钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊施工过程工法
二、作业条件
2、其它作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 （2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。施焊时，应随时观察电压波动情况，当 电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；当电压 下降大于8%时，不得进行焊接。 （3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。作业场地应有安全防 护设施，防火和必要通风措施。 （4）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 （5）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （6）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
三、施工工艺
15、施工注意事项 （4）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不 符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。 如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后 冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。 （5）带肋钢筋对焊宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
三、施工工艺
14、安全措施 （3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与 操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 （4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高 温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。
三、施工工艺
钢筋闪光对焊施工工法
中天建设集团有限公司
前言
前言
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光--预热--闪光焊等三种工艺， 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
钢筋闪光对焊原理和要求
闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。
焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。
一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。
闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。
而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。
预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。
闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。
对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。
同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。
过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。
例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。
闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。
这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。
其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。
闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。
实践证明，要保证闪光结束时端面完全不被氧化是难以办到的，而安全可靠的途径是使那些在闪光节段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别
钢筋闪光对焊与电渣压力焊的区别钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。
图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
钢筋焊接
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁 锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还 在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药 盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 （引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并 使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄 使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后， 在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排 除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后， 即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外， 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋 弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊， 但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力 钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接 宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接 头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头 （单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头 （平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下 图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构 件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊 接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。 与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连 接，故在工程中应用较普遍。
钢筋闪光对焊工艺标准
1.1.1 钢筋闪光对焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN1-50 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机轮凸轮气-液压额定容量kVA 50 75 100 150 150 负载持续率% 25 20 20 20 50电源电压V 220/380 220/38380 380 380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.944.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6 8 8 15 15连续闪光焊钢筋大直径mm10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径20～22 32～3640 40 40每小时最大焊接件数575 20～30 80 120冷却水消耗量L/h200 200 200 200 500压缩空气压力MPa5.5 6压缩空气消耗量m3/h15 52.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
闪光对焊判定合格标准
中文词条名：闪光对焊质量评定1.力学性能及工艺性能(1)三个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB4钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/MM2。
(2)弯曲试件至90°不得出现开裂和破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标注: ①D为钢筋直径(MM)。
②D>25MM的钢筋弯心直径应增加一倍钢筋直径。
2．外观质量(1)接头处不得有横向裂纹。
(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。
(3)接头处的弯折角不得大于3°。
(4)接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。
3.评定（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头的抗拉强度不得小于570N/MM2;（2）至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗压强度合格。
（3）当试验结果有2个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗压强度，或3个试件均在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
（4）当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大雨或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
（5）弯曲实验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该弯头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
闪光对焊质量缺陷及防治
钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治（一）未焊透或脆断1．现象：（1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。
（2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。
2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。
3．原因分析：（1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。
（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。
（3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。
4．预防措施：（1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。
对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
（5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
5．治理方法：返工重新对焊。
（二）过热、烧伤及塑性不良1．现象：（1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。
（2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。
（3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。
2．危害：对焊接头不合格3．原因分析：对焊施焊操作不善。
如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。
钢筋闪光对焊施工要点规程
钢筋闪光对焊施工要点规程钢筋闪光对焊是建筑施工中常用的一种钢筋连接方式，本文将介绍钢筋闪光对焊施工的要点规程。
一、钢筋闪光对焊的材料和设备1. 电焊机：应选用可靠的交流电弧焊机，满足焊接电流和电压需求。
2. 电焊钳：应选用足够大的电焊钳，以满足焊接钢筋的直径和长度需求。
3. 焊接变压器：应选用大容量的焊接变压器，以确保焊接电能的高质量传输。
4. 焊接材料：焊条应符合国家标准GB/T5117-1995，在保证相应强度的前提下，选择适合需要的焊丝。
5. 待焊接的钢筋：清洁度应达到要求，并应符合建筑施工设计需要。
6. 保护设备：根据焊接的环境、场地等具体情况选择合适的保护设备。
二、钢筋闪光对焊的施工流程及要点1. 检查待焊接的钢筋：应检查待焊接钢筋的质量和使用状况，确保其符合设计规定的要求；同时，对钢筋表面的锈蚀、油污、石灰等杂质进行清洗及抛光，使其表面清洁光滑。
2. 钢筋长度的测量及切割：在钢筋的两端各留出12-15mm的余量后进行切割。
3. 焊条切断：根据山东省烟台地区电站汽水部钢筋闪光对焊施工，焊条长度应不超过300-400mm，切割后在焊条两端留下0.3-0.6mm尖端。
4. 预热及检查：使用备好的电焊机和焊具完成钢筋的端部预热和检查，确保焊接过程中温度的一致性和稳定性。
同时，按照前文所述的要求对焊接变压器和保护设备进行检查，以保证其正常工作。
5. 钢筋对焊：在预热后的钢筋表面涂上通电焊接的电极，将焊条插入到电极钳内，点燃石墨涂层。
焊接过程中，应稳定地对钢筋进行旋转并保持其与电极的距离。
焊接完毕后，将焊接表面光滑地抛光。
6. 检查及维护：在完成钢筋的对焊后，应及时地对焊接口进行检查，确保其与施工设计的要求相符合。
同时，需要对焊接设备进行维护和保养，以保证其正常工作。
三、注意事项1. 对焊施工过程中，需要注意焊接区域和周围的安全防护，一定要严格遵守防火、防电击和防爆等安全规定。
2. 焊接过程中应注意控制焊接温度，焊接层厚度和对钢筋造成的冲击力，避免对钢筋材质造成严重损害。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
1工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。
连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表4-10的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
闪光对焊的适用范围
请问闪光对焊的适应范围有哪些？请简单介绍一下它的操作原理及注意事项。
作者：祝心锦来源：本站原创发布时间：2008-10-28 15:19:39 发布人：gcb闪光对焊的适用范围是可以焊接直径10～40的热轧光圆钢筋（HPB235、HPB300）与热轧带肋钢筋HRB335、HRB400，也可以焊接直径10～25的HRB500的带肋钢筋。
其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。
它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在工程施工中予以优先采用。
其注意事项为：①正确选用对焊机的规格、容量。
要根据钢筋的强度级别与直径大小选用与之相适应的焊机；②合理选用工艺参数。
要根据不同的钢筋类别与气温条件来选定变压器的级别，钢筋的调伸长度、预热时间、烧化留量、顶锻留量、闪光方式等工艺参数，优化操作流程；③受焊钢筋的端头，如有锈蚀、油污须进行去锈除污处理；④焊工要持证上岗，按照焊工技能考试要求经考试合格后方可参加施焊；⑤在正式施焊前要进行对焊工艺试验，对每个焊工，要结合与生产相同的实际条件，使用同一批材料、同一种焊机、同一种焊接参数进行操作，做三个试件，经试验合格后方可按设定的工艺参数进行批量的焊接作业；⑥保护焊接环境，焊接场地要有五防设施——防火、防风、防雨、防尘、防冻（焊接接头不可骤然冷却），经常检查电源，防止电压波动；⑦严格按照规程对已焊接的钢筋成品进行外观质量、物理力学性能的检验，对不合格的接头要进行返工处理，并分析产生原因，采取消除措施以确保工程质量。
[ 本日：上一篇技术：在水泥混凝土路面中进行取芯检测，经抗压强度试验后，应该如何进行换算为标准试件抗压强度？要执行什么标准。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊作业指导书文件编号：FCCT/OM—GCB.01受控状态:编制：田柏宇审核：张汉顺批准：胡世山中铁四局四公司工程技术部2002年4月20日1 钢筋的可焊性Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；Ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施。
2 对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
2.1 连续闪光焊2.1.1 工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
2.1.2 操作方法2.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
2.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2.1.2.3适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：2.2 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）2.2.1 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
2.2.2 操作方法2.2.2.1先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
2.2.2.2闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同2.2.2.3适用条件：钢筋直径较粗时2.3 闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）2.3.1 工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
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钢筋闪光对焊
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4-20。
常用对焊机主要技术数据表4-20
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3 操作工艺
工艺流程：
→→→→
→→
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：
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→→
→→
→→
3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：
→→
→
→→
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径表4-21
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。
3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
图4-33 钢筋连续闪光焊
L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；C1+C2—顶锻留量；C1′+C2′—有电顶锻留量；C1″+C2″—无电顶锻留量
图4-34 钢筋闪光——预热闪光焊
L1、L2—调伸长度；a
11
·+a
21
·
—一次烧化留量；a
12
·
+a
22
·
—二次烧化留量；b
1
+b
2
—预热留量；
C1+C2—顶锻留量；C1′+C2′—有电顶锻留量；C1″+C2″—无电顶锻留量
3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.6 对焊焊接操作：
3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
3.6.3 闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：
3.6.
4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
3.6.
4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
3.6.
4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
3.6.
4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
3.6.
4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
3.6.
4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
4.3.1 接头处的弯折角不大于4°。
4.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4-22
续表
6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。