拉丝工序中的环保问题及设备的改进
拉丝机的节能改造技术有哪些？
1.最大的特性是节省电源达到 55%； 2.大大提高了供电变压器的宽裕度，而且能 够安装更多的生产设备；
3.拉丝机改善了预热速度的快慢，并多拉出
了 3 到 4 根丝，大大增加了生产量；
4.缩少了厂内的通风降温成本费用，料筒外 表温度低，完善化了生产现场的环境。
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
在国内，随了机械工业这方面的竞争非常激 烈以外，我们熟悉的塑胶行业何做才能降
低产品的成本以及提高产品的市场竞争力，而其
中一个最大问题的也是电费。 电费在塑胶行业上，相对机械设备的生产成
品成本中占用的比例更加大。如果每个厂商以及
生产商都能做到最大限度地省电，那么不但对自
有次面试完出来我就绝望了，面试官说你什么都想学，却不知道要的是什么
身的发展得到收益，而且缓解了国家电力紧张和 降低国家投资都有十分积极的作用以及意义。所
以，无论是从拉丝机的节能改造，还是塑胶行业
的提高，我们都应该首先要从节电的问题出发。
1c03f1cc1 金世豪/
每一种机械都有自身的节能改造技术，拉丝 机也不例外，现在各大市场上的大型机械，我们
都知道所使用的电量是非常之大的，单电量的费
用成本都是一个很烦恼的问题。如果我们可能通
过一些的改造节能技术，且不损坏本身机械功能 效果的情况下，我们可以不妨试一下。 拉丝机通过改造节能技术效果后，有如下的 改进：
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光纤拉丝机的环境污染与减排措施
光纤拉丝机的环境污染与减排措施光纤拉丝机是一种关键的设备，用于生产光纤。
然而，它的使用可能对环境造成一定程度的污染。
本文将讨论光纤拉丝机对环境的影响，并提出减排措施以降低污染。
光纤拉丝机在生产过程中会释放出一些有害物质，其中包括废水、废气和固体废弃物。
这些有害物质对土壤、水域和大气环境都有一定的影响。
首先，拉丝机的废水含有化学物质和悬浮固体，如果未经处理直接排放，可能会污染周围水源。
其次，废气中可能含有有害气体，如挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物和二氧化碳等。
这些废气的排放不仅会对空气质量造成影响，还可能潜在地导致温室效应和气候变化。
而光纤拉丝机产生的固体废弃物主要是废渣，如果不得当处理，可能会对土壤造成污染。
为了减少光纤拉丝机的环境污染，需要采取一系列的减排措施。
首先，工厂应该加强废水处理，确保废水经过适当的净化处理后再排放。
常见的废水处理方法包括沉淀、过滤和活性炭吸附等，这些方法可以有效地去除废水中的有害物质。
此外，也可以考虑采用循环利用废水的方式，将废水再利用于其他生产工艺中，从而减少对环境的负面影响。
对于废气的处理，采用先进的排放控制技术是必不可少的。
例如，可以安装排气口过滤器或吸附器来去除废气中的有害物质。
同时，对有害气体的排放量进行监测和控制，确保其不会超出规定的排放标准。
此外，可以考虑使用清洁能源替代传统的能源源，如使用天然气代替煤炭，从根本上减少废气的产生。
对于固体废弃物的处理，应该建立科学合理的处理系统。
废渣可以通过分类回收、焚烧或填埋等方式进行处理和处置。
分类回收可以将可再利用的材料提取出来，减少对自然资源的需求。
焚烧和填埋则需要选择合适的场所和设备，确保处理过程不会对周围环境造成污染。
除了上述的减排措施，还应该加强光纤拉丝机的管理和监控。
制定严格的操作规范，确保设备正常运行，并定期进行维护和检修，以减少因设备故障而导致的环境污染风险。
同时，建立完善的环境监测体系，对废水、废气和固体废弃物的排放进行实时监测和评估，及时发现和解决潜在的环境问题，确保生产过程符合环保要求。
铜拉丝车间生产管理解决方案
铜拉丝车间生产管理解决方案铜拉丝车间生产管理解决方案一、前言铜拉丝车间是生产铜制品的重要环节之一，也是铜制品工业链上不可或缺的一环。
在铜拉丝车间的生产过程中，如何进行优化和优化管理，提高生产效率和产品质量，是每个车间管理者需要思考的问题。
本文将从铜拉丝车间生产流程的优化、车间管理的完善和员工培训的加强三个方面，提出解决方案。
二、优化铜拉丝车间的生产流程优化铜拉丝车间生产流程是提高生产效率的重要途径。
建立高效的生产流程，能够减少生产瓶颈和生产能力过载的问题，降低生产成本，提高产品质量。
1. 设计合理的生产计划合理的生产计划是优化生产流程的基础。
生产计划应定期更新和优化，根据需求和能力进行调整，确保生产计划与市场需求的适应性，并考虑进口铜原料价格的波动和市场竞争对手的变化。
为了制定出合理的生产计划，需要考虑以下几个因素：(1) 生产任务的优先级和时间要求：对于生产任务，需要制定出明确的优先级和时间要求，为车间生产员工提供更具体、更明确的工作目标，提高生产效率和生产质量。
(2) 设备利用率的影响：设备利用率与生产任务的完成度直接相关，必须考虑设备设施的使用情况，以避免发生生产能力过载和生产瓶颈。
(3) 生产过程中耗时环节的调整：对于生产过程中耗时的环节，应考虑进行调整，以避免生产瓶颈和生产能力过载的问题，提高生产效率。
2. 加强管理流程加强管理流程对提高生产效率和产品质量有着重要的影响。
管理流程应该将车间内部的各种流程进行整合，确保在生产过程中井然有序的协作。
在具体操作中，应注意：(1) 加强设备管理：设备是生产车间生产的核心，加强设备的管理，确保设备正常运行是提高生产效率和产品质量的重要手段。
应建立设备档案、计划维保工作，提高设备维护的效率和精准度。
(2) 充分利用数据：对车间生产过程中数据的自动化采集、处理、分析和应用有着非常重要的意义。
数据分析可以提前预判生产环节发生的问题，让车间管理者更具体地把握并改进生产过程中的不足点，在加快生产效率的不断提高产品质量。
拉丝工序中的环保问题及设备的改进
市生 活垃圾 的固体废 物 。
电工行 业 导体拉 丝工 序产 生 的污染 物 主要有 固 体 废 物和 噪声 ， 而污水 和废 气基 本 很少 ， 中污染 物 其 废 旧机 油液 压油 和 废拉 丝 油 已列入 《 国家 危 险 废 物 名 录》 Ｈ ８和 ＨＷ０ ， 险废 物 的收集 、 的 Ｗ０ ９危 贮存 、 利
摘 要 ： 过 对拉 丝 工 序 产 生 污 染 物 的 分 析 ， 出 了引 入 环 保 设 计 理 念 的 拉 丝 工 序 及 配 套 设 备 改进 设 计 的 办 法 通 提
和方案 。 关键词 ： 环保 ； 污染 物 ； 小拉 机 传 动 ； 线 系统 ； 排 气动 收 线 ； 设备 改 进
经 济 发展 过 程 中产 生 的污染 物 主 要 有 污水 、 废
气、 固体 废 物 和 噪 声 。按 照 《 中华 人 民 共 和 国 固体 废物 污染 环境 防治法 》 的有 关 规 定 和环 境 保 护管 理 要求 ， 固体废 物分 为 危 险 废 物 、 严控 废 物 、 一般 工 业 固体 废 物 和 生 活 垃 圾 等 四类 。危 险废 物 是 指 列 入
科技 创 新 是 节 约能 源 资 源 、 护环 境 的主要 出 保 路和 有力 支撑 。为 此 ， 府工 作 报告 提 出 ， 政 要加 快节
能环 保技 术进 步 ， 积极 推 进 以节 能 减 排 为 主要 目标
有害 物质 的 固体废 物 （ 见 《 省严 控 废 物名 录 》 ； 详 各 ）
中图 分 类 号 ：Ｍ２ ５ ２ Ｔ ０ ．
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２ ０ （ ０８ ０ －０ ９０ １７ ￣９ １ ２ ０ ）５０ ３ －４
拉丝机环保节能措施方案
拉丝机环保节能措施方案背景拉丝机是一种用于制造金属丝、管和线的机器设备，主要用于金属材料的加工。
随着现代工业发展，拉丝机在金属加工方面的应用越来越广泛。
然而，在使用拉丝机的过程中，产生的噪音和废气对环境造成了较大的影响。
因此，为了在满足生产需要的同时做好环保工作，采取相应环保措施是必要的。
目的本文主要旨在提出一些针对拉丝机的环保节能措施，以减少其生产过程中产生的废气和噪音，并提高能源的利用效率，达到环保节能的目的。
正文1.优化机器结构拉丝机的机器结构的设计和选材对环保节能有着重要影响。
考虑到环保要求，应选用材质环保且符合节能要求的制造材料，例如选用优质防腐蚀、耐磨损、高强度的材料，这样既能提高拉丝机的工作效率，又能减少材料的损耗，达到节能环保的目的。
2.选用低噪音电机拉丝机在运转过程中会产生噪音，给周围环境造成噪声污染，因此选择低噪音的电机是非常关键的环保节能措施。
在选购电机时，应考虑到其转速和功率。
同时，采用隔音隔振措施也是减少噪音污染的有效手段。
3.安装环保设备为了减少拉丝机生产过程中产生的废气，应采取相应的环保设备措施，例如安装废气净化装置、收集废气并输送到废气处理站等。
这可以避免废气直接释放到大气中，减少污染物排放，有效保护环境。
4.实行循环利用对于拉丝机生产过程中产生的废料，可以通过加工处理后继续利用。
例如，将废料重新回收加工变成金属材料，可以避免原材料的浪费，有助于降低成本，同时也能减少对环境造成的负面影响。
5.节约能源对于拉丝机这种大功率设备，其耗能量较大，因此节约能源对于环保和企业经济效益都非常重要。
在拉丝机的使用过程中，应避免空转和无必要的启停等情况，合理使用电能，以达到节约能源的目的。
此外，在设备使用后也应及时关闭电源，减少能源浪费。
结论通过本文所介绍的拉丝机环保节能措施，可以达到节约能源、降低噪音和废气排放、优化生产工艺等效果。
这不仅符合环保要求，也将有助于企业提高生产效率，减少成本，为企业可持续发展提供了基础条件。
拉丝机的技术改造
通过汉ｉ ， ０ 改造后拉丝机的设备效能 幅提升。 式
１直进式拉丝棚．拉拔速度平均提高５ ｛ 。 ． 的 Ｅ
上升 。因此 ，卷筒 的热交换是影响拉丝 机效 能的主要 因素 。
二、拉 丝机存在的主要 问题
２积线式拉丝机 的冷却能力恢复 正常 。 ．
３直流驱动方式直进式拉丝机的电能单耗 大幅下降 。 ．
发生摩擦 时 ，转子 的振动取 决于 其残余 不平 衡量与热 弯曲产生 的不平衡 量的矢量 合成 。由于转子 高速旋 转 ，后 者大小和方向会 不断变化 ，引起振动相位的变化。
四、结论
本次振 动是 由动静碰 摩 引起 ，其 根本原 因是负荷 增加
１ ． 新投运机细或大修后发生 易在
本次 故障事例 中 的风机就 是安装后 第一次启 动 ，如 果 安装 中动静间 隙控 制不 当 ，在某一外界 因素扰 动下就容 易 发生摩擦振 动。 ２振动幅值变化 ． 摩擦 引起 振动 的变化 趋 势有 两种 ： （） 当摩擦 产 生 １ 的热 不平 衡量与转 子残余不平 衡量叠加 后大 于残 余不平 衡
维普资讯
节 能与环 保
文 章编号 ：１７— ７ （０ ７ １— ０ ４ ０ ６ １０ １ ２０ ） ０ ０６ — ２ １
拉 丝机 的技术 改造
邹 韬
（ 宁夏恒 力钢丝绳股 份有限公司 ，宁夏 石嘴山 ７３０） ５２２
对直进式拉丝机改进的建议
对直进式拉丝机改进的建议摘要：直进式拉丝机高速机台采用的是V型两级带来进行减速, 而低速机台却是使用V型圆锥齿轮的减速机。
虽然V型两级的整体结构非常简单, 但是在实际进行运用的过程中, 发现其是非常实用, 但还是存在相应的限制。
基于此, 就非常有必要对V型圆齿轮的减速机进行改进, 改动其的减速级数和结构, 这样在有效节约成本的同时, 还能够增加其实用性, 让其应用更加的节能。
在本文中对滑轮式联合机的设计, 就是让钢丝走向和钢丝冷却和需要相满足, 然后将倾斜卷筒结构设计出来。
分析以往的卧式拉丝机, 不符合预备效果的因素, 并提出相应改进的措施。
拉丝机中的水箱拉丝机一共有两种结构, 而卧式和翻转式各自有不同的特征, 但是相对比之下, 在应用和优势范围上卧式更占有先机。
新开发出来的卧式水箱拉丝机, 在将原有设备漏水隐患消除的同时, 还让其技术的性能得到了进一步的拓宽。
关键词：直线式;拉丝机;改进;建议;在金属制造行业当中, 拉丝机是非常重要的一项设备, 而对于金属制品行业而言, 需要对拉丝机进行不断的创新和改进, 是促进其行业发展的重要筹码。
随着交流变频机电控技术, 还有电气方面日益成熟的应用, 这让拉丝机逐渐满足了实际生产上的需要。
虽然在一定程度上, 机械的部分取得了明显的进步, 但是依旧需要加强改进, 而在加强改进的同时也要不断的进行研究。
拉丝机主要分为两个类型, 其中干式拉丝机是较为常用的机型, 虽然直线式和积线式这两种机型在工作原理上, 存在着比较大的区别, 但是这两者可以通用于传统系统。
而在湿式拉丝机当中主要涵盖了水箱拉丝机, 并且在现阶段当中翻转式的水箱拉丝机是应用最多的一种。
在这里, 本文重点对新型卧式水箱拉丝机进行介绍。
1 直线式拉丝机的构成直线式拉丝机的主要构成部分, 主要分为三个大的部分, 其中分别是收线、拉拔还有放线部分。
放线部分的构成, 主要是以两个嘴型大盘重放线的形式为主, 这两个容重最大在2.5吨, 在实际进行使用的过程中, 连接部分主要是由一盘坯料线头和下一盘备用坯料线组成的, 当所有的坯料使用完之后, 其不用人为控制就会自动往下一盘开始转接, 无需停机进行放线。
拉丝成品质量分析及解决方法
废品类型
产生原因
解决方法
尺寸直径超差不圆度超差
1、出线模孔尺寸不对
2、孔形不正确
3、润滑剂不合要求
4、线模放置歪斜
1、更换模具
2、更换模具
3、重新配制拉丝油
4、调整模具放置位置
表面上的刮伤划伤
1、模孔光洁差
2、模孔中粘有杂质
3、润滑剂不清
4、过线轮表面不光滑
1、更换模具
2、清理模具
7、润滑剂配比不合要求
8、润滑剂温度超高
9、绞轮上的圈滑动
1、调整配模比例
2、修理模孔使之达到要求
3、更换、对绞轮沟槽太深进行修理，使其达到要求
7、重新配置不合格的润滑剂
8、加水降温或停机冷却
9、维修好绞轮以防滑动
3、更换润滑剂
4、重新更换过线轮
收线方面，排线不整齐、不均匀、过紧、过满
1、排线机械失灵
2、张力调整装置失调
3、操作马虎
1、检查设备原因，排除故障
2、调整张力松紧控制在适当位置
3、强化质量意识提高责任心
经常断线
1、配模不合理
2、模孔内不光洁
3、孔形不圆
4、放模位置不正
5、坯料不好
6、绞轮表面沟槽太深容易压线
铁丝及铁丝制品环保措施
铁丝及铁丝制品环保措施
铁丝及铁丝制品生产过程中，为了保护环境、避免污染，需要采取以下措施：
1. 减少废气排放：在铁丝及铁丝制品的生产过程中，会产生大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
为减少这些废气的排放，可以采用净化设备，如催化剂、吸收塔等，以达到减排的目的。
2. 合理处理废水：铁丝及铁丝制品生产过程中，废水的处理也是非常重要的环保措施。
可以采用生物处理、物理化学处理等方式，将废水排放前达到环保要求。
3. 控制噪音：铁丝及铁丝制品的生产过程中，也会产生噪音污染。
为了减少噪音，可以采用降噪措施，如增设隔音板、采用减振器等。
4. 合理利用废弃物：铁丝及铁丝制品生产过程中会产生大量的废弃物，如废旧铁丝、废旧铁片等。
这些废弃物可以进行回收利用，减少对环境的影响。
综上所述，铁丝及铁丝制品生产的环保措施包括减少废气排放、合理处理废水、控制噪音、合理利用废弃物等方面。
这些措施的实施可以有效减少铁丝及铁丝制品生产对环境的影响，保护我们的生态环境。
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案
工厂拉丝机噪声污染问题解决方案随着工业化的快速发展，工厂噪声污染问题日益突出，特别是工厂中拉丝机所产生的噪音对工人以及周围环境造成了严重影响。
本文将针对工厂拉丝机噪声污染问题提出一些解决方案。
一、技术改造采用先进的减噪技术可以有效降低拉丝机噪声对工人和环境的影响。
下面是几种常见的技术改造方案：1. 噪声隔离措施：通过加装隔离罩、隔音墙等设施，有效地将拉丝机噪声隔离在特定区域内，阻挡其传播范围，减少噪音对周围环境的干扰。
2. 振动控制技术：采用减振底座、动平衡技术等，减少拉丝机振动频率，从而降低噪声产生的源头。
3. 声学处理技术：利用吸声材料、声学罩等进行声学处理，吸收和消散噪音能量，降低噪声的传播。
二、管理措施除了技术改造，合理的管理也是解决噪声污染问题的重要手段。
以下是一些管理措施的建议：1. 工作时间调整：合理安排工作时间，尽量避免在夜间或者休息时间进行噪声较大的作业，减少对周边居民的干扰。
2. 培训和教育：对工人进行噪声污染方面的培训，加强他们对噪声危害的认识，提高噪声管理意识，提供正确的佩戴防护设备的方法和技巧。
3. 定期维护和检查：定期对拉丝机及相关设备进行维护和检查，确保其正常工作状态，避免因机械故障导致的噪声增加。
4. 合理布局：工厂的生产区域与居民区域之间合理划分，并且通过适当的建筑设计降低噪音对周围环境的影响。
三、法律法规加强法律法规的制定和执行是解决工厂拉丝机噪声污染问题的重要手段。
1. 噪声标准：制定严格的噪声标准，对工厂拉丝机等设备产生的噪声进行限制，确保其不超过规定的噪声限值。
2. 检测监管：建立噪声监测体系，定期对工厂进行噪声监测，严格执行监管制度，对噪声超标的企业进行处罚和整改。
3. 环境评估：对新建工厂进行环境评估，明确噪声排放标准，要求企业在规划和建设过程中采取有效措施降低噪声污染。
综上所述，通过技术改造、管理措施和法律法规制定与执行等多方面的综合措施可以有效解决工厂拉丝机噪声污染问题。
铜拉丝生产管理解决方案(一)
铜拉丝生产管理解决方案(一)铜拉丝生产管理解决方案背景铜拉丝生产过程中存在生产效率低、生产质量不稳定、设备维护困难等问题，需要一套完善的管理解决方案。
目标通过改进管理方案，提高生产效率、稳定生产质量、延长设备寿命等，达到以下目标：1.提高产能，降低生产成本；2.稳定生产质量，减少品质问题；3.延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
解决方案设备管理1.定期对设备进行全面检查和保养，及时更换老化损坏零部件，保证设备的运行稳定性；2.统一设备操作规程，加强操作培训，提高员工能力和技术水平；3.建立设备运行数据统计和分析体系，及时发现设备故障和异常情况，加以解决。
生产管理1.建立完善的生产计划和调度管理体系，提高生产效率和产量；2.加强原材料和生产流程的质量控制，减少品质问题；3.建立生产数据统计和分析体系，及时发现生产异常情况，加以解决。
员工管理1.加强员工培训，提高技术能力和工作效率；2.建立员工绩效考核制度，激励员工主动参与生产管理，并持续改进。
预期效果通过上述综合管理措施，预计可以取得以下效果：1.产量提高10%，生产成本降低5%；2.品质问题率下降20%；3.设备使用寿命延长15%。
总结综合各方面因素，对铜拉丝生产管理进行全面优化，有利于提高企业生产效率和质量水平，为企业发展奠定坚实基础。
实施方案1.确定项目领导和团队，明确目标、时间表和工作计划；2.对设备进行全面检查和保养，及时更换老化损坏零部件，确保设备运行安全；3.建立设备运行数据统计和分析体系，及时发现设备故障和异常情况，制定合理的解决方案；4.建立生产计划和调度管理体系，确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产量；5.加强原材料和生产流程的质量控制，降低品质问题率；6.建立生产数据统计和分析体系，及时发现生产异常情况，制定改进措施；7.定期进行员工培训，提高员工技能和工作效率；8.建立员工绩效考核制度，激励员工积极参与生产管理。
风险控制1.对于生产计划和调度管理，定期进行评估和分析，及时调整生产计划和流程，防止生产延误和浪费；2.对于设备管理，建立完善的保养和检修制度，赋予设备管理人员足够的操作权限，避免因人为因素造成设备故障；3.加强员工培训，提高员工技能和工作效率，确保员工都能够熟练掌握操作技巧，降低品质问题率。
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
1、车间拉丝机应选用环保、优质拉丝油，从而加长拉丝油的使用周期，减少拉
丝油的总用量。
2、采购的拉丝油入厂后要检查有无泄露，封口有无松动的情况，如发现泄露应及
时处理，其他由仓库统一保管（按照拉丝油供应商要求）。
3、拉丝模具均使用聚晶模（耐磨性好、粘附性小、抛光性好、摩擦系数小），可
加长拉丝油的使用周期，减少拉丝油的总用量。
4、在拉丝过程中拉丝主机箱有保护盖或两层卷帘门，防止拉丝过程中拉丝油甩
出造成污染。
5、每个拉丝机台均有拉丝油池，与拉丝主机箱形成封闭的循环系统，以便于拉丝
油过滤、降温。
6、最后一道模具后面有毛毡夹板将铝线上的拉丝油处理干净，拉丝油不会带到
下一工序。
7、员工操作的时候带有专门的防护用具（口罩、手套）。
附图
拉丝油池生产工艺流程图如
下:。
环保工程质量通病及防治措施方案
环保工程质量通病及防治措施方案一、概述环保工程的质量问题是当前需要重视和解决的一个重要问题。
本文旨在总结环保工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施方案。
二、质量通病分析1. 材料选择不当：环保工程中使用的材料质量不达标，存在含有有害物质、寿命短等问题。
2. 设计缺陷：环保工程设计中存在缺陷，如结构不合理、工艺选择不当等。
3. 施工不规范：环保工程施工中存在操作不规范、工艺流程不完善等问题。
4. 监理不到位：对环保工程的监理不够严格，未能及时发现和解决质量问题。
5. 维护保养不到位：环保设备的维护保养不及时、不全面，导致质量问题逐渐产生。
三、防治措施方案1. 材料选择：- 严格按照环保要求选择材料，确保质量达标。
- 要求材料供应商提供相关质量证明文件，确保材料符合环保标准。
2. 设计改进：- 在设计阶段加强对环保工程的审查，确保设计合理。
- 注重工艺选择，选择能够达到环保要求的工艺。
3. 施工规范：- 制定严格的施工规范，确保施工操作规范、流程完善。
- 强化施工人员培训，提高施工质量。
4. 监理加强：- 设置专门的监理人员，加强对环保工程的监管和检查。
- 建立监理档案，记录每个环保工程的质量情况，及时发现和处理问题。
5. 维护保养：- 制定完善的维护保养计划，定期对环保设备进行维护保养。
- 增加维护保养人员的培训，提高维护保养的质量和效果。
四、结论通过对环保工程质量通病的分析及相应的防治措施方案的提出，可以有效避免和解决环保工程中的质量问题，保障环境保护工程的质量和效果。
同时，需要加强监督和管理，确保防治措施的有效实施，提升环保工程的整体质量水平。
拉丝工作总结
拉丝工作总结
拉丝工作是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在这个过程中，金属材料被拉伸成细丝或细管，以满足不同行业的需求。
在过去的一段时间里，我有幸参与了拉丝工作，并且积累了一些经验，现在我想对这段经历进行总结。
首先，拉丝工作需要高度的技术和经验。
在进行拉丝操作时，需要根据不同的
金属材料和要求，选择合适的拉丝机和模具，并且调整合适的拉丝速度和拉丝力度。
这需要工作者具备丰富的经验和敏锐的观察力，以便在操作过程中及时发现问题并进行调整。
其次，拉丝工作需要严格的质量控制。
由于细丝和细管的用途通常与安全和可
靠性有关，因此对产品的质量要求非常高。
在拉丝工作中，需要不断检测产品的尺寸、表面光洁度和机械性能，并且及时发现并处理产品的缺陷，以确保产品符合标准。
此外，拉丝工作需要注重安全生产。
在拉丝操作过程中，可能会涉及到高温、
高压等危险因素，因此需要严格遵守操作规程，佩戴好防护装备，并且及时清理工作场地，以确保工作环境安全。
最后，拉丝工作需要不断改进和创新。
随着科技的发展和市场需求的变化，拉
丝工作也需要不断更新设备和工艺，以提高生产效率和产品质量。
同时，也需要不断研发新材料和新工艺，以满足不断变化的市场需求。
总的来说，拉丝工作是一项技术含量高、质量要求严格、安全生产重要的工作，需要工作者具备丰富的经验和技术，严格的质量控制和安全意识，以及不断改进和创新的精神。
希望我能在今后的工作中继续学习和提高，为拉丝工作贡献自己的力量。
玻璃纤维拉丝工艺工作总结
玻璃纤维拉丝工艺工作总结
玻璃纤维拉丝工艺是一项重要的工艺技术，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、船舶等领域。
在这个工艺中，玻璃纤维通过拉丝、纺丝等工艺加工成细丝，然后进行编织、涂覆等处理，最终制成各种玻璃纤维制品。
在工作中，我们需要严格掌握工艺流程，注意安全生产，提高生产效率和产品质量。
首先，玻璃纤维拉丝工艺需要严格掌握工艺流程。
在生产过程中，我们需要根
据产品要求选择合适的玻璃纤维原料，控制好拉丝、纺丝等工艺参数，确保产品的质量和性能。
同时，我们还需要对设备进行定期检修和维护，保证设备的正常运转。
其次，安全生产是玻璃纤维拉丝工艺工作中非常重要的一环。
由于玻璃纤维具
有较高的硬度和脆性，工作中需要注意防护措施，避免因操作不当而造成伤害。
同时，我们还需要注意防火防爆，严格遵守操作规程，确保生产安全。
另外，提高生产效率和产品质量也是玻璃纤维拉丝工艺工作的重要任务。
我们
需要不断优化工艺流程，提高设备的自动化程度，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，我们还需要加强质量管理，严格把关产品质量，确保产品达到客户要求。
综上所述，玻璃纤维拉丝工艺工作需要严格掌握工艺流程，注意安全生产，提
高生产效率和产品质量。
只有这样，我们才能够更好地完成玻璃纤维拉丝工艺工作，为各个领域提供优质的玻璃纤维制品。
拉丝过程管理制度
拉丝过程管理制度第一部分：总则一、为了规范拉丝生产过程，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、本制度适用于拉丝生产过程中的人员、设备、原材料、工艺等方面的管理。
第二部分：拉丝生产作业管理一、生产前的准备1.1 拉丝生产前，相关人员需进行专项培训，并持有相关资质证书。
1.2 生产前确保拉丝设备运转正常，各项设备和工具齐全、完好。
1.3 根据生产任务和工艺要求设置拉丝设备的参数和工艺流程。
二、生产过程中的管理2.1 严格执行操作规程，操作人员应按照相关要求操作设备，不得擅自调整设备参数或更改工艺流程。
2.2 生产过程中保持设备运转平稳，及时处理设备故障，确保生产连续进行。
2.3 严格执行设备操作规范，保持生产现场整洁，确保生产环境卫生和安全。
2.4 拉丝过程中，不得擅自停机、停电，必要时需向主管人员汇报并经批准后方可进行。
三、生产后的管理3.1 完成生产任务后，及时停机、清理设备、清点产品，并填写相关生产记录。
3.2 对产品进行质量检验，合格后进行包装、标识，并做好相关记录。
3.3 对拉丝设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
第三部分：质量管理一、原材料检验1.1 对原材料进行检验，确保原材料符合产品要求。
1.2 严格执行原材料进厂检验标准，不合格的原材料不得使用。
二、生产过程控制2.1 对拉丝设备进行定期检查，确保设备正常运转，及时发现并排除隐患。
2.2 对生产过程进行抽检，确保产品质量符合标准。
三、产品质量检验3.1 对成品产品进行全面检验，并做好质量记录。
3.2 发现不良品及时进行处理，查找原因并采取措施防止类似问题再次发生。
第四部分：安全生产管理一、生产现场管理1.1 严格执行安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保生产人员的人身安全。
1.2 定期组织安全生产培训，提高生产人员的安全意识。
二、设备安全管理2.1 拉丝设备的安全防护装置必须完好齐全，发现问题及时进行维修或更换。
2.2 对设备进行定期检查，确保设备的安全性能符合要求。
玻纤拉丝车间年终总结
玻纤拉丝车间年终总结一、引言玻纤拉丝车间作为公司的核心生产车间，承担着玻璃纤维产品的生产任务。
在过去的一年里，我们在公司的大力支持下，团结协作，艰苦奋斗，取得了一系列的重要成果。
本文将从以下几个方面进行总结和回顾。
二、生产成果1.产量增长：我们持续优化生产工艺，提高生产效率，全年产量达到xx吨，较去年同期增长了xx%。
2.质量提升：通过严格执行质量控制标准和持续改进措施，产品质量得到进一步提升，未发生任何质量事故。
三、技术创新1.设备升级：我们引进了一批先进的玻纤拉丝设备，提升了生产线的自动化程度和生产能力。
2.工艺改进：通过技术改进和优化设计，减少了生产过程中的能耗和废料产生，提高了资源利用率。
四、安全生产1.安全培训：我们组织了定期的安全培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
2.安全管理：加强了车间的安全管理，完善了安全操作规程，严格执行各项安全措施，全年未发生任何安全事故。
五、团队建设1.岗位培训：我们组织了丰富多样的岗位培训活动，提升了员工的专业技能和综合素质。
2.激励机制：我们建立了激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，激发了员工的工作积极性和创造力。
六、问题与挑战1.原材料价格上涨：受国际原材料市场波动的影响，某些原材料的价格出现了上涨，给我们的生产带来了一定的压力。
2.环保压力增大：社会对环境保护的要求越来越高，我们需要进一步优化生产工艺，降低对环境的影响。
七、展望未来在新的一年里，我们将继续坚持技术创新和质量优先的原则，进一步提升生产效率和产品质量。
同时，我们将加大环保措施的推进力度，积极响应国家的环保政策，为实现可持续发展做出应有的贡献。
我们相信，在全体员工的共同努力下，玻纤拉丝车间将迎来更加辉煌的明天！以上就是玻纤拉丝车间的年终总结，感谢各位员工的辛勤付出和团队的协作精神。
让我们携手共进，共同创造更加美好的明天！。
铜线拉丝工序中常见问题及解决方法
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂 并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的工作情况
喷嘴位置不正确
调整喷嘴至正确位置
乳化液浓度低
提高浓度.
乳化液温度过高
适度冷却乳化液
泡沫大
循环管路有漏气的地方。
修好管道。
泵进入空气
维修循环泵。
水位太低，
调整水位或落差。将回液口浸入到液面下
塔轮全浸入或半浸入式设备泡沫大
要求厂家提供和设备配套的拉丝油
水质和拉丝油不匹配
添加消泡剂。
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或Βιβλιοθήκη 低都会影响润滑性PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
玻璃拉丝环境管理意见
玻璃拉丝环境管理意见一、工作对象全区范围内所有以废玻璃为原料进行全疆熔化拉丝生产的金融机构。
二、指导思想以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实科学发展观，按照国家环境保护加强生态环境保护工作的要求，全面开展全区范围内玻璃拉丝行业其他工作的污染执法检查工作，按照“治旧控新”的原则，对玻璃拉丝行业的污染物成功进行无害化处理和减量化排放，促进全区生态环境安全，切实保障人民民众群众的身体健康。
三、工作目标按照“治旧控新”的原则，对全区所有玻璃拉丝企业完成水污染物处理绝大多数设施的建设，达标排放，固体废弃物安全填埋；逾期未完成整治的企业全部关停，新建玻璃拉丝企业严格按程序审批，以使全区玻璃拉丝行业的环境管理得到规范，促进我区的生态环境安全。
通过专项整治，对我区范围的所有拉丝企业的污染源进行全面清理，有效减少三乙醇胺玻璃拉丝行业的废水和固体废弃物污染，促进经济社会可持续产业发展。
四、工作措施（一）废水处理体育场馆的建设。
根据区政府的意见，到20*年3月20日前，对全区所有玻璃拉丝企业完成水污染物处理设施的建设，达标排放。
玻璃拉丝企业的废水治理工程须由有资质的环保工程设计，施工单位企业严格按照设计图纸进行自行施工安装、或委托专业环保治理单位施工安装，废水收集管网管线民营企业自行建设完善。
企业同时要加强生产管理，严格控制废玻璃的清洗用水量，每吨废玻璃的最大清洗新鲜用水量新鲜不得超过1吨，并制定废水处理设施的运营管理和操作的规范制度。
各的废水处理设施按规定要求建成后，必须向环保部门申请验收，逾期未申请验收或验收通不过的企业，报街道办实施关停。
（二）固体废物的处理。
;对于玻璃拉丝生产中产生的废玻璃丝和废水处理产生的污泥等固体废物，企业必须于20*年3月20日前配套建设规范的规范化填埋设施，玻璃拉丝企业开始集中的*江库区区域必须建设统一建设玻璃拉丝的集中填埋场。
各玻璃拉丝企业要求用厢式货车将企业生产过程中所产生的废丝等固废全部运送至填埋场处理。