6-爆破排淤施工工艺

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抛石挤淤

抛石挤淤

公路软基处理新技术——爆炸抛石挤淤路桥集团河北工程部凌四周载模[摘要]爆炸抛石挤淤处理高速公路软土地基是一项新技术。

以福宁高速公路A17标为工程实例,介绍爆炸抛石挤淤施工和质量控制。

[关键词]爆炸抛石挤淤;施工;质量控制1 前言爆炸抛石挤淤处理水下地基基础和软土地基是80年代末在我国发展起来的一项新的施工技术,在国内港口、码头工程已多次应用,效果良好。

但在高速公路软基处理中应用较少,96年开工的同三国道主干线罗(源)—宁(德)高速公路在国内首次采用此方法处理公路软基。

2000年开工的同三国道主干线福(鼎)—宁(德)高速公路A10、A17合同段部分滨海路堤采用爆炸抛石挤淤处理软基。

2.爆炸抛石挤淤处理软基的基本原理爆炸抛石挤淤处理软基的基本原理是:在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质软基中埋放药包群,当药包群发生爆炸时,起爆瞬间淤泥将从药包中心向四周飞散、上抛形成爆坑。

这时处在爆坑边沿的抛石体将失去支撑,并在爆炸负压和强烈震动作用下瞬间滑入爆坑形成“石舌”(见图一),达到置换淤泥的目的。

继而在“石舌”上继续抛填石料,形成新的抛石体,再埋放药包群并引爆。

如此多次循环推进爆破,即可达到最终置换目的。

3 爆炸抛石挤淤的适用条件3.1适用于抛石置换水下淤泥质软基的防护堤、围堰、护岸、驳岸等工程;3.2地质条件要求淤泥质软土地基,置换的软基厚度宜为3-17m;3.3公路滨海(河、湖、塘)路堤当软基较厚、路堤受海(河)水浸泡、持力层横坡较大时最宜采用此方法;3.4附近要有丰富的石料;4 施工方法的选择及用药量计算爆炸挤淤处理公路软基有两种施工方法。

4.1堤侧爆炸挤淤法。

即在路基内侧(非软基侧)沿路线纵向抛石填筑一条宽约10m的内堤,然后由内向外依次循环推进爆炸挤淤形成路堤。

适应于路堤横断面部分为软基,持力层向外倾斜,淤泥由内向外逐渐变厚的路基。

4.2堤端爆炸挤淤法。

即沿路基中心线纵向爆炸推进形成堤头,然后自堤头两侧向外进行堤侧爆炸形成路堤,最后对路堤坡角进行爆夯形成设计反压平台。

爆破工程安全施工方案

爆破工程安全施工方案

爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式,通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。

然而,由于爆破作业的危险性较大,必须严格遵守相关规定和标准,以确保工程施工的安全性和高效性。

1. 施工前准备在进行爆破作业之前,首先需要进行综合规划和准备工作。

具体包括:•制定爆破方案:由专业爆破工程师进行方案设计,明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。

•安全评估:对施工现场进行安全评估,确保周围人员和设施不受危及。

•通知周边居民:提前通知周边居民和单位,确保他们在爆破时不会受到惊吓。

2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时,必须加强现场安全管理,确保工作人员和周围环境的安全。

•严格管控工地人员:施工现场进入和退出要进行登记,确保非工作人员不得随意进入。

•设置安全警示牌:在爆破区域周围设置明确的安全警示牌,避免他人靠近。

•禁止吸烟和使用明火:严禁在爆破区域内吸烟或使用明火,避免引发意外。

3. 爆破作业流程在进行爆破作业时,必须按照严格的流程和程序进行操作,确保施工工序的顺利进行。

•验收工程前准备:对爆破方案、药剂和设备进行验收,确保符合规定和标准。

•布置爆破药剂:按照设计要求,准确布置爆破药剂,避免药量不足或过量导致的问题。

•进行引爆操作:由专业爆破工程师进行引爆操作,确保施工安全和效果。

4. 施工后清理与检查爆破作业完成后,必须及时进行清理和检查工作,确保周围环境没有遗留物和安全隐患。

•清理爆破碎片:清理爆破碎片和药剂残留,确保周围环境整洁和安全。

•进行安全检查:对爆破区域进行全面安全检查,确保没有明显的安全隐患。

•汇总和分析数据:将爆破作业的数据进行汇总和分析,总结经验教训,不断提高施工质量和安全性。

爆破工程是一项复杂而危险的作业,要确保施工过程的安全性和高效性,需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准,加强沟通和协作,做好安全防范和应急准备工作,确保爆破作业的顺利进行。

超高填爆破排淤法处理水下软基筑堤

超高填爆破排淤法处理水下软基筑堤
q =Q / l 。m

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形成 比较完整的抛填体。然 后再 循环爆破、 抛石排淤过程 , 逐渐形 成达到持力层的完整抛石体 , 达到置换淤泥的目的。
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( ) 5 ) J
2 工 程概况 及地 质水 文情况
2. 工程 概 况 1 深圳市前海填海 区海堤填 筑及软 基处 理工程位 于深 圳市 南

7 ・ 0
第3 8卷 第 6期 2012 年 2 月
山 西 建 筑
S HAN ARC XI H ̄ E T C URE
V 0. 8 No. 13 6 F b. 2 2 e 01
文 章 编 号 :0 9 6 2 (0 2)6 0 7 - 2 10 — 8 5 2 1 0 —0 0 0
其 中,。 q 为单药包 药量 ,g m 为一 次布 药孔 数 ; 药包 问 k; o为
距, 。 I n
3 布药线平 面位置应 满足要 求。a 布药线 宜平行 于抛石 前 ) .
位 2m。b 药包在 淤泥 面以下 的埋人深度 , . 山区前海湾 , 海堤长 1 6 沿前海湾呈扇形 布局 。海堤采用 抛 缘 , 于前缘外 1m一 3m, 0 应按表 1 取值 。c 药包布置示意图如图 1 . 所示 。 石超高填爆破排淤 施工技 术 , 过爆 填形成 的堤头 断面 为壶形 , 通 堤头顶宽 2 顶高 1 两侧 坡度 1 12 , 部 凸出部分 的最 0m, 0m, :.5腰 大宽度约 5 落底宽度约 3 堤 身填石 7 0m, 5m, 9万 i , n 爆破排淤淤
积淤泥所需 的药量 ,g m 。在充分考虑 预挖基槽 、 k/ 自重及动 载排
( 如防波堤 、 护岸 等水工建筑物 ) 与城 市建 ( 筑物或居民区的距 构) 离也越来越 近 , 受爆 炸震动 效应影 响 的问题也越 来越 突 出, 受影 响的有关单位 和居民的投诉也愈来 愈多 , 这在 一定程度 上影响和

5、爆破排淤施工工艺工法

5、爆破排淤施工工艺工法

爆破排淤施工工艺工法(QB/ZTYJGYGF-LJLM-0105-2011)第四工程有限公司刘厚才1.前言1.1工艺工法概况“爆破排淤法技术”是建设部推广的建筑业十项新技术之一,它通过爆炸冲击作用降低淤泥结构性强度,同时利用抛石体本身的自重使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移,达到泥、石置换的目的。

爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基,其主要方法有:水下爆夯挤淤法;爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。

1.2工艺原理通过埋于泥中的炸药爆炸冲击波使淤泥受到排挤、扰动和破坏,从而降低淤泥结构性强度,同时利用抛石体本身的自重和爆破振动产生的附加载荷联合作用,产生抛填体定向塌落充填和动载挤淤现象,实现泥、石置换的目的。

2.工艺工法特点2.1爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。

2.2可减少施工作业机械和劳力,提高工效。

2.3对施工人员的安全操作技能要求较高。

3.适用范围主要适用于淤泥深度超过5 m,淤泥质地基处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801;《公路路基施工技术规范》JTG_F10-2006;《铁路路基施工规范》TB10202;《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T 258;《爆破安全规程》GB6722;5.施工方法在施工前制定爆破挤淤方案,选择适宜的爆破器材,精心设计挤淤参数和药包结构。

并采用机械布设药包和导爆索电雷管起爆网路。

通过药包爆炸的能量将淤泥向四周挤开,在淤泥内形成爆炸空腔,抛石体随即坍塌充填空腔,使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移,达到泥、石置换的目的。

爆破挤淤深度可以达到十几米。

最后达到理想的爆破挤淤效果。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程爆破排淤施工工艺流程见下图。

图1 爆破排淤施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1 施工前,要按照设计文件要求,编写爆破设计说明书,同时报上级主管部门和当地公安部门批准,按照批复的设计说明书组织施工。

爆破挤淤法在深厚淤泥软基处理中的应用

爆破挤淤法在深厚淤泥软基处理中的应用
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第 2 卷第 6期 1 20 0 7年 1 2月
土 工 基 础
S iEn a u d to o l g.ndFo n ai n
V_ . NO. 0 21 1 6 De . 0 7 c2 0
爆 破 挤 淤 法 在 深 厚 淤 泥 软 基 处 理 中 的 应 用
加 固方 面 的工 作 。
维普资讯
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响药 量 :
Q — K D b () 1
烈扰 动 , 坏土体 的结构 , 破 使其 丧失结 构强度 。所 以

般 取淤 泥厚度 的 0 4 . . ~0 5倍 。本 工程 淤 泥深 度
程 一2 . 0m, 淤 置换厚 度 1 ~2 m。 2 5 挤 8 1 本工 程拟置 换 处理 淤泥 厚度 1  ̄2 属 深厚 8 1m,
图 1 爆 破 挤 淤 施 工 工 艺 图
纵 断 面 线
3 爆 破 参 数 选 取
2 爆 破 挤 淤 作 用机 理
首 先在 抛填 好 的堤头 前方 一定 位 置 的淤泥 内埋 置 药包 , 药包 爆炸 将 淤 泥 向四 周挤 出并 向上 抛 掷 形 成 爆坑 , 堤头 抛石 体 在 爆 炸 空 腔 负压 和重 力 作 用 下 定 向滑移 落入 爆 坑并 形 成 石 舌[ , 层 淤 泥 因爆 破 2深 ] 扰 动而 使其 抗剪 强度 大为 降低 , 爆后 再 次抛 填 时 , 随 着抛填 石料 自重 荷 载 的增 加 , 被爆 炸 而受 到强 扰 当
考。
关 键 词 : 厚 淤 泥 , 破 挤 淤 , 破参 数 深 爆 爆
中图分类号 : TU4 2 7 文 献 标 识 码 :B 文 章 编 号 :1 0 — 1 2 2 0 ) 60 1 - 3 0 4 3 5 ( 0 7 0 —0 10

爆破排淤施工工艺

爆破排淤施工工艺

爆破排淤施工工艺爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基,其主要方法有:水下爆夯挤淤法;爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等.1 工艺特点(1)爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单.(2)可减少施工作业机械和劳力,提高工效.(3)对施工人员地安全操作技能要求较高.2 适用范围2.1 水下爆夯挤淤法可用于水底淤泥比较浅且平整地水塘回填等工程.2.2 爆破排淤填石法目前被广泛使用.主要适用范围是在淤泥深度超过5m,有地甚至厚达几十M地淤泥质海岸淤泥层中修防洪堤工程.也可用于淤泥深度较浅地防洪堤工程.2.3 堤下爆破挤淤法主要使用在淤泥深度不大(一般小于5m)地淤泥质海岸或是河流、湖泊等淤泥层中修防洪堤工程.由于在实施过程中效果不佳,以下不再作介绍.3 工艺原理及设计要求3.1 爆破排淤原理爆破排淤施工地主要原理就是将炸药中地灼热核产生地爆轰波转换成冲击波作用在炸药周围地介质上,达到挤淤地目地.3.1.1爆夯挤淤法通常采用平面药包(点阵式等距离布置药包)方式,将炸药放置在堆石体上或上方一定高度处,利用炸药爆炸时产生地冲击波将堆石体以整体方式推向淤泥,淤泥被挤向堆石体两侧,达到挤淤地目地.3.1.2爆破排淤填石法在抛填石体前方地淤泥适当位置放置群药包,炸药爆炸后,抛填堆石体前沿便向形成地淤泥爆坑内坍落,朝前坍落地堆石体形状如同“石舌”.当继续抛石填至“石舌”断面时.由于经扰动地淤泥含水量大,强度低,“石舌”上部地淤泥很容易被挤出,形成完整地新填体.经过若干次这样地循环,就可以筑成设计所需要地堤坝.3.2 工艺设计要求水下爆夯挤淤、爆破排淤填石和堤下爆破挤淤等工艺设计都是根据工程设计要求和施工现场周围被保护物地具体情况布置药包、设计起爆网络、确定安全距离、制定安全防范措施和安全应急预案.3.2.1药包布置设计3.2.1.1 水下爆夯挤淤(1)一般采用平面药包(点阵式等距离药包)布置方式(见图1).图1水下爆夯挤淤示意图(2)点阵布置采用等距离矩形布置,每一点地用药量根据计算确定,炸药及起爆系统均要求具有防水性能,一般采用乳化炸药. 3.2.1.2爆破排淤填石(1)是在抛填石体地前方淤泥适当位置放置群药包(见图2).图2爆破排淤填石法示意图(2)群药包地布置要根据抛填堆石体地范围确定,用药量要根据淤泥深度和爆破周围地环境等多种因素确定. 3.2.2起爆网络设计水 中平 面 药 包堆石体淤泥层持力层图1 水下爆夯挤淤示意图水 表 面水表面爆 破 药 包图2 爆破排淤填石法示意图持力层淤泥层水中抛石前进方向爆破前锥石轮廓循环爆破锥石体轮廓爆破锥石轮廓堆石体堆石体堆石体3.2.2.1水下爆夯挤淤起爆网络一般采用齐爆法,用导爆索将每一个点阵药包连接成一个整体(要特别注意起爆地方向性),将引爆导爆索牵出水面地旱地上,连接瞬发电雷管或是塑料导爆管雷管,脚线接至起爆站位置.3.2.2.2爆破排淤填石起爆网络要根据“石舌”地宽窄情况选择采用齐爆法和微差法地起爆网络.(1)若采用齐爆法,可使用导爆索起爆法:将每一个起爆群药包均与导爆索相连(注意起爆方向),并牵至旱地与起爆雷管相连接.(2)若采用微差起爆法,建议使用塑料导爆管微差段发雷管,按照起爆段位制作群药包,将每一个群药包地起爆雷管脚线牵至旱地再实施簇联,并将起爆雷管脚线牵至起爆站.3.2.3安全距离地设定爆破排淤施工一般是在水下进行,按照《爆破安全规程》地规定,确定安全距离.当覆盖水厚度小于三倍地药包半径时,对水面上人员或其他保护对象地空气冲击波安全允许距离按照公式(1)计算.R K=253Q(1)式中R K——空气冲击波对掩体内人员地最小允许距离(m);Q—一次爆破地炸药量(kg).在水深不大于30m地水域爆破时,水中冲击波地安全允许距离按照表1、表2.表1对人员地水中冲击波安全允许距离表2 对施工船舶地水中冲击波安全允许距离在水深大于30m地水域爆破时,水中冲击波地安全允许距离应通过实测或实验研究确定.4 工艺流程工艺流程见图1.图1工艺流程图5 操作要点5.1 施工准备(1)施工前,要按照设计文件要求,编写爆破设计说明书,同时报上级主管部门和当地公安部门批准,按照批复地设计说明书组织施工.(2)实施爆破挤淤之前,要调查挤淤地范围、淤泥地深度和周围环境,尤其是要调查清楚施工周围要重点保护地建筑物、构筑物及其所能承受地冲击波等不利因素.据此确定爆破中地一次最大用药量、警戒范围、防护措施及应急预案等.(3)抛填堆石是爆破挤淤地前提,要根据设计要求,先抛填一定地堆石,并准备足够地片石,作好爆破后再次抛填堆石地料源.5.2 施工工艺抛填堆石要根据不同地挤淤方法,采取不同地工艺要求.(1)实施爆夯挤淤法要注意堆石体地厚度大致均匀,使冲击波在堆石体上地作用力均匀地将淤泥挤压向堆石体两侧,达到挤压夯石之目地;(2)爆破排淤填石法要注意堆石体前沿尽量陡直,使置于堆石体坡脚下淤泥中地群药包爆破后堆石体能迅速地充填淤泥漏斗.(3)药包地大小,要根据具体工点设计取值.(4)要在旱地上加工好起爆药包,并在药包上加上配重石块,确保药包沉入淤泥中.(5)平面药包爆破,其点阵地摆放要均匀.(6)爆破排淤挤石要注意群药包地安放位置地正确性.(7)多个群药包起爆时,要根据实际情况,确定采取同时起爆还是微差起爆,并注意群药包之间地合理距离.(8)使用导爆索起爆炸药时,要加工导爆索结置于起爆药包内,导爆索端部要用防水胶布封口,起爆网络要注意传爆地方向性;(9)使用塑料导爆管雷管起爆时,要注意起爆药包制作中地雷管段位与设计起爆段位相吻合。

爆破工程施工方案(1)

爆破工程施工方案(1)

爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法,通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料,以达到拆除或开采的目的。

在进行爆破工程时,需要制定详细的施工方案,以确保施工安全和工程质量。

本文将介绍爆破工程的施工方案。

一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前,必须进行周边环境调查,确保周围没有人员居住或工作,以避免意外伤害。

1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模,设计合适的爆破方案,确定起爆点和爆破药量。

二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点,确保全部爆破物被覆盖到。

2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部,导爆管的长度和位置需要精确控制。

2.3 充填起爆药
根据设计方案,将合适量的起爆药倒入导爆管中,确保起爆药分布均匀。

2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点,确保导火线畅通无阻。

三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中,必须遵循严格的安全操作规程,穿戴符合标准的安全防护装备。

3.2 严格监控
在爆破施工过程中,必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作,确保整个
过程安全可控。

结语
通过本文的介绍,我们了解了爆破工程的施工方案,包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。

只有严格按照规范操作,才能确保爆破工程安全可靠地进行。

爆破施工工艺

爆破施工工艺

爆破施工工艺1爆破参数(单耗确定、单孔装药量计算)(1)炮孔间距:孔距60cm,排距60cm。

(2)炮孔直径:考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高,炮孔直径适当增大,选取直径为D=90mm。

套管直径取75mm,套管一直插到孔底,防止发生塌孔。

(3)孔深L:对于上软下硬段,穿透上软下硬段,根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度,爆破岩石的全厚度进行装药。

(4)炸药单耗计算依据瑞典的设计方法,单位耗药量计算:K=k1+k2+k3+k4式中:k1—基本装药量,是一般陆地梯段爆破的两倍(本工程爆破对象位于地下10~22m左右,且存在地下水,故视为水下爆破)。

对水下垂直钻孔,再增加10%。

例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3,则水下钻孔k1=1.0kg/m3,水下垂直孔k1=1.1kg/m3;k2—爆区上方水压增量,k2=0.01h2;h2—水深,m;k3—爆区上方覆盖层增量,k3=0.02h3;h3—覆盖层(淤泥或土、砂)厚度,m;k4—岩石膨胀增量,k4=0.03h;h—梯段高度,m。

炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。

本次爆破选用单耗为2~3kg/m3。

在爆破作业过程可参照上述数据试爆后,针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。

装药时,应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求,分别采用连续装药或分段间隔装药结构。

在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后,针对具体情况调整爆破参数。

(5)单孔装药量计算单孔(个)装药量Q:根据体积原理的药量计算公式:Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg;K—炸药单耗,kg/m3;V—每个炮孔担负的爆破体积,m3。

爆破岩石形状为不规则,使用炸药数量不能精确计算,按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。

以现场根据试爆情况实际调节。

对试爆结果进行监测,根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。

2装药结构由于基岩凸起厚度不一,根据基岩凸起厚度,将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计;厚度≤3.0m,厚度3.0m以上等。

抛石挤淤法

抛石挤淤法

学习资料1 抛石挤淤法抛填填料和换填填料的质量应满足设计要求,不能使用有机土等非适用性填料。

使用不同填料换填时,应分层进行,同一层应采用同一填料。

工程案例1.1工程概况纵五路线路K0+480~K0+560设计为填方区,平均填方高度约10米左右,该段原地表为一口鱼塘,对其进行探坑量测,其淤泥深达约4米左右。

为保证路基稳定在2008年3月,建设单位、监理单位、设计单位、跟踪审计单位、地勘单位及施工单位共同对现场进行实地踏勘,由设计现场确定了此段路基进行抛石挤淤处理。

1.2原材料基本要求(1)碎石:采用5~60mm碎石。

其压碎指标≤5%,对所用的石料在使用前必须经检测合格。

(2)块石:最短边尺寸不小于30cm,抗压强度大于20Mpa。

在工程使用过程中,材料凡检验不合格者,必须立即清退出场。

1.3施工方法施工工艺流程如下图所示:图1 抛石挤淤施工工艺流程图按设计图要求进行测量放线,确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。

开挖施工便道至K0+520处,根据现场情况抛石挤淤从线路右侧往左侧施工,先在K0+520处往鱼塘方向抛大块石,经挖机配合逐步往左右施工,每层抛石后挖机碾压数遍并经重型压路机碾压把淤泥尽量往左侧挤压至基本稳定。

当抛石高度达到鱼塘淤泥面上1米且抛石范围满足设计要求时,在其上面铺设一层厚50cm碎石反滤层。

学习资料2 爆破挤淤法施工一、工程背景福宁弯(沙头)围垦工程消波堤的软基处理采用爆破挤淤方法,需处理的堤长为110m,置换的淤泥深度为10~10.3m,底宽48米,共需要爆填石方约72000m3。

围堤所处的滩涂部位地基土主要由新近沉积的淤泥组成,厚度为10m左右,该层淤泥具有含水量大,高压缩性、强度低、透水性差等不良工程地质性质。

根据地质勘察结果,工程地质条件从堤基土壤从上到下可分为五层:(1)第一层:位于海滩涂面下0~1.6m,土质为淤泥,黑灰色、灰色,饱和流动状态,强度低;(2)第二层:位于海滩涂面下1.6~6.0m,土质为淤泥质粘土,灰色、深灰色,上部含少许贝壳、碎片,饱和塑;(3)第三层:位于海滩涂面下6~18m,土质为淤泥质粘土,灰、深灰色,上部含少许贝壳,饱和塑,静力触探比贯入阻力Ps和十字板强度随深度逐渐加大;(4)第四层:位于海滩涂面下18~45m,土质为粘土、粉质粘土,含粉细沙粘土,部分含有砂夹层和透镜体,密实度大,强度高;(5)第五层:位于海滩涂面下40~45m,土质为砂砾卵石层。

挤淤方案

挤淤方案

爆破挤淤主要施工工艺1 爆破挤淤基本原理本工程爆炸处理软基采用“控制加载爆炸挤淤置换法”,是利用堤身自重荷载与爆炸荷载对填方综合作用达到挤淤目的。

其基本原理是:(1)据体积平衡原理和堤身设计高度,经过理论分析计算,确定本工程堤身抛填高度为设计顶面标高即可,但考虑到为避免高潮时海水淹没堤身,保证陆上填方正常进行,最终确定抛填高度为顶面高程达到+6m;(2)根据抛填计算高度值和堤身设计断面,计算堤身抛填宽度值,典型断面(6-6)堤顶抛宽值为25米。

通过抛填宽度控制,使堤身宽度尤其是堤身海侧平台宽度得到保证,同时要尽量减少理坡工作量;(3)施工时,通过对施工环境和爆前爆后断面(包括淤泥包)的监测,控制两侧药包位置和参数,确保堤身断面的完整形成。

在本方法中,土及填料的物理力学性质是内因,控制抛填加载是手段,必要的爆炸是使挤淤过程得以完成的附加外载。

通过抛填加载的控制和爆炸载荷的控制,使挤淤过程按设计进行,确保堤身达到设计断面,满足质量要求。

2 施工工序2.2爆填推进爆破挤淤施工工艺包括堤头爆填,本工程堤顶宽度69.25m,堤头爆填横向分两次进行,先爆填堤身东侧25m顶宽堤身段,其施工步骤同试验段(5.3),后跟进爆填堤身西侧44.25m顶宽堤身段,其施工步骤见图3-2,最后进行内外侧侧向爆填及坡脚爆夯。

通过上述工艺使堤身抛石体落底至设计高程,同时按设计尺寸形成稳定的堤身断面。

常规的爆破挤淤施工流程如图3-3所示。

图3-2抛填轮廓线跟进段补抛及布药设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m1:1.54药包后序补宽形成先行形成先行形成25m1:1.5设计内侧边线先行形成引导堤1:1爆填块石25m顶宽堤身段先行形成跟进段爆后示意图设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m 1:1.51:1.51:1跟进段爆后补抛示意图跟进段侧爆布药示意图1:11:1.51:1.5后序补宽形成44.25m 先行形成25m爆填块石先行形成引导堤设计内侧边线药包跟进段侧爆爆后断面示意图1:1.51:1.5后序补宽形成44.25m 先行形成25m爆填块石先行形成引导堤设计内侧边线设计内侧边线先行形成引导堤爆填块石先行形成25m后序补宽形成44.25m 1:1.51:1.5跟进段侧爆爆后补抛断面示意图堤头爆填开始前先设立堤轴线和两侧抛填边沿线标记,为了解堤轴线附近水深地形变化,施工前做必要的水深地形复测。

爆破挤淤施工方案

爆破挤淤施工方案

1. 施工方案爆破处理软基筑堤的施工方法:针对不同的淤泥厚度和环境要求,已发展起来多种爆破处理软基筑堤的施工方法,常用的为下面二种。

现分别介绍如下:1.1“爆破排淤填石法”(即专利技术“水下淤泥质软基的爆破处理法”的简称)其要点是:1、泥上要有覆盖水。

2、施工起始端采用陆上抛填。

3、炸药埋入抛填体前面泥中0.45~0.55倍淤泥深。

4、爆破使抛填体向前塌落,软土被排开,石料一次落到坚实层上,并形成“石舌”。

爆破排淤填石法要求“陆上抛填”,按照爆破排淤的机理,爆破用药量要非常大,定额规定炸药单耗在0.47kg/m3以上,极不安全也易造成浪费;同时,对淤泥较薄的情况,易于产生爆破超深超方,或者堤头爆破时“排淤”不尽,塌落的填石马上覆盖,堤下的淤泥不可能再有机会爆破排出。

因此严格意义上的爆破排淤填石法目前已基本淘汰。

1.2控制加载爆破挤淤置换法(简称“爆破(挤淤)置换法”)抛石挤淤置换法是最古老最简单的一种施工方法,但因理论研究和施工经验的局限,规范规定抛石挤淤只适用于厚度为4m 以内的淤泥。

而上述的爆破排淤填石法等方法可以认为是开挖换填的延伸,并均把重点放在爆破作用上,由于受爆破效果的限制和泥、石互动的影响,造成抛填体最终断面和落底深度难以控制,使得部分海堤产生堤身落底深度与设计差异较大、两侧平台不稳等质量缺陷。

有鉴于此,基于土工计算原理,我们在总结抛石挤淤和爆破处理软基技术优缺点的基础上,提出了“控制加载爆破挤淤置换法”,该法可以认为是抛石挤淤的延伸,其基本原理是:1.2.1根据土工计算原理和堤身设计高度,经过理论分析计算,确定堤身抛填高度。

要点是通过抛填高度参数的控制最大限度地达到挤淤效果,又不至于施工不便,爆后堤顶超高;1.2.2根据抛填计算高度值和堤身设计断面,计算堤身抛填宽度值。

通过抛填宽度控制,使堤身宽度尤其是堤身两侧平台宽度得到保证,同时要尽量减少理坡工作量;1.2.3由抛填高度和宽度计算堤身自重加载挤淤深度,确定堤身要达到设计深度还需要挤除的淤泥厚度值,根据经验和爆破作用机理确定爆破参数;1.2.4施工时,通过对施工环境和爆前爆后断面(包括淤泥包)的监测,控制两侧药包位置和参数,确保堤身断面的完整形成。

爆破排淤填石法处理水下地基的施工控制技术

爆破排淤填石法处理水下地基的施工控制技术

爆破排淤填石法处理水下地基的施工控制技术1. 简介爆破排淤填石法是处理水下地基的施工控制技术之一。

水下地基的处理一直是建设海洋工程中不可避免的问题。

水下地基的处理是一个非常困难的任务,需要采用高科技手段和设备。

而爆破排淤填石法是一种可行的、简单、高效、适用范围广的处理方法,能够有效地解决水下地基的问题。

2. 爆破排淤填石法的工艺流程爆破排淤填石法的工艺流程一般包括以下几个步骤:2.1 预处理在进行爆破排淤填石法处理之前,需要对水下地基进行勘测和评估。

需要了解水下地基的类型、土质及其水平和垂直位移的情况。

通过地质勘测,确定处理面积和深度,计算爆破排淤填石需要的材料量。

2.2 爆破排淤在进行爆破排淤时,需要使用爆炸物将水下地基挖掘出来。

挖掘一定深度后,需要统计挖掘出的泥沙数量,并进行处理。

2.3 排泥排泥是指将挖掘出来的泥沙清理干净。

排泥过程比较复杂,需要注意安全问题。

排泥后,需要检查清理情况,避免泥沙残留。

2.4 填石填石是指将爆破排淤后的坑洞中填入石头。

填石需要根据设计方案,确定填石的数量和种类。

填石过程需要注意石头大小、形状和分布的问题,避免石头出现空洞。

2.5 后处理填石完成后,需要进行后处理,主要是铺设防护层。

防护层需要保护填石后的结构不受水下环境侵蚀。

在铺设防护层时,还需要考虑防潮、防污和防腐等问题,以确保后续的使用寿命和安全性。

3. 爆破排淤填石法的优势相比于其他水下地基处理方法,爆破排淤填石法有以下优势:3.1 速度快爆破排淤填石法处理水下地基的速度比其他方法快,能够有效地节约施工周期。

3.2 效果好爆破排淤填石法处理的水下地基效果较好,能够保证水下建筑的持久性和稳定性,提高建筑结构的安全性。

3.3 成本低爆破排淤填石法处理水下地基的成本较低,适用于各种综合性工程建设。

4. 爆破排淤填石法的应用爆破排淤填石法适用于各类水域建筑,如海岸、码头、港口、桥梁等。

同时,爆破排淤填石法可以应用于海外基础设施建设,例如海上石油平台、港口码头和海上风电站等。

爆破安全施工方案

爆破安全施工方案

爆破安全施工方案爆破是一种在工程施工中常用的方法,用于拆除建筑物或岩石等硬质材料。

然而,爆破作业涉及到高风险环境,必须严格遵守安全规定,以确保施工过程中人员和设备的安全。

本文将介绍爆破安全施工方案,以帮助施工人员提高安全意识和操作水平。

前期准备在进行爆破作业之前,施工单位必须进行充分的前期准备工作。

首先,要对爆破区域进行详细的勘测和评估,确定爆破方案和参数。

其次,要制定详细的施工计划,包括人员配置、设备准备、安全措施等。

同时,还需要与相关部门和单位进行沟通协调,明确责任分工和应急措施。

安全措施在进行爆破作业时,必须严格遵守相关的安全规定和操作规程,确保施工过程中不发生意外事故。

以下是一些常见的爆破安全措施:1.封闭、警示爆破区域,设置明显的安全标识和警示牌,保证周围人员和车辆不得靠近。

2.对爆破区域进行人员清场和设备搬迁,确保没有人员和设备处于危险区域。

3.对爆破药品按照规定进行储存、搬运和使用,严禁非专业人员接触和操作。

4.确保爆破装置和引爆装置的安全性能良好,防止误爆和事故发生。

5.配备专业人员进行现场监控和指挥,确保整个爆破过程受到有效控制。

应急处置尽管做好了充分的前期准备和安全措施,但在实际施工中仍然可能发生意外情况。

因此,施工单位必须做好应急处置的准备工作,迅速有效地应对紧急情况,保障人员和设备的安全。

应急处置措施包括但不限于:•紧急撤离:一旦发生意外情况,立即组织人员进行紧急撤离,保证人员迅速撤离爆破现场。

•抢救处理:对事故伤员进行抢救和处理,确保受伤人员及时得到治疗。

•事故调查:对事故原因进行详细调查和分析,总结经验教训,进一步提高安全管理水平。

结束语爆破作业是一项危险的工程施工活动,要求施工单位必须高度重视安全管理工作。

只有严格遵守安全规定和操作规程,做好前期准备和安全措施,及时有效地应对紧急情况,才能确保爆破作业安全顺利进行。

希望本文介绍的爆破安全施工方案能对相关从业人员提供一些参考和帮助,确保施工过程中人员和设备的安全。

爆破工程施工方案

爆破工程施工方案

爆破工程施工方案一、施工概述爆破工程是一种常见的建筑工程方法,通过使用爆破药剂和装置在场地上产生爆破作用,从而达到破坏、清理或开采目标物体的目的。

爆破工程广泛应用于公路、铁路、水利、建筑等领域,是一项技术密集的工程,在使用过程中要严格遵守相关法规和安全标准,确保施工安全和工程质量。

本次爆破工程为在某山区进行地质勘测工作,需要清理部分山体以便开展后续工程。

本施工方案将针对爆破工程的具体实施过程进行详细说明,包括爆破设计、安全防护、施工流程和应急预案等方面。

二、爆破设计1.勘测与设计:在进行爆破工程前,需要进行地质勘测工作,确定山体结构、岩性和裂缝状况等情况,以便针对不同地质条件进行合理的爆破设计。

爆破设计应由具有爆破工程专业资质的单位完成,包括药剂选择、装药方案、起爆顺序等内容。

2.爆破区划:根据勘测结果,将山体划分为不同的爆破区,确定不同爆破区的爆破规模和装药方案。

爆破区之间要保持一定的安全距离,避免相互干扰。

3.装药方案:根据山体的岩性和裂缝情况,确定合适的装药方式,包括单孔装药、多孔装药、交叉装药等。

爆破药剂的选用应符合国家标准,确保爆破效果和安全性。

4.起爆顺序:根据爆破区的结构和形状,确定合理的起爆顺序,避免由于起爆不当导致爆破效果不理想或安全事故发生。

5.监测与评价:在爆破实施过程中,需要实时监测爆破效果和震动情况,及时评价施工进度和安全状况,保证工程的顺利进行。

三、安全防护1.区域限制:在爆破区周围设置限制区,禁止未经许可的人员和车辆进入,避免造成人身伤害和财产损失。

2.安全警示:在施工现场设置明显的安全警示标识,告知周围人员爆破的时间和范围,引导他们远离危险区域。

3.安全逃生:为工作人员设置安全逃生通道和避难点,确保在爆破发生意外情况时能够及时撤离和疏散。

4.安全装备:工作人员必须穿戴符合要求的安全装备,包括头盔、防护眼镜、防尘口罩等,保护其身体免受爆破作业的危害。

5.事故应急:制定详细的应急预案,包括爆破事故的处理程序、联络方式以及救援措施,确保一旦事故发生能够迅速有效地处置。

2022年一建《港口与航道工程管理与实务》模拟考试(附解析)

2022年一建《港口与航道工程管理与实务》模拟考试(附解析)

省(市区) 姓名 准考证号 ………密……….…………封…………………线…………………内……..………………不……………………. 准…………………答…. …………题…2022年一建《港口与航道工程管理与实务》模拟考试(附解析) 考试须知:1、考试时间:180分钟,本卷满分为120分。

2、请首先按要求在试卷的指定位置填写您的姓名、准考证号等信息。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在密封线内答题,否则不予评分。

一、单选题(共20题,每题1分。

选项中,只有1个符合题意)1、在淤泥等软土地基上吹填砂时,应根据设计要求或经过试验确定第一层吹填砂的( ) A.吹填面积 B.吹填数量 C.吹填厚度 D.吹填速度2、港航工程中不得采用( )作倒滤层材料。

A.无纺土工织物 B.编织土工织物 C.非织造土工布 D.机织土工布3、板桩建筑物沉桩应以( )作为控制标准。

A.桩尖设计标高 B.桩顶设计标高 C.贯入度 D.锤击次数4、大中型工程的地质勘察可分为( )三个阶段。

A.预可行性研究阶段勘察、初步设计阶段勘察、施工图设计阶段勘察B.可行性研究阶段勘察、技术设计阶段勘察、施工图设计阶段勘察C.可行性研究阶段勘察、初步设计阶段勘察、施工图设计阶段勘察D.立项报告研究阶段勘察、初步设计阶段勘察、施工图设计阶段勘察 5、编制概算时,应用本定额算出定额直接费和基价定额直接费后( ) A.即可应用 B.乘以扩大系数C.乘以折减系数D.分不同情况分别乘以系数6、一级建造师教材中《中国水上水下活动许可证》的有效期由海事管理机构根据活动的期限及水域环境的特点确定,最长不得超过( ) A.2年 B.3年 C.4年 D.5年7、《中华人民共和国航道法》第十一条规定( )应当对工程质量和安全进行监督检查,并对工程质量和安全负责。

A.航道监理单位 B.航道建设单位 C.航道施工单位 D.航道使用单位8、港口工程质量检验中,防波堤工程按结构形式和施工及验收的分期划分单位工程;工程量大、工期长的同一结构形式的防波堤工程,可按( )划分为一个单位工程。

爆破挤淤施工方案

爆破挤淤施工方案

爆破挤淤施工方案一、施工前的准备工作1.安全防护:确保施工现场的安全,设置隔离带、警示标志,并安排专人进行安全巡视。

2.施工设备的准备:准备好所需的爆破器材、挤淤设备及运输工具等。

3.地质勘察:进行地质勘察,了解地层构造、土石性质等信息,为后续施工方案的制定提供依据。

1.爆破方案设计:根据地质勘察资料,确定爆破点、爆破方式、装药量和爆破顺序等,并编制详细的爆破方案。

2.爆破施工:按照方案进行爆破,确保安全和效率。

3.挤淤施工:在爆破后,使用挤淤设备对土石体进行挤密,填补爆破孔道和空洞,提高土石体的稳定性和承载力。

三、挤淤施工的技术要点1.挤淤原理:挤淤是通过挖掘土石体的一部分,然后再通过挤压混凝土或其他材料填补挖空部分,使土石体产生压缩和增密效应,提高土石体的承载力和稳定性。

2.设备选择:根据不同工程需要,选择合适的挤淤设备,如挤浆机、泥浆平衡注浆机等。

3.混凝土配合比:根据工程要求和土石性质,确定合理的混凝土配合比,保证挤淤施工后的混凝土的强度和耐久性。

4.施工要点:挤淤施工过程中,要注意施工速度、施工厚度和施工面积的控制,保证施工质量。

同时,要进行施工记录,及时进行监测和调整。

四、挤淤施工的优点1.提高施工效率:通过爆破和挤淤相结合的施工方式,可以快速完成土石体的处理,大大缩短施工周期。

2.提高工程质量:挤淤施工可以对土石体进行加固和稳定,增加土石体的承载力和抗变形能力,提高工程的稳定性和安全性。

3.降低成本:挤淤施工可以利用原有土石体资源,减少材料的消耗,降低施工成本。

4.环保节能:挤淤施工不需要大量的材料采购和运输,减少对环境的影响,同时还能实现资源的有效利用。

以上就是爆破挤淤施工方案的详细介绍,通过合理的方案设计和施工,可以提高施工效率,提高工程质量,降低成本,实现环保节能的目标。

当然,在具体的施工过程中,还需要进行科学的管理和监控,确保施工的安全和顺利进行。

微差爆破挤淤处理抛石堤坡肩残留淤泥施工工艺研究

微差爆破挤淤处理抛石堤坡肩残留淤泥施工工艺研究

微差爆破挤淤处理抛石堤坡肩残留淤泥施工工艺研究张瑞棋1,2,3,4,霍阳5(1.中交天津港湾工程研究院有限公司,天津 300222;2.中交第一航务工程局有限公司,天津 300461;3.港口岩土工程技术交通行业重点试验室,天津 300222;4.天津市港口岩土工程技术重点试验室,天津300222;5.中交一航局第三工程有限公司, 辽宁大连 116000)摘要:某机场陆域形成工程采用爆破挤淤形成抛石防波堤,在淤泥挤出侧形成了100 m~150 m的次生淤泥滩涂带,宽度较大,传统爆破挤淤工艺无法应用,如不处理又不能满足设计要求。

针对上述情况,在东防波堤试验段通过陆上冲击钻成孔,将药包布置在坡肩残留淤泥中,同时在垂直海堤轴线海侧以外5 m~7 m处布置药包,采用两种延迟工艺的微差爆破挤淤施工。

结果表明,采用以上药包布置方案,单孔药量为72 kg时,微差爆破可以有效处理抛石挤淤堤坡肩深层位置残留淤泥,钻孔结果表明无淤泥残留。

该工艺可解决类似工程的淤泥残留,有现实指导作用。

关键词:微差爆破;爆破挤淤;抛石堤;软基处理;新工艺中图分类号:TU43 文献标识码:A 文章编号:2097-3519(2024)02-0108-05DOI: 10.16403/ki.ggjs20240223Study on Technology of Removing Residual Silt from Shoulder of Riprap Seawall by Millisecond Blasting with Silt-SqueezingZhang Ruiqi1,2,3,4, Huo Yang5( 1.Tianjin Port Engineering Institute Co., Ltd. of CCCC First Harbor Engineering Co., Ltd.,Tianjin 300222, China; CC First Harbor Engineering Company Ltd.,Tianjin 300461, China; 3.Key Laboratory of Port Geotechnical Engineering of Ministry of Transport, Tianjin 300222, China; 4.Key Laboratory of Port Geotechnical Engineering of Tianjin, Tianjin 300222, China; 5.No.3 Engineering Company Ltd. of CCCC First Harbor Engineering Company Ltd., Dalian Liaoning 116000, China )Abstract: In the land formation project of an airport, the riprap seawall was formed by blasting with silt squeezing. Thereafter a 100 m~150 m wide secondary silt shoal was formed on the side of silt-squeezing, which could not meet the design requirements, but the conventional blasting with silt squeezing does not apply. In this situation, explosives were placed in the residual silt at the seawall shoulder with the boreholes made by land percussion drilling in the test section of east seawall, meanwhile other explosives were placed at the same position 5 m~7 m to the sea side of vertical seawall axis, so as to realize the millisecond blasting with silt squeezing based on two kinds of delay technologies. The results show that millisecond blasting can effectively remove the residual silt at the deep shoulder of the riprap seawall subject to the charging of 72 kg explosive per borehole, which has been verified by the samples taken in the boreholes. This technology can serve as a guide line for removing the residual silt in similar projects.Key words: millisecond blasting; silt-squeezing blasting; riprap breakwater; soft base improvement; new technology引言爆破挤淤置换法[1]是软基处理的一种常用方收稿日期:2022-08-17作者简介:张瑞棋(1986-),男,硕士,高级工程师,主要从事软土地基处理设计、监测、检测、岩土工程勘察等方面工作。

淤泥夹砂层爆破挤淤施工技术

淤泥夹砂层爆破挤淤施工技术

淤泥夹砂层爆破挤淤施工技术摘要:爆破挤淤作为防波堤或护岸淤泥质软土基础处理施工技术,已越来越普及,但对于夹砂层等特殊地质的软土地基,却鲜有文献报道。

本文依托华润电力海丰电厂围填海场平工程东护岸淤泥夹砂层的特殊地质软基,开展爆破挤淤技术研究,形成一套适用于淤泥夹砂层的爆破技术参数及施工方法。

关键词:夹砂层;爆破挤淤;装药机1 工程背景华润电力海丰电厂围填海场平工程,护岸全长约1920米,防波堤全长约1187米。

护岸及防波堤采用斜坡式结构,施工工程地质主要为海积淤泥、淤泥质土、含淤泥粉砂及粉质粘土,最大淤泥底标高为-20.65m,淤泥厚度为14.15m,其中东护岸淤泥质土中夹杂一层0~5m 夹砂层,分布高程为-10m~-13m。

考虑到工期及经济性要求,经方案比选,本工程采用爆破挤淤施工,施工中通过试验克服夹砂层的影响,确保地基承载力达到设计要求。

6.4 台风考验2013年9月,东护岸经历17级台风“天兔正面袭击”,未损伤。

7 结论7.1 通过研究改进的爆破参数设计、控制装药深度,可解决淤泥夹砂层爆破挤淤施工技术难题,为类似工程施工提供了可借鉴的经验。

7.2 组装的履带吊与振冲式装药机,设备原理简单,操作方便,可以可靠穿透夹砂层,实现设计深度装药,为处理夹砂层软基施工技术提供了设备支持。

参考文献[1]JTJ-204-2008 水运工程爆破技术规范[S][2]王正义,荆雷.爆破挤淤在护岸工程地基处理中的应用[J].水运工程,2013(10):244-248[3]余海忠,胡荣华.爆破挤淤技术的研究与应用现状[J].施工技术,2009年S2期[4]黄育民.应用爆破排淤填石法处理复杂软基的技术[J].港工技术,2001年03期。

爆破挤淤处理砂卵石夹层的施工方案研究

爆破挤淤处理砂卵石夹层的施工方案研究

爆破挤淤处理砂卵石夹层的施工方案研究陈长泰【摘要】The combination of squeezing-silt-by-blasting and rubble filling is widely used in soft soil foundation treatment, but the traditional explosive method is not suitable for the improvement of soft soil base where thick and hard interlayer exists. Based on engineering cases, a construction plan has been proposed for the thicker sand-pebble interlayer in the shape of lenses, i.e. the combination of explosive cutting, silt-squeezing by blasting and vibro-charging with crawler crane. The above strategy successfully solves the key technical trouble of the filled rubble falling to the bottom. The detection results show that the elevation of rubble at the bottom and the bottom width basically satisfy the design and specification requirements. The construction plan can serve similar projects as a reasonable and feasible strategy.%爆破挤淤填石置换法广泛应用于软土地基处理中,但传统爆破方式对存在较厚硬夹层的软土处理效果不佳.本文结合工程实例,对软土层中存在较厚砂卵石透镜体状夹层提出了切割爆破挤淤结合履带式吊机振冲装药的施工方案,成功解决了换填块石落底这一核心技术难题.检测表明,块石落底高程和底宽基本满足设计和规范要求,施工方案合理可行,可为类似工程提供参考.【期刊名称】《港工技术》【年(卷),期】2017(054)005【总页数】4页(P94-97)【关键词】爆破挤淤;砂卵石夹层;切割爆破;检(监)测【作者】陈长泰【作者单位】福建省交通规划设计院,福建福州 350004【正文语种】中文【中图分类】U655爆破挤淤置换法是软基处理的一种常用方法,原理是在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质软土中放置药包群,起爆瞬间在淤泥中形成空腔,抛石体随即坍塌填充空腔以达到置换软土的目的[1]。

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爆破排淤施工工艺爆破排淤施工就是利用爆破法处理水下淤泥软基,其主要方法有:水下爆夯挤淤法;爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。

1 工艺特点1) 爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。

2) 可减少施工作业机械和劳力,提高工效。

3) 对施工人员的安全操作技能要求较高。

2 适用范围2.1 水下爆夯挤淤法可用做水底淤泥比较浅且平整的水塘回填等工程。

2.2 爆破排淤填石法目前被广泛使用。

主要适用范围是在淤泥深度超过5米,有的甚至厚达几十米的淤泥质海岸淤泥层中修防洪堤工程。

也可用于淤泥深度较浅的防洪堤工程。

2.3 堤下爆破挤淤法主要使用在淤泥深度不大(一般小于5米)的淤泥质海岸或是河流、湖泊等淤泥层中修防洪堤工程。

由于在实施过程中效果不佳,以下不再作介绍。

3 工艺原理及设计要求3.1 爆破排淤原理爆破排淤施工的主要原理就是将炸药中的灼热核产生的爆轰波转换成冲击波作用在炸药周围的介质上,达到挤淤的目的。

3.1.1 爆夯挤淤法通常采用平面药包(点阵式等距离布置药包)方式,将炸药放置在堆石体上或上方一定高度处,利用炸药爆炸时产生的冲击波将堆石体以整体方式推向淤泥,淤泥被挤向堆石体两侧,达到挤淤的目的。

3.1.2 爆破排淤填石法在抛填石体前方的淤泥适当位置放置群药包,炸药爆炸后,抛填堆石体前沿便向形成的淤泥爆坑内坍落,朝前坍落的堆石体形状如同“石舌”。

当继续抛石填至“石舌”断面时。

由于经扰动的淤泥含水量大,强度低,“石舌”上部的淤泥很容易被挤出,形成完整的新填体。

经过若干次这样的循环,就可以筑成设计所需要的堤坝。

3.2 工艺设计要求水下爆夯挤淤、爆破排淤填石和堤下爆破挤淤等工艺设计都是根据工程设计要求和施工现场周围被保护物的具体情况布置药包、设计起爆网络、确定安全距离、制定安全防范措施和安全应急预案。

3.2.1药包布置设计 3.2.1.1 水下爆夯挤淤1) 一般采用平面药包(点阵式等距离药包)布置方式(见图1)。

2) 点阵布置采用等距离矩形布置,每一点的用药量根据计算确定,炸药及起爆系统均要求具有防水性能,一般采用乳化炸药。

3.2.1.2爆破排淤填石1) 是在抛填石体的前方淤泥适当位置放置群药包(见图2)。

2)群药包的布置要根据抛填堆石体的范围确定,用药量要根据淤泥深度和爆破周围的环境等多种因素确定。

3.2.2 起爆网络设计3.2.2.1水下爆夯挤淤起爆网络一般采用齐爆法,用导爆索将每一个点阵药包连接成一个整体(要特别注意起爆的方向性),将引爆导爆索牵出水面的旱地上,连接瞬发电雷管或是塑料导爆管雷管,脚线接至起爆站位置。

3.2.2.2爆破排淤填石起爆网络要根据“石舌”的宽窄情况选择采用齐爆法和微差法的起爆网络,1) 若采用齐爆法,可使用导爆索起爆法:将每一个起爆群药包均与导爆索相连(注意起爆方向),并牵至旱地与起爆雷管相连接。

2) 若采用微差起爆法,建议使用塑料导爆管微差段发雷管,按照起爆段位制作群药包,将每一个群药包的起爆雷管脚线牵至旱地再实施簇联,并将起爆雷管脚线牵至起爆站。

3.2.3 安全距离的设定爆破排淤施工一般是在水下进行,按照GB6722-2003《爆破安全规程》的规定,确定安全距离。

当覆盖水厚度小于三倍的药包半径时,对水面上人员或其他保护对象的空气冲击波安全允许距离按照公式计算,式中:R K —空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离,单位为米(m );Q —一次爆破的炸药量,单位为千克(Kg )。

在水深不大于30米的水域爆破时,水中冲击波的安全允许距离按照表1、表2。

表1 对人员的水中冲击波安全允许距离水 中平 面 药 包堆石体淤泥层持力层图1 水下爆夯挤淤示意图水 表 面水表面爆 破 药 包图2 爆破排淤填石法示意图持力层淤泥层水中抛石前进方向爆破前锥石轮廓循环爆破锥石体轮廓爆破锥石轮廓堆石体堆石体堆石体表2 对施工船舶的水中冲击波安全允许距离在水深大于30米的水域爆破时,水中冲击波的安全允许距离应通过实测或试验研究确定。

4 工艺流程工艺流程见图15 操作要点5.1 施工准备1) 施工前,要按照设计文件要求,编写爆破设计说明书,同时报上级主管部门和当地公安部门批准,按照批复的设计说明书组织施工。

2) 实施爆破挤淤之前,要调查挤淤的范围、淤泥的深度和周围环境,尤其是要调查清楚施工周围要重点保护的建筑物、构筑物及其所能承受的冲击波等不利因素。

据此确定爆破中的一次最大用药量、警戒范围、防护措施及应急预案等。

3) 抛填堆石是爆破挤淤的前提,要根据设计要求,先抛填一定的堆石,并准备足够的片石,作好爆破后再次抛填堆石的料源。

5.2 施工工艺抛填堆石要根据不同的挤淤方法,采取不同的工艺要求。

1) 实施爆夯挤淤法要注意堆石体的厚度大致均匀,使冲击波在堆石图1 工艺流程图体上的作用力均匀地将淤泥挤压向堆石体两侧,达到挤压夯石之目的;2) 爆破排淤填石法要注意堆石体前沿尽量陡直,使置于堆石体坡脚下淤泥中的群药包爆破后堆石体能迅速地充填淤泥漏斗。

3) 药包的大小,要根据具体工点设计取值。

4)要在旱地上加工好起爆药包,并在药包上加上配重石块,确保药包沉入淤泥中。

5)平面药包爆破,其点阵的摆放要均匀。

6)爆破排淤挤石要注意群药包的安放位置的正确性。

7)多个群药包起爆时,要根据实际情况,确定采取同时起爆还是微差起爆,并注意群药包之间的合理距离。

8)使用导爆索起爆炸药时,要加工导爆索结置于起爆药包内,导爆索端部要用防水胶布封口,起爆网络要注意传爆的方向性;9)使用塑料导爆管雷管起爆时,要注意起爆药包制作中的雷管段位与设计起爆段位相吻合;导爆管雷管作为传爆雷管使用时,要注意反向连接,避免雷管聚能穴释放的金属流将导爆管提前冲坏,造成盲炮。

5.3主要施工技术参数爆破排淤施工的技术参数要根据工程实际通过试验确定。

首次使用的技术参数可查阅爆破施工手册和以往经验确定。

1) 爆夯挤淤使用的平面药包爆破技术参数主要有:(1) 点阵药包间的距离;(2) 点阵药包重量;(3) 平面药包放置在水中的高程位置(覆盖水的高度)等。

2) 爆破排淤填石的技术参数主要有:(1) 填石厚度和宽度;(2) 群药包的重量;(3) 群药包埋入淤泥中的深度;(4) 群药包之间的合理距离等。

6 主要机具设备推荐使用的主要机具设备见表3表3 推荐使用的主要机具设备7劳动力组织主要劳动力配备见表4表4 主要劳动力(人)8 质量要求及质量控制措施8.1 施工质量要求1) 施工时一方面要控制好堆石体的形状、厚度(高度)符合设计要求,另一方面要严格按照设计加工好点阵药包或群药包,加工、布置药包要有爆破工程技术人员全过程监控。

2) 爆破网络的敷设要注意导爆索和塑料导爆管雷管的不同连接方法,搞清“顺接”和“反接”,网络敷设完成之后有由爆破技术人员逐一检查,确认无误后方可起爆。

8.2 质量控制要点1)要控制好原材料的质量,堆石料的饱水强度和软化系数要达到设计要求。

2)控制堆石的形状和高度(厚度)符合设计要求。

3)爆破后要对爆破压实情况或堆石体坍落情况现场评估,以调整下一次爆破时的爆破参数。

9 安全及环保措施9.1 安全9.1.1 安全策划1) 爆破排淤施工大多是在水上作业,要根据爆破设计所圈定的安全距离,作好警戒工作。

2) 不管是在海上作业、河道作业,还是在沼泽地、鱼塘、堰塘实施爆破挤淤工程作业,都必须提前发出书面安全告示,使附近的人员都知道爆破的安全警戒范围和安全信号(含视觉和听觉信号),以便在实施爆破作业时,人员和船舶迅速撤离至安全地带。

9.1.2 堆石体施工安全注意事项1)不得使用报废机械在施工现场装运石料;2)抛填堆石体时要有专人负责指挥;3)现场施工人员要先培训,经过安全考核合格后方能上岗。

9.1.3 药包加工、敷设起爆网络安全注意事项1)要有持有爆破员安全作业证的人员;加工药包、敷设起爆网络;2)要有爆破技术人员对药包加工制作、网络敷设的全过程实施监控;3)网络敷设完毕后,爆破技术负责人要对整个网络逐一检查,发现问题及时处理。

9.1.4 实施爆破时的安全注意事项1)要严格按照《爆破安全规程》实施爆破作业;2)要严格按照爆破设计说明书安全距离的划定范围设置岗哨,确认安全警戒范围内没有安全隐患后方能实施爆破;3)爆破后,要由爆破员现场检查,确认无盲炮,无安全隐患后,报告爆破指挥长,由指挥长发布解除警戒命令后,警戒人员才能解除警戒。

9.2 环保措施1) 若在离居民区较近的地方作业时,尽可能选在居民休息前爆破,以免影响居民休息;2)若在离学校或办公区较近的地方作业时,尽可能选择在放学和下班时间爆破,以免影响学校上课及办公人员办公;3) 弃碴、弃物不得乱堆乱放,必须定期进行处理。

10 工程实例爆破排淤在我国的工程实践中得到了广泛地应用,如:2002年在浙江玉环县坎门渔港防波堤工程采用爆破排淤技术处理软基;2004年大连港矿石专用码头港内铁路专用线采用爆炸挤淤处理海淤软土基础,爆破抛石挤淤64800m3等都是成功的范例。

2006年广东阳江核电海工一期东平台防护堤施工采用了控制加载爆炸挤淤置换法保证了东平台防护堤堤身的落底宽度与深度,成功地解决了水下宽平台的形成问题,并有效地减少了理坡工程量。

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