模具零件投单记录
模具项目评审报告
模具项目评审报告题目：碗盖模具生产班级：学号：姓名：得分：教师：日期：2011.11.8报告目录一、模具项目概述1.项目背景2.可行性研究结论3.主要技术经济指标表4.存在问题及建议二、模具项目背景及必要性1.项目提出的背景2.项目概况3.投资的必要性三、模具项目市场预测1.市场概况2.市场预测3.营销战略4模具销售收入预测四、模具项目工程技术方案1.项目组成2.生产技术方案五、模具项目的技术可行性分析六、模具项目的加工可行性分析七、模具项目的外协加工可行性八、模具项目的装配可行性九、模具项目的模具试模具可行性可行性十、模具项目的模具检测可行性可行性十一、模具项目的人力资源可行性可行性十二、模具项目的材料供应可行性可行性十三、模具项目的经济可行性可行性1.投资估算2.资金筹措3.投资使用计划4.产品成本5.6.财务评价7.不确定性分析（盈亏平衡分析）8.敏感性分析十四、项目实施进度安排1.工程项目管理2.项目实施进度(附模具生产进度表及加工工艺卡片)（1）项目建设期限为10天。
项目自2011年6月3日开始调研，2011年6月10日开始项目建议书和可行性研究报告编制，具体进度如下：2011年6月3日：基础设施完善；2011年6月4~6日：设备选型、订购；2011年6月7日：设备安装以及调试；2011年6月8~9日：试生产2011年6月10日：项目验收；（2）项目进度计划表十五、风险分析1.风险类别2.风险应对措施十六、可行性研究结论与建议1.结论2.建议碗盖模具生产评审报告一、模具项目总述1.项目背景2.可行性研究结论3.主要技术经济指标表4.存在问题及建议二、模具项目背景及必要性1.项目提出的背景2.项目概况3.投资的必要性三、模具项目市场预测1.市场概况2.市场预测3.营销战略4模具销售收入预测四、模具项目工程技术方案1.项目组成2.生产技术方案生产工艺流程主要设备及软件选择五、模具项目的技术可行性分析一、评审内容1、技术产品图纸资料完整性产品工艺性（尺寸精度、粗糙度、塑件形状和结构）技术质量要求是否能做到是否能技术出模具图纸2、生产能力设备场地3、检测能力（质量保证体系、设备、人员）4、资金能力（流动资金）5、管理能力（项目负责人组织和协调）6、人员能力（缺不缺人、技术能力）二、评审依据依据订单产品图纸或实物技术质量要求三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出报告四、评审（部门）技术部门或由技术部门组织的评审组来完成五、什么时候评审（承接模具项目和模具图纸出来时）1、承接模具项目时2、模具图纸出来时六、模具项目的加工可行性分析一、评审内容1、模具图纸资料完整性、一致性2、模具加工的工艺性（尺寸精度、粗糙度、模具零件形状和结构）3、技术质量要求是否能做到二、评审的依据依据模具图纸和工艺卡技术质量要求三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审技术部门/生产部门技术部门/生产部门组织的评审组五、什么时候评审模具图纸出来时七、模具项目的外协加工可行性一、评审内容1、本地有没有协作加工单位2、外地有没有协作加工单位3、需不需要进口4、外协时间是否充足5、外协的经济性二、评审的依据1、模具图纸2、模具加工工艺卡3、技术质量要求三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审技术部门或由技术部门组织的评审组来完成五、什么时候评审模具图纸出来时八、模具项目的装配可行性一、评审内容1、模具零件是否齐全2、模具零件是否检验合格3、装配工具是否齐全4、装配工是否到位5、装配场地是否有二、评审的依据1、产品图纸2、模具零件实物3、技术质量要求三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审生产部门组织，技术部门和品管部门参加的评审来完成五、什么时候评审1、模具零件加工完成2、外协零件到位九、模具项目的模具试模具可行性可行性一、评审内容1、模具装配检查合格2、有试模设备3、有试模材料4、有试模材料5、经领导批准二、评审的依据1、依据订单2、产品图纸或实物3、技术质量要求4、模具图纸5、模具加工工艺三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审品管部门组织的评审组来完成五、什么时候评审1、承接模具项目时2、模具图纸出来时3、材料、配件、外协件进厂时4、模具加工过程5、模具零件终检6、模具装配检查7、试模检查十、模具项目的模具检测可行性可行性一、评审内容1、用于检测的图纸资料完整性2、质量保证体系3、检测用设备4、检测人员5、材料检测6、外购件检测7、外加工件检测8、过程检测9、终检测二、评审的依据1、模具实物2、技术质量要求3、生产计划三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审生产部门组织，技术部门和品管部门参加的评审来完成五、什么时候评审模具装配检验合格后十一、模具项目的人力资源可行性可行性一、评审内容1、人员配备2、人员能力（技术设计、加工、组织协助）二、评审的依据1、订单2、技术质量要求3、产品图纸或实物4、模具图纸5、模具加工工艺三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审人力资源部门组织的评审组（技术、生产、设备、采购品管等参加）来完成五、什么时候评审1、承接模具项目时2、模具图纸出来时十二、模具项目的材料供应可行性可行性一、评审内容1、材料规格2、品牌3、产地4、有无供应商5、供应周期6、有无替代7、是否需进口二、评审的依据1、订单2、技术质量要求3、产品图纸或实物4、模具图纸及要求三、如何评审根据评审内容和依据逐条评审，分别写出可行或不可行的理由归纳总结，写出评审报告四、谁来评审采购部组织技术部门、生产部门共同评审来完成五、什么时候评审1、承接模具项目时2、模具图纸出来时十三、模具项目的经济可行性可行性1.投资估算按全额流动资金口径估算，本项目总投资2100万元，其中建设投资1850万元，铺底流动资金250万元。
模具设计设计心得体会范文6篇
模具设计设计心得体会范文6篇心得是我们不断追求卓越，提升自我的重要途径，心得体会若能引起读者的深思，便能在他们心中留下深刻印象，本店铺今天就为您带来了模具设计设计心得体会范文6篇，相信一定会对你有所帮助。
模具设计设计心得体会范文篇1在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
KPI计算方法
绩效指标
计算方式 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订 单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计） 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（批次：一张订 单的一个货号为一批次，货号跨月的下月不重复统计） 准时到货（上线前2天到）批次/当月实际生产总批次*100%（分子依单号 计，不管货号和布花，分母依货号计，不管布花） 来料合格批次/当月检验总批次*100%（批次：一份进检报告为一批次）（分 供应商统计汇总）（扣除后道发现的异常批次） 1-异常未及时处理批次/异常总批次*100%（品质异常通知日期后3天内有处 理结论为及时）（分供应商统计汇总） 影响生产批次/当月生产总批次*100%（一张订单的一个货号为一批次）
车间异常记录、周生产 计划课 生管员 计划课长 每月 计划 错误批次/当月采购总批数*100%（批次：一张采购单上的一条信息为一批 采购异常下单明细、品 品管、物 采购 采购错误率 物控 财务经理 每月 次；分子来源：物控审单记录批次、进料/制程检验属采购错误批次） 质异常通知单(ERP) 控 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额 财务经 采购 应付账款周转天数 利润表 /余额表 财务部 总经理 每季 ＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 理 （上期采购总量*本期单价）/（上期采购金额*3%）*100%（半年为一期，上 采购成本目标达成 财务经 采购 期：前半年）（料米不纳入统计，单独统计；本期新增或减少的物料不纳入 收发存档总表(ERP) 财务部 总经理 半年 率 理 上期考核） 新供应商开发进度 供应商开发计划表、供 采购课 采购 实际开发（已发生交易）新供应商家数÷预计新开发供应商家数 采购课 总经理 半年 达成率 应商（初次）调查表 长 仓储 料帐准确率 合格批次÷抽验总批次×100％ 仓库稽查汇总表 财务部 物控 财务经理 每月 欠料追踪表/进货明细 采购课 仓储 物料入库延误率 1-（准时到货批次/当月生产货号总批次） 采购课 资材经理 每月 表 长 365天÷周转率(=主营业务成本净额/应付账款平均余额〔应付账款平均余额 库存价值明细表/材料 财务经 仓储 物料库存周转天数 财务部 总经理 每季 ＝（应付账期期初数+应付账期期末数）/2〕) 成本汇总表 理 呆滞报表/库存价值明 财务经 仓储 呆滞/报废物料比率 当月呆滞/报废物料实际金额÷当月库存品总金额×100％ 财务部 总经理 每月 细表/当月报废汇总表 理 库存金额占比达成 库存价值明细表/销售 仓储 库存总金额÷销售总金额×100％(扣除原料米及内销成品) 财务部 系管员 财务经理 半年 率 额统计表 生产日报表 成型 产品制程合格率 1-产品不良数/（良品数+不良数）*100% 不良统计表 品管部 品管员 品管经理 每月 品质异常单 月度生产计划完成统计 品管部/装 成型 产品品质直通率 （投入订单总批数-异常开单批数）/投入订单批数*100% 表 品管员 品管经理 每月 配课 品质异常单 实际入库良品数量---《机台生产表》实收数 计划课/成 成型 机台效率达成率 实际入库良品数量/预定产量*100% 统计员 计划课长 每月 量一栏，预定数量---型 计划排产数量 采购 物料交货延误率
模具结构变更及模具维修作业程序
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。
PPAP文件
ISO/TS16949的要求
7.3.6.3 产品批准过程 Product approval process
组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。 该产品和制造过程批准程序也应适用于供方。 The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer. NOTE Product approval should be subsequent to the verification of the manufacturing process. This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers. 本教程基本内容按AIAG手册PPAP第四版
•
第
22 页
四、PPAP要求
PPAP 要求10：材料/性能试验结果的记录
1.材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时,组织必须对 所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容: ---试验零件的设计变更等级 ---任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件 ---试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级 ---进行试验的日期 ---试验零件的数量 ---实际试验结果 ---材料供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方/供货商代码 材料试验结果可记录在任一适当的表中,可参考下页. 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从 该名单上的供方处采购材料和/或服务.对所有这些零件或材料均需进 行试验. 不可笼统说明合格与否。 – 不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。
关于模具加工合同四篇
关于模具加工合同四篇模具加工合同篇1甲方（订作方）：_公司_电话：传真：法定代表：_ _ 职务：___ ___乙方（承揽方）：公司电话传真国内工厂：电话：传真：法定代表： ____ _ ____职务：_______甲方委托乙方加工项目：塑胶模具 3套经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条加工质量要求制作的模具要能生产出符合甲方所供图纸要求的零件（即符合零件尺寸和零件所用材料），且生产制程运作无异常，塑胶模及五金模使用寿命均要达到25万啤以上。
乙方如隐瞒模具材料的缺陷或者用不符合合同规定的模具寿命时，甲方有权要求乙方重做模具或退款，或视情形轻重按甲方的要求乙方作修改，修补等处理。
第二条模具材料及产品零件材料的提供办法模具材料由乙方包工包料，模具完成后，需提供试模的零件样板（不少于5件）送订做方作相关检验，同时甲方也有权检验模具材料及模具生产使用性能。
第三条技术数据、图纸提供办法1、甲方提供产品零件的2D图纸和3D图，乙方根据甲方的产品零件图及要求提供模具报价，模具图以及的相关技术说明等。
2、乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理时，应当及时通知甲方，如拖延了交货期，甲方有权要求乙方减少价款。
3、乙方对于承揽的工作，如果甲方要求保密，应当严格遵守，未经甲方许可不得留存技术数据或复制品等。
第四条验收标准和方法1、按照甲方规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、甲方应当按合同规定的期限验收乙方承揽并完成的项目，验收前乙方应当向甲方提交必需的技术数据和有关质量证明。
对短期检验难以发现质量缺陷的模具，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。
保证期限内发生问题，除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由乙方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的模具质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第五条交货的时间1、交还模具期限应当按照合同规定履行。
资料(冲压模具标准)
一．模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE）剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块(CAM DRIVER)滑动块(CAM SLIDER)押料板（CAM PSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAP SHUTE）12、发料盒（SCRAP BOX）13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250～350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：○a位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）○o行程大小决定○o下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：○o内导引注意模垫销行程○o外导引6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布250～35012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、进料方向4、加工方向（PRESS行压方向）(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。
模具报价计算方式【范本模板】
快速准确的模具报价的方法和依据是这些一：模具价格的构成，即模具价格都是有哪些因素决定的二:模具价格的具体核算方法，如何快速的计算模具价格并报给客户一：模具价格的由来1：模具价格是由生产成本、税金、利润、流通费用四个部分组成。
生产成本：生产一定数量的产品所消耗的物质资料和支付给劳动者的报酬，包括材料费、动力消耗、工资和设备折旧费.税金和利润：劳动者为社会所提供的剩余劳动的价值形式。
税金是价格构成的要素之一。
流通费用：商品从生产者转移到用户的过程中所耗费的必要费用。
2: 工业品应纳税金 = 出厂价 * 税率工业品的利润额 = 产品成本＊利润率3：价格的作用①价格起着调节生产和流通的作用。
②价格是企业进行全面经济核算的有效工具。
③价格可以参加国民收入的再分配。
4：价格的种类：1 按国家管理权分计划价格：固定价格、浮动价格非计划价格：协议价格、自由价格2 按物资的流通环节分出厂价格、批发价格、零售价格5：产品价格的制约因素①产品成本:固定成本的影响、变动成本的影响。
②供求关系:供大于求，价格下降、供小于求,价格上涨③竞争关系：竞争是产品价格、质量、品种的竞争④国家政策:国家有关税收信贷利率的金融政策。
6：定价目标1：以获取最大盈利为目标。
重要重要目标之一2：以获取投资收益率为目标。
3：以提高市场占有率为目标。
4：以保证稳定价格为目标。
5：以应付或防止竞争为目标. ？方式：低于竞争对手的价格出售产品。
以对手相同的价格出售产品以高于竞争对手的价格出售产品*7:定价方法1：成本导向定价法：成本加成定价法目标利润定价法盈亏平衡定价法2:需求导向定价法：理解价值定价法区分需求定价法3：竞争导向定价法：随行就市定价法投标定价法竞争价格定价法8:定价策略1：新产品的定价策略：取脂定价策略、渗透定价策略2:心理定价策略 :整数定价、奇数定价、声望定价、习惯定价、招徕定价3:折扣定价策略 :现金折扣、数量折扣、功能折扣、季节折扣、推广折扣、分期付款.9:模具估价的内涵和意义＊＊** P14制品生产过程中，通过压力借助专用工具把斤数货非金属材料制成所需要形状的零件或制件品，这种专用工具叫模具。
注塑成型PFMEA完整版
注塑成型潜在失效模式及后果分析（P-FMEA）
表单编号:QR-QP22-04
客户要求,造成退
客户要求,造成退
增加，成本增
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D) RPN值超过100需做改善行动. SC表示客户指定特殊特性. T 表示公司自己识别的特性
风险顺序数（RPN）=(S)*(O)*(D)
严重度数（S） 级别 频度数（O） 不易探测度数 (D) 无警告的严重危害 10 严重 ！ 很 高 失效率≥1/10 Cpk〈0.33 10 绝对不肯定 10 有警告的严重危害 9 关键 ● 很 高 失效率 1/20 Cpk≥0.33 9 很微小 9 很 高 8 重要 ○ 高 失效率 1/50 Cpk≥0.51 8 微小 8 高 7 一般 --- 高 失效率 1/100 Cpk≥0.67 7 很小 7 中 等 6 客户指定特殊特性， 中 等 失效率 1/500 Cpk≥0.83 6 小 6 低 5 用客户的符号 中 等 失效率 1/2000 Cpk≥1.00 5 中等 5 很 低 4 中 等 失效率 1/10000 Cpk≥1.17 4 中上 4 轻 微 3 低 失效率 1/100000 CPK≥1.33 3 高 3 很 轻 微 2 很 低 失效率 1/1000000 Cpk≥1.50 2 很高 2 FMEA小组成员签署：。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
独家模具合同范本共5篇
独家模具合同范本共5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据书信、讲话致辞、规章制度、策划方案、句子大全、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, document letters, speeches, rules and regulations, planning plans, sentence summaries, teaching materials, other sample texts, etc. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!独家模具合同范本共5篇独家模具合同范本第一篇供方：需方：1.产品名称、规格、数量、金额、交货期、安装、调试及运费。
模具加工费用计算及模具费用的计算
模具加工费用计算机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min立式加工中心1.20/min一般机械维修加工收费标准一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号
外审记录.
审核日期：陪同人员：总页码：第页序号审核清单条款号观察记录评估职责、权限的规定本部门分解质量目标及其完成情况5.5.15.4.1负责人。
本部门共有人质量手册第章节《管理职责》及《各类人员岗位职责》规定了公司各部门和各类人员的岗位职责、权限，其中条款规定了共条职责。
主要负责与负责人进行交流、沟通，其对本部门的职责、权限□清楚□不清楚，已当面指出要求负责人加强手册的学习、理解，其表示同意本部门分解质量目标质量目标完成情况注1：仅对出具不合格报告“评估”栏内标注“N”，并标明不合格报告编号，例“N3/8”，即共开出8份不合格报告其中的第3份。
2：分页码按审核部门编写，总页码按全部现场审核检查表编写。
审核日期：陪同人员：总页码：第页序号审核清单条款号观察记录评估查删减的合理性和删减理由的充分性：质量体系总体情况：对标准4.1总要求的实现情况和外包过程的控制情况。
1.24.1最高管理者：、管理者代表□本企业质量管理体系申请认证范围覆盖ISO9001：2000标准要求，无删减条款。
□删减条款：理由□删减不影响企业满足顾客和法律法规要求的能力和责任。
□否□删减的理由充分、删减合理□删减的理由不充分、删减不合理最高管理者：管代：建立质量管理体系出于：□自身发展需要□第二方推动□其他策划并实施了以下活动：□识别质量管理体系所需的过程，包括管理职责、资源管理、实现过程、测量、分析和改进。
□通过识别这些过程，确定过程之间的相互作用，并合理安排过程的顺序。
□对过程的输入、输出及开展活动和投入的资源做明确的规定，给出这些过程有效运行和控制的准则。
□确保获得资源和信息，以支持过程有效运作。
□监测、测量和分析这些过程□实施必要的措施，以获得持续改进。
年月体系正式运行，编制了质量手册、个程序文件及作业文件，个记录识别了外包过程□无□有是对外包过程按控制对过程及外包的识别□充分、适宜□有欠缺说明：注1：仅对出具不合格报告“评估”栏内标注“N”，并标明不合格报告编号，例“N3/8”，即共开出8份不合格报告其中的第3份。
模具实训的个人心得体会4篇
模具实训的个人心得体会4篇在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的.再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
设备稼动率(实用版)
全 面 设 备 利 用 效 率 T E E U
缩短时间
次品
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算实例
实例： A B C D E G G1 H J K L M N 工作时间 计划停机时间 负荷时间 异常停机时间 运行时间 生产总数量 合格数量 实际周期 设备理想周期 理想生产数量 时间开动率 性能开动率 合格品率 设备综合效率 8 ×6 0 m i n s = A-B C-D 480 60 420 70 350 330 329 1.06 0.85 412 83% 80% 100% 67% mins mins mins mins mins 件 件 min/件 min/件 件
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机类别-1 故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses）
故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 故障是可以预防的
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
公式说明：
1.开机率=1-（白班停机设备数+夜班停机设备数）/（设备总数*2） ———无计划停机时折算成设备数计入其中 2.OEE= ∑理论工时/（设备总数*24*3600） 3.管理效率= ∑产出工时/（白班投入人数*12+夜班投入人数*12） 4.人员操作节拍达标率= ∑额定工时/ ∑人员操作实际工时 5.节拍达标率= ∑额定工时/ ∑实际工时 6.无计划停机=1-开机率 7.异常停机率=异常停机时/（设备总数*24*3600 ） 8.合计=OEE+无计划停机+无人停机+换产损失+模具+设备+质量+其他