塑料模具浇注系统和排气系统设计资料

第7章 浇注系统和排气系统设计
❖ 7.1 浇注系统设计 ❖ 7.2 浇道凝料的脱模机构设计 ❖ 7.3 排气系统设计
第❖77.1章浇注浇系统注设系计 统和排气系统设计
❖7.1.1 浇注系统的组成
普通浇注系统的组成
第7.1.72章浇注浇系注统设系计统要和点 排气系统设计
1．流道应尽量减少弯折，表面粗糙度为Ra1.6～Ra0.8mm。 2．应考虑模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型 腔布局设计，尽量与模具中心线对称。
主流道各部尺寸
第7章 浇注系统和排气系统设计 2）主流道始端凹球面半径R比注塑机喷嘴球直径大1～ 2mm，凹球面深度H取2～5mm，主流道始端入口直径d 应比注塑机喷嘴孔直径大0.5～1mm，其值根据注塑机喷 嘴尺寸选取。
3）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度尽量短， 否则会使主流道的凝料增多，压力损失加大，熔体降温 过多而影响成形，主流道的长度一般应小于60mm。
4．分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度一般取Ra1.6mm左右，不需要 很低，这样可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外 层熔体冷却皮层固定，形成绝热层，有利于中心塑料 熔体的流动充模。
第5．分7流章道及浇型腔注的布系置统和排和列 排气系统设计
分流道的平衡式布置 分流道的非平衡式布置
第❖1）型7尽可章腔能布采置浇用时平应注衡式注布系意置的。统问题和排气系统设计
（3）分流道的转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加 工成斜面，以利熔体的流动。
（4）在保证足够的注射压力时，分流道的截面和长度应尽 量取小值。
（5）便于加工，便于使用标准刀具，避免制造专用刀具。 （6）如图所示，每一节流道要比下一节流道大10～20％。
第7章 浇注系统和排气系统设计
分流道尺寸
第72章．分浇流道注的截系面形统状及和尺排寸 气系统设计 常用的分流道截面形状有圆形、U形、梯形、 半圆形、抛物线形和矩形等。分流道截面形状 和尺寸应根据塑件的结构和分流道的长度等因 素来确定。
第77.1.章3 主浇流道注设计系统和排气系统设计
1．主流道的结构 1）整体式主流道 2）组合式主流道 3）浇口套式主流道
主流道的结构
第2．7章主流道浇的设注计系统和排气系统设计
（1）垂直式主流道设计 1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料，主流道多 设计成圆锥形，其锥角α取2°～4°，流动性差的塑料 可取3°～6°，流道壁表面粗糙度Ra取0.4~0.8 mm。
2）采用非平衡式布置时，必须注意流道和浇口的平衡。 3）型腔的圆形排列所需的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但
加工较麻烦。
4）型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生 溢料现象。
5）尽量使型腔排列紧凑，以减小模具外形尺寸，减轻模具重量。
型腔布置力求对称
型腔布置力求紧凑
第❖ 6．7章分流道浇与浇注口系的连统接 和排气系统设计
第7章 浇注Biblioteka Baidu统和排气系统设计
❖ 注塑模浇注系统是指注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，其 中包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。
❖ 浇注系统有热流道与普通（冷）流道两种主要形式。设计浇 注系统时，首先要了解塑料及其流动特性，根据流动比范围 确定主流道、分流道、浇口的长度尺寸，再根据计算确定流 道截面尺寸。设计时应尽量均匀布置或使各浇口处的熔体压 力降相等，这样才能保证制品的质量。浇注系统设计的合理 与否直接影响到制品的性能和模具结构的复杂程度，是模具 设计的主要内容之一。
第7章 浇注系统和排气系统设计 7．在满足塑料成形和排气良好的前提下，要选取 最短的流程，这样可缩短填充时间。 8．浇注系统的位置力求在分型面上，便于加工并 易于快速、均匀、平稳地充满型腔。 9．大批量生产制品，在保证产品质量前提下，要 缩短冷却时间及成形周期，浇注系统应自动脱落并 自动与制品分离，以利实现自动化生产。 10．因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部 位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正 余量。 11．浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔时，对着 型腔中宽敞、厚壁部位，以便于熔体的流入。 12．尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产 生在制品不重要的部位。
4）由于主流道与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触碰撞， 所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便 选用优质钢材和热处理。
5）主流道大端直径D在4～12mm范围内。主流道直径不 应过小，否则会引起熔体中热量和压力过多损失而导致 流动性差。但也不能过大，过大易形成涡流，使制品产 生气孔。
第（72章）倾斜浇式主注流系道设统计 和排气系统设计
分流道与浇口的连接形式及尺寸关系
倾斜式主流道的形式
倾斜式直浇口实例
第71．.71.分章4 流分道浇流的道设注设计原计系则统和排气系统设计
（1）熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速 射入型腔。在分流道的设计上一要短，二要使粗糙度降到最 低，三容积要小，四要少折弯。
（2）熔体从各浇口进入型腔的温度和压力应相同，以保证 各型腔中制品的收缩率相同。
3．制品投影面积较大时，应避免在模具的单面开设浇口， 否则会造成注塑时模具受力不均。
4．应考虑去除浇口方便，修正浇口时在制品上不留或少留 痕迹，以保证制品的外观。当采用点浇口时，为了确保分流 道的脱落，还应注意脱浇口位置的设计。
5．一模多腔时，应防止将大小相差悬殊的制品放在同一付 模具内。
6．在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯 及嵌件，以免产生弯曲或折断。
分流道的截面形状
第常7用章梯形和浇U形分注流道的系截面统形状和和尺寸排气系统设计
第3．7章分流道浇的长注度系和位统置 和排气系统设计 为了便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置 在分型面上，长度尽可能短，且少弯折，以利于最经 济地使用原料和减少注射机的能耗，减少压力损失和 热量损失。
分流道的位置可单独开设在定模板或动模板上， 也可同时开设在分型面两侧的动、定模板上，待合模 后形成所需截面的分流道。为了流道凝料的顺利脱模 及有效控制流道尺寸与加工精度，通常将分流道单独 开设在分型面某一侧的模板上。