煤矿简易电滚筒胶带输送机的研制与应用
煤矿井下胶带输送机自动清煤装置的研究与应用
２ ０ ０ ９ （ ０ ６ ） 在经济条件和生态环境允许的情况 下 ， 就应该大力的发展水 北 水 利 水 电．
利发 电， 这是保障可持续发展 的重要手段和措施之一。但是同时 蒋坤云（ １ ９ ８ ４ ． ９ 一 ） ， 女， 汉， 宁夏银川人 ， 在读博士生。 研 也要考 虑到我 国水 电装机容 量受水 电开发 和生态环境本质上 存 作者简介 ： 究方 向 ： 新 能 源 与 生 态 环境 。 在对立 、 水库移民的安 置问题 以及水 电丁程建设困难等诸多因素 （ 上接 第 １ ４页） 接 接头的输送带 承载 面的残 留物料 ， 解决残 留物 成槽处的粘煤。
４造 成 我 国 电力 新 能 源 发 展 问 题 的原 因
目前 ， 电力新能源作 为我国 电力行业发展 的新方 向， 已受到 相关部 门的高度重视 ， 并取得 了较大的发展。但 由于起步相对较 晚， 能源可持续发展体系 的建设 尚不完善。面对 我国电力新能源 发展 中存在 的问题 ， 要求必须从根本上明确影响我国电力新 能源
面积 的荒漠土地 ， 且还有较为 丰富的石油能源 以待开发 ， 适 宜于
大 规 模 可 再 生 能 源 的发 展 ， 应该 以西北地 区为主 ， 在 发 展 相 关 规 模 产 业 的 基础 上 ， 进 一 步 解 决好 大 功 率 长距 离 超 高 压 电压 的输 送
问题 ， 并 良好协调各种能源发电的配合问题。
５ ． ５大 力 发 展 新能 源
建设 的因素 ， 从而促进 我国电力事业 的可持续发展。据相关调查
显示 ， 造 成 我 国 电 力新 能源 问题 的原 因主 要 表 现 在 我 国新 能 源 开 发 缺乏统一规划 ， 无 序 开 发 甚 至 开 发 过度 ； 行 业 标 准 不 完 善 问题
论煤矿中胶带输送机的高效运行
（ ７ ） 胶 带机安装好后 ， 其机架 的长、宽、 高的尺寸不大 于 １ ０ ａ ｒ ｍ， 机架弯 曲不大 Ｊ 其长度的 １ ／ １ ０ ０ ０ ， 全长不大于 １ ０ ｍ ｍ， 横 向水平偏著 火。 － ３ ｍ ｍ， 滚筒的纵横 向中心线必须 分别 于 胶带中心线重合 和垂直 。 （ ８ ） 胶带机 每问隔 ２ ０ ０米 安装行人过桥 ， 每５ Ｏ米 安装 － 一 组消防水管节 门并配 置消 防软管 。 （ ９ ） 胶带机与巷帮 留有问隙， 一面不小于 ４ ０ ０ ａｍ， ｒ 另一面 行人不小于 ７ ０ ０ ｍｍ。
一
３ ． １ 带式输送机打滑产 生的原 因及防治 ３ ． １ ． １ 运输 阻力过大 在矿山环境下 由于托辊损坏、杂物缠绕或物料埋压等原 因会使人量 的托辊不转 ，而损坏的输送带或接头在通过 时阻 力增大、 输送带跑偏严重或装 载货物过多等均可引起 输送带 阻力过大从而使输送带打滑 。因此必须加强其运行管理，提 高给物料量 的控制并＿ 目 ． 严禁超载运 行。另外 ， 在输送 带生产
为￣ ２ ０ 装黄或者垂直 张紧装置的 带式输送机 ，在其打滑时可通过添加配熏来解决 。但不能添 加过多 ，以免使其承 受不必要 的过大张力进 而降低其使用寿 命 。对配置螺旋张紧装置的带式输送机 ，当输送带打滑时可 调整张紧行程来增大张紧力 。而露 天布置的带式输送机 。遇 到雨 、 雪天气极易打滑 ， 应配置液压张紧装置。 ３ ． ２ ． 输送 带撕裂产生的原 因及 防治 （ １ ） 由于井下工作条件 限制或管理不完善 ， 井下运至机尾 落料 口矿石中， 经常夹 带着大块的矸石 、 角钢、 槽钢等异物 ， 而 这些异物常常有较锐利的边 口， 极易扎伤胶带 ， 或卡在架子或 托辊上， 从而形成对其表层顶压和持续划擦 ， 且 愈卡愈紧 ， 胶 带表层～ 旦被刺破 、 划伤则其伤 口往往会迅速加深， 从而最终 划透输送带。形成撕带。具调查撕 带事 故多数发生机尾装载 处， 约占所有撕带事故的 ８ Ｏ 。所 以必须在装料处安装纵向 撕裂保护装 置。 （ ２ ） 在胶带跑偏后， 由于被托辊端盖或机架边 口割开。 从 而造成撕带，这种情况可能发生在胶带机的任意位 置。要及 时调整张紧程度 ，以避免输送 带长期跑偏并且安装设防跑偏
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析随着煤矿机电领域的不断发展，胶带运输机的应用在煤矿生产方面也得到了极大的推广。
从目前的煤矿、冶金的生产运输情况来看，胶带运输机是目前比较理想化的一种运输设备，随着行业内部的科技推动革新，现在的胶带运输机不光是更加的安全稳定，也开始向着自动化、大功率以及长距离等等方向进步，从而也更加能够满足煤矿的高效率生产需求。
但是在煤矿运输的实际工作中，还是容易出现卸载点的皮带架故障等情况，同样给煤矿机电一体化的高效生产带来较大的阻碍，因此对胶带运输机机电一体化的改造工作仍旧需要继续研究，以此来更好地完善煤矿领域中的生产技术。
1胶带运输机工程概论作为一种可以连续工作运转的运输设备，胶带运输机主要就是利用胶带来作为牵引的机构，并利用胶带来对需求进行运输的物资物料提供承载，以此来实现物资物料连续不断的运输作业。
因为胶带运输设备安全、稳定、高效，故而在我国的工业以及煤矿生产领域中，这种运输方法都得到了极为广泛的应用，是此类行业领域中公认的高效运输设备。
单从胶带运输机电的特点上来讲，它具有运输距离长、运输量级大以及可以持续运输等等特点，胶带运输机还可以实现自动化的集中控制。
但是，不可否认的是，胶带运输机在应用阶段中，也会因为某些运输问题而导致生产效能低下，为机电一体化的实现而带来障碍。
比如，在实际的运输过程中，会有大体积的矸石与大块的煤块被夹杂在需要运输的煤块之间，而煤块在到达各个卸载点时，里面的矸石与煤块就会因为受到高速的冲击，而导致皮带支撑托架出现掉落等情况，使得整体托架倾倒，最终将中断生产的继续，给煤矿的生产将带来极大的安全隐患。
2胶带运输机的机电一体化的改造分析2.1对目标进行优化改造如果要对胶带运输机所存在的问题进行改善，那么就是需要对问题产生的原因进行深入的分析，以此来实现对煤矿机械设备的机电一体化发展。
比如，图1是某胶带运输机主要的工作切面简图。
从简图上我们可以清晰的发现，胶带运输机的皮带之间是没有对接的部分的，正是这个问题，导致卸载点的位置上出现了较多的落差点，同样的，因为受到这个因素的影响，使得胶带运输机在高速的运转阶段中，就会有大块的矸石与煤块在运载过程中同时被重力以及一个向上的皮带施加力影响，让煤矸块产生一个较大的能量，这种情况下，即使在运输机的落煤处有缓冲的钢梁以及铁链等装备，还是会有大块的煤矸会受到因为煤矸而掉落下来的能量较大的冲击。
胶带输送机自动调偏定位装置研制
胶带输送机是煤矿原煤运输的重要工具，在煤矿井下应用非常广泛，胶带输送机在使用过程中经常发生输送带跑偏现象，皮带磨损严重，不但减少使用寿命，还影响正常生产。
以往采用人工调整和简单的挡轮强制限制皮带跑偏，劳动强度大，效率低，调偏装置在调整后不能定位。
针对这以往调偏装置不能定位问题，采用两侧竖立抗跑偏小辊带动油泵产生压力，调整油缸位置达到调整托辊位置自动调整皮带，并用液压锁锁住油缸防止托辊受力转动，研发成功胶带输送机自动调偏定位装置。
应用此装置，有利于实现胶带输送机的正常运行，从而实现皮带集控在煤矿井下的实现，减轻了工人劳动强度，保证煤矿正常的生产秩序。
1底层皮带跑偏原因及传统处理方法1.1原因分析引起胶带输送机中间段底层皮带跑偏的原因，有以下5个方面。
（1）与机架安装的高低不平有关。
机架歪斜包括机架整体及中心不一和机架两边高低倾斜，在安装过程中存在皮带中心不成直线，前后有误差；在使用过程中由于底鼓或其它原因造成胶带输送机架两侧高低不在同一水平面上，皮带运行过程中容易跑偏，这种跑偏不易调整。
（2）与导料槽两侧的皮带挡货条对皮带的压力不均匀有关。
由于安装皮带挡货条时高度不一致，对皮带产生的压力不一致，造成皮带两边阻力不一样大，皮带往阻力小的一侧跑偏，引起整条皮带偏向阻力小的一侧。
（3）与中心线不平行有关。
胶带输送机运行过时，皮带机首轮和尾轮的滚筒中心线不平行，致使皮带两侧边缘的张力程度不一样大，则皮带向张力大的一侧方向跑偏。
（4）与托辊安装位置不当有关。
托辊的安装位置和皮带运行方向中心不垂直，一侧在前，一侧在后(按皮带运行时跑偏的方向进行调整)，则皮带就会向托辊在后的一侧方向跑。
（5）与张力不一致有关。
皮带卡子或接头在接设时不正或者皮带在制作过程中两边张力不一致，造成皮带在运行过程中左右摆动。
1.2处理中间段皮带跑偏常用传统方法（1）消除安装误差。
对安装误差引起的跑偏，必须先进行消除安装误差，调整皮带中心成一条直线，消除安装的误差；皮带接头该重接的重接，对皮带接头在打卡子或者皮带硫化过程中，必须使用标准方法找正皮带接头，确保接头在连接后受力一致，对接平整；胶带输送机自动调偏定位装置研制晓南矿贾强摘要基于胶带输送机中间段底层皮带跑偏原因分析及其处理方法综述，发明设计了新型自动调偏定位装置，对其液压原理和工作原理进行了详尽论述。
浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护
浅谈胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护摘要：文章结合胶带输送机在神宁集团汝箕沟煤矿实际应用，就如何管好，用好胶带输送机，保证胶带输送机安全、高效的运行，阐述了胶带输送机在煤矿生产中选型、安装、运行、维护与故障分析，从而让胶带输送机更好地为矿井安全生产服务。
关键词：胶带机选型安装运行维护故障分析随着采煤设备及采煤工艺的改进、原煤产量不断提高，由于胶带输送机运输能力大，运距长，工作阻力小，电耗低，胶带输送机在矿井煤炭运输中作为主要运输设备之一，在煤矿生产中胶带机运输起着关键性作用，在煤矿生产中得到广泛的应用。
同时，由于对胶带机的安全管理和运行不善，会发生断带、摩擦着火、拉伤人员等事故，甚至会发生矿毁人亡的恶性事故。
为保证胶带输送机高效、安全地运行，杜绝重大事故的发生，提高工作效率，更有效的发挥胶带输送机的输送效果。
但如何管好、用好胶带输送机，还没有具体范本，本人就从事运输管理多年实践经验，就如何管好、用好胶带输送机做如下剖析，请大家借鉴。
1 胶带机的选型与安装胶带机的选型和安装工作是保证胶带机安全运行的前提，因此，必须根据相关规定和技术规范正确选用和安装胶带机，为今后胶带机的正常运行提供安全保障。
胶带机的选型和安装应从以下几点做起：1.1 根据所提供的巷道技术参数和运输量对胶带机进行选型计算，依据计算结果优先选用保护装置最齐全、先进的胶带机。
1.2 所采用的输送带必须是阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
1.3 巷道内必须有充分照明。
1.4 所选用的胶带机保护装置必须齐全，具有防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动撒水装置、张紧力下降保护、防撕裂保护、沿途急停装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。
1.5 胶带机机头、机尾、传动部位和张紧装置浇筑混泥土基础，由技术部门给出机头、机架、机尾中心线。
1.6 基础验收合格后，用经纬仪在安装基础上再次放出胶带机的纵向中心线，机头、机尾的横向中心线，允许偏差为±20mm。
煤矿大型胶带机滚筒轻量化设计与应用
的挠度来表示 。根据 ＡＮＳＹＳ计算结果提取出轴 的变形云图，由变
形云图可得轴最大挠度为 ０．０２７ ７９ １。一般用途 的轴 ，其许用挠
设备簟理与维伍 ２０１８ Ｎｏｓ（Ｙ）四
图 ４ 轴座 结构
量要达到 ２／３。轴承密封采用 毡封式 。 ５ 有 限 元 分析
在保证 滚筒强度 不变 的情况下 ，通过采 用高强 度轻量 化 材料 以及 合 理 的结 构设 计 ，使 滚筒 重量减 轻 ，采用 ＡＮＳＹＳ有 限元 分 析法 ，对 滚筒 受力 强度 进 行详 细分 析 ，按 照筒 皮 厚度 以及筒 皮里 面施 加加强 筋时 的应 力大 小 ，分 为 以下 ４种 方 案 讨 论 （表 ２）。
带 间的接触包角为 １８０。。 ４ 滚 筒 结 构
改 向滚筒主要 由轮毂（辐板 ）、筒体 、轴 、轴座 等构成 。
图 ３ 轴 的结 构
滚筒质量的减轻 ，在保证强度符合要求的前提下对轴座进行了 简 化 设 计 （图 ４）。 ４．５ 技术要求
滚筒装配后应转动灵活 ，轴承采用带紧定套的调心滚子轴承 。 考虑到改向滚筒 实际工作 的转速 、温度 以及轴承所承受载荷 ，轴 承采用脂润滑润 滑方式 。滚筒轴承工作 温度 一般 在（０～６０）℃之 间，转速 １５００ ｒ／ｍｉｎ，因此在轴 承座 内填充 ２＃锂 基润滑脂 ，填充
目前滚筒普遍采用表 １所示材料 。 表 １ 材 料 属 性
４．１ 轮毂和设计 本项 目将辐板与轮毂做成一体 ，制造上较为方便 ，同时延长
了滚筒 的使用寿命 ，提高了带式输送机 的运行效率（图 １ ｏ
图 １ 轮 毂 结 构
４．２ 筒体 的设计
简 体 的厚 度取 决 于滚筒 的直 径 、筒 体 长度 、输送 带张力 、
胶带输送机升、降坡装置在煤矿的应用
胶带输送机升、降坡装置在煤矿的应用【摘要】随着社会经济的快速发展，在强大经济支撑下最新科学技术手段也取得了重大的突破，最新科技在各工程领域的广泛应用在极大的提升了工程效率同时也推动了各工程领域的快速发展，尤其是胶带输送机在煤矿中的广泛使用，解决了传统煤矿中使用老式提升机进行煤矿作业的局限性，不仅提升了煤矿产能效率和煤矿安全，创造了巨大经济效益，还极大的推动了煤矿行业的迅猛发展。
本文将以胶带输送机在内蒙古满洲里市扎赉诺尔灵东煤矿的应用情况为例，对胶带输送机的主要工作原理进行详细分析，并阐述胶带输送机在煤矿中的应用情况及其在应用过程中所应注意的有关注意事项。
【关键词】胶带运输机；升降坡装置；煤矿；应用引言随着科学技术手段的不断发展，其在社会各工程领域的应用也越来越广泛，并取得了优异的成果，胶带输送机的生产制造技术并广泛投入于煤矿作业中并取得显著效果便是明证，胶带运输机在煤矿中广泛应用不仅极大的提升了煤矿的产能，还为煤矿行业创造了巨大的经济效益并推动煤矿行业的发展上实现质的飞跃。
胶带输送机在煤矿中的应用是实现煤矿作业机械化的关键部分，由于煤矿作业中需要设置许多运输通道，且通道的设置要尽量满足少而简单的要求，但是由于煤矿地质条件的复杂性，使得胶带运输机的运输通道多以定向模式设置，但定向的同时不能定坡却容易造成胶带输送机不能实施直线运输，给胶带输送机的正常作业带来一定影响，因此，通过在胶带输送机上安设升降坡的方法可以有效的解决这一问题，从而保障胶带运输机的高效运行。
作为煤矿选煤队队长助理的作者将在下文以胶带运输机在内蒙古满洲里市扎赉诺尔灵东煤矿的应用情况为例，详细分析胶带输送机的主要工作原理，并在此基础上阐述胶带输送机在煤矿中的应用情况及其在应用过程中所应注意的有关注意事项。
1 胶带输送机机的主要原理胶带输送机的主要结构有胶带、拉紧及托辊设备以及传动设备等，驱动设备可以通过相关操作使滚筒发生转动，张紧设备则可以让胶带在滚筒和机头间达到张紧，其依据的就是装置的张紧力，胶带输送机的正常运行需要滚筒和胶带通过摩擦的形式协同完成，同时在胶带相关段要安设清洁仪器，因为胶带输送机其运输的主要材料是煤等，对于滚筒的清洁处理可以通过安装弹簧清洁器的方式来实现。
矿山主斜井胶带输送机智能化改造与应用
矿山主斜井胶带输送机智能化改造与应用摘要：长期以来，胶带输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，其能耗在整个矿井的运输系统中占比较大。
本文结合智慧矿山的建设，通过对矿山主斜井胶带输送机的改造，实现了节能、降耗、减碳、智能化集中控制，在双碳目标和智慧矿山建设的大背景下，为全面提升胶带机的运行效率，实现“减人、增效、保安”提出了一种较为科学、实用性强的解决方案。
关键词：矿井；胶带输送机；智能化；智慧矿山1带式输送机运输系统《煤矿安全规程》第三百七十四条规定，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定：采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定；必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；应当具备沿线急停闭锁功能；主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置；倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施；液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；机头、机尾及搭接处，应当有照明；机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥；输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：棉织物芯输送带，8～9；尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12；钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。
《智能化示范煤矿验收管理办法》中对带式输送机运输系统要求能做到：相关设备能通过现场工业总线实现互联互通，能够与煤矿综合管控平台实现智能联动，实现无人值守作业；单条带式输送机具备完善的传感器、执行器及控制器，实现单台设备的自动控制；带式输送机采用变频或CST等软启动方式；具备防滑、堆煤、跑偏等综合保护装置，能够根据监测结果实现综合保护装置的联动保护控制；给煤点设计合理，实现带式输送机安全运行；具有煤仓的矿井，应结合煤仓煤位信号，实现煤仓、给煤机、带式输送机的联动控制；主煤流运输系统中沿线煤流应基于AI识别，实现分布状态实时监测、变频调速，具备调速模型的优化功能，实现煤流平衡；多部带式输送机搭接实现集中协同控制，具备语音预警功能；具备基于AI实现带式输送机计量、空载、跑偏、大块煤、堆煤、异物，以及人员违规穿越带式输送机等识别功能；集控系统具备各部带式输送机驱动部电机电流、温度、振动以及减速器轴承温度、润滑油温度等参数的实时采集、状态监测、故障在线诊断与预警、运行效率分析等功能；具备主煤流运输系统环境监测预警功能，实现烟雾、粉尘、温度等的智能监测。
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨摘要：带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一，煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全，也提高了煤炭产量。
带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点，提高了煤矿开采效率。
本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用，分析了带式输送机的运行问题及解决措施，以供借鉴。
关键词：煤矿井下；带式输送机；应用；运行问题随着科学技术水平的提高，带式输送机的运用越来越广泛，技术水平也大大提高了，在煤矿井下作业中，长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步，但是在运行过程中难免会出现一些问题，需要采取科学有效的方法进行解决。
1.带式输送机的分类及特点在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行，输送大量散状货物。
带式输送机能够连续高效运输，具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。
煤炭高效开采离不开机电一体化技术，而带式输送机是机电一体化发展的关键设备，对于高效高产矿井尤其适用。
随着带式输送机的快速发展及广泛应用，煤矿的井下作业效率越来越高，从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流，是有节奏的流水作业运输线。
带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机，普通输送机上带呈槽形，下带呈平形；特种带式输送机各自特点不同。
2.带式输送机的工作原理带式输送机最主要的部分是输送带，也就是胶带。
输送带具有牵引功能与承载功能，输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。
输送带通过首尾相连形成无极的环形带，绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。
用托辊支撑输送带的上下两部分，而拉紧装置通过拉紧力的作用，使输送带能够正常连续运转。
当带式输送机工作时，输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力，通过摩擦力的作用带动输送带运行。
在装载点将物料放到传送带上，通过输送带连续不断地运作，在卸载点将货物卸载到指定地点。
输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定，既可以在终点，也可以设置在中间某一点。
煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用
煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用摘要：胶带输送机是煤矿井下主要的运煤和排矸设备，对矿井的正常生产非常重要。
由于煤矿胶带输送机具有很强的持续运输能力，其在煤矿井下得到了广泛的应用。
传统的胶带输送机在运行时需要人工值守和工人进行操控，这使得胶带输送机控制的稳定性非常差，不利于煤矿的安全高效生产。
随着人工智能技术的发展，先进的控制技术被应用于胶带输送机控制中，以改善其运行效率和安全性。
智能化控制的主要优点是实现了对胶带输送机运行的全自动化控制和无人值守，并实现了对运行状态的实时监控。
基于此，本篇文章对煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；胶带输送机；智能化控制系统；设计与应用0引言胶带输送机是掘进工作面重要机电设备之一，与传统电机车相比胶带输送机具有运输量、运输连续、运输距离远且受地质条件影响小等优点，被煤矿广泛用于采掘工作面中，但是在实际巷道掘进过程中，由于巷道空间有限、巷道内粉尘浓度大以及运输量影响，胶带输送机在使用过程中经常出现故障，一旦输送机出现故障后不能及时进行维修，很容易造成巷道停产现象，所以在巷道掘进过程中，胶带输送机一旦出现故障，必须及时发现故障源，并进行检修，只有这样才能保证胶带输送机安全高效运行。
1胶带输送机基本构成和优点胶带运输机是一种以输送带为牵引部件和承载部件，由托辊支承，通过主动滚筒与传送带之间的摩擦传递牵引力的连续输送设备。
可在一定的输送线，从装料点到卸载点，不间断地流动各种粉末、粒状、块状等散状物料。
在工业企业内部运输中起着重要作用，也是企业对外运输的重要手段。
皮带输送机在化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、食品、交通运输等行业中得到了广泛应用。
和其他大件运输飞机、汽车、铁路运输相比，有许多优点。
（1）结构简单。
胶带输送机由滚筒、托辊、机架、驱动装置及输送带等主要部件组成，安装相对简单。
（2）输送能力大。
胶带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型的，也有大型的，由于高带速和大带宽的应用，每小时可输送数千吨甚至上万吨物料。
胶带运输机智能调速控制的研究与应用
胶带运输机智能调速控制的研究与应用摘要：本文针对煤矿胶带运输机节能调速的现实需要，提出了胶带运输机智能变频节能控制运行方式的研究方案，并在多年现场应用中，结合实际中出现的具体问题，提出了现场使用中的注意事项。
关键词：胶带运输机；智能；控制；研究；应用变频调速控制是近年来兴起的一门新技术，它是通过改变电源频率来实现速度的调节，因其具有调速平稳、瞬态稳定性高、节能等特性越来越被人们所重视。
随着变频调速技术的不断成熟，变频调速装置在胶带运输设备上的应用也越来越广泛。
变频控制器的工作原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。
目前使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
煤矿胶带机运输机采用变频器节能控制系统性能的优点在这里就不细说了，实际节能效果可达15%～40%智能变频调速控制研究与应用2013年，开滦集团在钱家营矿平三皮带开发试制了智能变频调速系统并取得了成功，2015年起动了四个矿井16部主运输胶带运输智能变频调速改造，节能效果显著。
随后在全集团公司推广使用这种技术。
到目前开滦集团仅唐山片区就已经陆续投入了30多部采用这种智能调速技术的主运胶带运输机。
系统智能节能技术的实现（1）料流的检测及计算皮带电控系统发出起动命令后，变频器开始拖动电机运行，PLC控制箱在接收到变频器返回的运行信号后，延时一段时间，待皮带运行平稳后，开始检测安装在皮带机机尾的超生波料流传感器（非接触式）的料流信号，实时检测皮带上物料的多少，并将检测到的数值传送到PLC控制箱，PLC控制箱经过比较计算输出控制信号。
PLC将计算结果通过模拟量通道控制变频器的输出频率，通过变频器来调节皮带机转速，可以达到皮带物料较少时自动降低皮带速度，运量增大时自动提高皮带速度，从而实现节能和减少设备磨损。
关于矿用胶带输送机的一些改进创新
2019年07月关于矿用胶带输送机的一些改进创新孟兆颖（山东省泰安新汶矿业集团翟镇煤矿快11队，山东泰安271204）摘要：现在的煤矿掘进工作面，胶带输送机运输为最常见最实用的一种运输方式，胶带输送机运输方式，可以平稳而可靠的在水平及倾斜路径上远程运输物料，它的结构简单，操作方便，维修和管理容易，工作时无噪音，动力消耗低。
其缺点是，胶带易磨损，输送物料时易使粉尘飞扬。
经过多年的使用，在实践中积累了宝贵的经验，针对这种运输方式的优缺点，对胶带输送机进行了一系列的改进，创新，效果很显著，现在进行以下总结。
关键词：煤矿掘进工作面；胶带运输机；改进；创新1张紧滚筒张紧方式的改进带式输送机是掘进迎头最常用的运输设备，输送机张紧效果的好坏直接关系着运输系统是否正常顺畅。
输送机张紧分为张紧车张紧和手动摇把子张紧。
一般的电动滚筒皮带都是使用手摇摇把的张紧方式张紧皮带。
这项研究主要是针对张紧滚筒的固定和与摇把的连接方式的改进。
此改进是将固定电动滚筒的轴枕座外沿焊接一单环，将皮带吊挂绳绕过摇把与轴枕座单环，用小卡带卡牢。
手动摇动摇把时，拉动张紧滚筒移动，张紧皮带。
经过简单的改进，产生以下效益效率：（1）简洁美观，提高了皮带机头面貌。
（2）岗位工操控方便，实用性极强。
（3）有效避免了挤绳，安全性高。
2水式清扫器在主运输送机中的应用输送机在运行中会经常性地出现跑偏现象，上皮带的物料容易抛掷到下皮带，产生回煤拖至机头机尾处，造成磨滚筒损坏设备。
因此在机头机尾下皮带上安设专门的清扫器，清理回煤。
传统的清扫器是用薄铁皮加工一简单的立板，钻孔后用Ф16螺栓固定清扫皮子，最后固定在下皮带H 架上。
改进后的水式清扫器，是在原基础上再多安装一喷雾杆，固定4-5个喷头，同时喷雾水源截门处安设电磁阀，与输送机控制开关吸合的常开点串接。
这样，在皮带运行时，自动打开喷雾洒水，皮带停止时自动关闭。
既起到了清扫回煤的作用，同时在回煤上洒水降尘，在实用中受到了极好的效果。
SDJ-650胶带输送机制作及应用
煤 矿企 业井 下 的煤碳 运 输都 靠胶 带输
送机运输 ，因它的优点较多 ，主要有输送能
二 、机尾改造方案 加工机尾材料用 １ ２ 刑曹钢加工 ，机尾长
四 、经济效 益 １ ．机头架 制作用井 下回收 的旧储 带仓 架子加工 而成 ，以往加工机头架使用 ｌ 磷和
科技创新
２ ０ １ ３年 ３期 （ 上 ）
Ｓ Ｄ Ｊ －６ ５ ０胶带输送机制作及应用
邹 辉 庆 （ 郑煤集团大平煤矿 河 南 新密 ４ ５ ２ ３ ７ ０）
摘 要 ：为 了节省能 源降低 电耗 ，鉴于此种 情况对胶 带机机 头进行工艺制作改造 。经过 改造后 的胶 带机机 头非常适合掘进工作 面及 采面变向巷道使 用。通过使
元 ＝ １ ３ ０ ． ８ １ ５ 元 ， ４ 点 班
、
胶带机头使 电滚筒 ， 型号为 Ｙ Ｄ Ｂ １ ５
Ｍ ３ ０ 螺帽 ， 接 紧螺 栓用 ３ ０ 元钢 ， 加工而成 ，
长度 ６ ０ ０ ｍ ｍ，安 放在机 尾部 、尾部槽钢用 ２ ０ ｍ ｍ钢板放好 。中间打孔 ，孔径 ４ ０ｍ ｍ， 螺栓从孔 内穿人拧入焊好的 Ｍ ３ ０ 螺 帽内， 机 尾滚筒轴架固定在加工 的槽钢上方 。 这样就 可以向后 张紧和调整胶带机跑偏 。如 图：
机座架 子材料主要用 回收到库房 旧 Ｓ Ｄ 一８ ０
１ ３ ０ ． ８ １ ５ ＋ １ ４ ７ ． ５ ５ ５ ＋ ４ ６ ． ５ ７ ５ ＝ ３ ２ ４ ． ９ ４ ５ 元。 每月节 省 电费＝ ３ ２ ４ ． ９ ４ ５ ＊ ３ ０天＝ ９ ７ ４ ８ ． ３ ５元。如果安 装 一部电滚筒胶带机节省两部溜子 ８ ０ Ｋ Ｗ电 机 ，可节 省电费 ９ ７ ４ ８ ． ３ ５ ＊ ２ ＝ １ ９ ４ ９ ６ ． ７ 元。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿是我国能源行业的重要组成部分，煤矿胶带运输机作为煤矿生产中的重要设备，在煤炭运输过程中起着至关重要的作用。
传统的胶带运输机存在着一些问题，如运行效率低、能耗高、安全性较差等。
为了提高煤矿胶带运输机的运行效率、节能减排和安全性能，开展机电一体化改造已成为当前研究的热点之一。
随着工业自动化水平的不断提高，机电一体化技术在煤矿胶带运输机改造中具有广阔的应用前景。
通过将传统的胶带运输机与先进的控制技术和传感器相结合，可以实现设备的智能化运行和管理，提高设备运行效率和安全性。
开展煤矿胶带运输机的机电一体化改造对于提高煤炭生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
本文将围绕煤矿胶带运输机的机电一体化改造展开研究，旨在探讨如何通过引入先进的技术手段和方法，提升煤矿胶带运输机的整体性能和竞争力。
【内容结束】1.2 问题提出目前煤矿胶带运输机存在着运输效率低、能耗大、安全隐患多等诸多问题，主要表现为传统机电分离的运输机设备在运行中存在着机械部分和电气部分之间协调不畅、响应速度慢等情况，严重影响了其运输效率和安全性。
传统胶带运输机由于工作环境恶劣、运行时间长等原因，机械部分易受到磨损，电气部分容易受到大电流冲击，容易发生故障，维护成本高、寿命短等问题也亟待得到解决。
如何实现煤矿胶带运输机的机电一体化改造，提高运输效率、降低运行成本，具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究意义煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的研究意义。
机电一体化改造可以提高煤矿胶带运输机的运行效率和生产能力，进一步提升煤矿生产效率，降低生产成本。
通过引入先进的机电一体化技术，可以提高煤矿胶带运输机的自动化程度，减少人工干预，提高工作安全性和稳定性。
机电一体化改造还能提升煤矿胶带运输机的智能化水平，实现设备的智能监控、故障诊断和预防性维护，减少设备的停机时间，提高生产效率。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造对于促进煤矿行业的转型升级，提高煤矿生产水平具有重要意义。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿胶带运输机是煤矿生产中的重要设备，主要用于煤矿内煤与矿石的运输。
随着煤矿生产规模的不断扩大和生产技术的不断更新，现有的胶带运输机在运行中逐渐暴露出一些问题，如运输效率低、运行成本高、安全性能需提升等。
为了满足不断增长的生产需求和改善煤矿生产环境，对胶带运输机进行机电一体化改造成为必然的选择。
机电一体化改造是指通过将传统的机械传动系统与电气控制系统有机结合，实现设备的智能化、自动化运行。
通过这种方式，可以提高设备的运行效率、降低运行成本、增强安全性能，从而提高煤矿的生产效益和竞争力。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
本文将对胶带运输机的现状进行分析，探讨机电一体化改造的原因、技术方案和效果评价，同时展望未来的发展趋势，旨在为煤矿胶带运输机的机电一体化改造提供参考和借鉴。
1.2 研究意义本文旨在通过对煤矿胶带运输机机电一体化改造的深入研究和分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义。
通过对现有胶带运输机的现状进行分析，揭示其存在的问题和不足之处，为后续的改造工作提供依据。
通过对机电一体化改造的原因和技术方案进行论述，总结改造的关键技术和实施方案，为煤矿企业提供实用的参考。
结合改造效果评价和未来发展趋势，探讨机电一体化对煤矿胶带运输机的重要性，并提出建议与展望，为煤矿行业的发展提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 胶带运输机的现状分析胶带运输机是煤矿生产中不可缺少的设备，它在煤矿生产中起着至关重要的作用。
目前国内许多煤矿使用的胶带运输机存在一些问题。
部分胶带运输机老化严重，设备寿命较短，容易出现故障，影响煤矿的正常生产。
部分胶带运输机采用传统的非智能化设计，运行效率低下，耗能较高，不利于节能减排。
部分胶带运输机在使用过程中噪音较大，对矿工身体健康造成一定的影响。
随着煤矿生产的迅速发展，煤炭产量不断增加，对胶带运输机的使用提出更高的要求。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造随着煤矿生产规模的不断扩大，煤矿胶带运输机作为煤矿运输系统的重要组成部分，其运输效率和安全性要求也在不断提高。
机电一体化技术的不断发展和应用，为煤矿胶带运输机的改造提供了新的思路和方法。
本文将从机电一体化技术的发展概况、煤矿胶带运输机存在的问题以及机电一体化改造所带来的好处等方面进行阐述和讨论。
一、机电一体化技术的发展概况机电一体化是指在系统设计和应用中集成电子技术、机械技术和控制技术，实现机械和电气设备的协调运行，提高设备的智能化、集成化和自动化程度。
机电一体化技术的发展历程可以分为以下几个阶段：1. 机械与电气分离阶段在早期的工业生产中，机械设备和电气设备是分开设计和应用的，机械传动和电气控制是独立的两个系统。
2. 机械与电气融合阶段随着电气技术的不断发展和应用，机械与电气逐渐融为一体，出现了电气控制的机械设备，如液压机械、电动机械等。
机电一体化技术在煤矿胶带运输机的应用中具有重要意义，可以提高设备的运行效率和安全性，降低生产成本，同时也为设备的远程监控和智能维护提供了技术支持。
二、煤矿胶带运输机存在的问题1. 运输效率低传统的煤矿胶带运输机通常采用机械传动和集中控制的方式，存在运输效率低、能耗大、维护成本高等问题。
2. 安全隐患多由于煤矿胶带运输机长时间高负荷运转，易造成设备磨损和故障，存在安全隐患。
3. 环境污染严重传统煤矿胶带运输机在运输过程中会产生噪音、粉尘、振动等环境污染，影响到工人的身体健康和生产环境。
以上问题严重制约了煤矿胶带运输机的发展和应用，急需进行机电一体化改造，提高设备的运行效率和安全性。
三、机电一体化改造的好处1. 提高运输效率机电一体化改造可以采用变频调速、自动化控制等技术手段，提高胶带运输机的运输效率，减少能耗和运行成本。
2. 提高设备安全性采用先进的传感器、监测仪表和自动化控制系统，可以及时监测设备的运行状态，预防和排除故障，提高设备的安全性和稳定性。
浅谈煤矿胶带输送机的设计与应用
浅谈煤矿胶带输送机的设计与应用摘要：矿井开采是整个国家乃至世界的工业基础，而其产品运输又是最重要的工序之一，它的成本直接关系到工业各部门。
其中皮带机运输是井下原煤生产的一道重要工序，皮带机能否安全、高效的工作会对整个原煤生产系统起到举足轻重的作用。
本文以胶带输送机的设计与应用为例，浅析一下皮带机运输在煤矿生产中的重要性!关健词：煤矿胶带输送机应用设计一胶带输送机的应用范围胶带输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。
输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散装物料和成件物品，使用环境温度为-20～40℃。
胶带输送机可沿水平或倾斜线路运行，使用平面输送带沿倾斜工作时，不同物料的最大运输倾角可参阅表4-1[5]。
同一类物料的湿度和块度组成对最大运输倾角有影响。
运送物料最大倾角不能大于20℃，运送散装物料倾角为最大倾角的80％。
二胶带输送机的设计1.胶带输送机的基本参数Ⅰ.胶带宽度B500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200mmⅡ.名义带速V1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、（3.55）、4.0、（4.5）、5.0m/s注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格②使用时超过本系列范围应符合GB9872.胶带输送机设计参数计算2.1设计参数设计生产率Q=200T/h；胶带输送机机运行距离L=350m；胶带输送机向上运输倾角β=15°，煤炭密度0.92T/。
2.1.1确定带宽，带速输送带是胶带输送机中的拽引构件和承载构件,是胶带输送机最主要的部件.其价格一般占整机价格的30％～40％或以上.因而,选择适用的输送带、降低输送带所承受的张力、保护输送带在使用中不被损坏、方便输送带的安装以及更换和维修、延长输送带的使用寿命等成为输送机设计的核心内容。
本系列胶带输送机采用普通型输送带,有专业输送带制造厂生产,抗拉体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布、织物整体带芯和钢绳芯等品种。
矿用胶带输送机方案设计分析
矿用胶带输送机方案设计分析目前在矿井生产中，矿用胶带输送机控制系统是基于现场总线结构进行布置的。
该结构形式简单便于进行后期维护，且造价较低，用户还可以结合自身需求设计与使用不同系统。
此外，信息电子技术的发展使得胶带输送机控制系统逐步朝着信息化、智能化和自动化方向发展。
1矿用胶带输送机控制系统结构胶带运输机是利用摩擦力输送物料的装置，其组成部分主要包括机架、输送带与传动装置，其不仅可以用来运输碎散物料，还可以运输成件商品。
这种输送机的特点在于其机身能够进行伸缩，且因为设有储带仓，故机尾能够随着采矿工作深入而拉长，可直接在巷道底板铺设，拆装方便，运输量较大或运输距离较远时可在设备中间配置驱动装置。
矿用胶带传输机的工作环境温度通常在40℃-10℃，在一些有防尘、防爆及防腐蚀要求的场合则应采取一定措施，防止物料被损坏。
2矿用胶带输送机自动化控制方案设计2.1整体设计在本次设计研究中，根据实际需求选取西门子G150变频器，并设置两部PLC控制器（S7-300、SC-200），该控制系统主要是由设备层、控制层、信息层组成，其中，设备层的功能是对现场控制仪表的信息进行控制；控制层主要负责系统头尾两台控制柜传递控制指令；信息层主要负责接与厂级DCS中控通讯。
2.2硬件设计在该控制系统硬件设计中，所选用的G150变频器使用*****S-DP的连接方式与PLC系统相连，设计中所选取的G150变频器内部结构为模块化设计，可以将不同功率等级和控制性能进行自由组合。
此外，西门子G150变频器的驱动系统在和上位运动控制器连接后不但能够用来对速度进行闭环控制，还可以有效对转矩进行闭环的控制。
对输送机的启闭以及功率平衡控制是核心部分。
在控制系统内的输送机系统设计为中部双驱模式。
由于两个电机设定的距离相隔较近可按照硬耦合进行分析，输送机的主驱动电机利用速度闭环满足设计传输速度需求，将主电机的输出转矩设定为从电机的给定转矩，以此达到转矩闭环控制目的。
煤矿井下胶带输送机驱动技术研究
煤矿井下胶带输送机驱动技术研究发布时间：2021-05-10T10:02:34.123Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李海龙[导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，矿难事故的发生越来越频繁，矿难已经成为制约煤矿企业生产的重要因素。
国家能源集团神东煤炭生产服务中心内蒙古鄂尔多斯市 017209摘要：随着我国经济的快速发展，矿难事故的发生越来越频繁，矿难已经成为制约煤矿企业生产的重要因素。
矿井开采过程中，由于胶带输送机具有较高的可靠性、灵活性和适应性，在各种情况下都能满足作业要求，因此在实际的工作中，胶带输送机的驱动系统是一个非常关键的环节。
本文围绕“煤矿井下胶带输送机驱动技术研究”进行阐述。
关键词：煤矿井下；胶带输送机；驱动技术引言目前，国内外对矿难的研究主要集中在以下几个方面：（1）如何提高运输能力，降低能源消耗；（2）通过合理的设计和制造，以减少设备投资，增加产品的使用寿命；（3）采用先进的技术和工艺，实现高效的自动化运输系统，从而有效地解决上述问题。
本文对矿井下的胶带上的输送机上的传动装置进行分析，并结合理论知识，提出改进的方法。
一、矿井开采概述矿井开采的主要任务是保证矿井安全的生产和提高资源的利用率。
矿井下的胶带输送机在整个采掘工程中起着至关重要的作用：1）胶带输送机的关键部件之一是驱动装置，它决定了采煤工作面的水平运输，同时也对整台机组的运行效率和设备的可靠性有很大的影响；2）驱动系统的设计与制造，不仅要满足正常的使用条件，还要考虑到经济的合理性，以及对环境的保护；3）传动滚筒的结构形式，应符合要求，并能承受一定的强度；4）滚筒的材料选用，应具有良好的耐磨性能，以延长机器的寿命等。
此外还需要有较好的工艺性，以降低成本，减少维护费用。
所以在实际的操作中，工作人员应该根据具体的情况选择合适的驱动方式。
二、新型驱动装置结构分析在矿井下的开采过程中，胶带输送机的主要工作就是对矿压进行输送，因此驱动装置的设计与制造对于整个矿压的运输都有重要的影响。
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简易电动滚筒胶带输送机的研制与应用
研究人员：山西临县华烨煤业有限公司机电课题组李振瑞、张福兵、高继顺、张兰生、李海光、白海平
摘要：介绍了简易电动滚筒胶带输送机的工作原理及研制过程，分析其在华烨煤矿井下使用中的适用性和效果以及创造的经济效益。
关键词：电动滚筒胶带输送机原煤运输
我矿掘进顺槽联巷原煤运输一般采用SGB620/40T刮板输送运输，存在占用设备多、运输长度有限、运输量不足、维护人员多、电耗高、故障多等问题。
我矿机电部针对这些弊端，再4201运输联巷运煤系统中，由机电部组织，利用原来闲置的皮带机架，闲置滚筒和主运输皮带现淘汰的废旧皮带，自行研制了一部WDP型简易电动滚筒驱动皮带，代替原来刮板输送机的原煤运输任务，该皮带大大降低了电耗，具有结构简单、拆装方便、运输距离长、投入少、故障率降低等特点。
我矿将逐步投入该自制皮带运输机，替代长距离使用的刮板运机，将大大节省人员、材耗和电耗。
一、电动滚筒胶带输送机工作原理简介
1、说明
简易电动滚筒带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在原煤运输系统中，从转载点到卸料点间形成一种物料的输送流程。
在我矿井下，主要用于掘进工作面联巷，与顺槽皮带和大巷主运皮带相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
2、适用范围：
用于-20℃至+40℃环境中，井下联巷及其它短距离巷道运输（＜300米）。
3、工作原理：
该带式输送机主要由两个端点滚筒、一个张紧滚筒、一个电动驱动滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。
电动滚筒用于带动输送带转动，是整机的动力源；张紧滚筒有两个功能，一个功能是增加皮带驱动滚筒包角，增大驱动滚筒与皮带的摩擦力；机尾滚仅用于改变输送带运动方向，为功能性滚筒。
传动外置式电动滚筒由电机、减速器、传动法兰及滚筒组成，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
图1 简易电滚筒皮带运转原理图
4、简易电滚筒皮带特点
结构简单紧凑，占用空间面积小；密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所；
使用维修方便，操作安全可靠，寿命长；能源消耗少。
二、电动滚筒功率选型计算
1、设计依据
带式输送机运量：Q＝400t/h；
带式输送机长：Lh＝100m；
最大倾角α=6°
煤的松散容重：ρ＝950kg/m3；
带宽：B＝1000mm
带速：2.5m/s
2、电动滚筒选型计算
采用下列公式计算电动滚筒所需要的功率：
式中：P—电动滚筒的轴功率（KW）
C—输送带、轴承等处的阻力系数，数值可以从表1中查到。
f—托辊的阻力系数f=0.025~0.030
L—输送机的电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）
Gm—输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到。
（kg/m） V—带速（m/s）
Qt—输送量（t/h）
H—输送高度（m）
B—带宽（mm）
由公式及查表可得：
P =〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
=〔1.8×0.03×100×（3.6×56×2.5+400×1）+400×3〕/367
= 14.93KW
上述计算可以满足一般情况下电动滚筒功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
1. 电动滚筒每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
2. 筒体包胶的电动滚筒，电动机功率需提高一档；
3. 启动频繁的电动滚筒，电动机功率需提高一档。
按照我矿井下运行的实际环境，电动滚筒包胶，功率增加一档，连续工作8小时以上增加一档，井下特殊情况启动频繁增加一档确定使用30KW电动滚筒。
三、简易电动滚筒皮带技术参数
二采区运输大巷带式输送机技术特征
四、简易皮带机主要部件设计（图2-图7）
图2.皮带机头架总图
3
图3
滚筒机架制作图
图5.机头架制作图
5
图6.机头架底座制作图
6
图7.张紧装置制作图
7
四、应用效果
我矿井下4201运输联巷已投用简易电动滚筒皮带，代替了原联巷使用的SGB620/40T刮板输送机，该皮带投用后，增加了原煤输送能力，保障了原煤正常连续输送，且大大减少了工人的维修保养时间；以及配件的损耗。
由于该皮带结构紧凑，功率低，在实际运行中，产生的噪音较低，减少了作业环境的噪音污染；突出了自身结构紧凑、能耗低、体积小，重量轻，密封性好，安装方便，维修简易等优点。
五、经济效益
1、自制比购买皮带机可节省费用：按照100米皮带输送机计算，采购皮带机费用120000元-自制皮带机费用67616元=52384元。
详见下分析对比表。
2、按节省电费计算：与传统联巷55KW刮板输送机相比，现采用的30KW简易电动滚筒皮带更节能。
按一天运输16小时计算，一天节能（55-30）千瓦*16时*0.8元/千瓦时=281.6元/天，按照煤矿现行的276个工作日,一年节省电费276天*281.6元/天=77721.6元/年。
3、按节省维护保养人工计算：使用刮板机时，需每天平均4工时进行检修，每天检修人工费平均为：4工时*22工时小时=100元，一年需总工费为：100元/天*276天=27600元；使用简易电滚筒皮带，无需每天安排专人检修，平均每周需花费4工时进行检修，每年需消耗人工费为3940元；综上述计算可得，代替刮板机后每年节省人工费：27600（一部刮板年检修人工费）-3940（一部简易皮带年检修人工费）=23660。
总计带来的经济效益约加工一部皮带节省成本52384元；每年运行节省运行成本为：
77721.6+23660=101381.6元。
加工简易皮带与外购皮带费用对比表
机头架
机头架
机头张紧装置
机头电动滚筒
11。