8 零件图

表面粗糙度的选用要满足功用要求,又要考虑经济合理性。
表面粗糙度符号
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
表面粗糙度参数的标注
★ 零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等） 的表面粗糙只标注一次 ★ 同一表面粗糙度不同，用细实 线分界标注；局部处理时用粗点画 线划出标注 ★中心孔工作表面，键槽工作表面，倒角圆角可 以简化标注。 表面粗糙度的标注示例
视图数量的选择
1. 一个视图 顶尖和曲柄等由锥、柱、球、环等同轴回转体组合而成 或轴线同方向但不同轴组合而成，它们的形状和位置关系简 单，注上尺寸，一个视图就可表达得完整、清晰。
2.
两个视图
压盖等由具有同方向 （或不同方向）但同轴的几 个回转的基本形体（特别是 不完整的）组合而成，它们 的形体虽然简单，但位置关 系略复杂，一个视图不能表 达完整，所以需要两个视图。
一、 尺寸基准的确定
零件的尺寸基准指零件在设计、加工、测量和装配时，用来
确定尺寸起始点的一些点、线、面。
1.设计基准
根据零件的结构和设计要求而选定的基准。
二、 标注定位、定形尺寸
从基准出发，标注定位、定形尺寸有以下几种形式 1、链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式
a±0.1
b ±0.1 c ±0.1
零件的加工
磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用 高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和 游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛 光机等。
零件图中的尺寸标注
尺寸标注必须合理
标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
8
零件图
一 零件图的作用与内容 二 零件视图选择
三 常见零件工艺结构
四 零件图尺寸标注
五 零件图的技术要求
六 极限、配合、形位公差 七 典型零件图例分析
概述
组成机器的最小单元称为零 件。
箱盖 螺栓 端盖
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
齿 轮 箱体
应考虑便于测量
不合理
合理
零件图的技术要求
表面粗糙度 尺寸公差
技术要求的内容
表面形状和位置公差
材料及热处理和表面处理
表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性 称为表面粗糙度。
表面粗糙度
表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，它是评定零件表面质
量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀 性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
(e±0.1) d±0.1
c ±0.1
综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部 位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。
主要尺寸要直接注出
避免注成封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
应尽量符合加工顺序
1×45° 16 10 8
2 × 6 20
加工顺序：
①
36 45
②
③
④
极限、配合、形位公差
尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数 值。 尺寸偏差有： 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI； 轴的上偏差代号为es、轴的下偏差代号为ei。 尺寸公差（简称公差）: 允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差 偏差可正可负 例： 500.008
最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
1、公差与配合的概念
1） 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50
最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使
各端尺寸的位置误差受到影响。
2、坐标式
零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。
A a±0.1
B
C
b ±0.1 c ±0.1
坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互 不影响，不产生位置误差积累。
3、综合式
零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注。
极限、配合、形位公差
（一）极限与配合的概念 零件的互换性
在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选 或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时， 把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性 能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或 换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。
退刀槽的画法
孔的加工
钻孔
孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零 件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和 避免钻头折断。
错误 钻两个直径不同的孔
正确
钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
常见的工艺结构
凸台
为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的 表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少 加工面。因此，零件上常有凸台结构。
上偏差 = 50.008－50 = +0.008
下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差恒为正
3）公差带及公差带图：
例:
50±0.008 +0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
上偏差 50 基本尺寸
热处理和表面处理
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通
过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综 合工艺过程。 钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工 艺。 奴隶社会就开始有热处理工艺。
表面处理:在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、
物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是 满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是： 机械打磨（抛光） 化学处理（发黑常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理） 表面热处理 喷涂表面（喷漆）
零件的加工
车床
零件的加工
铣床
铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的车床。通常铣刀 旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它 可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
零件的加工
钻床
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻 头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、 盲孔，更换特殊刀具，可铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动， 让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床 的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动
零件的构形设计
根据零件在机器中的功能要求（设计要求）、 工艺要求，以及经济、美观等因素确定零件的结构 形状和尺寸。
构形设计要保证零件实现其功能
零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、 连接、安装、密封等功能，这是决定零件功能结构 （主要结构）的依据。
零件的结构有特定的功能
零件的结构形状各式各样，按其功能进行结构分 析，大体可分成三大组成部分：即 “工作部分”、 “安装部分”和“连接部分”。例如，轴承架：
四孔盖的几种不同的结构方案
零件的结构分析示例
零件的结构分析就是从功能要求(设计要求)和工艺要求 出发，分析零件的功能结构和工艺结构的形成、作用，与其 他零件的关系。
示例1
减速器从动轴结构分析
零件的结构分析示例
示例2
减速器底座结构分析
典型零件的视图选择
一、零件图视图选择的基本原则 完整 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完 全且唯一确定 视图之间的投影关系及表达方法要正确
3. 三个视图
弯板需要三个视图。
应指出：上述的一个视图、两个视图和三个视图有方向性， 方向不同就可能表达不清楚，视图数量就可能不够。
零件表达方案的选择
表达方案示例
零件的加工
车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻 头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要 用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主 ,是机械 制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
+0.024 +0.008
下偏差
-0.006 -0.022
0
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对 于零线的位置。
技术要求
~250H BS。
标题栏
零件图的内容
★图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完
整、清晰和简洁地表达零件的结构形状。
★ 尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的 结构形状及其相对位置。 ★技术要求 用一些规定的符号和文字，简明、准确地给出 零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求（表面粗糙 度、公差等）。 ★ 标题栏 在标题栏内填写出零件的名称、材料、图样的比 例、制图人与校核人的姓名和日期等。
构形设计要考虑零件的工艺要求
从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、 加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便， 应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决 定零件工艺结构（局部结构）的依据。
零件上常见的工艺结构 零件上的铸造结构