VMI仓库介绍及运作流程剖析
VMI的运作步骤实施方案
VMI的运作步骤实施方案1. 简介本文档旨在提供关于VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）的运作步骤实施方案。
VMI是一种供应链管理策略，由供应商负责管理客户的库存。
本文将详细介绍VMI的实施步骤，以及每个步骤的具体操作内容。
2. 实施步骤2.1 初始化合作在实施VMI之前，供应商与客户需要进行初步沟通和协商。
以下是初始化合作的步骤：•商讨合作意向：供应商与客户一起商讨是否要开始VMI合作，并讨论两方的期望和目标。
•签署合作协议：正式签署合作协议，明确双方的权利和义务。
•确定合作范围：明确合作的产品范围、库存管理责任以及其他合作规定。
2.2 数据共享与整合在VMI实施过程中，供应商和客户需要共享和整合相关数据，以达到有效的库存管理。
以下是数据共享与整合的步骤：•数据收集：供应商和客户收集相互关联的数据，包括销售数据、库存数据、供应链信息等。
•数据整合：将收集到的数据进行整合，建立共享的数据平台或系统，以便供应商和客户可以共同访问和分析数据。
•数据分析：基于共享的数据，供应商和客户进行数据分析，包括库存预测、需求预测等，以优化供应链运作。
2.3 库存规划与控制在VMI实施中，供应商负责库存的规划和控制。
以下是库存规划与控制的步骤：•库存预测：基于数据分析的结果，供应商进行库存预测，确定每个产品的安全库存和再订货点。
•订货与补货：当库存低于安全库存或达到再订货点时，供应商进行订货或补货操作，确保库存的充足。
•库存监控：供应商定期进行库存监控，跟踪库存水平和库存周转率，及时调整库存策略。
2.4 交付与配送VMI实施的关键目标之一是确保及时交付和高效配送。
以下是交付与配送的步骤：•订单处理：供应商根据客户的需求和订单进行订单处理，包括订单确认、订单分配等。
•产品装运：供应商将产品装运至客户指定的仓库或场所，确保及时交付。
•配送管理：供应商与客户进行配送管理，包括运输安排、配送优化等，以提高交付效率。
VMI仓库介绍及运作流程
、仓驻厂人员情况。 ①、脑力：人（含名品管、名仓管、名叉车 司机、名作业人员），叉车司机和作业人员
分两班轮换作业。 ②、厚威：人，分两班轮换作业。 ③、星河洲：人（另有名售服人员，不在
仓作业），常白班。 ④、信佳、长青、金协各人，常白班。 ⑤、有两班轮换作业人员的供应商，送料 按第五点要求执行；只有白班作业的供应商， 在白班最后一趟送料时将夜班用料需求一次
①、来料检验判不良的物料，由相关供应商 的驻厂人员直接与所属公司联系退换料事宜。
②、在生产线发现的物料不良品，由生产部 填写《物料返仓单》，连同不良品交接给原料 仓人员。
③、原料仓人员将生产退回的物料不良品交 与相关驻厂人员，由驻厂人员进行换料。
④、如物料不良品是因我司生产原因造成， 则由生产部走正常的报废程序。
仓库介绍及运作流程
、大件物料上线（白板包装， 四大塑胶件）。
根据《生产计划分解 表》，按每小时生产需求，以整 板（包装箱为套板）或整箱（四 大塑胶件每箱为套）为单位，由 驻厂人员送到生产线。
仓库介绍及运作流程
、小件物料上线（包装 附件盒，小的塑胶件等）。
根据《生产计划 表》，以每日生产需求为一 个批次，在当天生产开始前 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、一般物料上线（， 边条，铁配件等）。
根据《生产 计划表》，以每四小时 生产需求为一个时段， 每套物料为一个批次， 由驻厂人员送到产线。
仓库介绍及运作流程
、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知原料 仓人员补充；原料仓人员根据物料员所报 数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
VMI仓库操作流程
VMI仓库操作流程VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。
如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。
VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。
在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。
2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。
3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。
首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。
第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。
第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。
数量2000 箱数20即可。
4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。
5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。
vmi仓运营方案
vmi仓运营方案一、VMI 仓运营概述VMI 仓（Vendor Managed Inventory Warehouse），是指供应商根据客户需求，在客户仓库内进行库存管理和补货的一种库存管理模式。
VMI 仓通常由供应商派驻专业人员负责库存管理、订单处理及其他相关工作。
通过VMI 仓模式，供应商可以更好地了解客户的库存情况和需求变化并及时作出合适的供货计划，从而提高库存周转率、降低库存成本、减少库存积压和缺货损失。
VMI仓的操作需要供应商和客户间的密切合作和信息共享。
以下是一份关于VMI仓运营的详细方案。
二、VMI 仓运营的优势1. 减轻客户库存压力：通过VMI 仓模式，供应商可以高效地管理客户的库存，根据实际需求进行补货和库存整理，有效减轻客户库存压力。
2. 降低库存成本：VMI 仓能够更精确地预测客户需求，帮助供应商和客户合理处理库存，减少库存积压和库存过剩，从而降低库存成本。
3. 提高客户满意度：通过VMI 仓模式，供应商可以更及时地响应客户需求，减少缺货现象，提高客户满意度。
4. 加强供应链合作：VMI 仓需要供应商和客户之间的密切合作和信息共享，能够更好地协调供应链环节，提高供应链的整体效率和灵活性。
5. 优化库存周转率：VMI 仓模式可以更精确地预测需求，避免库存积压和过期产品，从而优化库存周转率。
三、VMI 仓运营的整体方案1. 供应商和客户签署VMI 仓合作协议，明确双方的责任和义务。
协议内容包括VMI 仓的实施范围、服务内容、数据共享方式、库存管理指标、补货周期等。
2. 供应商派驻专业人员进驻客户仓库，负责VMI 仓的日常管理和运营。
这些专业人员需要熟悉客户的业务特点、库存管理需求和相关信息系统。
3. 客户提供相关信息系统支持，确保供应商能够及时获取库存数据、销售数据、补货需求等相关信息。
4. 供应商和客户建立定期的沟通机制，包括定期会议、电话沟通、邮件沟通等形式，就库存情况、需求变化、市场走势等方面进行交流和协调。
VMI管理业务处理分析
VMI管理业务处理分析VMI（Vendor Managed Inventory）是供应链管理中的一种模式，指的是供应商主动管理其客户的库存。
在这种模式下，供应商负责监控和管理客户的库存水平，并根据需求进行补货，以确保客户能够按时得到所需的物料。
VMI管理业务处理分析主要涉及到以下几个方面：VMI模式的优势、VMI的关键流程、VMI管理的注意事项以及VMI在实践中的应用。
首先，我们来看一下VMI模式的优势。
VMI模式能够帮助供应商准确地了解客户的需求，并根据需求进行补货，减少了库存过多或过少的问题。
另外，VMI模式还可以提高供应链的效率，降低了供应链管理的成本。
此外，VMI模式还可以加强供应商和客户之间的合作关系，提高双方的互信，共同促进业务的发展。
接下来，我们来看一下VMI的关键流程。
VMI的关键流程主要包括需求预测、补货计划、库存管理和运输管理。
在需求预测阶段，供应商需要根据客户的历史需求数据和市场趋势进行预测，以确定补货的时间和数量。
在补货计划阶段，供应商需要根据需求预测结果，制定补货计划，并与客户进行协商。
在库存管理阶段，供应商需要监控客户的库存水平，并根据需求进行补货，以保持库存在适当的水平。
在运输管理阶段，供应商需要安排物料的运输，并确保物料按时到达客户的仓库。
然后，我们来看一下VMI管理的注意事项。
首先，供应商需要与客户进行密切的合作和沟通，以了解客户的需求和要求。
其次，供应商需要建立有效的供应链信息系统，以便能够及时获取客户的需求和库存信息。
另外，供应商还需要具备良好的物料管理能力和运输管理能力，以确保供应链的顺畅运作。
此外，供应商还需要与客户共享信息和风险，以达到共赢的目标。
最后，我们来看一下VMI在实践中的应用。
VMI模式在许多行业都有广泛的应用，如零售、制造、物流等。
例如，在零售行业，供应商可以根据销售数据，及时进行补货，以满足零售商的需求。
在制造业中，供应商可以根据客户的生产计划，及时供应零部件，以保证生产的顺利进行。
VMI仓储管理流程图
线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码，贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明：
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程VMI仓库是供应链管理中的一种模式，全称为Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。
它是一种由供应商主导的库存管理方式，供应商负责监控、管理和补充客户的库存，以确保客户的库存水平和供应链的畅通。
VMI仓库的运作流程包括供应商与客户之间的信息共享、库存管理、订单管理和物流配送等重要环节。
1.信息共享：供应商与客户之间建立供应链信息共享的机制，通过电子数据交换（EDI）、云平台或其他信息化手段实现数据传输。
供应商获取客户的销售数据、库存数据和预测需求等信息，为客户提供准确的库存管理服务。
2.需求预测：供应商基于客户提供的销售数据和市场趋势进行需求预测，预测客户的库存需求和销售走势。
供应商可以使用一些预测模型和算法来优化预测准确度，并及时调整生产和补货计划。
3.库存管理：供应商根据需求预测和客户的库存水平，制定库存管理策略。
供应商负责监控客户的库存情况，包括库存数量、库存周转率等指标，并及时补充库存以满足客户的需求。
4.订单管理：客户向供应商提出库存补充的订单需求，并与供应商确认订单细节。
供应商负责处理客户的订单，包括订单的确认、订单的拣货和出库等环节。
供应商可以通过自动化技术优化订单处理效率，减少人工干预。
5.物流配送：供应商根据客户的订单需求，安排产品的装载、装运和配送。
供应商可以与物流公司合作，利用物流网络和系统提供高效的配送服务。
供应商负责跟踪产品的运输情况，并及时向客户提供物流信息，保证产品按时到达客户仓库。
VMI仓库的运作流程的特点是供应商主导的库存管理，主要目标是优化供应链的效率和响应能力。
通过与客户的信息共享和数据分析，供应商可以准确预测客户的库存需求，及时补充库存以满足客户的需求，减少库存积压和断货风险。
VMI仓库可以帮助客户降低库存和物流成本，提高库存周转率和服务水平。
同时，供应商通过库存管理和订单管理的优化，可以减少库存风险和订单处理时间，提高供应链的运作效率。
供应商管理库存( VMI)
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一 个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的 目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进 的环境。
四、联合管理库存策 略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户 联合管理库存。
JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管
理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
分析代理模式存在库存高的原因
目前的加盟商模式普遍存在： （1）销售计划不准； （2）订货的款式不准； （3）订货比例很难控制，订得过高，容易产生库
存；订得过低，补不到货，则销售计划完成不了。 结局就是： 压货，应收帐款大幅度增加 这种模式再继续玩下去，有一天，一定会像多米
诺骨牌一样倒下！
理解：供应商与用户企业按一定方式共享企业的库存 与耗用数据（对于制造企业一般指生产领用；对于商 业企业：一般指销售出货）自主决定供货计划，对于 用户企业进行快速有效的补货。
供应商管理库存(VMI)的实施
3.4 VMI相关配置准备
1.在VMI合同和工作说明书（SOW）的基础上， 三方各自履行职责和义务，为VMI模式的正 式实施作前期准备：
1) 设备和设施的获取 2) 人员配备 3) 对相关作业人员进行培训，如标准作业流程，关键绩效指标，库存 计划等 4) 管理信息系统的配置和测试
3.5 VMI正式实施
VMI库存管理模式必须遵循的原则
1. 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的， 供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
2. 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题， 而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
司文化的调整。
VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要2~3年的时间！
VMI模式下存在的潜在问题
潜在问题
1. 不同供应商的交货服务水平存在 差异；
2. 供应商的交货批量将很小，而且 交货频繁；
3. 供应商需要准备大量“缓冲”库 存来满足整车运输和安全库存等 的需要；
4. 需要占用较大的收货区域，满足 在物料上线前的拆包，配套和排 队等候。
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
内容清单 1.什么是VMI-定义，流程和特点 2.VMI面临的挑战 3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
1.VMI的定义,流程和特点
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；
5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
供应商管理库存(VMI)知识与操作简介
五大步骤 设定合适的VMI VMI目标 1、设定合适的VMI目标 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件， 制造商要明确自己所期望达到的服务水平和公司目前所具备的基本条件，将两者结合起来分 进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 VMI现阶段最合适的目标与运作方式 析，进行模拟计算和综合平衡之后，确定VMI现阶段最合适的目标与运作方式。 例如，在工厂周围没有保税区， VMI仓库建在工厂周围 运输成本虽然降低， 仓库建在工厂周围， 例如，在工厂周围没有保税区，将VMI仓库建在工厂周围，运输成本虽然降低，但海关处理 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短， VMI仓库建在保税区内 手续的繁琐可能造成交货时间延长；如果将VMI仓库建在保税区内，海关处理时间缩短，但 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 离工厂距离增加，又导致运输成本增加。又或者VMI仓库在海关方面没有办法取得保税的权 则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 VMI项目就不是很现实 利，则对于保税物料推行VMI项目就不是很现实。 选择参与VMI项目的供应商。 VMI项目的供应商 2、选择参与VMI项目的供应商。 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 VMI项目的供应商进行仔细的选择 明确目标和资源条件之后，要对参与VMI项目的供应商进行仔细的选择。 分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力， 1）分析哪些供应商可以参加这个项目，供应商管理库存的能力，信任度等 提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 VMI项目的动力 2）提供让供应商参与VMI项目的动力，供应商是否愿意参与对于项目的成功实施非常重要。 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同， 例如，制造商可以通过与供应商签订一些长期采购合同，确保总体采购量的方式来增强供应 商参与VMI项目的动力。 VMI项目的动力 商参与VMI项目的动力。
vmi介绍
（VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，直译就是“供应商管理库存”，意译可为“寄售”。简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存算供应商的。对客户来说，VMI降低了库存成本。
大家还不清楚的话我在来举个例子。知道面包房把，早晨给零售店送面包，晚上来结帐，卖掉多少收多少钱，就这么简单。
这些在VMI模式运行之前都需要讨论确定清楚地。
采购单价的问题，我觉得比较容易解决。
核心生产商应该具有一定的影响力的，应该可以控制原料提供商的加价请求的。
具体采购单价的数目对整体模式的影响不大。
送货方式的问题涉及到比较多的方面：
1.阶段需求预测，这个预测的周期会影响到送货的具体周期。供应商应该是按照预测来送货的。为了保证生产的连续性，可能会要在供应商在VMI HUB里面保持一定数量的备货。
可见，VMI.目标其实只有一个,实现零库存或大幅度削减材料库存。实施VMI，
可以实现用户和供应商的“双赢”，不但对用户，而且对供应商自身都是有好处的。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
2.费用负担问题
VMI仓库管理费用究竟由哪方负责，需要明确;目前通常由采购方负责;
3.采购单价
实施VMI交货,货款交付期将会延长,估计供应商会提出加价;
4.送货方式
要明确供应商送货的周期及数量.(通常要按预测).并要考虑货物交付后多久要进行结算.这里考虑到由于采购方原因,导致货物长期滞留没有使用.
采用哪种方式靠前期的三方谈判协议决定。
费用的承担问题
vmi仓库管理制度及流程
vmi仓库管理制度及流程一、前言随着供应链管理的发展，VMI（Vendor Managed Inventory）作为一种新型的供应链模式，受到越来越多企业的重视和采用。
VMI是指供应商通过管理客户的库存，并根据客户的需求来供应货物。
VMI的目的是减少客户的库存成本，提高库存周转率，促进供应链的高效运转。
本文将对VMI的仓库管理制度及流程进行深入分析，以期为企业实施VMI提供指导和参考。
二、VMI仓库管理制度1. 仓库定位VMI仓库既可以是供应商的仓库，也可以是客户的仓库。
无论是供应商的仓库还是客户的仓库，其位置应在供应链中心，以便快速的供货和配送。
同时，VMI仓库应具备一定的规模和设施，以满足客户需求的供应和库存管理。
2. 库存管理VMI仓库应实行精细化的库存管理，根据客户的需求，及时补充和调整库存。
具体来说，VMI仓库应采用先进的信息化系统，实时掌握客户的需求情况，合理安排库存储备，避免供需不平衡和库存积压的问题。
3. 仓库安全VMI仓库应注重库存的安全管理，包括防火、防盗、防潮等各方面的措施。
同时，VMI仓库应定期检查和维护仓库设施，确保库存的安全和完整。
4. 仓库清洁VMI仓库应保持清洁和整洁，避免因仓库环境脏乱而影响库存品质和客户形象。
为此，VMI仓库应加强清洁管理，定期清理和整理库房，并保持良好的库房环境。
5. 库存记录VMI仓库应建立完善的库存记录，记录各类物资的数量、质量、批次等信息。
同时，VMI仓库应实行定期盘点和核对，确保库存数据的准确和真实。
6. 库存排列VMI仓库应根据物资的属性和用途，合理排列和管理库存。
为此，VMI仓库应采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、批次管理法等，对库存进行合理划分和排列，以便实现高效的供应和调配。
7. 库存定价VMI仓库应合理定价，根据物资的市场行情和客户需求，确定库存的销售价格。
为此，VMI仓库应制定完善的定价政策，根据市场需求和竞争情况，灵活调整库存价格，以实现良好的销售和盈利。
VMI仓库介绍及运作流程剖析
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员 检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物 料员所报数量，以整板为单位，将物料补 充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料 员检查产线物料情况，不足时提前通知驻 厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数 量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
脑力
-5
厚威
VMI仓库介绍及运作流程
十、VMI实施后的效果
①、生产物料及时按需供应，避免了生产线因物料过多 或不足而造成的生产和管理成本。 ②、当物料存在品质问题时，在进入我司之前就能发现 并解决，提升了供应商的品质合格率。 ③、减少了物料在我司仓库的周转时间，降低了仓库的 管理成本和物资堆积。 ④、减少了供应商的送货频率，降低了出货成本。 ⑤、供应商与我司的利益共同体关系更加紧密，协作性 和配合度大幅提高。 ⑥、推动供应商管理水平的同步提升。
VMI仓库介绍及运作流程
VMI仓库介绍及运作流程 序目
一、VMI定义、目的、实施标准。 二、PTSL实行物料VMI运作的供应商。 三、VMI仓库示意图。 四、VMI物料运作流程图。 五、VMI物料库存补充。 六、VMI物料上线运作。 七、VMI物料不良品的处理。 八、物料行走线路图。 九、VMI仓驻厂人员管理及考核。 十、VMI实施后的效果。
VMI仓库介绍及运作流程
附件二: VMI物料最高/最低库存
Min and Max stock list
Part No Description Unit Supplie 脑力 r Min DR-5761006 Extrusion H 78"Std/Prm EA Max Com Min DR-5781002 Extrusion H 87" Std/Prm EA Max Com Min DR-5791001 Extrusion H 95" Std/Prm EA Max Com Min 200 1000 400 10000 200套 厚威 星河洲 SUGA 长青 1000 2000 1500 金协 1000 2000 1500 400 1600 1000 200套 200套 波士 十盛 恒泰富 汇海达 材料上线频 率 (每层楼每次)
VMI
1. 生产计划 2. 质量控制 3. 物流管理 4. 信息管理 5. 财务
存在的问题
1. 产能和仓库面积严重不足； 2. 制造柔性相差； 3. 存货质量问题； 4. 和供应商的沟通花费大量的时间。
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VMI的构想
将所有物流业务外包，汽车公司A直接与3PL M联系，和供应商的沟通基本通过EDI方式。
汽车公司A以往的做法是，要求所有的供应商将 所有部件都送到装配线旁的仓库；
3PL M 保证，紧急订单在接到配货通知开始，十 分钟内派送，30分钟内交货在装配线；
随着生产规模的不断扩大，现有的工作人员和场 地空间已经不能满足要求；
根据部件的分属的装配线，分别储存，拣货和整 理，根据装配单直接发料到指定的装配线；
供应商管理库存（VMI）
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内容清单
1. 什么是VMI-定义，流程和特点 2. VMI面临的挑战 3. VMI-库存管理新策略的实施 4. 案例分析
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1. VMI的定义,流程和特点
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什么是VMI
1. VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”； 2. VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理
汽车公司的管理层计划将资源集中在车辆的制造 ，将大部分的物流外包给第三方物流公司M。
业务量从2001年11月的40单每天到2003年3月的 180单每天；
在一周中，3PL M 要处理超过3000不同的产品线 ，和约250趟的准时制（just-in-time）交货到指 定的收货点。
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用 户
VMI库存管理模式
1. 存货所有权归供应商所有；
跨国贸易企业VMI管理过程及管理要素分析
跨国贸易企业VMI管理过程及管理要素分析VMI（Vendor-Managed Inventory），也称为供应商管理库存，是一种由供应商掌握库存、定期补货的库存管理方式。
跨国贸易企业通过VMI可实现库存优化管理，减少库存占用成本，提高客户满意度，缩短交付周期，提高销售额和市场份额，具有重要的战略意义和经济效益。
本文将阐述跨国贸易企业VMI管理过程和管理要素。
1、信息共享阶段：供应商提供销售信息、库存信息、交付日期等信息，企业提供销售计划、库存需求、交付要求等信息，实现信息共享。
2、库存控制阶段：供应商监控企业库存情况，定期进行库存补货调整，确保库存处于合理范围内。
3、库存优化阶段：供应商通过库存预测和销售趋势分析，优化库存结构和供应计划，降低库存占用和运营成本。
4、运输配送阶段：供应商按照企业要求进行货物运输和配送，确保货物及时到达企业并交付顾客。
5、绩效评估阶段：跨国贸易企业进行供应商绩效评估，从供应商角度找到优化点，不断改进和提升VMI管理效果。
1、信息共享要素：供应链信息系统、交流协议、信息安全。
2、库存控制要素：库存管理工具、库存监控机制、库存调整策略。
3、库存优化要素：库存管理模型、销售预测模型、需求计划模型。
4、运输配送要素：物流管理、运输方式、配送网络。
5、绩效评估要素：绩效指标、数据收集和分析、绩效评估机制。
跨国贸易企业在实施VMI时需要对以上要素进行整合和调整，确保VMI管理过程的顺利进行。
同时，企业需要选择合适的供应商、建立长期合作关系、进行信息安全保护和价值共享、加强绩效评估和不断优化VMI管理效果，从而实现供应链的优化和突破。
VMI仓库介绍及运作流程剖析 共27页
VMI仓库介绍及运作流程
八、物料行走线路图
1、VMI仓库设于“汽车电子创业园”A1栋一楼。 2、所有进入和退出VMI仓的物料均从A1栋北门出入。 3、所有上线和产线退回的物料均从A1栋南门出入（中途
经A1和A5栋之间的通道，以及A5栋北门）。
VMI仓库介绍及运作流程
九、VMI仓驻厂人员管理及考核
1、VMI仓驻厂人员情况。
VMI仓库介绍及运作流程
5、VMI物料上线交接与检查。
①、物料进入到VMI仓后，由相关管理员到IQC处报检 （登记到《物料报检登记表》，急料须跟催）；IQC根据 物料登记情况及物料使用的先后，安排对物料进行检验。
②、所有VMI物料均须由IQC检验后在包装上加盖《IQC PASS》章（免检物料加盖《免检》章）。
③、VMI物料管理员负责检查所有物料包装上是否有盖 章，如没有，需联系IQC处理。
④、PTSL仓管员和物料员在接收VMI物料时，对物料包 装检查是否有IQC盖章，未盖章拒绝接收。
⑤、对于合格的物料，由驻厂人员、仓库人员、生产物 料员三方确认，登记并在《VMI物料上线记录表》上签字。
⑥、每日生产完成后，PTSL仓库员根据《VMI物料上线 记录表》签收送货单据并做正常入库操作。
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VMI物料上线记录表
供 应 商: 日期和时间
料号
VMI材料上线记录表
名称或描述
单位 数量
送货员
年
月
仓管员 物料员
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七、VMI物料不良品的处理。
①、来料检验判不良的VMI物料，由相关供应商的驻厂人员直 接与所属公司联系退换料事宜。 ②、在生产线发现的VMI物料不良品，由生产部填写《物料返 仓单》，连同不良品交接给PTSL原料仓人员。 ③、PTSL原料仓人员将生产退回的VMI物料不良品交与相关驻 厂人员，由驻厂人员进行换料。 ④、如VMI物料不良品是因我司生产原因造成，则由生产部走 正常的报废程序。 ⑤、PTSL原料仓人员统计报废VMI物料数量后，通知相关驻厂 人员加送。 ⑥、VMI物料不良品的退换、以及为补充生产报废所加送的VMI 物料，均需记录到《VMI物料上线记录表》中。 ⑦、PTSL原料仓人员，凭《VMI物料上线记录表》签署相关单 据。