平对接焊接
焊工考试项目平焊位板对接试件焊接技术要点
②采用操作手法加以控制， 直至熔孔出现。 ③具体操作上， 可以将焊条稍稍抬起， 这样就减小了热输 入， 但是， 焊条抬起的高度应尽量小， 否则空气侵入熔池， 易 产生缺陷， 尤其在采用碱性焊条施焊时更应当注意。
４ 结论 （ １） 人们习惯上认为焊工考试项目中， 平板对接试件的焊
接是简单的， 这种认识不正确。应当认真分析， 总结经验， 焊 好平板对接试件的操作要领也是不难掌握的。
填充焊时， 应当采用斜锯齿形方式运条， 应阻止熔渣超 前。填充焊是在工件处于比较热的状态下进行焊接的。至于填 几层， 应根据板材厚度而定。掌握的原则是， 一定要填平， 每 一层均要认真焊， 不允许把缺陷隐藏起来， 为后一层的焊接做 好准备。 ３．４ 盖面焊
盖 面 焊 时 的 焊 接 电 流 应 比 填 充 焊 时 小 约 １０～１５ Ａ， 操 作 时， 尤其应当避免产生咬边缺陷。此外， 还应注意的是， 待填 充焊缝稍冷却时再焊盖面焊缝， 以使盖面焊缝比较饱满。焊接 时焊速也适当快一些， 焊层厚度比填充层焊缝薄一些， 并且要
本书主要供从事与有色金属焊接生产和制造相关的工程技术人员、管理人员、质量检验人员和操作工人使用， 也 可供高等院校师生、科研单位和厂矿企业的相关人员参考。
《焊接质量控制与检验》
李亚江， 刘 强， 王 娟， 等 编著 定价： ３７．００ 元
近年来， 焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展， 对焊接质量提出了越来越严格的要求， 有关部门以 设计规范、制造法规或规程等形式， 对生产企业的焊接质量控制和质量管理作出了全面而科学的强制性规定。没有众 多掌握各种专业技术和管理的技术人员和管理者， 许多重要的焊接结构是无法制造的。
《有色金属焊接及应用》
李亚江， 王 娟， 刘 强 编著 定价： ３８．００元 随着科学技术的发展， 有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的５％左右， 但有色金属在工程应用
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。
2是焊缝的空间位置。
3是焊接工艺参数的确定。
运条方法：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊接接头形式和坡口形式的焊接方法；1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。
2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。
3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。
4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法.5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。
6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头，适用于直线形运条方法。
7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的接头，适用于正三角形运条法。
8、搭接接头：两部分重叠构成搭接，适用于直线往复运条法。
清根采用碳弧气刨和磨光机都是将焊缝背后的溶渣清除干净，然后根据国际标准:B级焊缝余高要不大于5mm和不小于1mm；C级焊缝余高要不大于7mm和不小于1mm并且焊缝的余高还与材质、焊接方法、焊接位置有关。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
平对接焊接工艺参数 -回复
平对接焊接工艺参数 -回复焊接方法：平对接
焊接材料：
- 底材名称：A钢板
- 底材规格：厚度25mm
- 焊条材料：焊条B
- 焊条规格：直径5mm
焊接设备：
- 焊机型号：C型焊机
- 焊机额定电流：250A
焊接工艺参数：
- 焊接电流：180A
- 焊接电压：23V
- 焊接速度：5mm/s
- 循环时间：4s/圈
- 电极间距：3mm
注意事项：
1. 按照焊接材料的规格和要求进行选择和配置焊接设备和焊接材料。
2. 保持焊接设备和焊接材料的清洁，确保焊接质量。
3. 提前进行试焊，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接的牢固性。
4. 控制焊接速度和循环时间，保持焊接缝均匀和美观。
5. 确保电极间距恰当，避免过大或过小对焊接结果的影响。
6. 在焊接过程中，注意保护自己和周围环境的安全，避免意外发生。
以上是一份平对接焊接工艺参数示例，请根据实际情况进行调整和修改。
平对接焊操作最新
平对接焊操作
（四）技能实训
1.演示操作
（1）试件清理，定位焊，预留反变形。 （2） 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。 （3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无 脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
2.教师巡回指导
（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。 （2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。 （3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池
中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流
相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平
平对接焊操作
1）准备焊件 将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平
行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。 2）焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是
为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内 进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
1.了解平对接焊工 艺参数的基本选择 原则。 2.掌握平对接焊的 操作要领。
1.能够根据不同厚度 试件正确选择工艺参 数。 2.掌握灭弧焊和连弧 焊的操作手法。
平对接焊操作
平 对 接 焊 操 作
二、主要内容
焊前准备 工艺分析
操作要领及注意事项 技能训练
考核标准与评分
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
平对接焊接焊接手法及控制
平对接焊接焊接手法及控制摘要：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，适应于初学者，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。
本文主要从平对接焊接焊接手法及主要质量控制要点入手，对平对接基本焊接作业进行阐述。
关键词：平对接；焊接手法；控制引言平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
平对接焊有无坡口和有坡口两种，无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角。
下文简述。
1、不开坡口的平对接焊（板厚3-6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。
焊枪径向角10~20°，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。
封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。
2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。
焊接位置的分类与术语图解
焊接位置的分类与术语图解
焊接位置的分类
焊接位置基本分为四种，即平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置，见上图。
在其位置上进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。
1.平焊位置：焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置，见上图PA。
2.横焊位置：焊缝倾角0°，焊缝转角0°、180°的对接位置，见PB、PC。
3.立焊位置：焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，见图PD。
4.仰焊位置：对接焊缝倾角0°、180°；转角270°的焊接位置，见图PE、PF。
其它常用焊接位置术语
为了更清楚地表达焊接位置（板板、管板、管管）及操作的特点，习惯上还有一些常用的焊接术语。
1.船形焊：T形接头、十字形接头和角接接头处于平位置进行的焊接，如下图。
2.向下立焊和向上立焊：立焊时，热源自下向上进行焊接，称为向上立焊；若热源由上向下进行焊
接，则称为向下立焊。
3.管板的焊接位置：管板角焊缝焊接通常分为三类：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。
按其接头种
类又可分为插入式管板角焊缝和骑座式管板角焊缝，如下图：
4.管管的焊接位置：管子对接时，管子边转动边焊接，始终处于平焊位置焊接，称为水平转动焊。
若焊接时，管子不动，焊工变化焊接位置，习惯上称为全位置焊。
水平固定管板焊也可以称为全位置焊。
全位置焊要求焊工具有较高的操作技能、熟练的手法。
在全位置焊时，经常将焊接位置按时钟的钟点划分，如下图所示。
平对接焊接
距端头10mm左右引弧、
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留
最后一道填充层，低于
母材约1
~
1.5mm，焊
缝呈凹形，不能熔化坡 口两侧的棱边。
3）平板单面焊双面成形盖面层的焊接
盖层的技术要求
盖 面 层 易 出 现 的 缺 陷
夹渣和气孔
保证得到优质、成形良好的焊缝。
焊条烘干、焊件清理，前道焊缝清
要
领
二听
通常熔孔的 直径比间隙 大1~2mm较 好。
三准
每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3，保持电弧的1/3部分
在焊件背面燃烧，用于加热和击穿坡口根部钝边，形成新焊 点，与些同时，电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每
侧母材0.5~1mm.
打底焊的收弧要领：
更换焊条或停焊时，将焊条下 压使熔孔稍增大些，灭弧后再 快速向熔池过渡两滴铁水，以 便背面焊缝饱满，防止形成冷 缩孔，随后灭弧。
渣，焊条角度、操作技术。
焊缝成形不良
运条方式、操作技术
起头、接头、收尾较 差
起弧预热不够，接头不到位，收尾不 饱满
焊条角度正确
距端头10mm左右引弧、
盖 面 层 操 作 要 领
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留，保证 两侧边缘熔合良好，避 免产生咬边
收尾时要填满弧坑
（4）焊后检验
用錾子敲去焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，用 钢丝刷刷干净焊件表面。目测焊缝外观质量，焊缝两侧 应圆滑过渡至母材金属，表面不得有裂纹、未熔合、夹 渣、气孔和焊瘤等缺陷，可做相应的无损检测和力学性 能检测。
（四）技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装置
技 能 训 练 方 法
方管平行对接方法
方管平行对接方法方管平行对接方法是一种广泛应用于建筑和工业领域的连接技术。
该方法适用于各种规格的方管，可以快速连接，并具有牢固、美观的特点。
本文将针对方管平行对接方法的原理、操作步骤、常见问题及解决措施进行详细分析。
一、原理方管平行对接方法采用了一种特殊的连接方式，使得方管之间的连接达到了十分紧密的效果。
其原理如下：1.首先确定需要对接的两根方管的位置，并把它们平行放置。
2.在方管的两端部位，分别进行切割，保证切口的长度和深度一致。
3.清除切口处的尘土和碎片，确保连接面光滑。
4.将两根方管的切口部位对接在一起，形成一个完整的“十”字形。
5.利用专业焊接设备对两根方管进行焊接，直至焊接点均匀、牢固，切口处看不出任何缝隙。
二、操作步骤1.确定需要对接的方管的位置和角度。
2.在方管两端各自进行长度、深度相等的割口。
3.清理割口处的碎片和尘土，使连接面光滑。
4.将两根方管按照“十”字形对接在一起。
5.使用专业设备对两个切口进行焊接，确保焊接点均匀、牢固。
6.检查焊接点是否连接真正，是否有缝隙。
三、常见问题及解决措施1.焊接点出现裂缝可能原因：焊接时温度不够高；焊接时未按规定流程进行；选用了质量不好的焊接材料。
解决方法：调整焊接设备，使之达到规定温度；严格按照操作程序进行焊接，遵守规定材料质量等级。
2.焊接熔点过大可能原因：焊接设备的电流不稳定；选用的焊条规格不符合要求；焊接材料吸湿过重。
解决方法：调整焊接设备，使之达到规定电流；选用符合规定要求的焊条；注意焊接材料的防潮措施。
3.焊接点不整齐可能原因：焊接过程中移动度不够平稳；焊接操作人员经验不足。
解决方法：焊接时保持平稳的动作；配备经验丰富的专业人员操作焊接设备。
四、总结方管平行对接方法作为一种高效、美观的连接技术，具有广泛的应用前景。
其操作步骤简单、易于掌握，但因其操作过程中会出现多种问题，因此需要遵循正确的操作方法，注意操作过程中的各种细节，从而确保方管平行对接的性能和效果。
环焊和对接焊
环焊和对接焊
环焊和对接焊都是常见的焊接方式。
环焊是指将两个或多个管子以环状焊接在一起，形成一个完整的管道系统。
对接焊是指将两个平面或者边缘通过加热和熔化后焊接在一起，形成一条接缝。
环焊和对接焊的应用范围不同。
环焊适用于管道系统的建设，如石油管道、天然气管道、供水管道等。
对接焊则适用于建筑物、汽车、船舶、储罐等结构件的制造。
环焊和对接焊所需的设备和工艺也不同。
环焊一般需要使用自动环焊机，将管子固定在夹具上，然后通过高频电流产生的热量进行焊接。
而对接焊则需要使用手持式电弧焊接机或者气焊机，操作人员需要手持电极或者喷嘴进行焊接。
对接焊还需要进行预热和热处理等工艺步骤，以确保焊缝的质量。
无论是环焊还是对接焊，都需要注意安全问题。
焊接时需要佩戴防护用品，如手套、面罩等。
同时也需要对焊接区域进行防护，避免对周围人员和环境造成影响。
总之，环焊和对接焊是常见的焊接方式，各自有不同的应用范围和工艺要求。
在进行焊接时，需要注意安全问题，确保焊接质量。
- 1 -。
平角焊焊接法
平角焊焊接法平角焊焊接法是指通过将两个工件的面正对着彼此平行，然后焊接在这个平面上的一种焊接技术。
它广泛应用于制造各种不同的零件和组件，包括汽车零件、建筑材料、家具和机械设备。
焊接过程平角焊焊接法可通过多种方式进行，包括手工焊接、半自动焊接和自动焊接。
但不论使用什么焊接工具，焊接过程都包括以下步骤：1. 准备工作。
清洗并打磨需要焊接的工件表面，确保无油脂或其他污物。
同时准备好填充材料，通常为焊条或焊丝。
2. 安放工件。
将需要焊接的两个工件放在一起，并使用钳子或夹具将它们牢固地固定在一起。
3. 加热工件。
使用焊枪或火炬将工件的焊接表面加热至适当的温度，使填充材料能够溶化并与工件表面融合。
4. 加填充材料。
一旦工件表面加热到合适温度，就将焊条或焊丝放在接口处，使其能够熔化并填充接缝。
填充材料应直接接触到工件表面，并完全填满接缝。
5. 冷却。
让焊接部件自然冷却，直到填充材料完全凝固并与工件表面结合为止。
优点平角焊焊接法有多个优点，包括：1. 制造成本低。
与其他焊接技术相比，平角焊焊接法的制造成本较低，因为它使用简单的工具和设备，不需要过多的设备和高技术的设备就能完成。
2. 适用范围广。
平角焊焊接法适用于各种不同类型的工件，包括不同材料和尺寸的工件。
3. 焊接良好。
这种焊接方法能够在焊接处形成均匀的焊缝，并且与周围的材料完全融合，形成强大的焊接连接。
4. 生产效率高。
由于它可以使用半自动或全自动焊接设备，因此可以在相对短的时间内快速生产零件。
5. 工艺简单。
平角焊焊接法不需要复杂的工艺过程，使它成为一种易于学习和掌握的焊接技术。
缺点尽管平角焊焊接法具有一些优点，但它也存在着一些缺陷和限制，例如：1. 强度低。
与一些其他焊接技术相比，平角焊焊接法的强度较低，因为焊接过程会产生热应力，导致焊缝处的材料变得脆弱。
2. 线性。
平角焊焊接法只适用于在两个平行面上焊接工件，因此无法用于曲面或不规则形状的工件。
3. 精度有限。
焊缝结合形式
焊缝结合形式指的是通过焊接工艺将两个或多个金属部件连接在一起的方式。
不同的焊接过程和方法可以产生不同的焊缝结合形式。
以下是一些常见的焊缝结合形式：
角焊缝（角焊）：
两个被连接的金属部件的边缘形成一个角度，焊接在角部。
对角焊缝（对角焊）：
两个被连接的金属部件的对角线上形成一个焊接。
横焊缝（横焊）：
两个被连接的金属部件的边缘以横向的方式进行焊接。
纵焊缝（纵焊）：
两个被连接的金属部件的边缘以纵向的方式进行焊接。
环焊缝（环焊）：
将两个管道或环状零件的端部通过焊接相连。
对口焊缝（对口焊）：
将两个金属部件的对应部分通过焊接相连接。
平焊缝（平焊）：
两个金属部件在平面上进行焊接，形成一个平焊缝。
角接焊缝：
在两个金属部件的交叉点上进行焊接，形成一个角接焊缝。
角搭焊缝：
将两个金属部件的边缘搭接在一起，然后进行角部的焊接。
对搭焊缝：
将两个金属部件的边缘搭接在一起，然后进行对接处的焊接。
这些焊缝结合形式可以根据具体的焊接需求和设计要求来选择。
不同的焊接方法（例如电弧焊、气体保护焊、激光焊等）以及焊接过程中的参数和条件都会影响焊缝的形状和性能。
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八、平对接接头焊接的安全技术
劳动保护用品穿戴整齐，包括焊帽、手 头、工作服、护目镜等。
安 全 技 术
焊接前清理工作场地，不得有易燃易爆 物品 。 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆无 破损漏电、焊把线无漏洞、焊钳完好等。 严格遵守安全操作规程进行操作。
本课内容结束
谢谢！
一、平对接焊的特点
平对接焊—在平焊位置上焊接对接接头的一 种操作方法。 1.平对接焊的特点： 熔滴金属主要靠自 重向熔池过渡，操作 技术较易掌握，比较 容易控制焊缝成形， 焊缝表面美观，可用 大直径焊条和较大电 流施焊，生产效率高。
2.平对接焊的种类
较薄钢板的I形接口平对接焊 不开坡口平对接焊 较厚钢板的I形接口平对接焊 小于3mm的薄板平对接焊 开V形坡口的平对接焊 开坡口平对接焊 中厚钢板平对接单面焊双面成形技术
第三课题 平对接焊
授课人：孙玉良 2014.04.24
平课题，对以 后学习其他焊接方法有指导作用。 焊条和焊接设备的回顾。 平敷焊的焊件清理。 平敷焊起头、接头、收尾的操作方法。 平敷焊电流大小及各种缺陷的原因和控制。
掌握平对接焊的理论及操作要领
二、平对接焊焊接工艺
1、焊前准备 1）焊接设备：交流焊机（弧焊变压器） 接 法：正接 2）焊接材料：Q235B 板件大小：4*100*200mm 焊 条：E4303（J422） φ3.2mm (或直流焊机反接E5015)
3）焊件清理： 焊道左右20mm内油污、 水、锈清理干净，露出金属 光泽。 4)焊件装配： 点固点长度10mm左右， 点固在焊件两端，焊缝间隙 0-1mm（板越薄间隙越小越 好），预留少量反变形。
4、焊条角度：运条方向65°--80°，纵 向为90°。 5、运条方法：直线运条法或摆动运条法 （锯齿、月牙）。
五、焊接缺陷原因及控制
1、气孔： 原因：焊道周围有氧化铁，油污、水、锈未清 理干净 控制方法：焊前将焊道周围清理干净，露出金 属光泽 2、夹渣： 原因：电流过小、氧化铁等为清理干净 控制方法：调节至适当电流，焊道清理干净。 发现铁水浑浊吹不开时拉高电弧、倾斜焊条角 度吹开熔池，或向熔池后方推送焊条，如以上 方法都不能缓解，立即停止焊接。
三、焊接参数
电流
焊条
直径
层次
90—120A E4303(J4 φ3.2mm 22)
正反两面 焊接
四、焊接方法
1、起头：拉高电弧进行预热1-2s后压 低电弧进行焊接。（重要构件采用 引弧板） 2、接头：在焊道后方引弧后迅速拉至 接头部位。（采用中间接头） （其他：相背接头、相向接头、分段退 焊接头） 3、收尾：因为板材较薄，本课题采用 反复断弧法。（回焊收尾法、画圈 收尾法）
3、未熔合： 原因：电流过小或焊接速度过快。 控制办法：调节电流适当，控制焊接速度。 4、咬边：（开坡口板对接易出现） 原因：电流过大 控制：调小电流，焊接时控制熔池热了不要 过高，加快摆动频率和缩短两侧停留时间。
六、提问问题 1、起头操作方法 2、接头注意事项 3、收尾的方法 4、焊接过程中易产生的各种 缺陷及缺陷控制办法
七、总结归纳
平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的 一种操作方法。特点是成型美观，易于操作， 工作效率高。 本课重点是掌握平对接焊的理论知识，了 解焊接缺陷的产生原因及控制方法。难点： 结合理论知识进行实际操作，通过练习、反 思、再练习的过程达到熟练掌握本课题内容。 同时熟练控制起头、接头、收尾等的操作。
平 对 接 焊 教 学 目 标
了解平对接焊所用的焊接设备以及焊接所需材料
掌握平对接焊焊前准备工作和组对技巧
学会制定平对接焊的工艺参数 能根据所学理论加以实际操作练习， 焊接出符合标准的焊件
了解各种缺陷的形成原因与控制方法 ，并熟练掌握
简单介绍平对接接头焊接的特点及分类
焊前准备
讲 授 内 容 焊接参数 平对接焊工艺 焊接方法 缺陷原因及控制 其他类型的焊接操作 知识巩固，进行实际操作训练