张顺老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋手把手咨询
呼二财老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
90000
80000
效果7 0确0 0 0认
60000
1 50000
40000
▪水纹 30000
20000
10000
0
2
▪厚薄度
28.16 %
8.5%
活动前
(2010.1～5)
7.46%
活动后
(2010.8)
4%
改 善度 改 善度
活动前
(2010.1～5)
活动后
(2010.9)
规范物 规范人 完善体制 收获效益
暴筋 模头线 杂质点 厚度超标
熔痕 击穿
料投错 热封温度偏高
其它 合计
CPP评审不良问题统计
数 量 KG
占不良总数百分比%
累积百分比%
76374.7 59689 44428 20550 13800 11429 9652 9500 8816 5000 5000 3000 2500 1432
271170.7
201
101
1
1月
2月
3月
4月
目标
7 00
500
600
700
实 绩 675.7
464
569.2
615
目标
5月
6月
实绩
7月
8月
9月
10月
11月
1 2月
原因分析及对策：
NO 问题点
原因分析
产能不足
开机率下降了3% 产品结构的调整使产能下降 本月标准更改对产能形成影响
改善对策
1、充分发挥TPM设备点检等手段，减 少设备故障时间 2、充分发挥员工的积极性，提升产能
2
① Belt 认证人员数 ②Project财务成果
黄权蓉老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
6 / 6 /13 10
3.套焊三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
7 / 7 /13 10
4.QC主题活动
2008年4月15日在天津国华盘电有限公司进行咨询辅导，针对小组QC 主题活动进行辅导，通过培训指导共在天津国华盘电成功完成15个 小组主题。
5S推行工作，培训员工1000多人、培养TPM专家
专业队伍。制定出适合南玻工程玻璃内部的5S推 进手册和员工行为规范。使南玻工程玻璃内部人 、设备、生产管理的和谐统一，使得生产性大大
提高。通过各种原价节俭活动使生产成本大大降
低，在南玻集团内部取得了优异的成绩并获得集 团内部先进个人的荣誉称号。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1010 / 10 /13
6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1212 / 10 /13
黄权蓉顾问师辅导风采
CTPM华天谋
黄权蓉
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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目 录
1. 顾问师概述 2. 现场辅导风采 3. 设备改善成就 4. 技能提升培养
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
/ 15 22 /13
精益生产现场的改善方法
精益生产现场的改善方法企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。
对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。
事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。
1.精益生产——清扫即点检许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。
5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。
对这些不良现象的及时处理是非常必要的。
基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。
2.精益生产——缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。
我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。
发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。
设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。
解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。
要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。
通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。
3.精益生产——目视化管理的广泛实施目视化管理就是使管理可视化，做到一目了然。
车间现场管理经验之谈
CTPM 华天谋——实行手把手咨询辅导，为企业做 出效果 ；致力于健康企业打造，长效咨询专家。 咨询网址 /
d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3.交货期： 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6.现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
CTPM 华天谋——实行手把手咨询辅导，为企业做 出效果 ；致力于健康企业打造，长效咨询专家。 咨询网址 /
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性 人员的作业能力 材料的品质。
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环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。
CTPM 华天谋——实行手把手咨询辅导，为企业做 出效果 ；致力于健康企业打造，长效咨询专家。 咨询网址 /
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。 4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本，完成工作任务 5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 7.执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 d、“5 他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。 b.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！ 9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。
TPM管理让设备效率最大化
TPM管理让设备效率最大化在一台低效的设备上作业，不但产量出不来，产品品质亦得不到保证，更别提安全作业了。
相信每一位员工都不愿意使用这样的设备工作。
但面对换新设备成本太高且依旧能够工作的旧设备淘汰了有点可惜等因素，我们该怎么办？这就要请TPM上阵了。
所谓TPM（Total Productive Maintenance）就是全员生产维护，它是一套逻辑性很强的工厂管理系统，能够彻底排除设备的损失和资源浪费，使设备与人的效率最大化。
TPM以创造一个有魅力的生产现场为目标，使企业内部机构与员工综合素质都能得到很大的改善，从而实现双赢。
可以说，持续改善是TPM的代言词，它可以为设备注入新生力量，使之成为人见人爱的设备。
众所周知，推行TPM越早越好，它可以让大事化小，小事化了，而不是到最后来集中整治修理，不但大费周折，而且不一定有效。
这正如一个人，如果哪个部位有点小毛病，一般不会影响一天的正常生活，甚至还会因忙碌而忘记有哪里不适，但若置之不理，随着时间推移，身体不舒服到扰乱生活的时候，事情已经变得严重起来，甚至已经错失了最佳治疗时间。
设备亦是如此，它需要时时保养、爱护。
否则，它也会因少一个零件或一点小毛病而造成一次大修。
TPM的成功是建立在一个强大的执行力、高素质的合作团队、完善的监控与作业标准基础上的，它的成功会让我们的工作更加方便、轻松。
在推行前，很多员工因为少零件，工作起来甚是麻烦，如缝纫设备有时就因缺少一个机头支撑杆在清扫时非常不便，因而导致很多员工不愿清扫，最终致使机器效率下降甚至出现安全隐患。
推行TPM需要全员参与。
在推行TPM工作过程中，总会遇到各种阻力，很多人认为设备的维护只是机修人员的事，设备遇到问题时总是一副事不关己的样子。
事实上，我们应该从思想上转变对设备维护、保养工作的态度。
要知道，机修人员是有限的，他能发现的问题也是有限的，很多时候，发现问题的都是操作者，因此，操作人员更应该做好设备维护，做到谁的区域谁管理。
TPM如何打造高效设备管理
TPM如何打造高效设备管理建立一个TPM管理活动的推动机构要使一种新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。
为了推动TPM活动的开展，企业应成立以总经理为首的领导小组，上自总经理下至各生产线，层层建立TPM活动的推动机构，使之真正做到全员参与。
总公司成立领导组，各分公司、车间成立领导组，各生产线成立TPM小组，有了完善的组织机构，可以为TPM活动的开展奠定有力的组织基础开展TPM活动，是一种行之有效的设备管理模式。
这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。
开展TPM的实践过程，可以分为以下六步从培训入手，夯实TPM活动基础TPM活动开展之初，需要进行大量的培训工作。
培训是开展TPM的基础，也是成功的关键。
首先，对各分公司主管设备工作的领导进行培训，主要是观念上的培训，关键是要使大家转变以往陈旧的设备管理观念，从思想上认识TPM活动的精髓，统一思想，以便下一步推动活动的开展。
接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，必须反复地循序渐进地进行。
其次，对维修工程师、机械员进行培训，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的导入，到活动的步骤和方法等进行讲解，使之了解TPM活动的具体内容和实施方法。
在上述培训的基础上，各分公司、车间对自己的全体员工按班组、生产线逐层进行培训，主要内容是讲解TPM活动的全员性，动员全体员工参与此项活动，从而建立起真正意义上的设备维修体系。
这个阶段的培训只是TPM初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM活动的全过程,TPM的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显建立规章制度，制定TPM活动的分阶段目标TPM活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。
制造业对精益生产现场管理的改善措施
制造业对精益生产现场管理的改善措施生产型企业的管理者应该都知道一个道理：竞争在市场，竞争力在现场。
对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
因此，作为生产型企业的第一道管理者——班组长，务必要在现场生产管理中发挥正面积极地作用。
如果不加强现场管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，如此一来生产成本自然就会加大。
班组长身在管理作业的最前端，如果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时己晚了。
所以，一定要在问题产生初期，就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。
因此，今天华天谋咨询就带领大家小议一下精益现场管理的要点！现场管理是一个复杂的系统工程。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1.治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2.专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：①目标的达成②工作的标准化及提高工作效率③对下属员工的培训教育五项内容：①做正确的工作（设定标准作业）；②要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；③研究更好的工作（改善标准作业）；④发现异常便予以处理（异常处理）；⑤创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。
CTPM精益管理活动实施办法
ChinaTPM企管顾问CTPM辅导文件>>>武义县新天五金制品有限公司公司程序文件标题：CTPM精益管理活动实施办法编号：版本：1生效日期：2014年12月24日页数：5编写：日期： 2014.12.10 审核：日期： 2014.12.11批准：日期： 21014.12.22 （总经理）版本： 1 页数：1/5======================================================================================程序文件修改表版本： 1 页数：2/5==================================================================================1.0 目的1.1通过营造整洁的工作环境，提升现场管理水平。
1.2通过减少混乱,等浪费，消灭各种损耗＼不良和其他浪费,提高工作效率。
1.3提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升企业形象，把公司建设成为国内行业先进的加工厂。
2.0 适用范围适用于整个公司，包括生产系统各工段及职能部门和办公室等。
3.0 定义TPM原意是全员生产保全,后引申为全面生产管理活动.CTPM是China TPM 的简称.所谓CTPM管理是指通过全员生产管理实现0浪费的具有中国本土化特色的活动，包括6S、TPM、精益生产、QC、6Sigma等管理革新活动及其体系。
是指通过全员参与的班组建设活动，以消灭损耗,挑战生产效率的极限,提高企业竞争力为目的的管理革新活动。
4.0 CTPM组织结构图(详见后页结构图)5.0职责5.1 CTPM推行委员会主任：负责委员会的运作，审核确定CTPM活动的目标、计划，指挥监督委员会工作。
5.2CTPM推行委员会副主任：辅助主任处理委员会事务，主任授权时，代行其任务。
5.3CTPM推行委员会成员：兼CTPM评委，共同审议CTPM推行计划，执行主任指示；定期检查TPM工作，推动改善；对活动进行指导，对争议进行处理。
CTPM精益管理系列培训-第一期
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
信息化管理
详细描述
该企业通过信息化手段与CTPM精益 管理相结合，实现生产数据的实时采 集和分析，提高生产管理的透明度和 决策效率。
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
环境与安全
详细描述
该企业将CTPM精益管理应用于环境与安全管理领域，确保生产过程中的环境保护和员 工安全。
通过精益管理的方法，企业有效控制 了成本，减少了不必要的浪费，提高 了经济效益。
流程优化与效率提升
培训过程中，员工针对现有流程提出 改进建议，经过实施后，流程更加顺 畅，工作效率得到显著提升。
CTPM精益管理的挑战与解决方案
员工观念转变
部分员工对新的管理理念存在抵触心理，通过开展内部沟通与培 训，逐渐转变观念，接受并实施精益管理。
环境可持续性
未来，企业在实施精益管理的同时，将更加注重 环境保护和可持续发展。
3
全球化与跨文化交流
随着全球化进程的加速，企业将面临更多跨文化 交流与合作的机会，为CTPM精益管理带来新的 机遇和挑战。
THANKS
感谢观看
某制造企Байду номын сангаас的CTPM精益管理实践
总结词：持续改进
详细描述：该企业采用CTPM精益管理理念，不断优化生产流程，持续改进产品质量和生产效率，确保企业持续保持竞争优势 。
某制造企业的CTPM精益管理实践
总结词：团队合作
详细描述：该企业注重团队合作，通过跨部门协作和员工培训，提高全员参与精益管理的意识和能力 ，共同推动企业进步。
TPM实施步骤
TPM的益处
初期清扫与问题点发掘、制定设备保全基 准书、实施自主保全、引入专业保全体系 和进行效果评估与标准化。
周志明老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋手把手咨询
4.改善案例(八)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
排笔
改善建议
购买排笔涂油，涂抹均匀，效率提升。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1111 / 19 /13
4.改善案例(九)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
问题点
气缸组装时无工装，手扶持作业，作业效率低。
气缸放置工装 改善建议
完善工装，气缸可双手拿取， 快速放置在工装后打螺丝。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1616 / 19 /13
4.改善案例(十四)
问题点
螺栓装好垫片竖立后倒下，导致桌面凌乱。
改善建议
购买磁板放置。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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4.改善案例(六)
油管调整安装
问题点： 长度不偏差大，环形钳切割调 整。 1、增加作业动作，影响效率。 2、切割多余铜管浪费。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
改善建议： 物料编号，并制定各编号物料的长度标准， 要求供应商按标准加工供货，消除组装时 调整。
人 设备 管理的和谐统一
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4.改善案例(十五)
问题点
1、托架在安装曲连轴时，托架孔、曲连轴孔、垫片孔需用螺丝刀调整，使其同轴心，再进 行压法安装。 2、导向柱需用布条托底，防止掉落，压付后再将布条用螺丝刀定回原位。
螺丝刀调整同轴心
导向柱
布条
企业实施精益生产管理的措施
企业实施精益生产管理的措施精益生产是衍自日本丰田的的生产管理工具，主要目的消除生产过程中的各种浪费，优化管理和生产流程，将企业利益最大化，那么，企业实施精益生产有哪些举措呢？首先，一个公司要做到精益生产，关键是领导者的决心。
精益生产不是一蹴而就的。
领导者要对精益生产的推行提供足够的支持，包括人力、物力、财力，尤其是执行力，领导者要树立表率，提供资源，清除障碍。
其次，是推行要讲求顺序。
从最基础的现场5S管理，绩效考评机制，合理化建议的推行开始；取消传统的个人计件制，可先改为团队计件制再改为计时制。
接着要推行标准化作业，建立作业标准并进行目视展示，还要建立多技能培训机制和设备自主保养机制；然后是TPM，快速换型、拉动生产，包括看板、Andon 系统等。
再次，要树立标杆。
可以选择有代表性的区域或产品优先进行推行，“集中优势兵力打歼灭战”。
对标杆要加以“保护”，经常宣传，营造改进的氛围和争先的势头。
另外，要将员工的发展和企业的发展结合起来。
推行中，一方面有员工充分的参与；另外，通过培训、项目参与来提高员工的技能；同时，提高员工的收益。
最后，要形成全员参与和持续改进的文化。
大的企业一般会建立起自己的生产体系，并建立起推行精益生产的专家团队。
在推行中不断细化和优化相关的精益生产原则、方法、工具，以及专业团队的建设发展；将优化的工作流程进行标准化，变成日常的工作方式，从而逐步提高，形成企业的精益文化。
精益生产在企业中实施的主要工具如下：现场管理千头万绪，但基本管理目标只有六个：Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、P（生产效率）、S（安全）、M（士气）。
如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢？通过现场精益生产管理5S管理、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精益生产管理奠定基础，5S管理和可视化管理可以说是实现企业精益生产的重要工具，在企业中开展5S咨询培训活动，就能使得5S管理和可视化管理在企业中有一个很好的开端，也奠定了5S管理在企业中成功实施，当然在企业中开展精益生产咨询培训活动，也能使得这两项活动在企业中成功的开展。
工厂以TPM管理全员参与维护为中心
工厂以TPM管理全员参与维护为中心工厂系统开放式预算经验交流会议上，正式启动了《TPM全员设备管理》。
TPM管理的意思就是“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与生产维修的活动，使设备性能达到最优。
董事长常说紧紧镙丝、加加油就是用通俗易懂的说法鼓励大家全员参与，TPM管理的特点就是全员参加、全系统、全效率。
我们现在很多厂长的思想已经在朝TPM管理方向转变，如岳阳工厂。
TPM管理的特点：全效率、全系统、全员参加：全效率即设备寿命周期＝费用评价+设备综合效率；全系统生产维修，即系统的各个方法都要包括在内，包括设备的检查、清洁、润滑、坚固、更换等动作。
全员参加就是工厂生产、收发、机电所有部门都要参加，尤其注重操作工的自主意识和操作技能。
TPM管理的目标1+2，1个意识：即事先预防，全员参与的意识。
2个转变，由你保养，你维修转为我保养，我维修。
TPM管理的实施不能急于求成，是需要通过3－5年持续推进。
实施初期要有我的现场我做主的想法，以现场设备6S 为主，通过整理、整顿、清扫、清洁，去除现场不必要的物品，对设备进行清扫。
实施中期要利用工具，实施后期重点是疑难问题的解答。
推进TPM管理，主要从三个阶段入手，第一是建立标准，第二是定制度，第三是抓执行。
在整个TPM管理推行过程中，最主要的是建标准。
设备TPM管理标准分投料、粉碎混合、制料膨化、辅助、打包5个工段，共27个设备TPM 管理模板，涉及到每个岗位。
原来为什么没有做好，就是因为我们没有标准。
以叉车为例TPM管理标准包括设备、型号、设备编号、责任岗位、检查岗位等，每个部位检查标准都有。
叉车工自己做，机电班长检查。
不仅有清扫标准，还有点检标准。
定制度的5个原则：1、责、权下放到一线：责任分区域划到每个岗位，责任人为各岗位主班；2、责任明确、简洁易执行：前期要以奖励为主，但对执行不到位的要进行处罚。
余旭强老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋手把手咨询
CTPM华天谋
余旭强
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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1.老师风格概述
近十年的企业生产管理经验，具有国内大型 上市集团公司多年的管理经历, 丰富的TPM精益 管理全面推行实践经验，主要从5S、QC、TPM、
人 设备 管理的和谐统一
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精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1010 / 10 /13
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3
团队现场可视化打造运作
部分现场可视化改善亮点
◆现场布局及定置改善 ◆仓库可视化管理 ◆文件管理
◆办公桌面规范定置
◆工具设备一体化改善
◆供应商质检管理
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人 设备 管理的和谐统一
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课题活动辅导风采
课题活动手把手指导
对课题辅导注重 务实落地，对各小组 的课题进行手把手指 导，从数据化管理、 现况调查、原因分析、 对策及实施等落实每 一步的实际操作，取 得良好效果。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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精益生产改善
为降低辅导企业在制 品库存，提高生产效率， 将企业金工车间原先批量 生产方式，变革为一个流 生产方式，并带领企业开 展《降低WIP课题》，取 得突出效果。
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生产现场6S管理的行为标准
生产现场6S管理的行为标准1生产现场的6S管理所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即清理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
1.清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。
2.整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
3.清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
4.清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
5.素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。
6.安全：树立全员安全意识，做到安全第一，预防为主。
2环境卫生的保持与提高①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、釉线之间、设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境。
②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
3设备的维修与保养1、设备的巡检制度。
设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。
一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：第一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
6S管理生产现场问题以及造成的后果(原创)
6S管理生产现场问题以及造成的后果（原创）很多大型企业都是由小企业一步一步的爬上去的，而企业中存在的问题也在不断的积累过程，这些问题的存在影响了企业的发展情况，降低企业的生产效率及提高企业的生产成本，企业中主要存在的问题为：1、通过经常巡视车间，有的车间每天安排搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好?2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。
3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。
有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。
4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件;5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。
6、上班时间在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。
7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，地面上油污成了积水，机床上的灰尘可以用卡尺度量8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。
9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。
10、工装、模具没有标识、经常找不到，11、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。
12、呆料、滞料塞满了仓库，但到生产用料时，基本上是次品不能使用13、员工离职平凡，对公司抱怨14、各部门不能及时配合、碰到问题互相扯皮、推诿15、管理人员素质过低，连生产报表都不能准确、规范填写。
对管理方面概念模糊，不能起到“头”的作用产生的后果1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。
2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从冲压、装配、机加工、外协加工、到包装，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少?他不知道。
5S现场管理法——高效管理必备工具之一
5S现场管理法——高效管理必备工具之一5S管理法起源于日本，通过规范现场、现物，营造一个清爽的工作环境，培养员工良好的工作习惯，达到改善产品的品质，最终提升人的品质。
5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，又称为“五常法”。
经过发展，有些公司把安全加上成为6S，把节约加上成为7S。
去过日本的人都有切身的感受，不但酒店、工厂亮丽，连乡村都是如此!1S--整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善作业现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面空间;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。
做好整理工作关键是要有决心，不必要的物品要及时加以处置，同时经常自我检查。
主要包括：1)办公室的整理2)文件资料的整理3)会议记录的整理4)传真信息的整理5)电脑信息的整理6)仓库以及现场各区域的整理2S--整顿：把经过整理出来的需要的物品加以定量、定位。
简而言之，整顿就是需要物品放置方法的标准化。
整顿的关键是要做到三定----定位、定品、定量。
对整顿有了清晰的理解就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合公司的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
整顿是提高效率的基础。
“整顿”在工作中的实际应用包括：1)定岗、定编。
佩工作牌与着工作服等;2)工具等频繁使用物品的整顿3)测量用具的整顿4)在制品及仓库物品的整顿5)办公室物品如文件、用品的整顿等3S--清扫：就是彻底的将不要的物品进行处理，如自己的工作环境打扫干净、设备异常时马上维修，使之恢复正常。
注意1、自己使用的物品如办公室内物品、生产现场设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是消除脏污，保持现场干净、明亮，减少工业污染。
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2.现场小组活动辅导
顺老师2011年7月在河南南阳某汽车配件公司现场改善辅导中，带领 现场管理人员进行现场6S管理打造小组活动，氛围活跃。
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张 顺老师辅导风采
CTPM华天谋
张 顺
日
期：2012年12月28日
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目 录
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老师风格概述
现场小组活动辅导 现场点对点丏项问题辅导视频 CTPM知识培训、会议风采 主题活动现场手把手辅导
现场丏项改善辅
导，与现场负责 人一起深入现场
，调查分析问题
。
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4.CTPM知识培训、会议
每期的辅导都会针对 不同的辅导内容开展推进 会议，并对重要内容进行 培训。
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序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
部门
净二车间 原料车间 联碱分厂 电仪车间 DMF车间 型煤车间 供水车间 热电分厂 尿素车间 中心化验室 造气车间 三胺车间 合成车间 压缩车间
第一轮课题名称
降低变换吨氨蒸汽消耗 提高粉煤机的运行周期 减少破袋降低消耗 仪表故障个数减少 降低P801泵与R801压差 减少块煤破碎率 提高终端污水厂出水量 提高脱硫效率 延长熔融泵运行周期 提高分析准确度，降低误差率 提高发气量 减少投料阀故障，稳定负荷 提高风机的运转周期 提高单机出力率由9.6吨到10.05吨
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THANKS!
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顺老师2012年度在 河南某化工企业开展 主题活动，各车间针 对当前面临的（P、Q 、C、D、M、S）问 题进行提案打分，选 定了本车间的改善主 题，第一期共设立了 29个主题进行改善， 组织开展主题发表大 会，共14个参与一， 评价选定6个优秀主题 ，并分别进行奖，年 效益金额1316万多元 。
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1.老师风格概述
张顺老师：生活踏实，工作负 责，现场辅导认真实在，注重与实 际情况给合，亲和力强，易与客户 建立良好的关系。
曾在全球500强企业 SAMSUNG SDI 有限公司从事TPM 相关工作5年时间，现场精益管理 咨询5年实践经验，涉及指导行业 有电厂、钢铁、电子、机加、汽配、 烟厂、化工、家电等领域，为30多 家客户提供过有关CTPM、JIT、 KPI、SMED、成本节俭等方面内 容辅导，擅长目视化管理、指标管 理、看板管理、主题活动、小组活 动开展……
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5.主题活动辅导风采
主题活动现场指导
图为顺老 师分别对某国 企和私企进行 主题活动手把 手辅导，重点 进行三现分析 及主题各步骤 活动开展要领 进行辅导。
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5.主题活动辅导风采
主题活动辅导结果展示
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2.现场小组活动辅导
部分现场可视化改善亮点
◆现场人车分道改善 ◆备件分列、分架、分层、分类管理 ◆安全可视化改善
◆水杯可视化定置
◆工具形迹化定置改善
◆车间点检标准化改善
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3.现场点对点丏项问题辅导视频
顺老师 2012年10月在 河南新乡某公司