铁路既有线框架桥顶进施工组织设计汇总

长沙市栖凤路西段道路工程下穿京广铁路框架桥施工组织设计编制：复核：项目经理：中铁二十五局第三工程有限公司栖凤路框架桥项目部二00七年十一月栖凤路框架桥施工组织设计审查表目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工组织机构5、施工安排6、施工工艺及施工方法7、质量目标及质量保证措施8、安全目标及安全保证措施9、文明施工及环保10、附件附图检算资料1、编制依据1.1长沙市栖凤路下穿京广铁路上行（k1562+011.6）处及下行（K1562+013.4）处框架桥工程招标文件及本工程施工设计文件。

1.2我公司现场踏勘调查了解的本工程所处的地理位置、施工环境等情况。

1.3我公司以往施工类似过轨铁路桥涵工程的施工经验、工法及我单位现有机械设备及技术力量。

1.4 现行铁路工程设计规范、施工规范、质量验收标准及铁路桥涵工程施工定额。

1.5 我公司三标一体管理体系运行的各种规章、制度、有效文件。

2、工程概况本工程为栖凤路下穿京广铁路框架桥。

本框架桥于京广上行线K1562+011.6处，新建2-17.0m顶进框架桥；于京广下行线K1562+013.4 处新建13+17.0m顶进框架桥。

框架桥轴向长度为9.6m，框架内净高为5.0m，框架顶板至轨底的覆土厚度不小于1.2m。

框架桥位处地层从上到下依次为：①填筑土，σ0=80kpa，τ1=18kpa，厚度为2.30米-14.2米;②粉质粘土, σ0=180-220kpa，τ1=50-65kpa,由泥质粉砂岩风化残积而成，土质均一，干强度中等，韧性中等；③强风化泥质砂岩σ0=400kpa，τ1=150kpa，岩体基本质量为Ⅴ级，遇水易软化，失水易干裂。

该场地处地下水受浏阳河水位影响较大，地下水对混凝土结构无腐蚀性。

框架桥预制场地及顶进就位后均位于人工填筑上。

对于框架基底处理采取铺设φ8钢筋网浇筑C40速凝混凝土60cm厚的办法处理，如地质情况和设计有差异，将和设计联系采取相应的地基处理措施。

3、施工准备3.1施工调查组织现场施工调查组，对本工程所处位置的水文地质、地形特点、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行详细调查，为编制实施性施工组织设计提供基础资料。

3.2技术准备3.2.1组织工程技术人员，熟悉设计文件内容，并进行现场核对，根据现场调查，对存在的问题及时提请有关单位解决。

3.2.2按照中南大学勘测设计院提供的测量资料，进行交接桩复测，然后组织施工定位放样测量。

3.2.3进行主材、地材进场前的取样检验；确定所需强度等级的砂浆、混凝土配合比；对提供成品、半成品材料的厂商进行调查评审，确定合格分供方，以控制工程材料质量。

3.2.4根据施工合同、施工调查、设计文件、施工规范、验标和我单位《质量手册》、《程序文件》，编制实施性施工组织设计及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序。

3.2.5对施工地段路基下管线进行调查，及时作好管线拆迁及防护工作，并与铁路有关单位签定安全协议，办理既有线施工许可证。

3.3临时工程本工程位于芙蓉北路旁，交通十分方便；生活及照明用电利用当地电源，动力用电拟配备一台160KW发电机供电；施工用水则打井取水；就近租用当地居民房屋作为项目部驻地，施工队工棚及生产房屋搭设在施工现场附近。

施工平面布置详见《施工平面布置图》4、组织机构我单位将组建项目部进行施工，项目部设项目经理1人，项目总工程师1人，项目经理全面负责项目施工工作，项目总工程师全面负责项目施工技术工作，项目部下设技术组、测量实验组、物资设备组、综合组、安全质量组、施工组及各作业班组。

具体详见组织机构框图。

组织机构框图5、施工安排5.1施工顺序安排前期准备工作完成后，先开挖工作坑，施工滑板混凝土，然后按平行流水作业施工预制四个框架，同时进行框架后座及线路加固挖孔桩施工，框架及后座混凝土达到设计强度，并与铁路运输部门办理有关手续即可开始顶进，框架顶进就位后，拆除线路加固设备，恢复线路，同时进行附属工程施工。

5.2工期安排本工程计划于2007年11月5日开工，2008年5月31日完成（如开工时间推迟，工期相应顺延）。

具体施工安排如下：施工准备：2007年11月5日～2007年11月24日框架预制工作坑：2007年11月25日～2007年12月5日框架预制: 2007年12月1日～2008年1月20日框架顶进后背: 2007年12月10日～2008年1月10日挖孔桩施工：2007年12月10日～2008年1月20日下行线框架顶进线路加固: 2008年月3月16日～2008年3月20日下行线框架顶进: 2008年3月21日～2008年4月10日下行线恢复线路2008年4月11日～2008年4月15日上行线框架顶进线路加固: 2008年4月18日～2008年4月22日上行线框架顶进: 2008年4月23日～2008年5月8日上行线恢复线路：2008年5月9日～2008年5月13日出入口及其附属工程施工: 2008年5月14日～2008年5月31日本工程具体施工进度计划详见《施工进度横道图》。

5.3劳动力安排根据定额测算及工期要求，本工程平均上场人数80人。

具体劳动力安排详见劳动力配备表及施工进度横道图劳动力动态曲线。

劳动力配备表5.4主要材料供应本工程所用水泥、钢筋及砂石料较多，水泥计划采用雪峰牌水泥，混凝土采用商品砼。

钢筋采用名厂钢筋，砂石供应采取就近择优采购。

5.5施工机械设备安排拟投入本工程主要机械设备表6、主要施工工艺及施工方法本框架桥拟采取预制框架、加固线路、顶进的方法施工。

6.1基坑开挖及排水根据设计要求定出基坑中心线及开挖边线，工作坑采用机械开挖为主，机械开挖至基坑顶设计标高0.2m时，为避免扰动基底，采用人工清底修整。

工作坑靠既有线侧按1：1坡率放坡开挖，前端靠近铁路路基边坡坡脚，为了保证边坡稳定，对其采取C20细石砼护面并采取土袋码砌防护措施。

工作坑设置排水沟与集水井，及时将地下水及地表水排走。

6.2滑板垫层施工滑板基坑至顶入端框架就位前基坑处基坑地基采用分层夯填60cm厚片石，上铺20cm中砂处理。

滑板采用200号混凝土，滑板与原地基接触部分每隔2. 0米设置一道锚梁，以防滑在框架启动时滑动。

滑板面要求平顺，以减少框架顶进启动阻力，并在滑板的两侧设置导向墩，以防止框架顶进入土前方向发生偏离。

滑板混凝土浇注完毕，在其上均匀涂刷石蜡滑石粉等润滑层，要求表面光洁、平滑。

框架底板浇注前再铺一层塑料薄膜（或彩条布）作隔离层。

为防止顶进中出现扎头现象，采取在框架前端底板设置船头坡，另外滑板施工时，滑板面沿顶进方向设置前高后低的0.3%的仰坡。

6.3后背施工框架顶进后背由后背P50 钢轨桩、挡土枕木、分配梁、后背填土四部分组成。

后背土利用原状土及工作坑开挖土方，后背填土要求分层夯实。

6.4框架主体框架桥上行线为2-17.0m，；下行线为1-13.0m+1-17.0m共4孔C40号钢筋混凝土结构，框架桥轴向长度9.6m，每节框架分三阶段进行施工，先施工框架底板及边墙梗肋，然后施工框架边（中）墙，再搭设支架、铺设顶板底模施工框架顶板，其工艺流程为：测量放线→绑扎底板钢筋→立模→浇筑底板混凝土→绑扎墙身钢筋→立墙模→浇筑墙身混凝土→支架搭设→立顶板底模→绑扎顶板钢筋→立顶板端侧模→浇筑顶板混凝土→防水层保护层施工。

（1）测量放线在滑板（垫层）上用全站仪精确定出框架中线、边线及端线，确保框架制作位置准确。

（2）钢筋制作及安装钢筋的制作及安装严格按设计与施工规范要求进行，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层支垫，在混凝土灌注前做好钢筋隐蔽签证；混凝土灌注时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。

（3）支架搭设顶板下脚手架承担着顶板混凝土及钢筋的重量，有较大荷载，既要保证其稳定性，又要保证其有足够的强度和刚度。

支架拟采用Φ50钢管脚手架，排间距按0.8m进行搭设，由于框架净空较高，支架每1m左右设置一道横向连件。

（4）模板工程根据框架桥结构形式，内外截面积较大，拟采用定型木模板，外加方木肋带。

模板安装时，必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。

本框架跨度较大，顶板立模时，必须预留3cm的上拱度。

浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂，以保证模板的外观质量要求。

重复使用的模板应始终保持其所要求的强度、刚度，翘曲或隆起的模板在重复使用前必须修正或更换。

（5）混凝土施工本框架桥混凝土拟采用商品混凝土，采用泵管将混凝土输送入模，插入式振捣器振捣的方法施工。

混凝土浇注前，作好刃角、桥上栏杆钢筋等预埋件的预埋，检查其数量、位置是否正确；因每节框架混凝土分三次浇注，在第二次、第三次浇注前，须在水平施工缝处先铺一层水泥砂浆，再浇注混凝土，并捣固密实。

商品混凝土运至施工现场后，及时取样制作试件，并作好试件的养护、编号、送检及试压工作。

浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，振捣时振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋部件，除用振捣器外，在角隅及钢筋较密处，还需用插钎捣实，并保证混凝土浇注的连续性。

混凝土浇注时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。

混凝土浇注过程中，填好混凝土浇注记录。

混凝土浇注完毕，及时用草袋覆盖，浇水养护，养护时间不应少于14天，每天浇水次数应连续保持混凝土表面湿润为度。

6.5防水层、保护层施工防水层施工严格按照设计与施工规范要求进行，施工前要求清除混凝土表面杂物，并清洗干净，待混凝土表面干燥后方可进行防水层施工。

在防水层表面施做保护层，保护层施工严格按照设计与施工规范要求进行，表面做成流水坡，以利排水。

6.6线路加固6.6.1线路加固方案框架桥顶进线路加固拟采用挖孔桩作支墩，纵横抬梁的施工方法。

挖孔桩支墩采用C20混凝土；线路架空纵梁采用RSJI610工字钢连续梁，中间设置挖孔桩临时支墩，并在框架顶板前端预埋I450工字钢支撑梁，以便临时支点转换，减小纵梁跨度，路基两侧各采用两片RSJI610工字钢梁，横梁采用I32c工字钢，每两根枕木间穿一根工字钢横梁。

纵梁采取在挖孔桩顶予埋钢轨固定，纵梁与横梁采用U型螺栓连接,横梁与基本轨之间设绝缘垫板及杂木板锲紧，并派专人一列一检。

线路架空施工方案图附后6.6.2线路加固挖孔桩施工线路架空挖孔桩直径为1.5m。

挖孔桩施工前，应与铁路有关部门联系，调查路基内管线埋深及走向，提前采取改移或防护等措施处理。

挖孔桩施工顺序如下：清理场地→桩位放样→分层人工开挖→分层护壁浇注→布置桩身钢筋→灌注桩身混凝土(1)桩位放样测量定出框架中心线位置，根据施工方案图中挖孔桩平面位置，定出各挖孔桩桩位，并设置护桩，便于挖孔桩施工过程的检查。