重大生产风险应对措施和预防

重大潜在生产风险应对及预防

一、重大潜在风险识别

1、罐体焊接口喷漏

2、油车（满车）泄、滴、渗

3、油品混装

4、因测罐误差等因素引起的装车不够、多余

5、船上油舱误卸

。。。。。。（待增加项）

二、应对措施及预防

分析逻辑，例如：油舱误卸

1、应对措施

1.1 专业性质范围内油脂误卸

1.1.1 发现及时（卸货中）→紧急停泵→扫线→及时申述、抗议（书面）→（联系外部门介入）→协商处置。

1.1.2 发现不及时（完成卸货）→上报公司领导→联系船代→申述、抗议（书面）→协商处置。

硬件要求：可能涉及到的厂泵逆向抽油至船舱。

1.2 专业以外性质油脂（化工品）误卸

1.2.1辨识油品特性→通知相关方（船方、船代）→及时申述、抗议（书面）→协商处置

要求：不得擅自处理误卸油品。

2、预防措施：

2.1主要责任：业务员

2.1.1 针对船方提供的积载图（stowage plan）进行辨识舱位，确认。

2.1.2 对现场卸油口进行跟踪确认。

2.2次要责任：巡线人员

2.2.1 熟知来船各项信息及油品特性

2.2.2 进罐初期，巡线人员通过五官对所进油品进行辨识、确认。

任务：1、要求全体仓储部成员针对以上提到的5类已经辨识出的风险项进行展开，参见例子逻辑。

2、鼓励添加其他风险项。

3、针对各个风险项进行分项，如油品混装，可分解为：错罐混装和错车混装等等。

4、要求全体仓储部成员至少提交1类以上的展开分析，班长至少2项以上。

5、此次分析将作为本月绩效考核重要依据，届时讲评出优秀分解方案。

6、初步定于7月25日择时开会讨论，请大家踊跃参与。

仓储部

2014年7月24日