YJ-3-P-233 玻璃进料检验规范A

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玻璃进货检验指导书

玻璃原片进货检验规范1.目的为了规范玻璃原片的检验与验收，保证采购物料的质量，提高产品质量。

2.范围适用于本公司玻璃原片的检验与验收。

3.内容3.1制作尺寸应符合图纸要求。

3.2抗冲击力项目检验及其要求：将试样支撑在如下图所示的铁架上，中心悬空，用直径为63.5㎜,重量为500g表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由下落冲击。

冲击点应在试样中心25mm的圆面积范围内。

对每块试样的冲击仅限一次。

不破坏为合格。

图1 抗冲击力试验装置示意图1-上框；2-试样；3-支架；4-橡胶；5-下框；6-橡胶（3mm，宽5mm，硬度A50）。

3.3 碎片状态项目检验及其要求：取4块试样进行试验，将试样一面用透明胶带整面粘贴，在最长边中心线上距离边缘20mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。

对于厚度为4mm以下的玻璃，破碎后，除去距离冲击点80mm半径以及距玻璃边缘25mm范围内的部分，选取碎片最大部分，在50mm×50mm范围内的碎片数必须超过40，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨此范围边缘的碎片，按二分之一计算。

其中长条形碎片长度不得超过75mm。

3.4将玻璃试样置于距水平地面75cm高处（要求地面为普通水泥地面，平整、无突起的地面），将玻璃水平自由落地。

试验后玻璃应无破损现象3.5爆边裂纹缺角不允许有任何可视爆边爆角裂纹等现象，否则视为不合格。

3.6包装标识包装不许破损，托盘100%检验，产品包装应附有合格证，并标示出产品的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

产品的包装图示标志及储运标志按GB191的规定执行。

3.7外观要求3.7.1点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕）点状缺陷应不明显，且不能在产品的可见表面出现。

否则视为不合格。

3.7.2长条状缺陷不允许出现，否则不合格。

3.7.3机械损伤和变形不允许存在明显的划痕、擦痕等；变形量以不影响装配、使用性能及外观为前提；长度大于500mm的变形量不得大于1.5mm；长度小于500mm的变形两不得大于1.0mm。

玻璃进料检验规范-(修复的)(2)

1.目的Purpose：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围Scope：此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。

3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检验。

3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。

4定义Definition：4.1 缺点定义：a.致命缺陷（Critical）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

b.主要缺陷（Major）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（Minor）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文件Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5.2.检验仪器设备Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）5.3检验标准Inspection Standard:5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。

5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。

5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

玻璃件检验标准

玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。

2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。

3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。

5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。

5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。

5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。

6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。

7.2尺寸符合工程图纸要求。

7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。

7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。

7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。

7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。

7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。

7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。

说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。

玻璃检验规程

玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。

二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。

2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。

不得有明显玻璃错位现象。

三层中空玻璃,格条不得有明显错位。

3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。

3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。

3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。

四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。

编制：审核：批准：。

品质部玻璃类装饰件进料检验标准

5)标识要清晰、端正，内容要正确。
6)粘膜要平整、牢固，不能有气泡、脱离现象。
目视
对照图纸，
样板
样板物
2
结构
尺寸
1）各部位尺寸要符合图纸要求。
2）实物装配应配合良好。
3）孔位中心相对应。(关键点)
测量，配装
（对照图纸，样板）
卡尺
样板物
3
材质
材质要符合设计工艺文件的要求。（如：刚性，耐压性）
对照样板或测比重，敲击或跌落试验
审核：
编制：
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
样板物，天平，量杯。
4
附著力
表面丝印、贴膜检验后应无脱落。
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
5
有毒有害物质要求
（关键点）
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
xxx公司
编号
版本

玻璃、镜子质量检验标准

卡尺
偏差<-0.6mm或偏差＞0.6 mm
-0.6mm≤偏差≤-0.5mm或0.5mm≤偏差≤0.6mm
-0.5mm＜偏差＜-0.4mm或0.4＜偏差＜0.5mm
厚度6MM的，允许厚度偏差±0.4mm内
卡尺
偏差<-0.6mm或偏差＞0.6 mm
-0.6mm≤偏差≤-0.5mm或0.5mm≤偏差≤0.6mm
编制
审核
批准
2mm＜偏差＜3mm或-3mm＜偏差＜-2mm
质量标准
文件编号：
版本：A/0
页码：共3页第2页
标题：玻璃、镜子质量检验标准
序号
检Байду номын сангаас项目
技术标准
检验工具、方法
缺陷分类
A类缺陷（致命）
B类缺陷（严重）
C类缺陷（轻微）
5
变形度
气泡玻璃
长度≤800mm的，变形度3.5mm内
平面尺、卡尺
影响安装
/
不影响安装
-4mm≤偏差≤-3mm或3mm≤偏差≤4mm
-3mm＜偏差＜-2mm或2＜偏差＜3mm
厚度≤4MM的，允许厚度偏差±0.3mm内
卡尺
偏差<-0.5mm或偏差＞0.5 mm
-0.5mm≤偏差≤-0.4mm或0.4mm≤偏差≤0.5mm
-0.4mm＜偏差＜-0.3mm或0.3＜偏差＜0.4mm
厚度5MM的，允许厚度偏差±0.4mm内
质量标准
文件编号：
版本：A/0
页码：共3页第1页
标题：玻璃、镜子质量检验标准
序号
检验项目
技术标准
检验方法、工具
缺陷分类
A类缺陷（致命）
B类缺陷（严重）

玻璃饰件类进料检验标准

3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格；尺寸
4
装配与各装配件装配良好
目视卷尺/目视装配件/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
5
有毒有害物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
玻璃饰件类进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于玻璃饰件类进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四．照明条件：光明亮度600-800LUX；观察距离：30cm；观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1 S-1 S-1
抽查依据第三报告或原材料
宣告保证书
五．W=宽 L=长 H=深度Ｎ＝数量 S=面积
No.
检.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/开裂/缺损等不良现象
。
1
外观 2.边沿棱角无毛刺/批锋等不良现象。
目视
3.各边沿冲切位不能有毛边/缺损等不良现象。

玻璃类来料检验规范(1)

精选编写日期玻璃来料查验规范文件版本编号零件名称玻璃类页次1.目的：2017/07/26A/0QI-QA-0011/1明确玻璃件来料质量查收标准，规范查验流程，使查验、判断标准能达到一致性2.范围：合用于我司玻璃制品来料查验3.查验条件：3.1 照明条件：日光灯600-800LUX;3.2 眼光与被测物距离：30-45CM;3.3 灯光与被测物距离：100CM之内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45 度3.5 查验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱4.参照资料：依据 MIL-STD-105E II级单次正常查验：精选5.查验内容：检验规格要求项目玻璃周边及孔边，无缺蹦边损、破碎玻璃表面及内部，不可以汽泡有显然的汽泡和杂质外观不可以超出所签样板范判断等级弊端描绘CR MA MI缺损及破碎面积≥ 0.5mm 2√0.1 mm 2≤x≤0.3 mm 2√汽泡直径≤ 0.5mm, 在 10cm 2内超出 2pcs, 且距离≤√25mm汽泡直径 0.5mm ≤0 ≤1mm, 在 10cm 2内超出 2pcs,√且距离≤ 25mm汽泡直径1mm ≤0 ≤3mm, 在 10cm 2内超出 1pcs√汽泡直径0 ≥3mm, 不可以接受√吹制玻璃的汽泡直径0 ≤1mm ，在 10cm 2内，超出√2pcs ，且距离≤ 25mm离人体 50cm 处察看，有显然差别，不行接受√色差假如颜色有差别，但组装后整体颜色配合较好，无明围√显色差，可接受透光率透光率≥ 93%其透明度较差或雾状不行接受√玻璃制品表面及内部，在 30cm 处察看，其印迹及花纹不显然√水纹印无显然的流痕及花纹在 30cm 处察看，其印迹及花纹显然√玻璃制品表面及孔位在 30cm 处察看，玻璃制品有显然的变形或凹凸不变形√不可以有变形现象平尺寸强度测试精选表面不得有脏污，指脏污不接受√纹，手印，麻点、尘点玻璃制品表面无显然刮花不行接受√刮花的刮花、划伤檫花等现檫花面积≤ 3mm2√象划伤：长度≤10mm ，宽度≤ 0.1mm ，深度≤√尖利尖周边及孔位边沿，决不不接受√角同意有尖利尖角玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，有凸凹感或刮产品边沿光滑，无披√磨边粗手锋、尖角或凸凹不平、糙玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，其边沿尖角或有刮手现象√披锋刺破手实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的√使用性能和外观实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后对产品的使用尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）√性和外观有影响，或不可以组装或松动知足图纸设计要求孔位偏斜≥ 1mm ，组装后不影响产品外观√组装后影响产品外观，但不显然√组装后严重影响产品外观√钢球64 克钢球，在60cm高玻璃破碎√测试度砸下钢化玻璃在60cm 处，跌落让其自由落下，连续三玻璃损坏√测试次，无破碎精选内包内包装要求完满小包装出货未注明产品数目。

玻璃类进料检验规范

目测
√
2、表面平滑无划伤、碰伤、缺角、裂纹、起泡等现象。
目测
√
3、表面丝印图案与图纸相符。
目测
√
尺寸检验
1、外形尺寸按技术图纸尺寸、公差要求检验。
卷尺、游标卡尺
√
2、无标注公差的尺寸按《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》标准检验。
卷尺、游标卡尺
√
可靠性测试
1、用手电筒对玻璃角上照，角上会有淡红色的光，就是钢化玻璃。
来料检验规范
编写日期
2008/07/01
文件版本
A/0
部件名称
玻璃类
编号
QI-QA-016
页次
1/1
抽样水准: GB/T2828.1-2003
AQL: CR=0.1 MAJ=0.65 MIN=1.5 1MAJ=3MIN
检验项目
检验标准
检验方法
判定等级
MAJ
MIN
外观检验
1、表面颜色、光泽与样品一致。
玻璃片
√
2、试装试炉加温测试玻璃是否爆裂。ห้องสมุดไป่ตู้
安装试配
√
制定
审核
核准

进料(玻璃)检验作业指导书

2.6零件图/加工图/原理图
2.7 AQL抽样标准
3缺陷分类及定义：
等级
项目
CAI
MAJ
MIN
备注
致命缺陷（A）
严重缺陷（B）
一般缺陷（C）
轻微缺陷（D）
品质特征
安全
涉及安全之不合格
不涉及
不涉及
不涉及
影响使用者生命/财产安全之故障
性能
重要功能缺失之不合格
功能参数超规格限
不涉及
不涉及
影响产品固有功能实现之故障
文件编号
AX-QC-02-003
编制部门
品质部
文件属性
ISO三阶文件
使用部门
IQC
文件版本
A/0
受控状态
页码
2/2
发行日期
物料名称：玻璃
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA

1
外观
钢化玻璃的边、光洁，无毛刺，板面平整、光洁，无残缺、污物、裂纹。不允许存在结石、波筋、疙瘩、砂粒
目视
√
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量让步放行权限归属
3.1判定依据：
MIL-STD-105表AQL抽样计划表-NEW-(一般检验水准II)
CR=0 ; MAJ=2.5; MIJ=4.0
3.2检验项目、标准、缺陷分类一览表
作业指导书
进料检验（玻璃）
目视
√
2
规格尺寸/结构
厚度为3mm以上的，允许偏差±0.2mm
卡尺

玻璃进料检验SOP

7.检验结果处理方式：
7.1允收：经进料品检员验证，产品符合检验标准判定允收。粘贴物料合格证，通知仓库入库。
7.2拒收：产品不符合检验标准要求拒收，开红色不合格贴予产品上，移到不合格区域。
通知供应商退货。
7.3挑选/特采：需挑选和特采黄色贴予产品上，挑选或特采处理。
5.检验内容
检验项目
检验比例
标准要求
判定
NG
OK
长度
全检
卡尺测量±0.5MM
√
宽度
全检检
千分厚度仪测量±0.002MM
√
孔径
全检
针规测量±0.015MM
√
孔距
全检
卡尺测量±0.03MM
√
平整度
全检
精密度测试仪±0.002MM
√
翘曲度
全检
大理石台面0MM
√
外观
光滑
全检
目视表面无刮伤，凹凸不平
√
洁净
全检
目视表面无油渍，无痕迹
√
玻璃进料标准
文件编号
YXX120603-01
页次
3/3
6.相关注意事项
6.1检验前，确认送货数量。
6.2进料做到每片全检，并如实做好检验记录表。
6.3检测工具定时进行校正，校正标签贴在检测工具上。快到有效期的前一个星期呈报给部门主管，第三方进行校正。
6.4检测工具.办公桌.办公区域保持干净，整齐。
昆山新天豪电子有限公司
规章名称
玻璃进料检验标准
文件编号
YXX120603-01
版本
A/1
订定单位
品保课
制修人
朱玉龙
审核
刘兆雷
核准

玻璃钢原材料进货查验指导书基准书

(00/900)
/m2
外观
编织均匀、无污染、无杂质
√
√
目测
按批抽样
蒙皮材料
玻璃类型
－
无碱
－
√
－
单位面积质量
g/m2
±
√
√
GB/
浸润剂类型
－
环氧型
√
－
－
含水率
w％
－
√
√
GB/
可燃物含量
w％
±
√
－
GB/
树脂浸透性
S
120
－
√
－
GB/T17470-1998
0o断裂伸长率
%
4
－
√
－
GB/
+45o断裂伸长率
4
23℃粘度250S-1
300-500
－
√
√
TM2313
固体含量
%
69-75
－
√
－
TM2033
09
手糊树脂
固化剂
AKZOM50
外观
均匀、无杂质
√
√
目测
活性氧含量
%
灌注树脂
DSM
Synolite
9001
外观
清/微浑
√
√
目测
固体含量
%
42-47
√
－
－
粘度
mPas
15-25
－
√
√
旋转粘度计
25℃凝胶时间，2%5002-M-2,3%M50
Kg/m3
110
±12
√
√
GB/T6343-1995
剪切模量

玻璃类产品检验规范

東莞宏興金屬制品有限公司修订記錄分發記綠編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。

4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。

玻璃加工过程检验规范

玻璃加工过程检验规范1.0目的
对加工过程检验进行控制，以确保产品的最终质量。

2.0范围
本规范规定了各生产工序的检验内容及要求，包括切割、磨边、清洗、烘干、钢化。

3.0职责
3.1各工序操作工负责本工序的过程检验，对检验中发现的不合格品一律执行《不合格品控制程序》。

3.2由生产部对过程检验进行考核
4.0检验内容及要求
4.1切割
4.1.1切割前要对原片玻璃进行检验，浮法玻璃的检验执行GB11614-1999标准，检验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.1.2切割时，保持桌面清洁，桌面上不能有碎玻璃屑和其它尖锐性物质；
4.1.3切割要按客户订单的要求进行，如订单未注明尺寸偏差，则按表1执行；
表1尺寸及其允许偏差mm
4.2磨边
4.2.1按订单要求调整磨边设备进行粗加工或精加工
4.2.1.1粗加工
a)机磨：2×45°倒角周边
b)手工磨：周边要光滑、不伤手。

4.2.1.2精加工
a)抛光：周边要无磨痕、露白
b)不抛光：光滑无亮点
4.2.2磨边后的尺寸偏差和外观质量按订单要求执行，对订单中未注明的要求按表1、表2执行。

4.3清洗、烘干
4.3.1清洗后的玻璃必须干燥、干净。

4.3.2本工序进行灯光下检验，对加工玻璃进行表面质量检验，在未注明相关要求条件下按表2执行。

钢化前的玻璃检验在订单未注明相关要求的条件下按表1、表2的要求执行；
表2外观质量mm。

《ISO9001质量管理体系》玻璃检验规范

4. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 5. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
பைடு நூலகம் 文件名称制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx 有限公司
玻璃检验规范
版本
1.0
文件编号页次
材料名称料号
玻璃 OWO
机种系列成品客户
NO
检验项目
检查方式
环保标识目视五环保资料查询期限 S A P 六附图.
V
料单上的料号一致，与实物相符；
料单不符或与实物不符；
一包装
目视
B.材料包装应用保护纸或保护纸不可破未用保护纸保护或保护纸破裂不能保护材
裂；.外箱不可破裂、变形
料；外箱破损、变形不宜仓储存在隐患；
C 在产品的反面(即锡面)右上角用蓝色油性笔打一点作标示,并将"锡面"字样章盖在打标记点的包装纸皮上方.；
目视/透 ≦5mm 条形痕迹。二外观明尺/污
点卡
C. 黑点.异色点：功能区允许 6 点；;
直径≤0.3mm 非功能区≦0.8mm 允许两点；黑点，异色点超出材料允收标准；
点间距 150mm 以上；
ˇ V
V V V
D. 产品不允许有脏污，手印，水印，油出现赃物，水印，手印，油印；
印；
三尺寸
规格要求
外箱须按要求粘贴环保标识物质环保资料符合规定期限
C
缺点描述
无环保标识或漏贴标识查询 SAP 系统显示已超期
C
D
B
3-PE-36 1-2
WG 专用 WG 专用
判定
CRI MAJ MIN V

防眩光钢化玻璃来料检验标准

防眩光钢化玻璃来料检验标准一、目的:为了加强防眩光钢化玻璃来料检验工作力度,减少因防眩光钢化玻璃来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有防眩光钢化玻璃的来料检验。

（D1043-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.4，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT东莞德信诚公开课培训计划>>> qq：1425983954七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装有无按照规定包装，是否存在安全隐患；（三）检查有无混装物料；玻璃与玻璃之间无纸张或珍珠棉隔离保护；（四）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（五）对比封样检测玻璃的透光率、反射率、蒙砂度是否在最上限与最下限之间；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无凹凸点、白点、亮点、黑点、暗影等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无划伤、刮伤、碰伤等缺陷；有无脏污杂物；（八）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无光亮斑条、条纹、蒙砂不良等缺陷；（九）检查玻璃磨边是否平滑均匀整齐；斜边磨尺寸是否一致；是否有边沿破裂、裂痕、爆边、缺边；（十）测量对角线公差是否在±1.5mm内，是否影响装配；将玻璃分别水平放置和竖直放置查看是否有变形现象；（十一）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

玻璃工程验收规范

适用于平板‎、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的‎安装和空心‎玻璃砌体工‎程。

(1)保证项目玻璃和玻璃‎砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理‎性能必须符‎合设计和国‎家现行有关‎标准规定。

油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品‎种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性‎能必须符合‎设计和相应‎的技术标准‎。

且配套材料‎之间其性质‎相容。

玻璃裁割尺‎寸及玻璃砖‎外形尺寸正‎确，安装必须平‎整、牢固、朝向正确、缝隙符合设‎计规定。

玻璃的中挂‎装置，支承板架就‎位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。

检验方法：观察、手扳、尺量检查。

(2)基本项目油灰填抹质‎量应符合以‎下要求：合格：安装玻璃的‎槽口应平直‎、方正、牢固，油灰填抹底‎灰饱满，油灰与玻璃‎槽口齐平，表面整洁。

优良：安装玻璃的‎槽口应平直‎、方正、牢固，油灰填抹应‎底灰饱满、油灰与玻璃‎的槽口粘结‎牢固、边缘与槽口‎齐平、灰条整齐一‎致，光滑、洁净、美观。

固定玻璃的‎钉、卡应符合以‎下要求：合格：固定玻璃的‎钉、卡其规格、安放数量应‎符合现行规‎范的规定，钉、卡安装后不‎得露出油灰‎表面。

优良：固定玻璃的‎钉、卡其规格、安放数量应‎符合现行规‎范的规定，钉、卡安装后油‎灰表面无痕‎迹。

镶钉木压条‎的质量应符‎合以下要求‎：合格：木压条尺寸‎一致，光滑顺直，压条与裁口‎紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。

优良：木压条尺寸‎一致，光滑顺直，压条与裁口‎紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。

金属框架安‎装玻璃的质‎量应符合以‎下要求：金属框架安‎装玻璃均应‎作软连接处‎理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳‎固。

使用嵌缝膏‎封口合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌‎缝均匀，整齐，平滑，无污染。

优良：嵌填饱满密‎实，玻璃两侧嵌‎缝均匀一致‎，平直、光滑、洁净美观。

使用压条封‎口合格：压条表面规‎整，顺直，割角方正，压贴紧密与‎槽口齐平，金属面膜洁‎净无损伤。