位,以及浮球阀、溢流阀是否正常工作，一般一周一次。
（4）、蒸发式冷凝器正常工作时，表压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
（5）、蒸发式冷凝器的制冷系统定时放空显得尤为重要。
一般情况下新系统应持续打开空气分离器，直至不凝性气体放完为止，之后每间隔一周放一次。
在设备维护保养、系统添加制冷剂和润滑油后应立即予以放空，确保系统中没有不凝性气体。
（6）、蒸发式冷凝器放空气操作须每个换热管组上、下放空气口逐个进行。
如果冷凝器进气接口处的放空口采用的是直接对空方式，必须在系统关闭运行30分钟以后才能有效防空。
（注意：正常运行时，禁止换热盘管上、下或盘管组之间联通。
）（7）、蒸发式冷凝器冬季运行时要注意防冻。
根据系统负荷情况，冬季可以采取干式运行的方式，节约运行费用。
（8）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运行记录。
2、蒸发式冷凝器放空气操作：（1）、蒸发式冷凝器进气口处可以采取直接对空排放空气，必须在系统停止运行30分钟后进行。
当人工操作时，必须遵循正确的安全程序和注意事项。
（2）、蒸发式冷凝器放空气操作必须每个放空气口逐一进行。
同时打开多个换热盘管的放空阀，将会使存液弯失去作用，使液体回到冷凝盘管中。
（3）、放空气操作按空气分离器操作规程执行。
（4）、做好设备运行记录。
三、贮液器的操作（亦称高压贮液桶）1、贮液器正常运行操作：（1）、检查贮液器工作状态，正常工作时放油阀、放空气阀关闭状态，液面计阀微开或全开，其它阀门应全部处于开启状态。
（2）、在正常的情况下，贮液器液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，但允许在系统热负荷发生剧烈变化时液面发生波动。
其液面最高不应超过70%，最低不应低于30%。
（3）、同系统有多台贮液器时，在液氨不足的情况下，可停用其中部分高压贮液器，将不使用的贮液器内液氨送出，但其贮液面不能低于20%（注意：必须保证任何时候出液管口位于液面之下)。
关闭其进液阀、出液阀、液体均压阀、放油阀、放空阀。
（悬挂设备停用指示牌）停用的贮氨器必须始终保持气体均压阀、压力表阀的开启状态。
（注意：定期观察贮液器压力状态）（4）、贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，最高不得超过1.5MPa/cm2，压力表指针稳定。
（5）、贮液器应定时放油，放油操作时，应尽可能停用该贮液器（关闭进液阀、出液阀、气体均压阀及液体均压阀）；然后，按放油操作规程进行放油操作。
（6）、贮液器应按放空气操作规程及时放空气。
（7）、贮液器一般应放置在室内，如放置在室外时，应采取有效措施，防止阳光直晒。
（8）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运行记录。
2、贮液器放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、贮液器放油时，应缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭贮液器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续贮液器的放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）、放油完毕，关闭贮液器的放油阀和集油器的进液阀，恢复贮液器的工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运行记录。
3、贮液器放空气操作：（1）、贮液器放空气必须通过放空气器进行。
（2）、检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）、开启贮液器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机潮车。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（8）、做好设备运行记录。
四、中间冷却器的操作1、中间冷却器正常运行操作：（1）、检查中间冷却器工作状态，正常工作时其排液阀、放油阀处于关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球阀）、节流阀的开启状态由液位控制要求确定，其它阀门应全部处于开启状态。