旋挖钻钻孔灌注桩.
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工技术。
它结合了旋挖钻机的钻孔功能和灌注桩的施工方式，能够在较短的时间内完成大量的钻孔和灌注工作。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的定义、施工原理、适用范围以及施工流程等内容，以帮助读者更好地了解和应用这项技术。
一、定义旋挖钻孔灌注桩，简称旋灌桩，是一种土木工程中常用的地基处理技术。
它是利用旋挖钻机进行钻孔，然后通过注入混凝土或其他填充物来灌注桩身，从而加固地基。
这种桩的特点是施工快速、成本较低，适用于各种地质条件。
二、施工原理旋挖钻孔灌注桩的施工原理是利用旋挖钻机进行钻孔，并同时进行排土和钻孔操作，形成一个空心的孔洞。
然后，通过泵送混凝土或其他填充物进入孔洞，使其与周围土壤形成一个整体的复合材料，从而加固地基。
在注入填充物时，需要根据地质条件和工程要求控制注入压力和注入速度，以保证灌注桩的质量和稳定性。
三、适用范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件和工程要求。
它常用于以下情况：1. 基础加固：在建筑物、桥梁、堤坝等工程中，经常需要加固地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
旋挖钻孔灌注桩可以通过灌注混凝土的方式，将地基与桩身形成一个整体，从而增加地基的稳定性。
2. 地下隧道：在地下隧道的建设中，通常需要进行地基加固和支护工作。
旋挖钻孔灌注桩可以作为一种有效的地基加固技术，用于处理软土、淤泥等地质情况，提高隧道的稳定性和安全性。
3. 桥梁基础：在桥梁的基础施工中，旋挖钻孔灌注桩可以用于桥墩和桥台的基础加固。
通过灌注桩身，可以提高基础的承载能力和稳定性，从而确保桥梁的安全运行。
四、施工流程旋挖钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察和设计工作，确定桩身的长度、直径和布置方案等。
2. 钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔和排土操作，形成一个空心的孔洞。
3. 确定孔底和孔壁：在钻孔过程中，需要根据地质条件和设计要求，留下一定的孔底和孔壁，以便注入混凝土或其他填充物。
旋挖钻孔灌注桩综合单价测算
旋挖钻孔灌注桩综合单价测算引言：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的土木工程基础设施施工技术，用于加固土壤、提高地基承载力。
在工程建设中，准确测算旋挖钻孔灌注桩的综合单价十分重要，以确保工程成本合理控制。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的定义、施工流程、计算要点及综合单价测算方法。
一、旋挖钻孔灌注桩的定义：旋挖钻孔灌注桩是指通过旋挖机将地下土壤进行挖掘、钻孔，并在钻孔内注入混凝土来加固地基的一种工程施工技术。
旋挖钻孔灌注桩具有抗压强度高、承载力大、施工周期短、适用性广的特点，常被应用于建筑、桥梁、码头、挡土墙等工程项目中。
二、施工流程：1. 地面预处理：清理施工现场，确保地面平整，并避免坍塌事故的发生。
2. 钻孔设备准备：选择合适的旋挖钻孔机、钻具和桩模，进行设备检查与维护。
3. 钻孔施工：按照设计要求，在地面上用旋挖钻孔机进行钻孔，同时进行土样采集，以确定桩的设计参数。
4. 注浆：在钻孔内注入适量的水泥浆液，保持孔壁的稳定性。
5. 桩模安装：将预制好的桩模放入钻孔内并使用锚具固定，以保持桩的几何形状。
6. 钢筋配置：根据设计要求，在桩模内布置钢筋骨架。
7. 灌注混凝土：将混凝土泵送到钻孔中，从底部开始灌注，逐渐提升灌注口，以避免空洞的产生。
8. 养护：待混凝土充分固结后，进行适当的养护措施，以确保混凝土强度的发展和稳定。
三、综合单价测算计算要点：综合单价是指旋挖钻孔灌注桩工程的总成本与单位工程量之比，通常以人民币元/米来计算。
测算综合单价时，需要考虑以下几个要点：1. 材料成本：包括混凝土、钢筋、注浆、桩模等材料的采购成本。
2. 设备费用：包括旋挖钻孔机和混凝土泵等设备的购置费用。
3. 人工费用：包括施工人员的薪资、社会保险费用等。
4. 运输费用：包括材料和设备的运输费用。
5. 管理费用：包括工程管理、监理、质量检测等费用。
6. 利润和税金：根据企业的经营状况和税收政策，合理计算利润和税金。
四、综合单价测算方法：综合单价的测算需要根据实际情况进行量化计算，以下是一种常用的测算方法：1. 根据项目需求确定施工工序及工程量：按照设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的桩长、直径和数量。
旋挖钻钻孔灌注桩
旋挖钻钻孔灌注桩旋挖钻钻孔灌注桩一、引言旋挖钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以用于建造物、桥梁、堤坝等土木工程中。
本将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩的相关内容，包括桩基设计、施工工艺、施工注意事项等。
二、桩基设计1.地质勘察地质勘察是桩基设计的基础，详细的地质调查可以提供桩基设计所需的地质信息，包括土层分布、土层性质等。
2.桩基类型根据工程要求以及地质条件，可以选择不同类型的桩基，如单桩、双桩、连续墙桩等。
根据承载力和抗拔性能要求进行选择。
3.桩径和桩长根据设计荷载、土层性质以及桩基类型，确定桩径和桩长。
桩径和桩长的选择对桩基的承载力和稳定性有重要影响。
4.桩身材料常用的桩身材料包括钢筋混凝土、钢管等。
根据工程性质和设计要求选择合适的材料。
三、施工工艺1.施工准备施工前需要进行现场布置工作，包括标定桩位、清理施工区域等。
2.钻孔工序钻孔是旋挖钻钻孔灌注桩施工中的关键步骤，需要选择合适的钻孔工具、进行钻孔并及时检测孔径。
3.灌注工序钻孔完毕后，需要进行灌注作业。
灌注时需要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
4.桩顶处理灌注完成后，需要对桩顶进行处理，如修整、加固等，以满足设计要求。
四、施工注意事项1.施工前应子细核实设计要求，了解地质情况，以便合理选择施工工艺。
2.施工过程中，要密切关注土层情况、钻孔进度以及灌注质量，及时调整施工参数。
3.施工现场应保持整洁有序，严格按照安全操作规程进行施工。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 桩基设计图纸- 地质勘察报告- 施工进度表- 质量检测报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 土木工程：指的是涉及土地开辟、建造、交通、水利等工程的设计、施工和管理等方面的法律规定。
- 施工工艺：指的是在施工过程中采用的一系列工艺和方法。
- 承载力：指土层或者岩石能承受的荷载大小。
- 稳定性：指桩基在使用过程中能够保持稳定的能力。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
技术交底——旋挖钻孔灌注桩
SG—006技术交底工程名称监理单位交底部位旋挖钻孔灌注桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、旋挖钻孔灌注桩设计概况1、基础桩：本项目地上、地下室区域基础均采用旋挖钻孔灌注桩基础，建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为乙级。
设计桩径φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1400mm、φ1500mm、φ1600mm，设计桩端持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度frk=4.92Mpa。
地上部分桩长不小于12m，地下室部分桩长不小于7m。
正负零绝对标高为518.6m，地下室抗水板顶绝对标高512.95米。
承台及地梁高0.4~0.8米，垫层厚0.1米。
地上区域承台顶标高为517.6米，地梁顶标高517.8m；地下室区域承台顶标高同底板标高为512.95m。
基础旋挖桩共计155根，具体位置详见附件《桩基础坐标定位、编号图》（编号为G*#）。
2、支护桩：本项目按一级基坑进行设计，采取旋挖桩支护型式分段分区域支护。
其中BC、CD、HA段：基坑长度107.7m，深度6.55m，采用旋挖桩支护，桩长13m，桩径φ1.2m，桩间距2.0m，桩顶设置冠梁。
DE、EF、FG、GH段：基坑长度175.1m，深度6.55m，采用旋挖桩支护，桩长13.5m，桩径φ1.2m，桩间距2.0m，桩顶设置冠梁。
冠梁顶标高为516.8米，高度为0.8m，宽度为1.2m，桩间采用挂网喷砼支护。
支护桩旋挖桩共计144根，具体位置详见附件《支护桩坐标定位、编号图》（编号为Z*#）。
二、施工进度安排及工期要求1、首先进行基础桩试桩施工，桩身施工周期2天。
试桩桩号分别为：G24#、G37#、G40#。
2、其次进行A区地上部分基础桩施工，桩身施工周期7天，桩号为G1#~G48#，G63#~G66#。
3、再次进行支护桩施工，桩身施工周期20天，桩号为Z1#~Z144#。
4、然后进行C区地上部分基础桩施工，桩身施工周期2天，桩号为G120#、G121#、G135#、G136#、G141#、G142#、G150#~G153#。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
前言：本文主要介绍的是关于《旋挖钻孔灌注桩施工方案》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇《旋挖钻孔灌注桩施工方案》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！正文：就一般而言我们的旋挖钻孔灌注桩施工方案具有以下内容：一、引言旋挖钻孔灌注桩施工方案的引言：1.1 编制目的本旋挖钻孔灌注桩施工方案旨在为XXX项目提供一套详细、科学的施工组织和技术指导，确保工程质量、安全、进度等方面的全面控制。
通过深入分析工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定合理的施工工序、方法、工艺及质量、安全、环保等措施，达到优质、高效、低耗的施工目标。
1.2 编制依据本方案编制依据主要包括以下几个方面：（1）相关法律法规、规范标准：如《建筑桩基技术规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等；（2）工程设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等；（3）施工现场实际情况：包括地质条件、场地布置、施工设备、人员组织等；（4）施工经验和技术水平：结合施工单位多年来的旋挖钻孔灌注桩施工经验，以及拥有的技术力量和设备条件。
1.3 编制原则本方案编制遵循以下原则：（1）符合法律法规、规范标准的要求，确保施工质量和安全；（2）充分考虑工程特点和现场条件，提高施工效率，降低成本；（3）注重技术创新和环保要求，提高施工水平，减少对环境的影响；（4）结合施工经验，充分预测和解决施工中可能出现的问题，确保工程顺利进行。
综上所述，本旋挖钻孔灌注桩施工方案将为您提供全面、细致的施工指导，以确保工程质量和进度，降低成本，实现文明施工和环保目标。
二、工程概况以下是一段关于旋挖钻孔灌注桩施工方案中的工程概况：2.1项目简介本项目为某城市地铁线路工程，全长约10公里，主要包括地铁站、区间隧道、桥梁和道路等组成部分。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言:地基处理是建筑工程中非常重要的环节之一，其中灌注桩是一种常用的地基处理方法。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的灌注桩类型。
本文将介绍并比较这两种灌注桩的区别。
1. 原理和施工方法1.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是利用旋挖钻机在地面上钻孔，然后将钻孔内的土壤挖掉，接着通过压入钢筋和浇筑混凝土来形成灌注桩。
这种方法是机械化的、自动化的施工过程，施工速度快且效率高。
1.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩相比于旋挖钻孔灌注桩更多地依赖于人工的劳动力。
首先，工人会用铁锹和其他手动工具挖掉钻孔内的土壤，并清理孔内的杂物。
然后，钢筋会被放置在孔内，并进行混凝土浇筑。
这种施工方法需要更多的人力和时间。
2. 施工的适用条件2.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件，例如砂土、黏土和石灰岩地层。
由于施工过程相对独立，可以在较狭小的施工空间内进行，因此特别适用于城市区域的工地。
2.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩对地质条件的要求相对较高。
尤其是在饱水黏土地层、软弱土层以及含有较多岩石的地层中，人工挖孔灌注桩的施工难度更大。
此外，由于需要大量人力和施工时间较长，更适用于施工空间较大的工地。
3. 力学性能和承载力3.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩具有较高的力学性能和承载力。
其钢筋和混凝土质量较高，且施工质量相对稳定。
经过专业设计和计算，可以满足较大的工程荷载。
3.2 人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩的力学性能和承载力较旋挖钻孔灌注桩较低。
由于施工过程中对人力技能和施工操作的要求较高，容易产生施工质量不稳定的问题。
因此，在设计和施工过程中需要更加小心和谨慎。
4. 施工成本4.1 旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩相对于人工挖孔灌注桩而言，施工成本较高。
其原因在于需要特殊的施工机械（旋挖钻机）和更高质量的材料，这会增加总体施工投资。
4.2 人工挖孔灌注桩相比之下，人工挖孔灌注桩的施工成本较低。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将采用旋挖钻孔灌注桩技术进行基础施工。
旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩基础，具有施工速度快、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在一定的安全风险，需要我们严格遵守安全技术规程，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工场地的平整与硬化施工前，要对场地进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行硬化处理，防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
2、设备检查与维护旋挖钻机等施工设备在进入施工现场前，必须进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、制动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
3、安全防护设施的设置在施工现场周边设置围挡和警示标志，严禁非施工人员进入。
在钻机作业区域设置明显的安全警示线，防止无关人员靠近。
同时，要确保施工现场的照明充足，便于夜间施工和人员通行。
4、人员培训与交底所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
施工前，技术人员要对施工人员进行详细的安全技术交底，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。
三、钻进过程中的安全要点1、操作人员的规范操作钻机操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在钻进过程中，要密切关注钻机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
2、钻进速度的控制根据地质条件和桩径要求，合理控制钻进速度。
避免钻进速度过快导致孔壁坍塌或钻杆折断等事故。
3、孔内安全在钻进过程中，要经常检查孔内的水位和泥浆比重，保持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。
同时，要防止异物掉入孔内，对施工人员造成伤害。
4、钻杆的连接与拆卸钻杆的连接和拆卸必须在停机状态下进行，并使用专用工具，严禁用手直接操作。
在连接和拆卸钻杆时，要确保操作人员的身体部位远离钻杆的运动范围，防止夹伤。
旋挖钻孔灌注桩
旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础处理方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的定义、施工方法、优点及适用范围等相关内容。
一、定义旋挖钻孔灌注桩，简称旋挖桩，是一种以钻孔为主体、同时向地下灌注固体或液体材料的桩基处理方式。
旋挖桩通过土层的钻掘和灌注材料的注入，形成具有一定强度和稳定性的桩身，能够承受建筑物或结构的荷载。
二、施工方法1. 地质勘察：在进行旋挖钻孔灌注桩前，需要进行地质勘察，确定地层情况、桩的深度和直径等参数。
2. 钻孔准备：按照设计要求，在选定的位置上进行钻孔准备。
钻孔直径一般为0.6米到2米，也可以根据实际需要进行调整。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔作业，将土层或岩石钻孔至设计深度，同时形成孔壁。
4. 清孔处理：钻孔完成后，采用冲洗、拔杆或其他方法进行孔内泥土、碎石的清除。
5. 灌注材料准备：选择合适的灌注材料，如水泥浆、碎石浆等，并按照设计配比进行准备。
6. 灌注处理：将灌注材料通过灌注管或泵注入钻孔中，同时从底部逐渐抽出钻孔套管，确保灌注材料充实、排除气泡。
7. 硬化养护：灌注完成后，进行养护，保证灌注材料的充分硬化和强度的提升。
三、优点1. 承载力强：旋挖钻孔灌注桩可以根据工程需要调整桩身的直径和深度，以满足各种建筑物和结构的承载要求。
2. 施工手段灵活：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，可以灵活应对复杂的地下情况。
3. 施工速度快：采用旋挖钻机进行施工，操作简便且效率较高，可以在较短的时间内完成大量的钻孔作业。
4. 环境友好：灌注材料可以根据需要进行调整，选择环保材料，不会对周围环境产生较大影响。
四、适用范围1. 大型建筑物基础：旋挖钻孔灌注桩适用于高层建筑、大型水利工程、桥梁等工程中的基础处理。
2. 岩石地基：对于部分存在岩石地质条件的地区，旋挖钻孔灌注桩是一种较为理想的处理方式。
3. 软弱地层：在软弱地层施工时，旋挖钻孔灌注桩可以提供较好的承载力，保证工程的稳定性。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点1. 旋挖钻孔灌注桩的概述大家好，今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩这门“高深莫测”的工艺。
首先，什么是旋挖钻孔灌注桩呢？其实，它就像是在地面上“画圈”的一种方法，目的是为了在地基上打个牢固的“基座”。
用旋挖钻机把孔挖出来，然后灌注混凝土，形成坚固的桩基。
这种方法不仅效率高，还能在很多复杂地质条件下游刃有余，真是“巧妙绝伦”啊！2. 施工工艺流程2.1 准备阶段说到施工流程，我们得从准备阶段说起。
你想想，盖房子可不是随便来的，得先把工具准备齐全。
我们通常要选择合适的旋挖钻机，确保它“精神饱满”。
然后，先做个地质勘察，了解一下土壤的“脾气”，这样在钻孔的时候就能做到心中有数，避免“打草惊蛇”。
2.2 开始钻孔接下来，就进入我们的主角——钻孔环节。
先把钻头放下去，像是在地上插个“旗帜”。
这时候，机器开始旋转，钻头就像是“打游戏”一样，不断地往下钻。
你可能会好奇，这个过程需要多长时间？其实，这得看土质，像是“千层饼”的软土，钻起来顺滑得很，但遇到硬土，就得“拼命挣扎”了。
不过，现代化的设备加上经验丰富的工人，基本上能做到“如鱼得水”。
3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备钻孔完毕后，接下来就得灌注混凝土了。
这里面可有很多讲究呢！首先，我们得调制好混凝土，确保其强度和流动性达到标准，这就像做菜，调料得放对了，才能好吃。
要是混凝土搅拌不均匀，那可真是“自作自受”，后患无穷。
3.2 灌注过程中的注意事项然后，灌注的过程中也要小心翼翼，像是在“呵护”一个新生宝宝。
要确保混凝土均匀灌入，不留死角。
这个过程可不能急，得稳扎稳打，慢慢来，别一不小心搞成“泥沙俱下”。
而且，灌注完之后，还要进行养护，确保混凝土能“睡个好觉”，才能保证强度的提升，绝不能掉以轻心。
4. 重难点分析4.1 地质条件的复杂性说完流程，咱们再聊聊施工过程中的重难点。
首先就是地质条件的复杂性。
不同的土壤类型对钻孔和灌注都有很大影响。
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。
本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。
二、施工工艺流程1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。
（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。
（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。
（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。
2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。
（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。
根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。
（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。
（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。
（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。
（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。
4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。
（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。
（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。
5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。
（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。
三、施工安全措施1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。
2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。
4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。
四、施工机具和材料准备1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机2.钻头：合适直径的钻头3.钢筋：符合设计要求的钢筋4.混凝土：符合设计要求的混凝土5.施工工具：振动棒、绑扎工具、搅拌车、泵车等五、施工进度控制1.施工组织：严格按照施工计划组织施工，确保进度和质量。
2.钻孔速度：控制钻孔速度，根据土层情况合理调整进度。
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术
旋挖钻钻孔灌注桩施工技术一、引言灌注桩是土木工程中常用的一种桩基础形式。
它通过在地下钻孔后将灌浆材料注入钻孔中，形成与地下土体相互锚固的桩基础。
旋挖钻是一种常用的灌注桩钻孔施工技术，具有施工速度快、施工质量可控等优势。
本文将重点介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工技术。
二、工具和设备准备旋挖钻钻孔灌注桩施工需要使用到一些特定的工具和设备。
首先是旋挖钻机，它是实施钻孔作业的主要设备，具有钻孔深度和直径可调节的特点。
其次是搅拌灌浆机，用于将灌浆材料搅拌均匀。
还需要准备测量工具，如水平仪、垂直仪等，以确保钻孔施工的准确性。
三、施工步骤1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸。
在施工现场用标线标出桩位。
2. 钻孔施工：将旋挖钻机调整至适当的角度，开始进行钻孔作业。
钻孔深度和直径应按照设计要求进行调节。
在钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
3. 清孔：完成钻孔后，需要进行清孔作业，以清除钻孔中的杂质和残渣。
可以使用水冲或空气冲洗的方式进行清孔。
4. 灌浆：在清孔完成后，即可进行灌浆作业。
将搅拌好的灌浆材料注入钻孔中，同时用搅浆杆进行搅拌，以确保灌浆材料充分渗透到钻孔中，并使其与土体充分结合。
5. 灌浆结束后，需要检查灌浆质量。
可以通过取样检测、超声波测厚等方法进行质量检验，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔施工时，要根据地层情况和设计要求选择合适的钻具和钻头。
2. 钻孔施工过程中，要控制钻进速度，避免过快或过慢。
3. 灌浆材料的配比要按照设计要求进行，严禁使用已过期或质量不合格的灌浆材料。
4. 在灌浆过程中，需要控制灌浆材料的注入速度和压力，以免引起钻孔坍塌或灌浆不均匀。
5. 完成施工后，要对施工现场进行清理，确保无遗留杂质。
五、施工质量控制旋挖钻钻孔灌注桩施工的质量控制主要包括桩身垂直度、孔径和孔深的控制，以及灌浆材料的质量控制。
可以通过测量孔径和孔深、使用水平仪和垂直仪等工具进行实时检测，确保施工的准确性。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物，确保场地坚实、平整，以满足旋挖钻机的作业要求。
然后进行测量放线，根据设计图纸确定桩位的准确位置，并设置好护桩。
接着准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要包括钢筋、混凝土等，要确保其质量符合设计要求。
设备方面，旋挖钻机是核心设备，还需要配备吊车、电焊机、泥浆泵等辅助设备，并对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好。
此外，还要编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
二、护筒埋设护筒的作用是保护孔口、防止孔壁坍塌、定位导向等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
埋设护筒时，先通过测量定位确定护筒的中心位置，然后采用挖坑法埋设。
护筒的顶部应高出地面 300mm 左右，埋入土中的深度不宜小于 15m。
护筒埋设好后，要检查其垂直度和中心位置是否符合要求。
三、泥浆制备泥浆在旋挖钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、黏土等。
按照一定的比例将泥浆材料与水混合，搅拌均匀，制备出符合要求的泥浆。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据不同的地质条件和施工阶段进行调整。
四、钻孔施工一切准备就绪后，就可以开始钻孔了。
将旋挖钻机移动到桩位处，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
遇到硬土层时，应放慢钻进速度，适当增加钻进压力；遇到软土层时，则可以加快钻进速度，减小钻进压力。
同时，要注意观察孔内的情况，及时清理孔内的钻渣。
当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩施工，听起来有点儿高大上，其实就是在建筑工程中，打基础的一种方法。
这种技术既高效又可靠，尤其适合于一些地质条件复杂的地方。
咱们这篇文章，就来聊聊这个施工方案，从技术细节到施工现场，力求让你对旋挖钻孔灌注桩有个全面的了解。
1.1 旋挖钻孔的基本原理旋挖钻孔，顾名思义，就是通过旋转的钻头，把土壤钻开，形成一个孔。
这个过程简单来说，就是把地面打个“洞”，然后把混凝土灌进去，形成桩基。
听着是不是挺简单？但其实它背后涉及的原理和技术可不少。
钻头在旋转的同时，向下施加压力，把土壤搅拌起来，最后再用清水或泥浆把钻出的土壤抽走。
这样一来，孔壁稳定，不容易塌陷，确保后续的混凝土灌注工作顺利进行。
1.2 设备与工具说到设备，那就离不开旋挖钻机。
这玩意儿就像一台巨无霸，装备齐全，各种仪器应有尽有。
除了钻机，还需要一系列辅助设备，比如泥浆泵、混凝土输送泵等等。
每一个环节都要紧密配合，才能确保施工的高效与安全。
技术人员和操作工人们，就像一个乐团，每个人都有自己的乐器，合奏出最美的“建筑交响曲”。
二、施工步骤2.1 地质勘探在动工之前，得先做地质勘探。
这个环节绝不能省。
通过钻探、采样等方法，了解地下土壤的种类和性质。
比如，土壤的含水量、承载能力、抗压强度等等。
这些信息就像地图，指导着后续的施工。
没有准确的勘探，后面的步骤就像没有方向的船，难以顺利进行。
2.2 钻孔施工一切准备就绪，钻孔施工正式开始。
操作工人们熟练地调动设备，旋挖钻头在土壤中旋转，形成一个个整齐的孔。
这个过程中，得时刻监控孔深和孔径，确保符合设计要求。
施工现场灰尘飞扬，机器轰鸣，但每个人脸上都洋溢着干劲。
面对挑战，大家都在用心去解决。
2.3 灌注混凝土钻孔完毕，接下来就是灌注混凝土了。
这个步骤十分关键。
混凝土需要均匀灌入，确保每个角落都能得到填充。
这里的技巧就在于控制灌注速度和压力，太快了容易产生空隙，太慢了则可能导致施工延误。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序四、施工工艺1钻机进场通道及钻机作业场地平整开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2孔桩定位放线首先组织测量技术人员根据设计图纸提供的坐标，高程，按照规划院给定的控制点、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样。
对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘图制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差群桩≤20mm，单排桩≤10mm。
3钻机就位桩位放样完后，旋挖钻机根据施工顺序就位。
钻机移动时，应避免破坏桩位线样。
就位时，应确认钻机平稳、牢固。
旋挖钻进成孔施工钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
4钻头对正孔位钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
开孔大小为设计桩径＋100mm 。
5钻头开孔钻机钻头对准桩位后，开始挖孔直至孔深可埋设护筒时停止。
用邻近2～3个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差应及时找测量员复测桩位。
最后三个桩位校核后。
应加强保护，必要时采用引超过2m 出辅助点的办法进行校核。
核对后，拉十字线开挖护筒坑。
护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm ，护筒倾斜度不得大于2%。
开挖护筒坑前桩位检查示意图L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒孔深符合护筒埋深时，提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口，调整护筒垂直度并对正孔口后，轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
旋挖灌注桩
原因: ①护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ②、护筒制作不良，接缝不严密， 造成漏浆。 ③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 处理办法: 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由 潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
施工要点
在有浆钻孔时钻斗的升降速度主要指标参考值
钻斗转速参考值
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ⑤在桩端持力层中钻进时，需要考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为 此上提钻斗时应缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 ⑥为防止孔壁坍塌，因确保孔内水位高出地下水位2m以上在钻进或提升钻头过 程中始终保持同一水平面，特别是不应缺浆，或则将造成钻孔坍塌的危险。 ⑦清孔。钻斗的刀刃是倾斜的，会扰动孔底土层：钻进时钻渣和回落土多少会沉 淀于孔底，因此清渣工作很重要。
旋挖钻孔灌注桩
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻杆和钻 斗的旋转及重力使土屑进入钻斗, 土屑装满钻斗后, 提升钻斗出土, 这样通过钻斗的旋转、削土、提 升和出土, 多次反复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻进, 取 出岩屑, 反复成孔。
优缺点及适用范围
优点: 振动小、噪音低、机械安装简单、钻进速度快、 场内移动方便、可钻成大直径桩、可靠近边界施工
施工要点
3.钻进成孔注意事项 ①任何情况都需要设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入 到预定深度以前，均需要使用钻头的铰刀。 ②为防止钻斗内的土渣掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗门底活 门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 ③控制钻斗的升降速度。速度太快导致水流会冲刷孔壁；有时在上提的过程中其 会产生较大负压导致孔壁坍塌。 ④按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩，来决定钻斗合适转速。
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大西铁路客运专线10标段旋挖钻钻孔灌注桩施工 作业指导书编制：审核：审定：中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部二O 一O 年四月二十二日中国铁建旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1．适用范围大西铁路客运声张站前10标桥梁部分桩基工程。
1.1.1适用条件：各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承载力≤350Kpa）风化岩层。
2．作业准备2.1技术准备2.1.1在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
2.1.2依据设计文件确定，可进行旋挖钻孔的桩基，制定施工安全和质量保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.3施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。
2.2 人员配置施工负责人、技术主管、安全员、旋挖钻司机、电工、挖掘机司机、自卸车司机、起重机司机等2.3机械设备及工器具配备旋挖钻机，自卸汽车，起重机，挖掘机，隔水栓，储料斗，钢筋加工及安装设备，砼拌和站、砼运输设备，水下砼灌注设备等。
2.4材料桩身所用的材料应符合设计及施工质量验收标准的要求。
2.5测量、试验2.5.1测量施工前采用GPS全球卫星定位系统完成设计院提供控制网的复测工作，并将成果上报至业主；对不通视的段落及现场需要进行控制网加密，完成施工控制网布测和复核工作。
高程控制网复测工作，成果上报批复；高程控制网布测和复核工作。
根据布设的控制网用全站仪采用极坐标法，对全桥每个墩台位中心及桩基进行定位放样，并做好护桩。
根据高程控制网确定各桩位开挖深度，并做好标记，在桩身砼灌注前，进行复核，复核时采用往返测量的方法。
2.5.2试验指挥部设立中心试验室，负责施工配合比及现场抽检工作；各项目部设置工地试验室，负责本工区管段内的试验取样、送样工作。
试验数据要求及时准确，能反应本体工程的质量情况。
2.6临建修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1钻头的选择根据不同的土层选择不同的钻头，并根据桩的数量确定需要购进的钻头。
3.2护筒护筒采用8～12mm钢板卷制，其直径比设计桩径大10～20cm；长度根据地质情况而定，3.3泥浆指标3.3.1钻进泥浆相对密度：1.02～1.10，黏度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于6.5。
3.3.2清孔泥浆比重不大于1：1；黏度17～20s；含砂率小于2%。
3.4桩底沉渣厚度浇筑水下砼前，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不大于100mm，柱桩不大于50mm。
3.5 钻孔允许偏差孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔位中心≤100mm；倾斜度≤1%。
3.6钢筋笼制作及安放钢筋原材料、加工连接和安装的检验应符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。
3.7砼灌注桩身采用导管法水下灌注。
桩身砼标号为C30，砼坍落度为180～200mm。
砼原材料、配合比设计、施工和水下砼的检验必须符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》。
桩顶砼应高出设计桩顶标高1m。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→钻机就位→设置护筒→旋挖钻进→安装钢筋笼→导管法灌注水下砼→基桩检测4.2旋挖钻灌注桩工艺流程图旋挖钻灌注桩工艺流程图详见图1。
图1 旋挖钻灌注桩工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和砼配比申请。
5.1.2合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
5.1.3施测墩台孔位及孔位控制中线，引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
5.1.4对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
5.1.5原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
5.1.6正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
5.1.7做好孔口防排水设施。
5.1.8施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
5.2施工工艺5.2.1设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面50cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
5.2.2钻头的选用、钻机就位5.2.2.1钻头的选用5.2.2.1.1锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
5.2.2.1.2直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
5.2.2.2钻机就位：在钻机就位前应施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
5.2.2.2钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
5.2.3泥浆调制及钻进5.2.3.1泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02～1.10，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
5.2.3.2钻进5.2.3.2.1旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
5.2.3.2.2旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。
经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。
因此，必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。
5.2.3.2.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
5.2.4成孔检验当钻孔至设计深度后，用检孔器进行检查，孔深、孔径不小于设计要求。
检孔器可用钢筋焊制而成，其直径不小于设计桩径，其长度为桩径的4～6倍。
5.2.5清孔5.2.5.1钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
5.2.5.2清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度17～20s。
5.2.6检查沉渣厚度浇筑水下砼前允许沉渣厚度应符合设计要求，柱桩沉渣厚度不大于50mm；摩擦桩沉渣厚度不大于100mm；5.2.7钢筋笼加工及安放5.2.7.1钢筋笼采用在加工厂统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力分成9m一节（12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节）。
分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。
耳筋沿笼体周围6处。
5.2.7.2为保证钢筋原材存放和钢筋笼成品质量，钢筋加工场采取浇筑10cm 厚C15砼硬化地表。
5.2.7.3钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔，主筋接长采用单面搭接焊。
5.2.7.4钢筋笼起吊时使用直径15cm的杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除），防止钢筋笼起吊时变形塌腰。
5.2.7.5当设计要求进行超声波检测时，则设置声测管。
每根桩检测管需预埋3根无缝钢管，内径50mm，壁厚3.0mm。
检测管沿桩身箍筋内侧等距离布设，并焊于加强骨架箍筋上，检测管下端距桩底5cm，伸入承台内0.5m。
检测管接头及底部应密封良好，顶部采取焊接钢板的方式进行封堵，防止砼浆液进入检测管内。
5.2.8安装导管5.2.8.1导管的检查：导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，导管一般由直径为200～300mm的钢管制作，导管第一节底管长度应不小于4m。
导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。
试验室的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍；水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输缝管接头，输入计算的风压力。
导管需滚动数次，经过15min 不漏水即为合格。
5.2.8.2安装导管钢筋笼下放至设计深度后，立即下放砼输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
下放导管的长度由计算确定，导管连接处应连接牢固而上好密封圈，防止漏水。
5.2.9二次清孔将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。