压力容器特殊工种面试题

1.压力容器的基本构成和主要的承压元件。

答：（1）基本构成：①壳体（筒体、封头或端盖；夹套；球形容器），②接管管座（说出不少于3个用途的接管），③开孔和补强（人孔或手孔，有无补强），④支座（支座的形式），⑤连接件和密封件（有连接件的说明使用位置和连接方式）；（2）主要受压元件：⑥筒体，⑦封头，⑧开孔和补强，⑨连接件和密封件，⑩管座由考官询问考试人员所在单位压力容器情况，选择一容器提问。

2.压力容器的工艺参数和内部介质的特性。

答：（1）参数：①压力（答出允许的运行压力或容器设计压力），②温度（答出允许的运行温度或容器设计温度），③液位或充装量（答出液位控制要求或设计重装量）；（2）介质特性：④介质的名称，⑤形态（气体，液化气体，高温液体），⑥色味（颜色和气味），⑦比重（和空气或水比较），⑧易燃（不燃，可燃，易燃，易爆），⑨毒性（无毒，毒性轻度危害，中毒危害，高度危害，极度危害），⑩腐蚀（无腐蚀，有腐蚀，高腐蚀）；3. 压力容器操作人员在压力容器投用前应检查的内容。

答：①劳保用品，操作工具是否齐全；②是否有系统开车方案或操作规程；③压力容器检查孔盖是否关闭紧固；④容器及附属管道的连接件是否紧固；⑤安全装置和仪表是否齐全完好；⑥应检定校验的仪表，安全阀是否在合格有效期内；⑦系统上的机泵，电器设备是否正常；⑧容器及连接管道上的阀门是否开关灵活；⑨系统上的阀门开关位置是否正确；⑩岗位卫生状况；4.压力容器检修人员进罐作业的安全要求。

答：①确认罐体与带压的管道已经可靠隔离；②确认罐内已完成置换和通风；③办理进罐作业安全许可签证；④使用不超过36V的安全照明；⑤使用木质材料搭设脚手架；⑥进罐人员佩戴齐全防护用品；⑦清点记录带入罐内的工具；⑧对盛装燃爆介质的罐，人员不得穿用化纤、毛纺衣物；⑨对盛装燃爆介质的罐，进罐作业可能产生火花的，应实时监测可燃气体浓度；⑩指定人员负责通风和监护。

5.固定式压力容器主要有哪些安全附件和装置？运行中的检查和维护内容是什么？答：（1）安全阀，检查维护内容：①是否有泄漏；②防止随意调整压力的装置及铅封是否完好；③排放管是否牢固，畅通，有无积水、结冰；④允许进行排气试验的，定期进行手动或者自动排气试验。

（2）压力表，检查维护内容：①有无损坏；②指示是否正常，清晰；③是否铅封完好，在校验有效期内；④压力表旋塞是否在开启位置。

（3）温度仪表，检查维护内容：①有无损坏；②指示是否正常，清晰；③是否铅封完好，在校验有效期内；④保护仪表的装置是否完好。

（4）液位计，检查维护内容：①有无泄漏；②液位指示是否清晰、正常；③液位计旋塞是否固死；④液位计旋塞位置是否正确。

（5）爆破片，检查维护内容：①爆破片装置有无泄漏；②爆破片装置与容器之间的阀门是否全开，铅封完好；③爆破片和安全阀串联使用，爆破片和安全阀之间的压力表有无压力显示；④爆破片装置的排放管是否牢固、畅通，有无积水、结冰。

（6）紧急切断装置，检查维护内容：①手动操控装置及钢索，电动控制装置或油压、汽压装置及管路是否完好；②易熔合金接头或易熔塞是否完好；③定期试验紧急切断装置动作是否灵敏可靠；（7）按快门安全联锁装置，检查维护内容：①装置是否完好，动作部件是否动作灵活；②使用中动作部件是否动作到位；③快开门是否关闭到规定位置后，容器才能升压；④容器内压力是否全部释放后，快开门才能打开。

完全回答出四种安全附件或装置的答案，得全分。

6.固定式压力容器运行中可能出现异常情况只要有哪些？影如何处理？答：（1）异常情况：①压力容器内介质压力，介质温度，容器壁温或有爆炸危险的介质浓度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；②压力容器的主要受压元件发生裂缝，鼓包，变形，泄漏或衬里层失效等，危及安全运行；③安全附件或安全保护装置失灵，损坏，安全运行得不到保障；④接管断裂，紧固件或密封件损坏，难以保证安全运行；⑤液化气体储存容器充装过量，液位异常，采取措施仍不能得到解决；⑥真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰，介质压力和温度明显上升；⑦容器本身，相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，危及容器运行安全。

（2）处理措施：⑧按操作规程将异常压力容器退出运行系统或整体停止运行；⑨向本单位压力容器安全管理人员或上级报告；⑩通知工艺和设备管理部门，查清原因并消除隐患。

7.固定式压力容器运行中安全检查的主要内容。

答：（1）工艺条件检查：①检查容器内压力，温度，液位是否在安全操作规程规定的范围内，是否有超压、超温、超量等现象；②对容器内介质成分变化，可能会产生腐蚀，造成温度和压力升高或产生爆炸危险的，检查加入物料的配比，数量或介质成分是否符合工艺要求。

（2）设备状况检查：③压力容器本体，连接件密封部位，焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、腐蚀等；④保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；⑤检漏孔、信号孔有无漏液，漏气，检漏孔是否畅通；⑥压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动，响声或者相互摩擦；⑦支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件是否齐全、完好；⑧排放（疏水、排污）装置是否完好。

（3）附件和安全装置检查：⑨安全阀，爆破片，液位计，管道阀门是否完好，有无泄漏；⑩压力表，温度计，安全保护装置，紧急切断装置是否完好，有无异常。

8.固定式压力容器运行中易发生的不安全因素有哪些？如何避免或排除。

答：（1）不安全因素：①超压、超温；②压力、温度频繁波动；③因腐蚀、磨损等原因造成壁厚减薄；④未进行定期检查、检验及安全附件，安全装置等未进行维护校验或失灵；（2）避免或排除措施：⑤严格按照运行操作规程操作，避免出现超压、超温；⑥对储存液化气体的容器，当环境温度升高可能造成温度、压力超过规定的允许值的，应及时采取降温措施；⑦平稳操作，避免压力、温度频繁急剧波动；⑧加强工艺控制，避免能导致腐蚀加剧的介质成分、环境条件产生；⑨对快开门（包括周期性打开加料口装卸物料的）压力容器，装卸物料时注意检查腐蚀和磨损等情况，发现问题，及时处理；⑩定期进行安全状况检查和定期检验，按规定周期对安全附件，安全装置进行维护和校验，及时更换失灵的仪表或装置。

9.固定式压力容器日常维护保养内容。

答：①操作人员发现异常现象及事故隐患及时处理，并将有关情况记入当班记录；②维修人员进行日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向上级报告并提出处理意见；③认真填写岗位原始记录和交接班记录；④认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作；⑤对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进行；⑥容器（尤其对有衬里的容器）在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度；⑦对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压；⑧对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发均脆断；⑨使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和清除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作。

容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和坚固也应定期进行防锈工作；⑩对停用封存和备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。

10.压力容器操作工艺参数控制的原因是什么？答：（1）温度控制：①温度升降速度不宜太快；②温度不得超出允许的范围内；③温度达到工艺要求的最佳温度后，应尽量保持平衡；（2）压力控制：④压力升降速度不宜太快；⑤不得出现超压；⑥保持压力平稳，不宜频繁波动；（3）工质控制：⑦按照生产工艺严格控制工质的配比和投放量，禁止过量投放；⑧工质投放速度按工艺执行；⑨工质投放顺序按工艺执行；（4）充装量控制：⑩盛装液化气体的压力容器，不得出现过量充装。

11.压力容器紧急停止运行的操作程序和安全注意事项。

答：①迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；②联系有关岗位停止向容器内输送物料；③迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；④必要时打开放空阀，把气体排入大气中；⑤对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；⑥操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部位及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

12.成套装置压力容器启动，运行中和停运操作程序及安全注意事项。

答：（1）启动：①启动前应巡视检查各压力容器、管道、附属设备、安全附件、安全装置有无异常；②检查压力容器检查孔密封面、连接件和管道接头、阀门有无渗漏；③查看运行参数要求，操作工艺指标和最高工作压力，最高或最低工作温度要求；④按操作规程启动，严格控制升压、升（降）温速度和顺序；⑤严格控制工艺条件，注意观察仪表的显示和安全装置、附件的状态；⑥对升压有壁温要求的，必须将壁温加热到规定值后升压。

13.压力容器运行中出现“超压”应如何处理。

答：①核对不同的温度仪表的显示值，确认超温；②按照操作规程或应急处理方案操作相应阀门或喷淋降温装置，将温度降至允许范围；③通知工艺运行，设备管理部门查明超温的原因，消除事故隐患；④对超温可能影响相关设备安全使用的，应继续降温、降压，直至停车；⑤检查超温涉及的设备、安全附件是否正常；⑥必要时进行全面检验；⑦修理、更换受损部件；⑧将超压情况和受损部件修理，更换情况记入设备档案。

14.压力容器运行中出现“超温”应如何处理。

答：①立即检查设备运行压力、温度等参数是否正常；②通知工艺运行，设备管理部门查明原因，消除隐患；③原因不明的，应立即降压，降温，直至停车；④对异常响声涉及的部位和附件进行外观检查；⑤必要时对压力容器进行全面检验；⑥修理、更换受损部件；⑦将异常响声情况和受损部件修理、更换，情况记入设备档案。

15.压力容器运行中出现异常响声应如何处理。

答：①立即检查设备运行压力、温度等参数是否正常；②通知工艺运行，设备管理部门查明原因，消除隐患；③原因不明的，应立即降压、降温，直至停车；④对异常响声涉及的部位和附件进行外观检查；⑤必要时对压力容器进行全面检验；⑥修理、更换受损部件；⑦将异常响声情况和受损部件修理，更换情况记入设备档案。

16.盛装有毒、有害介质的压力容器出现泄漏应如何处理。

答：①按照操作规程立即停止设备运行，并报告安全生产管理人员或相关负责人；②通知工艺运行，设备管理和应急救援队伍，实施应急救援；③撤离现场无相关人员并清点核对名单，救助受伤人员；④切断泄漏扩散现场的电源和火源，做好防毒、防火、防爆准备；⑤封锁泄漏现场，将泄漏设备与周围连接系统隔离；⑥报告政府安全管理部门，必要时疏散周围群众；⑦采取堵漏措施，减少泄漏量；⑧将泄漏容器内的介质转移到其他压力容器中；⑨对泄漏设备进行全面检查或检验，查明原因，修理、更换损坏部位或部件；⑩将泄漏情况和检查、修理情况记入设备档案。