【生产管理】库存控制系统与库存精度(doc 26页)
生产与运作管理-库存管理与控制
基于需求预测进行订购
通过市场分析和需求预测,准确订购所需的物料 和商品。
实施货位管理与定期盘点
将库存按货位进行管理,并定期盘点,确保库存 数据的准确性。
优势和挑战
优势
降低成本、提高效率、减少风险
挑战
需求变动、庞大的库存管理任务、不准确的需求预 测
如何改进库存管理
1 优化供应链管理
与供应商建立良好的合作关系,提高供货速度和可靠性。
2 自动化库存管理流程
引入库存管理软件和自动化设备,提高库存管理的精度和效率。
3 加强数据分析和预测能力
利用数据分析工具和预测模型,提高需求预测的准确性。
2 降低库存 持有成本和风险。
3 生产效率
合理的库存管理能够优化 生产计划,提高生产效率 和生产线利用率。
常用方法
准确记录和跟踪库存
建立严格的库存记录系统,实时跟踪库存变动和 位置。
使用先进的技术管理库存
应用物联网、RFID等先进技术来提高库存管理的 准确性和效率。
生产与运作管理-库存管 理与控制
在生产与运作管理中,库存管理是一个重要的方面。本节将介绍库存管理的 定义、重要性和常用方法,以及优势、挑战和改进措施。
定义
库存管理是指对企业库存进行有效控制和管理的活动,以确保满足客户需求, 同时避免库存过多或过少的情况。
重要性
1 客户满意度
有效的库存管理可以确保 及时交付客户需求,提高 客户满意度。
企业生产管理之库存控制
企业生产管理之库存控制企业生产管理之库存控制从企业生产、经营活动的全过程而言,库存是指企业用于生产和/或服务所使用的,以及用于销售的储备物资,库存的形态。
下面是yjbys店铺为大家带来的关于企业生产管理之库存控制的知识,欢迎阅读。
一、库存的作用和库存控制的意义1、库存的概念从企业生产、经营活动的全过程而言,库存是指企业用于生产和/或服务所使用的,以及用于销售的储备物资,库存的形态主要包括:原材料、辅助材料,在制品,产成品和外购件等四大类。
库存,既是生产、服务系统合理存在的基础,又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本,保证较高的供货率,不仅在理论上是成立的,在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的.作用和分类设置库存的根本目的,是要保证在需要的时间,需要的地点,为需要的物料提供需要的数量。
同时,库存还能起到以下作用;防止缺货、提高服务水平;节省开支、降低成本;保证生产、销售过程顺利进行;提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义(1)库存控制的作用主要是:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时,适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。
(2)库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题:造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
库存管理系统
库存管理系统库存管理系统是指通过计算机技术和信息管理技术实现对企业库存的管理,包括库存的进货、出货、盘点、报废、结存等各个环节。
库存管理系统通过集成各个环节的信息,实现了企业对库存的全面监控和管理,提高了库存管理的效率和精度,降低了库存管理的成本和风险。
首先,库存管理系统可以实现对库存的即时监控。
传统的手工库存管理需要人工盘点,时间长、成本高、精度低。
而通过库存管理系统,企业可以实时了解库存的数量、品种、位置等信息,及时调整库存布局和采购计划,避免库存积压和断货现象的发生。
此外,库存管理系统还可以根据历史销售数据和市场需求预测未来的销售趋势,为企业的采购和生产提供决策依据,减少了企业的经营风险。
其次,库存管理系统可以提高库存管理效率。
传统的手工库存管理需要大量的人力和时间,而且容易出现错误和丢失现象。
而通过库存管理系统,企业可以实现库存的自动化管理,包括自动化进货、出货、盘点等环节,大大减少了人力成本。
此外,库存管理系统还可以通过条码技术和RFID技术实现库存的快速识别和查找,减少了库存管理的时间和成本,提高了库存管理的效率和精度。
另外,库存管理系统还可以改善企业的库存控制。
传统的手工库存管理往往难以实现对库存的精确控制,容易出现库存积压和断货现象。
而通过库存管理系统,企业可以设置库存预警线和安全库存量,及时警示企业对库存进行调整,避免了库存积压和断货现象的发生。
此外,库存管理系统还可以实现对库存的精确跟踪和管理,包括库存的来源、流向、使用情况等各个环节,提高了库存的利用率和周转速度。
最后,库存管理系统还可以提高企业的客户服务水平。
通过库存管理系统,企业可以实现对客户需求的快速响应,包括及时查询库存量、实时跟踪物流信息、快速处理订单等各个环节,提高了客户的满意度和忠诚度。
此外,库存管理系统还可以实现对客户需求的预测和满足,为企业的销售和营销提供决策依据,提高了企业的竞争力和市场份额。
综上所述,库存管理系统是企业管理中非常重要的一个系统,它可以帮助企业实现对库存的全面监控和管理,提高了库存管理的效率和精度,降低了库存管理的成本和风险,提高了企业的经营效益和市场竞争力。
库存控制方案
库存控制方案库存控制方案1. 简介库存控制是一个重要的供应链管理流程,它旨在确保企业在任何时刻都有足够的库存以满足市场需求,同时又不会积压过多资金在存货上。
一个有效的库存控制方案可以帮助企业降低库存成本、减少库存过剩和缺货的风险,提高供应链的效率和顾客满意度。
本文将介绍一套可行的库存控制方案,包括库存分类、库存计算方法和库存控制策略等内容。
2. 库存分类在制定库存控制方案之前,首先需要对库存进行分类。
通常,库存可以分为以下几类:2.1 原材料原材料是企业生产过程中所需要的基本材料。
针对原材料的库存,我们可以采取定期检查、与供应商的及时沟通等方式进行控制。
2.2 在制品在制品是指正在生产过程中的产品。
对于在制品的库存,我们可以通过制定有效的生产计划、确保生产进度和质量的控制来实现库存的控制。
2.3 成品成品是指已经生产完成且可以直接供应给客户的产品。
对于成品的库存,我们可以采用基于需求预测的库存控制模型来管理,以确保库存水平与市场需求相匹配。
2.4 未销售库存未销售库存是指已经供应给客户但尚未出售的产品。
对于未销售库存的控制,我们可以制定合理的销售计划、采用促销活动等方式来推动产品销售,减少库存积压。
3. 库存计算方法库存计算是库存控制的关键步骤之一,它帮助企业了解当前的库存水平,并做出相应的库存管理决策。
下面介绍两种常用的库存计算方法:3.1 定期盘点法定期盘点法是指定期对全部库存进行全面盘点,并将盘点结果与账面库存进行比对的方法。
它适用于库存品种相对较少、库存规模不大的企业。
定期盘点法的优势在于可以确保准确度高,但劣势在于需要消耗较多的时间和人力资源。
3.2 周转率法周转率法是计算库存周转率以评估库存水平的方法。
库存周转率是指企业在一定时间范围内销售所需的平均库存量,可以通过以下公式计算:```库存周转率 = 销售额 / 平均库存量```通过计算库存周转率,企业可以了解库存的运作效率并做出相应的库存控制决策。
库存管理及库存控制管理系统
库存管理及库存控制管理系统库存管理是企业日常运营中非常重要的一部分,可以帮助企业提高运营效率、降低成本和提升客户满意度。
库存控制管理系统是指利用信息技术手段对企业库存进行有效的管理和控制的系统。
首先,库存管理系统可以帮助企业实现库存的自动化管理。
通过系统的帮助,企业可以实时掌握产品的库存状况,包括库存数量、库存金额、货位位置等。
这些信息将帮助企业合理安排库存,避免库存过多或过少,进而降低库存占用资金和减少因缺货造成的销售损失。
其次,库存管理系统可以帮助企业优化采购和销售计划。
通过对库存的准确掌握,企业可以根据市场需求和销售预测来制定合理的采购计划,避免因过度采购导致资金占用过高;同时,可以根据库存情况来制定销售策略,有效推动库存周转,提高销售效率。
另外,库存管理系统还可以进行库存预警和报警,帮助企业及时掌握库存异常情况。
系统可以设置库存上下限,并实时监测库存状况,一旦库存低于或高于设定的阈值,系统会自动发送提醒或警报消息给相关责任人,以便及时采取相应的调整措施,避免库存过多或缺货的问题。
此外,库存管理系统还可以提供数据分析和报表功能。
通过对库存数据的统计和分析,企业可以了解产品的畅销情况、滞销情况等,帮助企业调整产品结构和销售策略。
同时,系统可以生成各种报表,如库存周转率、库存盈亏报表等,为企业提供决策依据和经营分析。
最后,库存管理系统还可以与其他企业系统进行集成,如财务系统、采购系统、销售系统等。
通过与其他系统的集成,可以实现信息的共享与传递,避免信息的重复录入和处理,提高工作效率和数据准确性。
总而言之,库存管理及库存控制管理系统在企业的日常运营中起到十分重要的作用,可以帮助企业实现库存的自动化管理,优化采购和销售计划,及时掌握库存异常情况,提供数据分析和报表功能,以及与其他系统的集成,为企业提供决策支持和经营分析。
库存管理及库存控制管理系统对于企业的正常运营是非常关键的,通过有效地管理和控制库存,企业可以提高运作效率,降低成本,并提高客户满意度。
库存管理系统
库存管理系统库存管理系统是指针对企业的库存进行管理和控制的一种信息化系统。
它通过整合企业内部不同业务系统的数据,并通过自动化的方式进行库存的监控和管理,以实现库存流转的高效性和减少库存成本的目标。
库存管理系统主要包括以下几个方面的功能:1. 库存监控及预警:库存管理系统可以实时监控企业的库存情况,并根据设定的标准和规则,对库存量进行分析和预测。
如果库存达到预警线或者超过设定的上限,系统会自动发出预警信息,提醒相关人员采取相应的措施,如采购、销售促销等。
2. 订单管理:库存管理系统可以根据销售订单和采购订单的数据,自动生成库存出入库单,并实时更新库存数量,以保证库存数量的准确性和及时性。
3. 库存盘点:库存管理系统可以通过扫描仪等设备,对库存进行全面盘点,并与系统中的数据进行对比,以确保库存数据的准确性和一致性。
同时,系统还可以记录盘点结果,并生成相应的报告,为企业的决策提供参考。
4. 库存调度:库存管理系统可以根据销售情况和库存量的分析,自动进行库存调度,使得库存分布更加合理,减少库存积压和滞销情况的发生。
5. 库存分析及报表:库存管理系统可以根据不同的维度,对库存数据进行多维度的分析,如按照物料、仓库、供应商等进行分析,为企业的决策提供决策依据。
同时,系统还可以生成各类库存报表,如库存周转率、库存成本、库存结构等,以便企业对库存进行更加详细、全面的分析。
库存管理系统的实施可以帮助企业提高库存的管理和控制能力,减少库存积压和滞销的风险,降低库存成本,提高资金利用率和企业的运营效率。
同时,库存管理系统还可以提供各类的数据分析和报表功能,为企业的决策提供决策依据,推动企业的业务发展和持续改进。
库存管理是企业运营管理中至关重要的一环。
一个良好的库存管理系统可以帮助企业实现库存的精准控制和及时调整,最大程度地减少库存成本,提高资金周转效率,保证供应链的顺畅运作。
下面将进一步探讨库存管理系统的功能和优势。
库存管理系统
库存管理系统库存管理系统是指一个企业使用来管理其产品库存和供应链的信息系统。
它可以帮助企业实时监控库存状态、采购和销售情况,提高效率和准确性,减少库存成本和资金占用。
首先,库存管理系统可以提供实时的库存监控和预警功能。
企业可以随时查看库存的数量、位置和状态,避免因为库存不足或过剩而造成的生产延误或资金浪费。
当库存数量低于设定的安全库存水平时,系统可以自动触发采购请求,确保及时补货。
同时,系统也能提供库存周转率和资金周转率等重要指标的分析,帮助企业合理规划采购和销售策略,优化物流和资金流转。
其次,库存管理系统还可以实现供应链的可视化和协调。
系统可以与供应商和客户建立联系,实时更新供应链信息。
企业可以了解到供应商的信息和合作情况,提前做好备货和调配计划。
同时,系统还可以追踪产品的流向和交付状态,提高物流效率和客户满意度。
企业可以根据系统提供的数据和统计报表,优化供应链流程,减少库存周转时间和物流成本。
此外,库存管理系统还可以提供精确的产品跟踪和质量管理功能。
每个产品都有唯一的标识码,可以通过扫描或查询系统获得其详细信息,包括生产日期、过期日期、出厂批次等。
当客户有产品质量问题或召回要求时,企业可以快速定位到具体的产品和批次,采取相应的措施。
同时,系统还可以自动生成产品质量报告和统计数据,帮助企业改进生产工艺和质量控制,提高产品质量和竞争力。
总之,库存管理系统对企业的作用非常重要。
它可以帮助企业提高库存管理的效率和准确性,减少库存成本和资金占用。
同时,它还可以协调和优化供应链流程,提高物流效率和客户满意度。
此外,还可以实现产品的精确跟踪和质量管理,提高企业的竞争力和市场声誉。
因此,库存管理系统是现代企业管理的重要工具之一。
库存管理与库存管理系统
库存管理与库存管理系统库存管理是企业运营过程中非常重要的一环。
它涉及到企业内部的物资、原材料、半成品以及成品的储备、调配与统计等一系列工作。
良好的库存管理可以减少库存积压,降低资金占用成本,提高企业的运营效率和竞争力。
库存管理系统是通过计算机技术与软件开发实现的一套系统。
它可以帮助企业自动化、集中管理库存,提供准确的库存信息和实时的库存监控。
库存管理系统具有多个功能模块,包括库存盘点、入库出库管理、订单管理、报货补货等。
通过这些模块的协作,库存管理系统可以帮助企业实现更加精细化的库存管理,提高库存周转率和满足客户需求。
库存管理系统的优势主要包括以下几点。
首先,它可以帮助企业准确掌握实际库存情况,避免了因为人为因素或信息传递不及时导致的库存偏差和错误。
其次,库存管理系统可以根据企业的实际需求和历史数据分析,预测库存需求,提前进行补货,避免了缺货和积压库存的问题。
此外,库存管理系统还可以优化供应链的布局,降低运输和仓储成本,提高整体供应链的效率。
然而,尽管库存管理系统可以大大提高企业的操作效率和精准度,但也存在一些挑战。
首先,引入库存管理系统需要一定的投入,包括软件开发和硬件设备等方面。
这对于一些规模较小的企业而言可能有一定的经济压力。
其次,库存管理系统的运行需要专业的培训和人员配备,这对于一些缺乏IT能力或资金的企业来说可能是一个障碍。
最后,库存管理系统需要与其他企业信息系统进行整合,确保数据的准确性和一致性,这也需要一定的技术和管理支持。
综上所述,库存管理是企业不可或缺的一项工作。
库存管理系统的引入可以帮助企业实现更加精细化和高效的库存管理。
然而,企业在引入库存管理系统时需要权衡利弊,确保系统的投入产出比和适用性。
同时,应加强对库存管理软件和系统的使用培训,提高员工的理解和使用效能,确保系统的顺利运行,实现库存管理的最佳效果。
库存管理是企业运营过程中的重要环节,直接关系到企业的资金占用成本、供应链效率以及客户满意度。
库存管理系统
库存管理系统现代企业在经营过程中,不可避免地会涉及到库存管理。
库存管理是指对企业所拥有的物资、原材料、半成品和成品等存货进行有效的监控、控制和调配,以确保企业能够高效运作并满足客户需求。
为了更好地管理库存,许多企业选择引入库存管理系统,以提高库存管理的效率和准确性。
一、系统概述库存管理系统是一种通过计算机技术来管理企业库存的软件系统。
它通过信息化手段对库存进行全面监控,包括库存数量、库存流向、库存价值等信息的实时记录和查询。
系统可以自动生成库存报表、预测库存需求、实现库存的自动补充等功能,大大简化了企业库存管理的工作量,提高了管理效率。
二、功能特点1. 库存监控库存管理系统能够实时监控企业的存货数量和变化情况。
通过与采购、销售和生产等部门的信息交互,系统能够准确掌握库存的动态变化,避免库存过多或不足的情况发生。
2. 库存查询库存管理系统提供快捷方便的查询功能,用户可以根据需要实时了解库存的各种信息,包括库存的种类、数量、位置等。
同时,系统还可以按照预设条件进行筛选和排序,方便用户查找所需的库存信息。
3. 出入库管理系统能够记录和管理所有的库存出入库操作,包括采购入库、销售出库、调拨和盘点等。
通过对这些操作进行准确记录和追踪,系统可以帮助企业实现库存流转的可追溯性,提高了信息的准确度和稳定性。
4. 库存报表库存管理系统可以根据用户的需求生成各种类型的库存报表。
这些报表包括库存总量报表、库存预警报表、库存周转率报表等,用于帮助企业了解库存的整体状况和分析库存的变化趋势,为企业的库存决策提供重要参考依据。
5. 库存优化库存管理系统可以对库存进行精细化管理和优化。
通过对库存需求的分析和预测,系统可以帮助企业合理安排库存,减少库存积压和无效浪费,提高库存周转率和资金利用效率。
三、应用价值引入库存管理系统对企业的经营管理具有重要的价值和意义。
1. 提高效率库存管理系统可以帮助企业实现库存信息的自动化、精确化和实时化记录和查询,大大简化了库存管理的工作量,提高了工作效率。
仓库管理中的库存控制与优化
仓库管理中的库存控制与优化仓库作为企业供应链管理中非常重要的一环,承担着存储和分发货物的功能。
而在仓库管理中,库存控制与优化是提高运营效率、降低成本的重要手段。
本文将从仓库库存控制的概念入手,介绍库存控制的几个关键要素,并探讨如何优化库存管理,以期提供一种科学高效的仓库管理方案。
一、仓库库存控制的概念仓库库存控制是指在仓库管理中对存储产品的数量和质量进行有效控制的过程。
合理的库存控制可以保证库存的准确性和充足性,避免过剩库存或缺货情况的发生,确保供应链的畅通和生产运营的正常进行。
二、库存控制的关键要素1.需求预测:准确的需求预测是做好库存控制的基础。
通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等因素,对产品的需求进行预测,以便合理安排库存数量和补货计划。
2.安全库存:安全库存是为了应对突发情况而储备的额外库存,以确保供应链的连续性。
确定安全库存的关键因素包括供应链的可靠性、产品的销售周期、交货时间和市场需求波动等。
合理设置安全库存水平可以降低缺货风险和运营成本。
3.批次管理:批次管理是指将同一批次的产品进行统一管理和控制,以保证合理的库存转换和产品跟踪。
通过合理设置批次规则和标识,可以更好地进行库存追溯和处理退货等异常情况,提高仓库的管理效率。
4.库存周转率:库存周转率是衡量库存利用率和仓库运营效率的重要指标。
较高的库存周转率意味着产品流转速度较快,减少了库存占用成本和过期损失的风险。
通过采取合理的库存控制策略,如适时补货和及时处理滞销产品,可以提高库存周转率,提升企业竞争力。
三、优化仓库库存管理的方法1.精细化管理:通过引入信息化系统、仓库自动化设备和智能化技术,实现对仓库的精细化管理。
通过实时监控库存数量、货物状态和流动轨迹等信息,提高库存的准确性和可视化程度,并快速响应市场需求变化。
2.供应链协同:在整个供应链中加强协同与合作,共同优化库存管理。
与供应商、物流服务商和零售商等各方建立紧密的合作关系,实现订单、库存和运输等各环节的高效协同,减少库存积压和频繁补货的情况。
库存物资精准管理制度
库存物资精准管理制度一、总则为了规范公司库存物资管理,提高库存物资利用效率,降低库存物资的积压和损耗情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有库存物资的管理。
三、管理原则1.精细管理原则:对库存物资进行分类、编号、分类管理,并建立详细、准确的档案记录,确保库存物资管理流程清晰,数据真实可靠。
2.科学管理原则:依据库存物资管理原则,根据实际需求合理配备库存物资,确保库存物资的综合利用率和利润率。
3.经济管理原则:库存物资管理应选择合理、方便、经济的管理方法,控制库存成本,提高库存周转率。
四、基本职责1.供应部门负责库存物资的采购、储存和保管工作。
2.财务部门负责库存物资的核算和成本控制工作。
3.生产部门负责库存物资的领用和使用工作。
五、库存物资管理流程1.库存物资入库管理(1)采购部门按照公司采购程序进行采购,同时将相关信息及时录入系统。
(2)采购人员将采购物资交付给仓库管理员,由仓库管理员进行入库登记和分类存放。
(3)仓库管理员应定期进行库存盘点,确保库存数据准确无误。
2.库存物资出库管理(1)生产部门提出库存物资领用需求,填写领料单并提交申请。
(2)仓库管理员根据领料单进行对应物资的出库操作,并记录出库信息。
(3)出库后,生产部门负责物资的使用和归还。
3.库存物资保管管理(1)仓库管理员应做好库存物资的分类存放,确保物资的安全性和完整性。
(2)定期检查物资的保质期,及时处理过期物资。
4.库存物资盘点管理(1)定期对库存物资进行盘点,确保实际库存与系统数据一致。
(2)发现库存物资损失或差异时,及时进行处理并调整记录。
5.库存物资报废处理(1)对库存物资长时间未使用或过期的,应进行报废处理。
(2)报废处理应有明确的流程和记录。
六、库存物资管理要求1.确保库存物资的准确性和真实性,严格执行管理制度。
2.对重要的库存物资进行分类管理,明确责任单位。
3.对常用的库存物资进行定期补充和更新,避免因库存不足影响生产。
简述库存控制系统
简述库存控制系统
库存控制系统是以控制库存为共同目的的相关方法、手段、技术、管理及操作过程的集合,这个系统贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货、入库、储存及至最后出库的一个长过程。
它是一个复杂的管理体系,通过优化库存量,降低库存成本,提高库存周转率,从而提升企业的经济效益。
库存控制系统的要素主要包括:
1. 企业的选地和选产:这是库存控制系统中决定库存控制结果的最初的要素。
在规划一个企业时,企业的选地对未来控制库存水平的关系极大,如果这个企业远离原材料产地而运输条件又差,则库存水平便很难控制到低水平,库存的稳定性也很难控制。
同样,企业产品的决策本身便已是库存控制的一个影响因素,有的产品决策脱离了该地库存控制的可能导至产品失败的先例是不少见的。
企业选地和选产一定意义上是库存对象物的供应条件的选择,即该供应条件是否能保证或满足某种方式的控制。
2. 订货:订货批次和订货数量是决定库存水平的非常重要的因素。
3. 运输:订货只是商流问题,是否能按订货意图的批量和批次以实现控制,这便取决于运输的保障。
请注意,这个系统在不同的应用场景和行业中会有不同的应用和特点。
以上内容仅供参考,建议咨询物流专家或查阅相关文献资料获取更专业和详细的信息。
仓库库存准确率控制方案
仓库库存准确率控制方案一,目的仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平,物料进出流程的执行情况,物料的安全与受控状况的重要指标,同是也是确保公司物控,财务,采购,品质,生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。
制定仓库库存准确率提升方案的目的,就是使仓库的仓库准确率提升纳入制度管理的范围之内,明确工作目标,工作责任,具体措施,考核方式,激励与约束机制。
把提升库存准确率的压力与动力传递给每个仓区,每个仓管员。
二,库存准确率提升目标5月份原材料帐卡物准确率要达到98%;成品帐卡物准确率要达到100%三,物料盘点的允许误差范围1.什么物料允许误差范围。
是否需要设置?2.主材料(LED,PCB,IC,套件,箱体,系统,电源)不允出出现误差四,仓库确保账实准确率的措施。
1.各仓库管理人员要坚持做好仓库的日清日结工作。
做到单据清,存卡清,账目清。
每天所有的物料进出所产生的单据仓管员与输单员要及时处理与录入。
各个仓管员每天产生的物料进出单据要以《单据明细汇总表》的形式交仓库主管审核,由仓库主管签名确认后存档保存。
2.对每一项物料的进出要审核单据的正确性,并依据单据核对实物的数量,品名,规格无误,并要有相关的经办人员签名确认。
签名必须用正楷字,并加注签名日期。
文员在输入单据与数据之后要在单据上加签自己名字。
3.收货员严格把好收货验收关。
对整箱/包的物料要抽查数量,对尾数要全面清点数量。
对查出的供应商来料短数的现象,需要及时以书面通知采购和PMC,对经常有短数现象的供应商加大抽查比例(此比例可以做一个附表规定)。
收货员对每一批的收货物料要核对收货日期,供应商名称,订单号码,来料品名规格是否齐全。
4.对有收发动作的每一项物料,都要打印出物料的进出明细表交仓库主管进行核对,核对单据类型,进出数量,以及结存数量是否正确。
并对异常情况当天反馈。
5.仓库的物料存卡必须要受控,物料存卡上要有财务部的印章与仓管员的印章。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一篇:库存控制管理制度库存控制管理制度为全面实施TS16949管理,提高企业综合管理水平,对我公司现有的库存管理制度进行完善,制定了库存控制管理制度—最高、最低库存控制办法,通过对库存的控制及库存周转率的考核,提高物资管理水平。
一、定义库存控制(Inventory Control),是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。
库存控制是使用控制库存的方法,得到更高的盈利的商业手段。
二、意义库存控制是仓储管理的一个重要组成部分。
它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制,力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率,以提高企业的市场竞争力。
主要内容:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。
三、办法为有效实施库存控制管理,物资部初步制定了《毛坯类安全库存》、《空压机配件安全库存》,在此基础上,采购人员根据每月库存量,制定下个的采购计划,同时也要兼顾采购周期、物流成本等其它因素。
1.根据物资种类的不同及生产计划的变动,库存物资一般按照1.5倍原则进行储备,但特殊物资(如毛坯、非标件)将根据采购周期及物流成本核定。
2.仓库保管员须严格控制存货周转率,严格执行“先进先出”,特别对于有保质期限的产品须时刻注意,必要时粘贴红色标签予以警示,并通知采购人员做好停购或退货准备。
3.财务部每月随机抽查仓库库存,对严重超标的采购物品,采购人员必须给予书面报告,无正当理由且造成公司损失的行为将给予处罚。
4.此制度先在物资部管理的仓库内进行试点,随后将逐步推广到车间半成品区及各班组工位,坚决杜绝因资源过多而造成的浪费,减少质量安全隐患。
四、执行本制度经公司领导批准后实施,随着制度的执行将不断完善。
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库存控制系统与库存精度(doc 26页)
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第四章库存控制系统
前面己介绍了几种库存控制系统,然而对于一个企业来讲,可能同时采用一种或多种库存控制系统。
本章讨论与企业总体库存控制有关的问题:库存控制系统的种类、ABC分析、周期盘点、多余物品的处理、逆向物流、供货商管理库存等。
第一节库存控制系统的种类
一、库存控制系统的任务和目的
一个有效的库存按制系统应达到目的:①保证获得足够的物料;②鉴别出超储物品、畅销品与滞销品③向管理当局提供准确、简明和适时报告④花费最低的费用完成上述三项任务。
建立一个完整的库存控制系统要考虑多方面的因素,而不仅仅是涉及各种定量库存模型。
必须加以考虑的6个极其重要的方面是:
(1)需求预测和处理预测误差;
(2)选择库存模型;
(3)测定库存成本(订货、储存、缺货成本);
(4)用以记录和盘点物品的方法;
(5)验收、搬运、保管和发放物品的方法;
(6)用以报告例外情况的信息程序。
仅仅依靠复杂的数学方法并不能使库存控制系统有效的运行,如果为了获得模型所需的输入信息要花费很大的代价,则精确、复杂的数学方法就可能没有什么用途。
采用能给出近似、合理的库存水平但数据处理成本较低的系统往往更为可取。
上述6个极其重要的方面中任一方面发生问题都可能降低库存控制系统的有效性。
所有库存系统都要做以下两个工作:一是对每种库存物品进行适当的控制;二是确保库存记录准确可靠。
二、常见的库存控制系统种类
对于独立需求的物品,常采用连续、双堆、定期、非强制补充供货等库存控制系统;而物料需求计划系统则用于相关需求物品的库存控制。
我们这里仅介绍在实践中最常用的库存系统: 连续控制系统、双堆系统、定期库存控制系统。
ABC分析法(一种以价值为基础的库存分析方法)和周期盘点(一种提高库存记录精度的办法)
1.连续库存控制系统
我们在前面介绍的固定订货量系统就是连续库存系统。
这种系统的运行过程可叙述如下:每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货。
由于这种系统由订货点和固定订货量两个数量所完全确定,故又称为以数量为基的系统。
在这种系统下,订货点和订货量都是固定的,检查期和需求率是可变的,前置时间可能是固定或可变的。
其平均存货量等于安全库存量加订货批量的一半。
在连续系统下,每当物品出库或入库时,就需要对出入库量加以记录并及时进行账务处理,将库存余额与订货点加以比较,决定是否发出订货。
所以在连续系统下需要对所有物品进行经常或连续盘点。
连续系统的优点如下:
(1)仅在前置时间内才需要安全库存,从而安全库存投资小;
(2)对预测值和参数变化相对不敏感(如前敏感性分析说明的那样);
(3)对滞销品较少花费精力(订货频率低)。
这种系统最适于需要严格控制的高价物品。
因为只有在前置期内才需要安全库存,安全库存量小而导致储存费用较低。
而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的。
连续系统可能存在如下缺点:
(1)需要保持连续的库存记录,资料处理工作量大;
(2)确定订货批量时往往不进行经济分析;
(3)往住不能实现联合订货,从而导致运输成本较高,易失去供应商按一次订货总金额所提的价格折扣。
2.双堆和三堆系统
双堆库存系统也称双箱系统,它属于固定订货量系统。
当库存系统使用连续监测的方法来进行补充订货时,跟踪库存水平的变化是非常重要的,因此,找出一种简单而且直观的方法,在库存水平达到再订货点时提醒库存管理人员是非常必要的。
尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候,双堆和三箱系统就是这样的一种可以简化库存监测工作的方法(见4-1图)。
双堆系统比较简单,它要求将再订货点库存和安全库存放在第二个箱子里,平时使用的库存放在第一个箱子里。
如果第一个箱子空了,这就相当于一个信号,提醒库存管理人员应该进行补充订货了。
实际上,两箱可能放在一块儿,二者之间只要有东西隔开就行。
双堆系统操作的关键是将库存分为两部分,在一部分没有用完之前另一部分保持不动。
该系统采用的是定量订货模型(Q模型),其最主要的优点是不用保持连续的库存记录,订货点由肉眼来判定。
双堆系统也可仅用一堆来实现。
如在一个存储器内做出物理标记,当库存水平降至该物理标记时就发出订货。
双堆系统适用于廉价和前置时间短的物品,如办公用品、螺母、螺栓等。
有时,安全库存会被单独放在第三个箱子里,这时就成为三箱系统。
这样,库存管理人员就可以一目了然地判断出需求是否超过了预期水平。
图4-1 双箱和三箱系统
3.定期库存系统
定期库存系统的运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存,决定库存余额并发出订货,订货量等于最高库存水平与库存余额的差。
这种系统的检查期固定,订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变更的。
用这种系统进行控制,可以对多种物品规定同一长度的检查期,但要对每一物品规定最高库存水平。
连续库存系统是对每种物品分别进行处理,而定期库存系统是相关地处理多种物品,实现联合订货,从而有下列优点:
(1)一次办理多种物品的订货,订货费用低;
(2)一次订货的金额大,易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣;
(3)订货最大使运输工具得到有效、经济地运用,运输成本低。
定期系统由于在订货间隔期加前置时间内都需要安全库存,因而对于每一种物品而言,所需要的安全库存量都比连续系统中的大。
这使得最优的连续系统比最优的定期系统安全库存费用要小,但由于定期系统具有上述优点,往往可以抵消这一影响。
定期系统最适于在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用。
4.最大-最小系统
最大-最小系统又称为非强制补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物。
其运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差。
该系统由检查期T、最高库存水准E和订货点ROL三个变量所完全确定。
和定期系统相比,由于不一定在每次检查时都订货,故订货次数较少,从而可节省订货费。
但若检查期长到几乎每次检查都订货时,就与定期系统没有区别。
非强制补充供货系统可能需要相当大的安全库存。
若在检查时的库存水平稍高于订货点,则安全库存期则需要两个订货间隔在加上前置时间。
可按类似于定期系统的方法确定检查期。
订货点由安全库存量加整个前置时间与检查期内的期望需求量组成。
安全库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时期内发生的需求量的偏差来确定。
5.物料需求计划
物料需求计划(MRP)系统广泛应用于相关需求物品的库存控制。
其方法是按反工艺的方向,并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期,来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量。
该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用。
我们不能简单的对某一种系统是否优于另一系统做出判断,各种系统都有适用其应用的场合。
表4-1为各种库存系统的特点总结
表4-1各种库存系统的特点
第二节 ABC分析
一、ABC分析法
ABC分类管理-将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制
A库存一一虽然只占所有品目的10%,却占出库金额的70%,是周转率很高的库存品目。
B库存一一同样占所有库存品目的20%,却占出库金额的20%,是周转率普通的库存品目。
C库存一一虽然占所有库存品目的80%,出库金额却不足20%,是周转率很低的库存品目。
综上所述,建立在ABC分类基础上的策略包括以下内容:
1.花费在购买A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上。
2.对A级存货的现场控制应更严格;或许是它们应存放于更安全的地方,而且为了保证记录的准确性,更应对它们频繁地进行检验。
3.预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。