成都东方注氟机工艺参数调整方法与维修指引
R290售后维修工艺
工步号 工步名称
R290无氟维修工艺卡片
工步内容及要求 高压端排空 1.先检查排空钳导管和胶垫的密封性能，确认密封良好排空钳的刺针退 回在初始位置后，将排空钳的排空导管引出室外（或打开专用排空设 备），再将排空钳夹在干燥过滤器上，拧紧刺针刺破管理，推出刺针； 2.插上冰柜电源，运行5分钟； 3.把下冰柜电源，轻轻震动压缩机，时压缩机内溶解部分R290释放出来 3.暂停3min后，在接通电源运行5min，使管路系统内的丁烷含量减至最 小； 4.拧紧排空钳刺针，密封干燥过滤器排气空，断开冰柜电源； 工艺装备
编号：HRGY11053001 日期：2011.05.30 共 1 页，第 1 页 注意事项
1
系统排空
2
1.R600a制冷剂不能排放在室内； 2.现场必须打开门窗，打开通风设备，以免造成 R600a制冷剂在室内聚积； 3.管路内R600a制冷剂必须排除干净，排空时间要 保证； 4.系统R600a制冷剂排空前，坚决不能动用明火操 排空钳 作； 压力表 5、为了避免可能产生静电从而产生火花，要求所 R600a抽空灌 有设备必须有可靠的接地所有的接线牢固，绝对不 低压排空 注设备 允许有接错现象； 1.准备另外一把排空钳，检查好密封性能及确认刺针在退回初始位置 6、维修场地通风设备和电器设备应使用防爆型 后，将排气导管与抽空设备的R290低压阀连接，确认抽空灌注设备各 的，条件不允许时要求抽风机一定是防爆型的 阀门及软管密封后，将排空钳夹在压缩机工艺管上，拧紧刺针刺破管 7、总电源开关应设在场地之外，并有防护装置 路，推出刺针； 8、 维修人员每日进入维修场地前，首先应检查场 2.打开抽空设备电源，依次旋开R290低压阀及真空泵阀、真空表阀，对 地附近无火源、保证无火源后进入维修场地，打 制冷系统低压侧进行抽空，抽空10分钟，旋紧R290低压阀、真空泵阀 开通风系统后才能进行制冷维修工作 及真空表阀； 3.关闭抽空灌注设备电源，卸下排空钳。 1.先拆下压缩机附件； 2.用毛细管钳在距过滤器焊点1厘米处将毛细管剪断； 3.打开工艺管，用气焊将故障压缩机及干燥过滤器连接的管路焊点焊 开； 4.拆下故障压缩机及过滤器，对各管路用氮气清洗5秒钟以上，用白纸 检查高、低压侧出口有无油污及杂质吹出； 5.为防止过多的空气进入系统，吹氮气后将各管路口堵上；
制冷设备维修加氟、补氟知识与操作方法
制冷设备维修加氟、补氟知识与操作方法充注制冷剂（加氟）是空调器、电冰箱维修的一项基本功，同时又是技术性很强的工作。
下面介绍在维修实践中摸索出来的一些经验。
1、准确加氟的前提条件（1）维修的空调器、电冰箱必须符合其使用条件及安装标准。
（2）维修的空调器、电冰箱控制系统及执行元件必须正常；管路系统必须已有效排除空气、水分、阻塞、泄漏点等情况；过滤网、内外热交换器应清洁，通风良好。
（3）维修工具及材料必须合格。
（4）严格按加氟工艺操作。
电冰箱、电冰柜制冷剂的充注，以注入液态制冷剂为好，且制冷剂的注入量应满足其铭牌上的要求。
因电冰箱制冷剂的额定量小（R12和R134a不超过200g, R600a不超过80g）,制冷剂量允许误差小（R12和R134a为±5g, R600a为2g）。
如果制冷剂充注量过多，就会导致蒸发温度增高，冷凝压力增高，轴功率增大，使压缩机运转率提高；还可能出现冷凝器积液过多，自动停机时，液态制冷剂在冷凝器末端和干燥过滤器中蒸发吸热，造成热能损耗；同时会导致制冷剂在蒸发器末端不能完全蒸发，有时表现为结霜、结露现象，甚至产生“液击”现象而损坏压缩机。
制冷系统中制冷剂不足的现象如下图所示。
制冷剂少会使制冷剂在蒸发器中前端已经被完全蒸发，使蒸发器制冷面积小，结霜不满。
制冷系统中制冷剂过量，都将导致制冷差，如下图所示。
2、制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶在维修空调器时，往往需将制冷剂从大钢瓶倒入小钢瓶中，下面介绍一种把制冷剂从大钢瓶分装到小钢瓶的方法。
(1) 将大钢瓶倒置在倾斜45。
的三脚架或其他支撑物上，且保持一定合适的角度。
(2) 将经过检漏、抽真空的小钢瓶放入有冰块的容器中冷却降温后，放在称重衡量器上称出小钢瓶的质量。
然后用一根带管帽的橡胶软管将大钢瓶、干燥过滤器、小钢瓶连接起来, 但大钢瓶的阀门暂不开启。
(3) 将大钢瓶阀门和小钢瓶的接头松开，打开大钢瓶阀门用制冷剂气体将软管中的空气排出，然后关闭大钢瓶的阀门，旋紧小钢瓶的软管接头。
家用空调维修技术培训【完整版】精选全文完整版
制冷剂的充注操作
• 〔1〕制冷剂缺乏的判断 • ①气管阀门发干，用手触摸没有明显的凉感。其原
因是制冷剂缺乏导致蒸发器内的沸腾终结点提前， 使该阀的制冷剂过热度增大，阀门的温度升高，大 于室外空气的露点温度； • ②液管阀门结霜。其原因是制冷剂缺乏导致液管内 压力下降，沸点降低，使阀门温度低于冰点； • ③翻开室内机面板，取下过滤网，可发现局部蒸发 器结露或结霜。其原因是由于制冷剂缺乏，仅使局 部蒸发器发生了沸腾吸热，使制冷面积相应减少； • ④室外机排风没有热感。其原因是制冷剂缺乏导致 冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也降低；
多发生在重修或正在维修的系统中，多因修复不当或系统中含有过量水分，抽空处理不良，制冷剂本身含水量超过允许含量等原因造
成①。当电③网电高压不压稳定启〔时动高时法低〕：时，可压缩以机出用现频调繁的压启动器/停止将，时电间一源久将电导致压压缩调机绕高组烧后毁。启动。
④卸压法：将系统的制冷剂全部放空后启动。
蒸发温度 （℃）
-10
-5
0
5
10
低压压力 （MPa）
0.26
0.32
0.40
0.48
0.58
冷凝温度 （℃）
45
50
55
56
60
高压压力 （MPa）
1.62
1.83
2.06
2.13
2.31
空调制冷设计的工况条件是：室外环温35℃，室内温度27度， 蒸发温度+5℃，蒸发压力0.48MPa。所以空调标准制冷低压 压力为0.48MPa。 在制冷状态下，空调制冷管路的相对压力〔表压力，即低压 压力〕是平衡压力的一半，所以平衡压力为0.96MPa。空调 采用空气冷凝时，冷凝温度为50℃，对应的高压压力为 1.83MPa。由于空调工作环境通常满足不了工况条件以及湿 度的影响，所以夏季制冷状态下三个压力值大约为：〔1〕低 压压力：0.5 MPa；〔2〕高压压力：1.8 MPa；〔3〕平衡压 力：1 MPa。
032注氟机安全操作规程
注氟机安全操作规程
ZL/MC-032-2011 一．开机前准备：
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、技术参数和操作方法。
2．对设备进行日常点检，并如实填写情况。
3．检查压缩空气的压力是否高于0.5Mpa.
4．检查各阀门是否全部打开。
5．对冷媒的充注量进行校准。
二．充注工作中：
1．在使用过程中，请勿将充注枪口对着他人，如果误按充注按钮，应立即按下“急停按钮”
或关闭设备的电源。
2．此机精密度比较高，严禁非专业维修人员随意修改以下参数：参数密码、增压时限、温度高报警值、压力超高低值。
3．在冷媒压力不足时工作，如需更换另一种冷媒时，必需清洗，严禁混用冷媒。
4．禁止注氟机的充注和抽空同时进行。
5．使用过程中有紧急情况发生，应立即按下设备面板上的“紧急按钮”切断工作状态，并及时报修。
三．工作后：
1．关机后将储液罐上的手阀关闭，关掉压缩空气。
2．对设备进行卫生清洁，保养。
3．充注枪头上的加油孔每两天加一次真空泵油进行润滑。
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充注氟利昂操作规程范本（2篇）
充注氟利昂操作规程范本一、操作准备：1.1 确保充注设备、氟利昂气体罐、工具等设备完好无损，并处于良好工作状态。
1.2 确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉操作规程和安全手册。
1.3 确保操作环境符合安全要求，无明火、无易燃物质，通风良好。
二、氟利昂气体罐安装及连接：2.1 确保氟利昂气体罐表面干净，无异物和污垢。
2.2 使用连接管正确连接氟利昂气体罐和充注设备，确保连接口密封可靠。
2.3 检查连接管是否存在漏气现象，如有漏气现象，应及时处理或更换连接管。
三、操作流程：3.1 将充注设备连接至制冷系统的氟利昂充注口。
3.2 打开制冷系统的氟利昂充注阀门，缓慢打开氟利昂气体罐的阀门。
3.3 观察充注设备的压力表，确保氟利昂气体罐内的气体可以进入制冷系统。
3.4 根据制冷系统的需要，控制氟利昂气体的充注量，以充注系统的压力表为准。
3.5 充注过程中，应随时观察制冷系统的运行状态，如发现异常情况，应立即停止充注并进行排除故障。
3.6 充注结束后，先关闭氟利昂气体罐的阀门，再关闭制冷系统的充注阀门。
3.7 完成充注后，及时清理充注设备和工作现场，保持设备和环境的整洁。
四、操作注意事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
4.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4.3 操作人员应严格按照规程操作，并注意设备的工作状态和环境气氛的变化，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关负责人。
4.4 充注过程中，应避免充注速度过快导致系统过载或氟利昂气体泄漏。
4.5 充注过程中，应保持通风良好，避免氟利昂气体滞留在操作环境内。
4.6 完成充注后，应妥善保管好氟利昂气体罐，避免受到撞击和挤压，防止气体泄漏。
五、事故应急处理：5.1 在充注过程中，如果发生氟利昂气体泄漏事故，应立即停止充注，迅速采取措施防止事故扩大。
5.2 采取适当的防护措施，将泄漏氟利昂气体的区域进行隔离，并通知相关部门进行应急处理。
制冷剂自动充注机安全操作规程
制冷剂自动充注机安全操作规程制冷剂自动充注机是一种用于给制冷设备充注制冷剂的机器设备，是现代制冷行业不可或缺的设备之一。
为了保证制冷剂自动充注机的正常使用，确保人身安全和设备运行的稳定性，制定了制冷剂自动充注机的安全操作规程。
一、基本规定1. 操作人员必须经过专业的培训，了解制冷剂的基本知识和制冷剂自动充注机的使用方法。
2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在使用制冷剂自动充注机之前，必须检查设备的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时处理。
二、充注前的准备工作1. 在充注前，必须对制冷设备进行检查。
确认设备没有问题后，方可进行充注工作。
2. 在充注前，必须对制冷剂自动充注机进行检查。
检查充注机的管路和阀门是否正常，是否存在泄露的情况。
3. 在充注前，必须对待充注的制冷剂进行检查，确认其质量和使用条件。
三、充注操作步骤1. 将待充注的制冷剂置于制冷剂自动充注机的储存罐中。
2. 打开制冷剂自动充注机的电源，并检查其工作状态是否正常。
3. 设置充注机的充注量和充注速度，并调整相应的参数。
4. 打开充注机的阀门，开始充注制冷剂。
5. 在充注过程中，必须密切观察充注机的工作状态，以及待充注设备的工作状态。
6. 如果发现异常情况，如噪音过大、压力异常等，必须立即停止充注，并进行检查和处理。
7. 充注完成后，关闭充注机的阀门，并关闭充注机的电源。
8. 清洁充注机和相关的工作场所，确保工作环境的整洁和卫生。
四、安全操作注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改充注机的参数，以及随意操作充注机的阀门。
2. 在充注过程中，严禁将无关物品或工具放置在充注机的工作区域。
3. 在充注过程中，严禁进行猛烈晃动或拆卸充注机的行为。
4. 在充注过程中，禁止使用有火种的工具或设备，以防止制冷剂泄漏后引发火灾。
5. 在充注机内有压力的情况下，禁止进行拆卸或修理。
6. 充注机不得超负荷使用，严禁长时间连续工作，必要时应进行冷却。
空调维修准确加氟法和空调维修流程及注意事项
空调维修准确加氟法加氟是空调维修的一项基本功，同时又是技术性很强的工作。
本文介绍笔者在维修实践中摸索出来的一些经验，与读者共同探讨。
一、准确加氟的前提条件1.维修的空调必须符合其使用条件及安装标准。
2.维修的空调控制系统及执行元件必须；管路系统必须已有效排除空气、水分、阻塞、泄漏点等情况；过滤网、内外热交换器应清洁，通风良好。
3.维修工具及材料必须合格。
4.严格按加氟工艺操作。
二、准确加氟的依据和方法1.定量加氟：在三通截止阀工艺口连接好三通阀、压力表、加氟软管、氟瓶或真空泵等。
放氟抽真空后，开始慢慢加氟。
用台秤等较精确的计量工具称重，当氟瓶内氟的减少量等于空调铭牌上的标准加氟量时，关闭氟瓶阀门。
2.测电流：将空调设置于制冷或制热高速风状态（变频空调设置于试运转状态）下运转，在低压截止阀工艺口处，边加氟边观察钳形电流表变化，当接近空调铭牌标定的额定工作电流值时，关闭氟瓶阀门。
此时，让空调继续运转一段时间，当制冷状态下室温接近27℃或制热状态下室温接近20℃时，再考虑室外机空气温度、电网高低等影响额定工作电流的因素，同时微调加氟的量使之达到额定工作电流值，做到准确加氟。
要进行微调的原因是因为空调铭牌标定的额定工作电流值是空调厂家在以下工况条件测试的数据：制冷状态，220V或380V时风扇高速风，室内空气温度27℃，室外机空气温度35℃；制热状态，220V或380V时风扇高速风，室内空气温度20℃，室外机空气温度7℃。
实践总结的微调数据是：制冷状态下，以室外机空气温度35℃为标准，室外温度每升高或降低1℃，增加或减少额定工作电流值的1.4%；制热状态下，以室外机空气温度7℃为标准，室外温度每升高或降低1℃，增加或减少额定工作电流值的1%；制冷或制热状态下，以额定220V或380V为标准，每升高或降低1V，减少或增加额定工作电流值：单相1匹0.025A，1.5匹0.025A×1.5，2匹0.025A×2，3匹0.025A×3；三相3匹0.025A×3/3，5匹0.025A×5/3，10匹0.025A×10/3。
新四合一加注机参数系统详解
新四合一参数系统设置方法及详解设备维修档案系列技术资料一．参数系统操作步骤1．确认已经加注完成或没有加注，移动部分回到原位。
2．用钥匙把参数开关打到右侧，此时进入参数输入界面（当前界面）：K2：With Scanning Device(带扫描枪)K10：With Synchronisation(带同步)AC（空调）Coolant（防冻液）Pas（助力油）WW（洗窗液）3．以后选择下部四种介质之一，进入四种介质的初始参数界面。
4．按F1，进入Equipment Parameter(设备参数)，按F2，进入Type Parameter(车型参数)。
5．用上下箭头查找需要的参数项目。
每个参数项目下显示一个Old(原值)和一个New(新值)，光标将定位在“新值”上。
6．如果用数字键输入新值，此时会提示输入密码。
当前密码：110。
7．修改对应参数，回车（Enter）。
8．用向上箭头，移动光标到第一屏，右下角将显示Save（存储），按该键。
新数据即被系统接受。
9．把钥匙开关拨回左侧，恢复生产状态。
二．四种介质的加注工作模式（一）改变工作模式步骤1．确认已经加注完成或没有加注，移动部分回到原位。
2．用钥匙把参数开关打到右侧，此时进入参数输入界面（当前界面）：K2：With Scanning Device(带扫描枪)K10：With Synchronisation(带同步)AC（空调）Coolant（防冻液）Pas（助力油）WW（洗窗液）3．以后选择下部四种介质之一，进入四种介质的初始参数界面。
4．根据屏幕提示，按Kn键，可以改变对应工作模式。
5．屏幕会提示输入密码，当前密码：110。
6．修改完成后，把钥匙开关拨回左侧，恢复生产状态。
（二）各种介质的工作模式上面第3部后，各种介质屏幕界面如下：1．AC（空调）界面：K2：WITH FILLING(带加注)。
我们用“带加注”。
按K2后，切换到NO FILLING（不加注），此时只有循环而不加注。
氯化车间氟利昂冰机操作规程(三篇)
氯化车间氟利昂冰机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查氟利昂冰机的工作环境是否符合要求，通风良好，无可燃或易燃物质。
2. 检查冰机的供电是否正常，电源电压是否符合要求。
3. 检查氟利昂冷媒的存储及使用情况，确保冷媒无泄漏现象。
4. 确认冰机操作人员已经接受过必要的培训，并了解安全操作规程。
二、冷媒加注操作1. 检查加注设备，确保无泄漏和损坏现象。
2. 在加注前，要将冰机排空，排除内部空气和杂质。
3. 打开冷媒供应阀门，缓慢加注冷媒。
4. 加注过程中，需要注意加注速度和冰机的压力变化，防止过度加注。
5. 加注完毕后，关闭冷媒供应阀门，排空加注设备，避免冷媒泄漏。
三、启动和停机操作1. 在启动之前，检查冰机的电气设备和控制系统是否正常。
2. 检查冰机冷却水和冷凝水供应是否正常。
3. 打开主电源，启动冰机。
4. 检查启动后冰机的工作状态和压力变化，确保无异常情况。
5. 在停机之前，停止冰机的供电。
6. 关闭冷却水和冷凝水供应，排空水管。
7. 检查冰机的排热系统和冷却系统是否正常。
四、运行过程中的注意事项1. 定期检查冰机的运行状态和参数，确保工作正常。
2. 关注冰机的压力变化和温度变化，及时发现和处理异常情况。
3. 定期检查冷媒的存储和使用情况，确保无泄漏和浪费现象。
4. 定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，保持良好的散热性能。
5. 定期检查冰机的电气设备和传动装置，确保安全可靠。
五、事故应急处理1. 在发生冷媒泄漏的情况下，立即停机，并切勿触碰泄漏点。
2. 通知相关部门和人员参加事故处理。
3. 如果冷媒泄漏到空气中，应及时采取措施进行处理，防止对环境造成污染。
4. 在处理事故时，要根据实际情况采取相应的紧急救援措施，确保人员安全。
六、操作后的清理工作1. 停机后，清理冰机周围的工作区域，保持整洁。
2. 检查冰机的各个部件和管道，如果有泄漏或损坏现象，要及时修理或更换。
3. 对冰机进行定期的维护保养，确保其正常工作。
东方充注机操作规程
东方充注机操作规程东方充注机操作规程一、概述东方充注机是一种用于充注液体的机器设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
为确保安全和工作效率，特制定以下操作规程。
二、安全操作1. 在操作前，需确保充注机的电源与电气设备完好无损，并且接地良好。
2. 操作人员需要穿戴合适的工作服和防护用品，如帽子、口罩、手套等。
3. 确保充注机的清洁和消毒工作做好，避免对产品造成污染。
4. 在充注机正常运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
三、操作步骤1. 检查充注机的配料容器和管道是否有残留物，如果有需要及时清理。
2. 打开充注机上的电源开关，确保机器正常启动。
3. 在充注机的控制面板上设置好充注的容量和速度，并确保相关参数正确。
4. 将待充注的液体通过输送系统输送到充注机的储料罐中。
5. 在储料罐中设置好目标容量，并确保充注机能够自动停止充注。
6. 运行充注机，观察液体的充注情况。
如果出现异常，应及时停机检查。
7. 在充注完成后，关闭电源开关，切断电源。
8. 清理充注机的工作台面和输送系统，确保无杂物残留。
四、故障处理1. 如果充注机在工作过程中出现闪断或其他异常停机情况，首先应停止电源供应，然后检查电源线是否接触良好。
2. 如果液体充注不均匀或充注速度过快导致溢出，首先应停止电源供应，并检查管道是否堵塞或液位传感器是否故障。
3. 在发现故障后，如果无法自行解决，应及时联系维修人员进行检修。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉充注机的操作规程和操作面板，如有不清楚的地方应及时咨询上级或相关技术人员。
2. 在操作过程中，应保持机器稳定，避免碰撞或摇晃导致设备故障。
3. 建议定期对充注机进行保养和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
4. 如果液体充注机运行过程中出现异响、发热等异常情况，应立即停机检查。
5. 操作结束后，应将充注机切断电源，进行清洁和消毒工作。
六、操作纪律1. 任何人员未经培训，不得擅自操作充注机。
注氮机检修制度(5篇)
注氮机检修制度一、检修人员必须熟悉本机组范围内的设备构造、性能和工作原理。
二、注氮机要按进行日检、月检和年检，对关键的部位和安全保险装置要重点检查，并认真做好记录。
空压机和注氮机日检、月检和年检内容：每天：检查压缩机润滑油油位，油量不足及时加油检查空压机、注氮机各仪表读数是否在规定范围之内检查油分离芯前后压差检查各操作开关的工作情况检查机组有无异常声响及泄漏检查冷却器循环水的温度和洁净度检查配置的排污阀是否排污每一个月：取样观察润滑油是否变质清洁机组外表面检查排气温度开关是否失灵每三个月：加注润滑脂于电机前后轴承上检查所有软管有无破裂和老化迹象，根据情况更换软管检查电器元件，清洁电控箱内的灰尘每一年：清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂三、对包机范围内的所有设备要确保在完好的状态下运行，发现隐患要及时排除，发现重大隐患时要及时向区值班人员汇报，积极采取措施进行处理，防止事故的扩大。
四、需要停止注氮机检修时，检修前要做好一切准备，认真检查，充分利用时间，确保检修质量；对在规定时间内检修不能排除的故障，对安全无保证的情况下要及时向区领导汇报。
五、若发生事故，要立即和本班组人员进行抢修，并向值班人员汇报事故发生的情况，听取指挥尽快处理，事后要认真追查、找出原因、吸取教训、防止类似事故发生，确保注氮机安全运转。
注氮机检修制度（2）是为了确保注氮机能够正常运行和延长其使用寿命而制定的一套规范和程序。
以下是一个示例：1. 检修目的：- 确保注氮机的安全运行，防止故障和事故发生。
- 延长注氮机的使用寿命，提高运行效率。
2. 检修周期：- 对于常规使用的注氮机，每年进行一次全面检修。
- 对于高强度使用的注氮机，每半年进行一次全面检修。
3. 检修内容：- 清洗注氮机外表面，去除积尘和污垢。
- 检查注氮机的电气系统和控制系统，确保其正常运行。
- 检查注氮机的润滑系统，添加或更换润滑剂。
- 检查注氮机的传动系统，确保其工作正常。
注氮机检修制度范本（2篇）
注氮机检修制度范本一、总则为了保障注氮机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产安全，特制定本检修制度。
二、检修原则1. 安全第一：在检修过程中，要始终将安全放在首位，确保人身安全和设备安全。
2. 细致认真：检修人员要认真负责，细致进行检查和修缮，确保设备的良好运行。
3. 现场整洁：检修过程中，要保持现场的整洁，严禁乱堆乱放，确保环境整洁有序。
4. 文明礼貌：检修人员在与其他员工和现场工作人员的沟通中要保持文明礼貌，遵守工作纪律。
三、检修范围本检修制度适用于所有注氮机的日常检修和定期维护。
四、检修内容1. 清洁检查：定期对注氮机进行清洁检查，包括外观、内部零部件和连接点的清理和检查，确保无积尘、无杂物，确保设备无阻塞。
2. 润滑检查：定期对注氮机的润滑部件进行检查，包括轴承、齿轮、链条等，确保润滑油充足且无渗漏。
3. 电气检查：定期对注氮机的电气设备进行检查，包括开关、电线、连接器等，确保正常通电和接地。
4. 机械部件检查：对注氮机的机械部件进行检查，包括传动装置、滑轨、密封件等，确保功能正常、无磨损。
5. 校准检查：定期对注氮机的校准设备进行检查，确保准确无误。
6. 安全防护检查：检查注氮机的安全防护装置，包括警示标志、安全开关等，确保正常运行和安全操作。
五、检修频率1. 日常检修：每天对注氮机进行一次日常检修，包括清理、润滑等。
2. 定期维护：每月对注氮机进行一次定期维护，包括清洁检查、润滑检查、电气检查、机械部件检查、校准检查和安全防护检查。
六、检修过程1. 检修前准备：检修人员准备必需的工具和材料，确保工作顺利进行。
2. 检查记录：检修人员在检修过程中做好详细的检查记录，包括检验项目、结果和存在的问题等。
3. 异常处理：如发现异常情况，检修人员要立即报告，寻找解决方案并及时修复。
4. 清理维护：按照检修内容进行清理和维护，确保每个细节得到妥善处理。
5. 检修验收：检修人员完成检修后，要对注氮机进行验收，确保设备完好并安全运行。
SF6气体充气、补气检修作业指导书
SF6气体充气、补气检修作业指导书1总则1.1目的为了加强XXXXXX220kV断路器、电压互感器、电流互感器检修技术工作，确保SF6气体充气、补气工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保SF6气体充气、补气能安全、可靠地运行。
所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
1.2范围本指导书适用于XXXXXX220kV断路器、电压互感器、电流互感器SF6气体充气、补气工作。
2规范性引用文件（含验收标准等）《六氟化硫设备中气体管理和检测导测》 GB/T8905-1996《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991《XXXXXX220kV SF6电流互感器安装使用说明书》山东泰开互感器有限公司《广西XXXXXX工程220kV 断路器安装使用说明书》西门子电气有限公司《XXXXXX220kV 断路器检修维护技术规程》《XXXXXX220kV 电压互感器检修维护技术规程》《XXXXXX220kV 电流互感器检修维护技术规程》《XXXXXX220kV 断路器检修维护技术规程》《XXXXXX220kV 电压互感器检修维护技术规程》《XXXXXX220kV SF6电流互感器安装使用说明书》山东泰开互感器有限公司《广西XXXXXX工程220kV 断路器安装使用说明书》西门子电气有限公司3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）3.1.3消耗材料包括备品3.2 作业过程及风险预控3.3 关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）3.4 验收、交接与其它标准要求3.4.1验收时间现场交接验收（以下简称现场验收）应在检修、调试完毕后、系统启动投运前进行。
检修项目现场验收的时间应根据现场验收内容的工作量决定，技术改造项目可根据工程实际情况采取阶段性验收。
3.4.2验收要求现场验收前，检修单位应编制验收方案报XXXXXX公司批准。
加氟机使用
如何连接制冷剂工作压力表1．首先将工作压力表，低压表接到低压测测试口；高压表接到高压测试口2．打开高压表侧手阀约5秒后，再关闭手阀（工作表中央软管会泄出制冷剂目的在排放软管内之空气）。
3．将工作表中央软管接到制冷剂瓶或制冷剂回收机或真空泵如何抽真空管及侦测泄漏1．关闭制冷剂罐。
2．打开高、低压表的手阀。
3．打开真空泵电源开关，抽真空到25~30in-Hg以上的真空。
4．当真空已被抽到25inHg以上时，仍须持续抽真空，最少要在20分钟以上；若原冷气系统中若有水份，会因系统在25inHg的真空状态，水份会自然蒸发成水气而被抽出。
5．先关闭高低压侧手阀，然后，在关闭真空泵电源，如图8-25。
6．此时注视低压表所指示目前系统真空度，如已在28inHg的真空度，则等待10分钟后，真空仍保持在28inHg的真空度，表示系统气密度良好。
7．如果真空度改变了，则打开制冷剂罐充填阀使制冷剂充满工作表的中央管，再利用制冷剂测量侦测器去检测软管接头是否有泄漏，若没有发现泄漏，则打开低压侧手阀，并注视低压工作表升压到50~70psi压力。
8．再使用制冷剂泄漏侦测器，去侦测出冷气系统制冷剂泄漏处。
制冷剂泄漏可能位置：1）各管路接头及管路裂化。
2）蒸发器芯子。
3）冷凝器芯子。
4）压缩机固定螺丝孔处。
5）压缩机轴承处。
如何充灌制冷剂1．依以上“如何抽真空管及侦测泄漏”测试通过，则即可进行制冷剂充灌。
2．高压表侧手阀关闭，然后将高压表侧软管原本接真空接头拆下后，接到压缩机高压侧测试口，要接到压缩机高压侧测试口前，先将制冷剂罐打开，此时，也将高压表侧手阀也打开，让少许制冷剂将高压表侧内软管空气给排出后，直接将软管接到压缩机高压侧。
3．同时打开高低压表手阀，及制冷剂罐让制冷剂自然充填到冷气系统中，并观察高低压表压力，指示到70psi。
4．关闭高压表手阀，发动发动机，并打开冷气及鼓风机风量及冷度均到MAX最强位置。
5．在水箱正前方，放置一个工业风扇，直接吹向冷凝器去散热，并注意发动机温度表，勿造成发动机过热。
大修后修改的操作部分
转化大修后修改的操作部分编写：审核：审定生产部：设备部：安环部：技术部：设备副总：工艺副总：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日2.2.1 中、低压蒸汽管网系统的建立2.2.1.1 建立中压蒸汽管网系统（1）确认下列阀门关闭：FV-0445阀及前截止阀和旁路阀、HV-0440、FV-0601阀及前截止阀和旁路阀、FV-0442阀及前截止阀和旁路阀、FV-0441阀及前截止阀和旁路阀、合成气压缩机蒸汽透平入口大阀。
（2）确认下列阀门全开：PV-4202及其前截止阀、SV-4201A/B根部阀、蒸汽主管线上导淋；（3）联系调度将中压蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀手动稍开有蒸汽通过，现场检查STM总管疏水导淋是否有水排出，若有水排出，待水排尽变为无色蒸汽时将中压蒸汽总管上各个疏水导淋依次关闭。
（4）联系调度加大输送蒸汽量，逐渐开大蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀，中控调节PV-4202开度，稳定一段时间后，联系调度通知电厂逐渐提高蒸汽温度，中压蒸汽暖管3小时。
（5）暖管结束后，联系调度加大输送蒸汽量，中控调节PV-4202开度，缓慢逐渐关闭其开度，同时将蒸汽自电厂引入转化系统的截止阀逐渐缓慢打开至50％左右，STM总管以不大于0.1MPa/min的速率升压至正常操作范围。
（6）联系调度加大输送蒸汽量，使FI-4201流量达到正常操作范围并在PV-4202处放空，观察PV-4202不大于3.82MPa。
2.2.1.2 低压蒸汽管网系统的建立（1）确认各低压蒸汽用户引入的截止阀关闭（2）确认PV-4204前截止阀、SV-4202A/B前截止阀、低压蒸汽管线上各疏水导淋打开，联系调度将蒸汽自电厂引入低压蒸汽管网系统的截止阀手动稍开有蒸汽通过（感觉有温度或者发出滋滋的声音），现场检查低压蒸汽总管疏水导淋是否有水排出，若有水排出，待水排尽变为无色蒸汽时将低压蒸汽总管上各个疏水导淋关闭。
（3）联系调度通知电厂逐渐加大输送蒸汽量，打开低压蒸汽放空阀（PV-4204）调节压力，低压蒸汽暖管2小时。
制冷剂充注步骤
制冷剂充注步骤制冷剂充注步骤一、仪表校验1、歧管压力计2、 N2钢瓶3、真空泵4、制冷剂罐二、打压检漏1、用耐压软管的两端分别连接于充氮手阀和检修阀加液口；2、打开氮气瓶总阀及减压阀（减压压力为0.8~1.0MPa），随后打开充氮手阀和歧管压力计高压侧手动阀，即开始充氮打压；3、打压结束，一次关闭歧管压力计高压侧手动阀、充氮手阀及氮气瓶总阀；4、用肥皂水检查各处（主要是循环回路中的各个管接口和焊接口处）有无泄漏；5、无泄漏将氮气排空。
三、系统抽真空1、利用软管将歧管压力计高压侧与真空泵手阀进行连接；2、打开真空泵手阀、歧管压力计高压侧手动阀，并开启真空泵摁钮，开始抽真空作业；3、抽真空的延续时间应在1h以上，延续时间较长为好，真空度要求为-0.1MPa；4、抽真空结束，关闭真空泵，卸下歧管压力计高压侧耐压软管。
四、充注制冷剂（R22）1、用耐压软管将歧管压力计低压侧与制冷剂罐连接；2、此时首先进行软管空气的排空，将软管与歧管压力计低压侧连接处拧松，并打开制冷剂罐的阀门，此时在软管与歧管压力计低压侧连接处拧松处听到嘶嘶声，当看到有白色气体出现，此时关闭制冷剂罐阀门，此时利用制冷剂将管内空气排空；3、因经抽真空后，系统内已成真空状态，此时只需加大歧管压力计低压侧手动阀开度，制冷剂自行压入系统中，直至低压表充注压力达到0.5MPa即可；4、若系统中制冷剂仍不足，需要继续充注，此时开启制冷系统，利用压缩机产生高压，继续进行制冷剂充注，直至低压表充注压力达到0.1~0.2MPa即可；5、充注结束，关闭歧管压力计低压侧手动阀、制冷剂罐阀门；6、充制冷剂量的判断：①根据蒸发器出口温度要求，查取相应制冷剂对应的饱和压力值，根据低压表来判断制冷剂量；②手感法：对比蒸发器出口与压缩机出口管两处温度，当压缩机出口管温度略高于蒸发器出口温度（大约7℃）即可；对比蒸发器进口管温度与蒸发器出口管温度，两者存在较大温差，进口管温低于出口管温，并运行一段时间进口管出现结露即可。
注氮机检修制度范文(4篇)
注氮机检修制度范文第一章总则第一条为确保注氮机的正常运行，保证生产安全和生产高效，制定本检修制度。
第二条本制度适用于本企业的注氮机设备的检修工作。
第三条本制度的编制原则是：依法、科学、规范、公正、公开。
第四条本制度的宗旨是：确保注氮机设备安全可靠、节能降耗，最大限度地发挥其生产效益。
第五条本制度的内容包括：检修工作的组织管理、检修人员的培训与管理、检修工作的操作程序和安全措施。
第六条检修工作必须遵循“安全、高效、环保、可持续发展”的原则。
第二章组织管理第七条注氮机设备的检修工作由正式职工负责，由检修主管部门统一管理和协调。
第八条检修工作的组织原则是：有计划、按时、按质完成。
第九条注氮机的检修计划由检修主管部门根据设备的使用情况和维护保养的需要编制。
第十条注氮机的检修任务由检修主管部门根据检修计划进行安排，并通知相关人员。
第十一条检修主管部门要做好检修工作的统一协调，保证各项工作的顺利进行。
第三章人员培训与管理第十二条检修人员须具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后才能参与检修工作。
第十三条检修人员要熟悉注氮机设备的结构、原理和工作过程，了解常见故障及其处理方法。
第十四条检修人员要严格遵守操作规程和安全操作规范，制定正确的检修方案和操作步骤。
第十五条检修人员要做到仪表准确、数据清晰、记录完整、现场整洁，保证检修结果的可靠性。
第十六条检修人员要积极参加技术培训和学习，不断提高自身的专业水平和业务能力。
第十七条检修主管部门要负责检修人员的日常管理和业绩考核，及时解决工作中的问题和困难。
第四章操作程序第十八条检修工作必须进行现场勘察，了解设备的使用情况和检修需求。
第十九条检修前要做好准备工作，包括准备必要的工具、仪器和材料，确保工作的顺利进行。
第二十条检修主管部门要制定详细的检修方案和操作步骤，明确每个环节的负责人和工作内容。
第二十一条检修过程中要按照操作规程进行，注意安全措施，防止工伤和设备损坏。
第二十二条检修完成后要对设备进行测试和调试，确保其正常运行。