对辊机安全操作规程
对辊破碎机的操作规程
对辊破碎机的操作规程辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材、火电、化工等行业的设备，用于对物料进行中等或细碎的作业。
为了确保辊破碎机的正常运转和安全生产，需要遵守以下操作规程：一、安全操作规程1.操作前应仔细检查设备及其附属安全装置的工作情况，如发现异常应及时停止操作并进行处理。
2.操作前需穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3.操作人员在操作时应集中注意力，切勿分心或操之过急。
4.严禁穿插手指或其他物体到辊破碎机内部，以免引发危险。
5.使用辊破碎机时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以防被卷入设备。
6.在操作过程中严禁站在辊破碎机旁边或跨越设备。
7.操作人员在对辊破碎机进行日常维护时，应先切断电源并贴上“禁止启动”标志。
8.操作人员应熟悉辊破碎机的结构和性能，遵守操作流程和规定，严禁擅自拆卸或修改设备。
9.操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识和操作能力。
二、操作流程1.开机前准备（1）检查设备是否有杂物，保持清洁。
（2）检查供电情况，确保电源接线正确并连接地线。
（3）检查油压、润滑系统及冷却系统的液位和压力是否正常。
2.开机操作（1）按照启动顺序依次按下电源开关、液压开关和冷却系统开关。
（2）按照设定要求对辊破碎机进行调整，包括给料调节和排料调节等。
（3）观察设备运行情况，确保无异常声音和振动。
3.运行及停机操作（1）在设备运行过程中，要随时观察物料的进料情况，保障生产平稳。
（2）如设备出现异常情况，应立即停机进行排除故障。
（3）停机时，先将给料设备停止，再停止辊破碎机。
（4）关闭电源，整理现场，清理设备及周围环境。
三、日常维护1.定期检查辊破碎机的润滑系统，及时补充润滑油，并清理润滑点。
2.定期检查设备的输料系统、排料系统和电控系统，确保其正常工作。
3.定期对辊破碎机的传动装置进行检查和维护，保障传动链条的良好工作状态。
4.定期清理设备内部和周边，防止杂物堆积和堵塞。
5.定期检查设备的重要零部件及焊接连接处，发现问题应及时修复或更换。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定一套严格的操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述对辊破碎机的操作规程。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 确保设备处于停机状态：在进行任何操作之前，必须确保对辊破碎机已经彻底住手，并且断开了电源。
1.2 检查设备的工作环境：检查对辊破碎机周围的环境是否安全，并且清除可能影响操作的障碍物。
1.3 检查设备的润滑情况：确保设备的润滑系统正常工作，润滑油是否充足。
2. 启动和运行2.1 按照正确的启动顺序进行操作：首先打开电源，然后按照设备说明书上的步骤启动设备。
2.2 注意观察设备运行情况：在设备启动后，要子细观察设备的运行情况，确保没有异常噪音或者振动。
2.3 控制设备的进料量和破碎粒度：根据实际需要，调整进料量和破碎粒度，避免过大或者过小对辊破碎机的过度负荷或者低效率运行。
3. 维护和保养3.1 定期清理设备：定期清理对辊破碎机内部和外部的积尘和杂物，保持设备的清洁。
3.2 检查设备的磨损情况：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
3.3 维护设备的润滑系统：定期检查润滑系统的工作情况，更换润滑油，并清洗润滑系统，确保设备的润滑效果良好。
4. 故障处理4.1 注意观察设备的异常情况：在设备运行过程中，要时刻注意观察设备是否浮现异常情况，如噪音蓦地增大、振动加剧等。
4.2 及时处理设备故障：一旦发现设备浮现故障，应即将停机，并按照设备说明书上的故障处理方法进行处理。
4.3 记录和报告故障情况：对于无法及时解决的故障，应及时记录并向上级报告，以便进行进一步的处理。
5. 安全操作5.1 穿戴个人防护装备：在操作对辊破碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 遵守操作规程和安全操作指南：严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，不得擅自更改设备的参数或者操作方式。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
对辊破碎机操作规程及维护保养
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。
2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。
3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。
4、检查破碎机对辊间隙是否正确。
如发现间隙过大或过小应及时调整。
一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。
5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。
如缺油应立即加油。
6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。
7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。
8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。
9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。
10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。
11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。
二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。
2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
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对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
对辊式破碎机安全操作规程
对辊式破碎机安全操作规程引言对辊式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
然而，在破碎机操作过程中，由于操作不当或设备损坏，往往会出现各种安全事故，事故带来的损失往往不容忽视。
因此，为了确保对辊式破碎机的安全使用，制定出一套科学的安全操作规程至关重要。
一、破碎机的基本操作对辊式破碎机的操作应该规范、严谨，以下为破碎机的基本操作步骤：1.发动机和破碎机要在空载状态下启动，确保设备正常运转，然后再进行装料操作。
2.启动破碎机前，应检查破碎机各部位是否有异物，若有，则应先清除。
3.在破碎机正常运转时，请勿在设备内伸手或抛入异物。
4.破碎机不得含有不可破碎的物料。
5.破碎机不得在过载和过速的条件下运行，避免破碎机过度负荷。
6.停止破碎机前，应把料箱中剩余物清空，停机时先停止进料，再从小到大关闭振动给料机，最后关闭破碎机主机。
二、破碎机维护保养对辊式破碎机的维护保养是确保其正常运作的重要条件之一，以下为破碎机的维护和保养方法：1. 清洁和润滑破碎机在操作过程中，由于进料口和出料口之间的间隙很小，容易积聚粉末和碎渣，影响设备的运行。
因此，每个工作日结束时应清洁桥架、横梁、滚筒等部位，清理完毕后用清洁布擦干净并用润滑油涂抹。
对于辊筒与其承载架之间的空隙，也要用润滑油进行润滑，以保证破碎机各部件能顺利运转。
2. 其他检查定期检查破碎机的各个部件，如皮带张力、扭矩、联轴器等，尤其要检查破碎机的电机和减速机，确保电机绕组和轴承正常运行。
三、破碎机安全操作演示为了让工作人员能够更好地掌握破碎机的安全操作要领，我们特地录制了一个简短的视频演示，让您全方位地了解如何安全操作破碎机。
具体演示内容如下：1.操作前检查破碎机各部位是否存在损坏现象，如皮带是否明显损伤、试运转是否正常等。
2.操作时注意控制进料速度和物料量，以免在过量和过快的情况下使破碎机负荷过重。
3.在停止破碎机时，按照合适的顺序先停止进料，再从小到大关闭振动给料机，最后停止破碎机主机。
对辊破碎机操作规程
为规范对辊破碎机设备的日常操作运行工作，特制定本规程。
2.范围主要适用于宁夏华夏特钢有限公司焙烧车间对辊破碎机设备,其他分厂或使用部门可参考。
3。
操作规程3.1.开机前的准备工作3。
1。
1。
交接班时,交接双方须对设备运行情况进行交底，包括设备运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。
3.1.2.检查各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固.3。
1。
3。
检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。
如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
3。
1。
4.调整弹簧压紧机构，使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。
3。
1.5.根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
3。
1.6.检查各润滑部分,是否处在良好的润滑状态。
3。
1。
7.检查机器料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理.确保机器料仓内没有物料，机器没有异常时方可开机.3。
1.8。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品,长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。
3。
2对辊破碎机启动3.2。
1。
经检查机器及皮带机各部正常后先开启出料皮带机,在空负荷下起动对辊破碎机，运转三分钟左右,检查传动系统等相关部件是否正常.若发现有不正常情况时，应立即停机,查明原因并消除后，方可重新起动。
3.2。
2。
检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向。
3。
2.3。
当破碎机正常运转后,启动给料皮带机方可给料试验。
使负荷由小逐渐增大,直到全负荷为止.3。
2.4。
加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，并定期检查出料口是否有堵塞现象。
3。
3。
1。
对辊破停止工作前先停止给料系统.3。
3.2。
当料块完全落下，辊子变为空转时,方可停止对辊破碎机。
3.3.3。
待物料全部卸料完毕后停止出料皮带机。
3。
3。
4。
做好运行记录与润滑、维护、检修记录的填写.3。
3.5.停机后做好现场清理与清洁卫生工作。
4。
注意事项：4.1。
在生产过程中，要在破碎机前安装相应的除铁装置,加强给料的除铁工作。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程对辊机是一种用于卷取纸张、塑料薄膜、铝箔等卷轴材料的卷材设备，它由两个对称的辊筒组成。
为了确保对辊机的安全操作和生产的质量，我们必须严格遵守以下安全操作规程。
一、作业前的准备1.工作者必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、手套及其他必要的防护用品，避免危险物质对身体的损伤。
2.检查对辊机的开关、保护装置等电气设备是否正常，是否有磨损或损坏问题。
3.检查对辊机的辊筒、传动装置、润滑装置、密封件等机械部件是否有磨损或松动现象，如发现有问题应及时进行检修或更换。
4.检查对辊机的上料托架和料盘是否可靠，是否有承载能力等问题。
材料和配件必须放置在规定的位置，防止卷入辊筒而导致危险发生。
二、使用过程中的安全规范1.操作人员必须熟知对辊机的工作原理和特点，并按照安全操作规程进行操作。
对于新雇用的操作员，必须进行相应的培训和考核。
2.对辊机的使用必须要有两个或以上工作人员现场监督或操作。
同时，在机器上方和旁边要设有警示牌和标识，以提醒人们注意安全。
3.在启动对辊机前，必须确保机器内部已无卡塞、异物等问题，同时对卷材的定位、转动方向、速度等参数进行正确调整。
启动过程中，操作人员必须始终站在机器的侧面，不能站在工作面和卷材移动方向的正前方，以免卡塞、折辊等事故发生。
4.在对辊机的运行过程中，不得使用手指、工具等进行卷材的导入操作，必须使用提梁车、叉车等升降设备。
同时，对于特殊材料的处理，必须按照特定的操作规程进行。
5.卷材卷取完成后，必须先将对辊机调整到空载状态，断开电源，进行停机检查。
在检查过程中，必须清除卷材表面的尘土和残留物，保持对辊机的清洁。
6.对于对辊机无法正常工作、发生异常声响或明显振动、过热等问题，必须立即停机检查并调整，禁止强行运作。
三、维护和保养1.对辊机必须进行定期的保养和清洁，以保持其良好的工作状态。
2.对辊机必须进行细致的润滑，确保其正常工作。
3.部件磨损、松动、损坏等问题，必须及时检修、更换，避免出现意外情况。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
正确的操作对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将详细介绍对辊破碎机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1.1 清理工作区域：操作前应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和设备的正常运行。
1.2 检查设备：检查对辊破碎机的各个部位是否完好无损，如辊筒、传动装置、电气设备等，确保设备在良好的工作状态下。
1.3 准备所需物料：根据生产需求，准备好需要破碎的物料，并确保物料的质量符合要求。
二、设备操作2.1 启动设备：按照设备的启动顺序，依次启动电源、输送机和对辊破碎机。
在启动过程中，要仔细观察设备是否正常运行，如有异常情况应及时停止设备并检查处理。
2.2 调整进料量：根据物料的性质和生产要求，合理调整进料量，避免过大或过小的进料量对设备造成损坏或影响生产效率。
2.3 观察设备运行情况：在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行情况，如有异常声音、振动或温度升高等情况，应及时停机检查并进行维修。
三、设备维护3.1 定期检查设备：定期进行对辊破碎机的检查，包括辊筒的磨损情况、传动装置的润滑情况等，及时发现问题并进行维修和更换。
3.2 清洁设备：定期清洁设备，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁和整洁，以延长设备的使用寿命。
3.3 加注润滑油：根据设备的使用情况和要求，定期加注润滑油，确保设备各部位的润滑良好，减少磨损和故障的发生。
四、设备停机4.1 停机前的准备：在停机前，应先停止进料，待设备完全停止后再进行其他操作。
4.2 关闭设备：按照设备的停机顺序，依次关闭对辊破碎机、输送机和电源，确保设备停止运行。
4.3 清理工作区域：在设备停机后，及时清理工作区域，清除破碎机内的残留物料，以便下次使用。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程一、概述对辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
本操作规程旨在规范对辊破碎机的操作，确保操作人员的安全，并提高设备的使用效率和寿命。
二、操作前准备1. 检查设备a. 检查对辊破碎机的外观是否完好，如有损坏或松动的部件应及时修复或更换。
b. 检查电源和电气设备是否正常工作，确保电源接地可靠。
c. 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
2. 准备物料a. 根据工艺要求，准备需要破碎的物料，并将其储存在指定的区域。
b. 检查物料的湿度和含杂物情况，确保物料符合工艺要求。
三、操作步骤1. 启动设备a. 按照设备操作面板上的指示，按顺序启动对辊破碎机的电源和润滑系统。
b. 检查设备的运行状态，确保设备没有异常声响和震动。
2. 调整设备参数a. 根据物料的特性和工艺要求，调整对辊破碎机的转速和进料量。
b. 根据需要，调整对辊破碎机的出料口的间隙，以控制物料的粒度。
3. 进料操作a. 将准备好的物料均匀地投入到对辊破碎机的进料口。
b. 确保物料的投入速度和量适中，避免过载或堵塞。
4. 监控运行状态a. 在操作过程中，时刻关注对辊破碎机的运行状态，特别注意异常情况的发生。
b. 如发现异常情况，应立即停机检查，并及时采取措施进行修复。
5. 结束操作a. 在完成破碎任务后，停止对辊破碎机的运行，并切断电源。
b. 清理设备周围的物料和杂物，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉对辊破碎机的结构和工作原理，并接受相关的操作培训。
2. 在操作过程中，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 禁止将手或其他物体伸入对辊破碎机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维修对辊破碎机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施。
5. 定期对对辊破碎机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
五、故障排除1. 若对辊破碎机出现异常声响或震动，应立即停机检查。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种常用的物料搬运设备，但在使用过程中如果不按照安全操作规程来进行操作，就会容易引发意外事故。
因此，在使用辊机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
以下是辊机的安全操作规程，内容共计2000字。
一、操作前的准备工作1.1 检查辊机的运行状态：必须确保辊机处于正常工作状态，是否有异响或者异常现象，如异常现象应迅速报告维修人员进行处理。
1.2 检查辊机的固定情况：检查辊机的脚轮、转轴、紧固螺栓等部件是否处于良好的固定状态，如有松动或损坏的情况应及时进行修复。
1.3 检查辊机周围的环境：要确保辊机周围的环境清洁、整洁且无障碍物，以防止意外事故的发生。
二、操作时的安全注意事项2.1 操作人员应熟悉辊机的工作原理和操作方法，并定期参加相关的培训，掌握操作技能和安全知识。
2.2 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护用品，并严禁操作人员穿戴松散的衣物或带有飘带的物品，以免被卷入辊机造成伤害。
2.3 辊机的使用人员必须经过资格审查并获得相应的操作证书，不得允许无证人员操作辊机。
2.4 操作人员必须保持集中注意力，不能在操作过程中临时离开岗位或错失控制。
2.5 在操作辊机前，必须确保辊机上没有人员，以免卷入辊机造成伤害。
2.6 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，严禁随意调整辊机的速度或停止辊机的运行。
2.7 在搬运物料过程中，要保持辊机与物料的相对运动方向一致，严禁反方向推动物料，以免造成物料掉落或辊机行驶不稳定。
2.8 操作人员在操作过程中要时刻注意辊机的运行情况，如发现异常情况或故障，应及时停机检修。
2.9 操作人员要定期检查辊机的润滑油和磨损部件的情况，如有异常应及时更换或修理。
2.10 操作人员要按照规定的负载限制进行搬运物料，不得超载，以免影响辊机的运行稳定性。
2.11 在操作辊机时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入辊机的传送带或辊筒，以免造成伤害。
辊压机安全操作规程（三篇）
辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。
2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。
二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。
3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。
4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。
2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。
3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。
4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。
5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。
6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。
7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。
四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。
2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。
3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。
4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。
5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程1. 前言对辊机是一种常用的物流设备，但在使用前必须严格按照操作规程进行操作，以确保场地的安全和员工的安全。
本文档旨在规范对辊机的操作流程，提高操作员的安全意识和风险意识，并优化工作流程。
2. 适用范围对辊机安全操作规程适用于所有使用对辊机的操作员、管理人员和维修人员。
本文档规定了对辊机的操作流程和注意事项，必须严格遵守本规程。
3. 操作规程3.1. 对辊机结构和功能对辊机是由两根滑轨和一些带滚轴的辊子组成的机器设备，主要用于货物的输送、搬运和分拣等工作。
对辊机的结构由钢制框架、驱动装置、链条轮、支撑轮、电气控制系统等组成。
3.2. 对辊机操作前的准备•在操作设备或接近设备前，必须先穿上适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽、工作手套等。
•操作前对辊机进行预检，确保各部件正常运行。
如有故障一定要及时报修。
•交接班时应仔细检查和了解上个班次的操作情况，避免操作员之间操作差异带来的安全隐患。
3.3. 对辊机操作流程•操作前提前和其他部门或工作岗位沟通，确保被输送货物的准确性以及运输路径的稳定性。
•操作员应站在对辊机的起点，并使用专用工具将货物推送到起点上。
待货物到位，按下启动键，开始输送。
•操作员应时刻注意辊子的停转状态，避免卡住造成设备故障或人身伤害。
•操作员应时刻留意辊子下方，避免物品沿着辊子滚落造成人员伤害。
3.4. 对辊机操作员的职责•操作员应熟知对辊机的操作流程和工作原理，并随时以安全第一的原则来操作对辊机。
•操作员应及时发现设备故障，及时停机并及时上报，避免设备故障带来的人员伤害和财产损失。
•操作员负责实现每日巡检工作，并完成设备保养任务。
3.5. 对辊机事故和事故应急处理•对辊机事故应及时上报，经专业人员评估后采取适当的措施。
•在事故应急处理过程中，应先确保员工人身安全，然后将对辊机关机，切断电源。
•根据事故的程度和影响范围，组织工作人员对现场进行处置，尽快恢复正常生产并进行设备维修。
对辊机安全操作规程范本
对辊机安全操作规程范本辊机是一种常见的物料传送设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保辊机的安全操作，下面是一份辊机安全操作规程范本，共计____字：第一章总则第一条为了加强辊机的安全管理，规范辊机的操作行为，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有辊机的操作人员，相关管理人员和监督人员。
第三条辊机操作人员必须经特种设备作业人员二级及以上合格培训，并按照相关法律法规和安全操作规程进行操作。
第四条辊机操作人员必须熟悉辊机的结构、性能和使用方法，掌握其操作、维护、保养等相关知识。
第五条辊机操作人员应遵守职业道德，自觉遵守操作规程，不得酗酒、吸烟、服用能影响安全操作的药物等。
第六条任何辊机问题、故障应及时上报，并做好记录。
第七条任何人不得擅自改变辊机的操作程序和参数，并对故障进行维护与修理（无特殊情况除外）。
第八条对于操作不当、违反规程的行为，将按照相应的规定给予纪律处分。
第二章辊机的安全操作第一节操作前的准备第九条辊机操作人员在操作前应进行以下准备：（一）检查辊机是否有明显的损坏或松动现象，如有则应立即停机维修。
（二）检查辊机运行区域是否有障碍物，如有则及时清理。
（三）检查辊机的传动部位、导向部位、电气设备等是否正常工作，如有异常应立即报告，并由专业维修人员进行处理。
（四）检查传送带张紧器的工作状态和刹车器的灵活性，确保其正常工作。
（五）检查辊机的控制台、按钮、指示等设备是否正常，如有异常应立即报修。
第十条操作前应查看相关操作记录，了解辊机的使用情况。
第十一条操作人员应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品，并佩戴好验电器等安全用具。
第二节操作时的注意事项第十二条辊机操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁在辊机的运行区域内站立、行走，禁止把身体或衣物伸入辊机的运行区域。
（二）禁止随意触摸控制台上的按钮或开关，只能按照规定的程序进行操作。
（三）操作人员应按照工作要求，合理摆放物料，保持辊机平稳运行。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程一、前言对辊机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种工业生产场所。
然而，在使用对辊机的过程中，由于操作不当或者安全意识不足，常常会发生意外事故。
因此，为了保障生产安全，确保操作人员的身体健康和安全，制定对辊机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍对辊机的安全操作规程，希望能为操作人员提供有益的参考，避免安全事故的发生。
二、对辊机的安全操作规程1. 运输和储存在对辊机进行运输和储存时，应当采取相应的措施，避免对辊机本身的损坏以及周围环境和人员的威胁。
具体规定如下：1.对辊机在运输和储存过程中，应当防潮、防爆、防腐、防撞、防倾斜，同时要求平稳、水平、直立存放，逐层码放。
2.在存放和运输过程中，应当避免对辊机接触火源、刺激性气体和化学品等有害物质。
3.在搬运和使用对辊机时，需要做好相应的安全防护工作，确保操作人员安全。
2. 维护保养对辊机的维护保养是确保设备正常运转和延长寿命的重要环节。
操作人员在进行对辊机的维护保养工作时，必须要遵循以下规定：1.对辊机的维护保养应当由专业人员进行，避免非专业人员乱操作。
2.对辊机进行维护时，必须要关闭设备的电源、气源、压缩空气等能源。
3.在对辊机进行维护时，应当对其进行周全的检查和测试，确保所有安全设施都处于正常状态。
4.对辊机的维护保养应当严格遵循设备的操作规程和说明书。
3. 驾驶操作驾驶操作是对辊机的核心部分，也是安全操作的最关键环节之一。
为了确保驾驶操作的安全以及操作人员的身体健康，以下是对辊机驾驶操作的安全规程：1.在对辊机进行驾驶操作之前，操作人员必须完全熟悉设备的结构和操作方式，同时带好相关的工具和设备。
2.在驾驶对辊机时，必须要有专业人员进行监管，并保持随时听从指挥和停车命令的状态。
3.在对辊机进行起动和停止时，必须要在设备上设立明显的安全标志和指示灯，以便操作人员随时掌握设备的运行情况。
4.操作人员在使用对辊机时，必须严格遵循设备的操作规程和注意事项，不得超载或超速。
邵阳达力对辊机操作维护保养规程
1 设备概述：1.1 设备规格型号：DYG-703B1.2 制造厂家：湖南邵阳达力电源实业有限公司1.3 设备功用：将涂敷完成的极片进行滚压成一定厚度的极片2 适用范围本规程适用于湖南邵阳达力生产的DYG-70313-1500型连续张压对辊机3 设备操作规程3.1开机准备3.1.1 确认压缩空气已供给3.1.2 准备好千分尺等测量仪器3.1.3 确认碾压辊之间无杂物3.2开机操作图一图二3.2.1 开启设备电源及气源，设备操作屏显示如图一3.2.2将待压电极放入放卷气涨轴上，将放卷轴芯手动移动到中间位置。
用气枪给气涨轴加气，将极电穿过放卷辊送到油压对辊机上下轧辊接缝处。
3.2.3调节放卷纠偏电眼，置放卷纠偏于自动。
3.2.4将收卷用管材置于收卷气涨轴中心位处给气涨轴充气，将对辊后的极片穿过收卷过辊及收卷纠偏装置到收卷轴，调好收卷电眼及张力，置纠偏于“自动”（见图二）3.2.5将左右调节刀开关旋到位，根据电极宽度调整切刀位置。
3.2.6 点击触摸屏上的运行速度处，弹出运行速度设定界面，按照工艺设定好合适速度，同理调整好左右间隙，设定压力，3.2.7按下触摸屏左上角加压钮，轧辊进行加压，加压完成后，按下‘系统启动’，对辊机开始正常工作3.3关机准备3.3.1 轻按触摸屏上“系统停止”，停止碾压3.3.2轻按触摸屏上“泄压”键，保证碾压下辊处于下位3.3.3确认设备上及内部无残留工具、物品3.4关机3.4.1关闭设备气源3.4.2关闭设备电源4 日常维护保养4.1 设备各导向辊、碾压辊清洁S每班一次，用抹布蘸酒精进行清洁，各辊表面无灰尘、黏胶等异物4.2碾压辊刮刀的清洁S每班一次，用抹布蘸酒精进行清洁，刮刀表面无粉尘、铝屑等异物4.3切边刀的清洁S每班一次，用抹布沾酒精进行清洁，切刀无碳粉、铝屑等异物4.4计米器接近传感器清洁S每班一次，用抹布沾酒精进行清洁，传感器表表面无碳粉、黏胶等异物4.5 电机运转声音检查S每班一次，开机后耳听，电机运转平稳无异音4.6 极片毛刷清洁S每班一次，用吸尘器进行清洁，毛刷出无碳粉、铝屑等杂物5 设备简单调整5.1碾压厚度：调整轧压一定长度后，用千分尺量厚度，看轧压后厚度是否符合工艺要求，不符合则按‘泄压’键泄压，重新调整间隙，或改变压力值，6 注意事项6.1设备使用中手不能进入碾压辊的闭合区6.2调整极片厚度时，必须进行泄压操作，否则调整无效。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程前言对辊机是一种常见的物流运输设备，在仓储、生产等场合广泛使用。
但是由于对辊机的操作不当可能会导致意外事故的发生，因此制定对辊机的安全操作规程十分必要。
本文将介绍对辊机的安全操作规程，希望能够对大家的使用起到帮助作用。
基本规定1.对辊机的操作必须由专业人员进行，并按照操作规程进行。
2.操作过程中必须严格遵守中国相关法律法规以及有关安全产品的标准、规程。
3.操作过程中应当有一名专人负责指挥与监督作业，没有指挥或监督作业人员的操作不得保证安全。
4.操作前应检查对辊机的安全保护设备和安全装置已经全部调整到位，并运行正常。
如有故障或异常情况，应当立即停止操作并排除故障。
5.对辊机的操作人员必须通过安全培训和准考，持有相应的操作证书方可上岗。
操作要点在操作对辊机时，需注意以下事项：一、对操作人员的要求1.必须严格遵守各项安全操作规程，不得随意周转对辊机。
2.必须具备一定的车辆操作和驾驶技能，同时了解对辊机结构、性能、操作方法和事故处理知识。
3.必须身体健康，不饮酒、服用药物或其他影响身体和精神状态的物品。
4.操作时必须全神贯注，不得沉迷电话等通讯。
5.操作时必须认真观察周围环境，及时发现问题并处理，防止危险发生。
二、操纵要点1.车辆在行驶中遇到障碍物或者人群时，必须及时采取安全预防措施，确保行人、车辆安全。
2.在跨越道口或深坑洼处时，必须放慢行车速度，确保行车安全。
3.车辆靠近终点时，必须适当放慢车速，减速停车，关闭发动机。
4.停车时，应将车停稳，扔胎挡及拉杆手制动器，保护车辆停靠在水平面上，保证车辆不滑移。
三、维护要点1.对辊机应每日进行必要的检查和维护工作。
2.操作中发现车辆异常情况时，应立即停车，并进行维修或处理。
3.发现有悬挂或扬尘物质堵住与对辊机有关的风道、通风机和风机时，应及时清理。
4.对辊机的定期检验、维修和更换零件，必须有专人负责，维护记录必须真实可靠。
总结对辊机安全操作规程是维护人身安全和物品安全不可忽视的方面，任何一点故障都不可以不加重视。
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对辊机安全操作规程
1.目的为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作
2.范围适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG - 703 对辊机岗位工日常安全操作
3.安全操作方法3.1操作前准备3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。
3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄，使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。
如需更改通知技术人员。
3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。
3.2操作步骤3.2.1 将电源控制开关往上拨接通设备电源，将正反转控制开关拨置正转处。
确认无异常后，按一下启动按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按停止按钮开关来关闭设备。
确认正常后再启动。
3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。
轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。
发现异常声响，应立即停机检查3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净3.3工作结束后3.3.1停止设备时，必须先按停止开关按钮关闭设备，再将电源控制开关拨向下。
严禁直接拨下电源控制开关。
3.3.2每次用完轧机后，必须将轧辊用离子水擦干净，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。
在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭，以防毛巾及手压入
4.维护4.1黄油杯保证黄油充足，每月最好加油一次4.2轧辊机长期不用时，应涂上防锈油，保持环境干燥，防止轧辊生锈。