平对接焊教案

（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页

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（二）焊接电源极性和电弧偏吹

1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。

正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。

也称正接。

反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。

交流弧焊机不存在正极性和反极性。

焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需

热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，

焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，

可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板

薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，

并使电弧稳定燃烧。

2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场

的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。

（1）焊条偏心的影响

分析

讲解

挂图

演示

40＇5＇（2）气流的影响

（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接

回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形

成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因：

a.连接焊件的地线位置不正确；

b.电弧附近有铁磁物质存在；

c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。

交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。

克服电弧偏吹的措施：

（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。

（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。

（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。

（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。

（5）采用小电流和短弧焊接。

布置作业

1.正极性和反极性的概念。

2.焊接电源极性的选择。

3.电弧偏吹的概念。

4.磁偏吹的定义及产生原因。

5.克服电弧偏吹的措施。

绘图

讲解

挂图

演示

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（三）平对接焊技能训练（1）

1.定位焊的要求

定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正

式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开

裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。

2.I形坡口平对接焊

装配时，保证两板对接处平齐，无错边。根部间隙在1～

2.5mm之间。板厚为3mm左右，定位焊间距为70～100mm;若板厚

大于6mm,可以在焊件两端焊牢。

首先进行正面焊。根据焊件厚度选择焊条直径和相应的焊接

电流，焊件较薄时，选择小直径焊条，焊件较厚时，选择稍大些

直径的焊条。以保证正面焊缝的熔深达到板厚的2/3。正面焊缝焊

完后，将焊件翻转，清理干净熔渣。背面焊缝焊接时，可适当加

大焊接电流，保证与正面焊缝内部熔合，避免产生未焊透现象。

焊接过程中，采用直线运条或直线往复运条。为了获得较大

的熔深和宽度，运条速度可以慢一些或者焊条作微微的搅动。运

条过程中如果发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧拉长，

同时将焊条向前倾斜，利用电弧的吹力吹动熔渣，并做向熔池后

面推送熔渣的动作。动作要快捷，以避免熔渣超前产生夹渣等缺

陷。焊道的起头、接头和收尾与平敷焊相同。

实物演示

实物演示

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厚度小于3 mm的薄焊件，焊接时往往会出现烧穿现象，因

此装配时可不留间隙。定位焊缝呈点状密集形式。操作中采用短

弧和快速直线往复式运条法，为避免焊件局部温度过高,可以分

段焊接。必要时也可以将焊件一头垫起，使其倾斜5°～10°进

行下坡焊，这样可以提高焊接速度.减小熔深，防止烧穿和减小

变形。

3.V形坡口平对接焊

与I形坡口平对接焊比较，V形坡口平对接焊需要在坡口

内进行多层焊。焊接第一层焊道选用直径较小的焊条(一般为

Ø3.2mm)。间隙小时用直线形运条法;间隙大时用直线往复运条

法，以防烧穿。当间隙很大以致无法焊接时，先在坡口两侧各堆

敷一条焊道，使间隙变小，然后再在中间施焊;采用这种方法可

完成大间隙底层焊道的焊接。

底层焊接之后，清理干净熔渣，陆续焊接以后各层。此时应

选用4mm或5mm直径的焊条，焊接电流也应相应加大。第二层焊

道如不宽可采用直线形或小锯齿形运条，以后各层采用锯齿形运

条，但摆动幅度应逐渐加宽。摆动到坡口两侧时，焊条稍作停顿，

以保证与母材的良好熔合。表面焊时应通过焊条的摆动，熔合坡

口两侧1～1.5mm的边缘，以控制焊缝宽度。

应注意每层焊道控制在3～4mm的厚度，各层之间的焊接方

向应相反，其接头相互错开30mm，同时要控制层间温度，最好不

超过180℃，以保证焊接接头的各项力学性能指标。

分析讲解

操作演示

40＇4mm的焊条（包括药皮)并能通过。

操作方法

单面焊双面成形的焊件其背面焊缝足否符合质量要求，关健在

于底层的焊接。底层的焊接方式主要有灭弧法和连弧法两种

①灭弧法：主要是通过调节燃弧和熄弧时间，来控制熔池温度、

形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。焊

接时，采用短弧操作，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°电弧

引燃、熄灭的节奏应一致(一般焊接时间在0.8～1.2s)。

正式焊接前先在试板上试焊,检查电流是否合适及焊条有

无偏吹现象。确认无误后，从焊件间隙较小的那一端引弧，经过

适时的长弧预热，然后立即压低电弧，可看到定位焊缝及坡口根

部金属熔化形成的熔池，并听到“扑扑”声，这时应立即灭弧。

当熔池的熔化金属颜色由亮变暗的瞬时，迅速在熔池的2/3处引

弧，从坡口一侧运条到另一侧稍作停顿，然后向后方灭弧。接着

新熔池颜色刚变暗时，立即在刚熄弧的坡口那一侧位置引弧。压

弧焊接之后再运条到另一侧稍作停顿，听到“扑扑”声再立即灭

弧。这样左右击穿周而复始，直至完成打底焊。

灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节

奏应控制在45～55次/min。节奏过快，坡口根部熔不透，节奏

过慢，熔池温度过高，焊件背面焊缝会超高（应控制在

2mm以下），甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要

操作

演示

操作

演示