F E 电袋复合除尘器安装质量及过程控制
FE型电袋除尘器使用说明书
LONGKING
FE 型 电袋复合式除尘器
使用说明书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
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目录 第一章 概述 ................................................................................................................ 1
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般 出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表 1 应用分类及代号
应用分类 锅炉、燃煤电厂
水泥行业 冶金行业 化工行业 电除尘器改造
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 5. 运行维护费用低
电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)
电袋复合除尘器重要部件安装说明安装说明第一节花板的铺设花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm；孔距累计误差不大于；a)安装必备条件：袋除尘区顶梁水平度要求很高，顶梁底面水平找正以其中一点为基准，分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。
找出最高点后，在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施，控制大梁底面整体高度误差在5mm内。
b)T型梁的安装：T型梁的安装要保证两个方向的精度：一是T型梁水平面的误差，各室T型梁水平面偏差必须控制在3mm以下；二是T型梁与T型梁之间的精度， T型梁与T型梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么花板孔边缘与T型梁间的安全距离就不能保证，所以T型梁与各花板的尺寸一定要统一，为防止出错，按一个分室T型梁和花板同时铺设；T型梁安装前，必须确保顶梁已经调整好水平。
c)花板的铺设：按横向，每个室的第一块和最后一块花板先铺。
按图纸要求，保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸，在横向方向上，保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。
在这些尺寸保证后，测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm。
然后对这两块花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余花板（调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔）；d)工艺尺寸：由于花板之间采用填充焊，必然存在横向收缩。
据安装经验，每条焊缝会出现大约1 mm的收缩，所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大，每条1 mm；（例如：孔距理论尺寸为4250 mm，一室共4块花板，那么在进行花板铺设时，孔距尺寸可为4253--4255 mm）e)花板的精度要求：焊接后，各向孔距误差≤2 mm，不能累积误差，水平度为≤1/1000，最大≤3 mm；f)由于焊接存在较大变形，除以上工艺尺寸放大外，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊交错断焊满焊。
袋式除尘器安装技术要求与验收标准
袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。
为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。
本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。
一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。
还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。
设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。
还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。
2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。
（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。
（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。
3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。
（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。
（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。
（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。
（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。
除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。
2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。
（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。
电袋复合式除尘器使用说明书
电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。
本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。
2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。
2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。
3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。
4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。
5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。
3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。
2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。
电袋式除尘器重点操作说明
电袋式除尘器重点操作说明摘要：本文将介绍电袋式除尘器的重点操作，包括安装设置、使用方法、清洁维护等内容，以帮助用户正确操作和维护电袋式除尘器，保证其正常工作和延长使用寿命。
一、安装设置1. 确定安装位置：选择一个平稳、通风良好的区域作为除尘器的安装位置，并确保离原料来源和工作区域均有一定的距离。
2. 连接电源：将除尘器准确地接入电源，确保供电正常，并检查电源线是否完好。
3. 管道连接：根据实际需要，将除尘器的进料口与原料源或工作区域的管道系统相连接，确保连接口紧密，并使用密封胶带加强连接。
二、使用方法1. 启动除尘器：将电源开关打开，启动除尘器，待设备正常运行后，可以进行后续操作。
2. 调节风量：根据实际情况和需求，通过操作控制面板上的风量调节器，调整除尘器的风量大小，以达到最佳除尘效果。
3. 操作过程中的注意事项：a. 不要让非粉尘物质进入除尘器，以免造成堵塞或损坏。
b. 定期检查除尘器的工作状态和滤袋的清洁程度，及时清理滤袋或更换损坏的滤袋。
c. 在操作过程中，如发现风量明显减小或异常噪音，请立即停止使用，并检查故障原因，必要时请专业维修人员进行维修。
d. 使用过程中，不要将手、衣物等靠近进料口或出料口，以免发生意外伤害。
三、清洁维护1. 滤袋清洁：定期检查滤袋的清洁程度，如发现堵塞严重，可使用清洁刷或吹风机轻轻清理滤袋表面上的灰尘，或依照说明书使用专用清洗剂进行清洗。
2. 滤袋更换：根据使用情况，定期更换滤袋，避免滤袋使用时间过长，影响除尘效果。
更换滤袋时，首先关闭电源，然后按照说明书的操作步骤进行滤袋的更换。
3. 电机维护：定期检查电机的工作状态，如发现异常噪音或有异味，请立即停止使用，并请专业人员进行维修或更换。
4. 设备清洁：定期清理除尘器内部和外部的灰尘和污垢，可使用吸尘器或干净的湿布进行清洁，注意避免水分进入设备，以免引起故障。
结论：通过正确的操作和维护，可以保证电袋式除尘器的正常工作，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
FE型电袋复合式除尘器运行操作说明(龙净环保)
FE型电袋复合式除尘器运行操作一、运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
2.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4.卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5.要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6.滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7.滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10.检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11.检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12.在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13.在点炉或系统开机前4－12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14.新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。
预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。
当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。
FE型电袋除尘器安装说明书_10_9
第十一节 净气室的安装 ............................................... 36
第十二节 出口烟箱的安装 ............................................. 37
第十三节 旁路烟道的安装 ............................................. 37
龙净环保
FE 型电袋复合除尘器安装说明书
（2）半包围框架（见图 2）在产品进箱后，两端加上扁钢、角钢或封板防窜。
吊钩（外钩） 包装架
图 2 半包围框架包装箱图
（3）框架包装箱均焊有四个起吊钩，油漆成醒目的黄色，大部份为外钩，焊在包装箱左
右两侧，见图 1 和图 2 标注。阳极板排和槽形板包装箱用内钩，焊在包装箱顶部长槽钢
组装袋式除尘器安全技术操作规程
组装袋式除尘器安全技术操作规程袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各类工业生产场所。
为了确保除尘器的安全运行，保护工作人员和设备安全，下面给出一份组装袋式除尘器的安全技术操作规程。
一、操作前准备1.检查袋式除尘器的设备及配件是否齐全，机器是否完好。
2.确保操作人员熟悉袋式除尘器的结构和工作原理，并接受过必要的安全操作培训。
3.切断电源，并拉下断路器，确保设备得到完全停电。
4.确保操作环境安全整洁，没有易燃、易爆等危险物品。
二、组装袋式除尘器步骤1.按照设备说明书，正确组装袋式除尘器的各个部件，确保每个连接处紧固、牢靠。
2.安装滤袋时，操作人员应戴上防护手套和口罩，避免直接接触灰尘。
3.检查滤袋是否有损坏或变形，如发现问题应及时更换。
4.在放置滤袋之前，应清除废气通道中的积尘和杂物，确保通道畅通。
5.检查除尘器的电气连接，确保电气设备完好、接地可靠。
三、操作过程中的安全注意事项1.操作过程中，操作人员应使用专门的工具和设备，避免直接用手进行操作。
2.对于高处操作，应确保操作人员穿戴好防滑鞋，并采取防护措施。
3.定期检查螺栓、紧固件等连接部件，确保设备牢固可靠。
4.及时清理除尘器内部的积尘，防止堵塞和引发事故。
5.定期检查电气设备的工作情况，如有异常现象，应及时进行维修。
6.严禁将易燃物品或易爆物品放置在除尘器附近，以免发生火灾或爆炸。
7.运行过程中，不得随意停机、开启或调整工艺参数，必要时应有运行操作人员的指导。
8.定期维护和保养除尘器，清洁滤袋，更换故障部件，保持设备的正常运行。
四、紧急情况处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾，避免使用水进行灭火，应使用适当的灭火器材进行灭火。
3.确认紧急情况解除后，记录并报告相关部门，及时进行事故分析和处理。
以上是组装袋式除尘器的安全技术操作规程，操作人员在操作中应严格遵守，并定期进行复查和培训，以确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。
探讨电袋复合除尘器的安装与管理
探讨电袋复合除尘器的安装与管理随着人们生态保护意识的提高，人们在生产生活过程中越来越注意对环境的保护，各种新的环保技术和手段不断出现在生产和生活领域。
近年来，在燃煤电厂，电袋复合除尘器得到了广泛应用。
电袋复合除尘器结合了静电除尘和布袋除尘两种除尘方式的优点，避免了单一除尘方式达不到良好的除尘效果。
电袋复合除尘器寿命长，效率高、除尘效果好，是未来除尘方式的首选。
1 电袋复合除尘器的安装工作1.1 地基检查电袋复合除尘器安装前，工作人员要对地基进行详细检查，检查地脚螺栓的位置是否准确无误，地脚螺栓的螺纹长度是否符合安装要求，地脚螺栓是否有质量问题等。
同时，还要检查地基钢板的厚度和强度是否达到要求，混凝土结构的稳定性和强度是否达到安装要求。
1.2 支架支座安装在安装支架前，工作人员要仔细检查支架焊接的质量是否合格，支架的质量直接决定着电袋复合除尘器的稳定性。
在安装时要先安装一排支架，以这排支架作为基准，其他支架的安装以第一排支架的位置和安装方法为准。
支架位置确定后，就要用地脚螺栓对支架进行固定。
支架安装完毕后，要在支架上安装电袋复合除尘器支座。
在安装支座时，要注意支座与支架之间的相对位置，尽可能保持支座与支架的稳定，工作人员要仔细根据设计时的位置进行安装和调整，调整完毕后将支座与支架焊接在一起。
1.3 电袋复合除尘器灰斗安装在安装灰斗时，为了保证灰斗的位置准确无误同时为了方便安装，施工人员可以采用倒置拼接灰斗的办法。
在拼接前，工作人员要仔细检查各个部位是否符合标准，是否存在质量问题，没有问题后再进行焊接拼装。
焊接拼装结束后，为了防止灰斗在安装过程中出现变形、断裂等问题，要在灰斗内放置一个临时支撑装置。
在安装时，要严格保证灰斗与电袋复合除尘器壳体的位置，使灰斗能够与壳体紧密结合，保证焊接的强度。
1.4 电袋复合除尘器壳体安装在进行壳体安装前，要仔细检查壳体每个部位是否有变形、断裂等质量问题，如果有质量问题就要及时进行校正和维修。
电袋复合式除尘器安装方案
电袋复合式除尘器安装方案一、项目概述本项目是对一家工业制造企业进行工业除尘系统的改造工程，主要包括电袋复合式除尘器的安装、管道的布置以及电气控制系统的改造。
改造后的系统将能够有效去除工业制造过程中产生的粉尘和颗粒物，提高生产环境的清洁度和工人的劳动保护水平。
二、安装方法和步骤1.设计方案确认：根据工业制造企业的生产工艺和车间布局情况，制定电袋复合式除尘器的安装方案，并与企业相关部门进行确认。
2.施工准备：准备施工所需的材料和工具，对施工现场进行清理和平整。
3.安装电袋复合式除尘器：按照设计方案进行除尘器的安装，包括安装除尘器本体、风机、电控柜等。
在安装过程中要确保设备的水平度和垂直度，并进行固定和密封处理。
4.布置管道：根据车间的布局和除尘器的位置，设计并布置相应的进排风管道，包括连接管、弯头、三通、法兰等。
在布置管道时要考虑管道的长度、直径以及弯头和三通的数量，以确保良好的风量和风压。
5.安装管道：按照设计方案进行管道的安装，包括固定管道和连接管道。
在安装过程中要注意管道的布置高度和坡度，确保管道畅通，防止积尘和堵塞。
6.排风系统改造：根据设计方案对原有的排风系统进行改造，包括更换旧风机、加装风阀和隔音设备等，并与电袋复合式除尘器进行连接。
改造后的排风系统能够确保足够的排风量和排风压力，以提高除尘效果。
7.电气控制系统改造：根据设计方案对原有的电气控制系统进行改造，包括更换控制柜、接线和调试等。
改造后的电气控制系统能够实现除尘器的自动控制和监测，以提高工作效率和安全性。
8.系统调试和验收：对整个工业除尘系统进行调试和验收，包括调整风量、风压和控制参数等，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
三、安装注意事项1.安装施工前，要对除尘器、管道和电气设备进行检查，确保设备没有损坏和缺陷。
2.安装施工过程中，要按照设计方案进行操作，并遵守相关的施工规范和安全操作规程。
3.对于安装位置较高的设备，要采取安全防护措施，如使用安全带和脚手架等。
FE型电袋复合除尘器规程
FE型电袋复合除尘器补充运行规程2.概述2.1电袋复合除尘器的组成2.1.1本体（由前级为电除尘区和后级为布袋除尘区组成）；2.1.2保护装置；2.1.3采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备；2.1.4阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统。
2.2术语2.2.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。
2.2.1过滤风速：指烟气流透过滤袋的速度，也称气布比，反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。
2.2.3分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。
布袋除尘区由若干数量的室组成。
2.2.4总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和，单位为m2。
2.2.5脉冲喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.6旋转喷吹：指滤袋清灰方式。
2.2.7脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa或KPa。
2.2.8脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为ms。
2.2.9脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。
2.2.10清灰周期：指清灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为 min 或 s。
2.2.11滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。
2.3电袋复合除尘器的结构2.3.1进口喇叭FE 型电袋复合除尘器进口喇叭的功能及结构型式同电袋除尘器，具有扩散和均流的作用，它必须防止局部积灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。
结构型式根据除尘系统工艺条件的要求可采用水平进气、下进气、上进气等不同形式，其中以水平进气和下进气最为常用。
2.3.2壳体和灰斗2.3.2.1壳体FE 型电袋复合除尘器壳体基本上由立柱、梁、支撑、墙板、顶板和花板等组成。
它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。
浅析FE型电袋复合除尘器的运行
浅析FE型电袋复合除尘器的运行摘要：FE型电袋复合式除尘器是吸取电除尘和袋除尘两种除尘机理的优点，克服其缺点而开发的一种新一代除尘设备。
实践证明，它具有长期、稳定的低排放性能(远远低于50mg/Nm~3)满足高标准的环保要求，又有显著的节能效益，符合国家降低设备能耗的要求，目前已在电力、建材等行业推广应用。
关键词：FE型电袋复合式除尘器；预涂灰；运行一、运行前的准备工作电袋式复合除尘器在安装、调试、大修后进入负荷作业前，应当具备下列操作条件。
1.需要清理除尘场地，道路畅通，各操作检查平台，走道扶手齐全，照明充足。
每个旋转机构外都有保护罩或挡板，所有进入高压电场的监察员都应有明显的安全标志。
电气安全联锁应完好无损，控制室应具备有效的冷却、防尘防火措施。
2.检查电场孵化器内部（必须在进入前确认安全停电）是否清洁、露珠或损坏先前电场中所有绝缘体的表面。
否则，用无水酒精清洗或用干布擦拭。
在损坏的情况下更换。
3.检查气室内部是否清洁，排气管是否紧固，气包是否连接密封。
4.对除尘器内部进行全面检查。
前面的电场和布袋除尘器的袋子内不得有碎片。
特别是检查电场两极之间是否存在短路危险。
5.检查每个滤袋和外壳钢结构不得接触。
6.接地装置和其他安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振动器的转向点（或打击点），电机减速器是否灵活润滑，电磁锤是否灵活上下，灰斗排放机理正常。
这些机构必须正常运作；7.卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
8.检查过除尘器后，关闭并锁定所有的井门。
9.压缩空气系统必须密封而不泄漏，空气包内没有液体污垢，空气包、提升阀和旁路阀的压缩空气压力正常。
10.现场操作箱中的手动按钮检查脉冲阀的运动。
每个脉冲阀必须是灵活的。
11经上述检查后，除尘滤袋在发货前必须有预涂灰。
12.在雨季或空气湿度高时，若滤袋预涂后3日内不能点火，则须开启灰色清洁系统，滤袋的灰层须移除，在下一个宿主被打开之前，灰尘必须被预先涂上一层。
电袋除尘器调试规程
目录第一节调试前的准备工作 (1)第二节 振打加热控制柜通电调试 (3)第三节 袋区低压柜调试 (3)第四节 高频电源的调试 (5)第五节 冷态升压试验 (6)第六节 IPC系统调试 (8)第七节 通烟气调试 (9)第八节 安全措施及注意事项 (9)第九节 记录 (10)FE型电袋复合式除尘器调试规程第一节调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地摇表、100KV高压静电表、接地钩、两个100W/220V AC的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。
2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；④用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1Ω且本体接地必须单独接地。
2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
2.3 振打机构的检查：①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。
2.4 变压器的检查：①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保«电除尘供电设备调试指南»第一页；②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；③变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。
a、紧固螺母有否松动。
b、00线是否接规范。
c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。
超低排放改造中新型电袋复合除尘器的安装施工工法(2)
超低排放改造中新型电袋复合除尘器的安装施工工法超低排放改造中新型电袋复合除尘器的安装施工工法一、前言随着环境保护要求的提高，对于重污染行业进行超低排放改造已成为当前的重要工作。
其中，新型电袋复合除尘器作为一种高效的空气净化设备，在该改造工程中逐渐得到了应用。
本文将介绍一种关于新型电袋复合除尘器的安装施工工法，旨在为实际工程提供参考。
二、工法特点该工法采用新型电袋复合除尘器，结合电位器技术和袋式过滤技术，能够高效地去除工业废气中的颗粒物、烟尘和有害气体。
其特点包括高除尘效率、低能耗、占地面积小、维护方便等。
三、适应范围该工法适用于重污染行业，如钢铁、热电、水泥等，可以处理不同颗粒物浓度和粒径范围内的废气。
四、工艺原理新型电袋复合除尘器的施工工法与实际工程之间的联系主要在于施工阶段的设计和材料选用。
施工工艺采用层层刷涂材料，形成设备的包覆膜；通过螺栓将外部气体密封在设备内部；然后对输送的气体进行静电偶联；最后经袋式过滤的处理，将废气中的颗粒物和烟尘去除。
技术措施包括对设备的定位、密封材料的选用、刷涂层数的控制等。
五、施工工艺施工过程主要包括设备的准备、施工现场的布置、刷涂材料的制备、设备的包覆膜施工、静电偶联装置的安装、袋式过滤器的安装和最终调试。
每个施工阶段都需按照设计要求进行詳细的描述，并注重细节。
六、劳动组织施工过程需要组织高素质的施工人员，包括技术人员、操作工和监控人员。
他们要有一定的专业知识和操作经验，能够熟练地进行安装施工。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括各类电动工具、脚手架、起重设备和工艺设备等。
这些设备需要满足施工要求，使用前要定期检查和维护，以确保施工顺利进行。
八、质量控制质量控制是施工过程中的重要环节，主要包括施工方案的审核、材料的检测、工艺的验收和设备的调试。
通过严格的质量控制，能够确保施工过程的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中的安全事项包括设备安装过程中的防护措施、操作人员的个人防护和现场管理等。
电袋复合除尘器的安装与管理
电袋复合除尘器的安装与管理摘要：在我国经济取得迅速发展的过程中对环境造成了巨大的破坏，因而近年来我国一直在倡导着“低碳环保”的发展理念。
电袋复合除尘器作为新时代的环保技术产品，目前在很多燃煤电站等场所实现了广泛的应用。
但要想充分发挥电袋复合除尘器的作用必须要按照其使用要求进行安装，并针对其不足进行日常管理。
本文正是基于这样的现状，从电袋复合除尘器的概述出发，阐述了电袋复合除尘器的安装要点，分析了电袋复合除尘器应用中的优势及存在的问题，探讨了电袋复合除尘机的管理措施。
关键词：电袋复合除尘器；安装；应用；管理一、引言随着人们对环保重视程度的增加，各行各业都已研发并使用了环保性更强的新型设备。
就目前而言，燃煤电厂已广泛采用了电袋复合除尘器，该除尘器实现了静电除尘与布袋除尘的结合，因而除尘效果更好，除尘过程中也更加的环保，因而现阶段对电袋复合除尘器进行普及变得越来越有必要。
二、电袋复合除尘器的概述除尘是指将气体介质中的固体粉尘或雾状液体分离出来，一般来说根据除尘方式的不同可以将除尘分为两大类：机械除尘和电除尘。
常见的机械除尘方式是布袋式过滤除尘，常见的电除尘方式是借助电荷间的相互吸引将小颗粒汇集成大颗粒，然后对大颗粒进行吸收的除尘方式。
但由于这两种除尘方式都存在着一定的缺陷，因而现阶段大多数的燃煤电站都开始借助电袋复合除尘器进行除尘，电袋复合除尘方式结合了机械除尘和电除尘的优点，对两者的缺点进行了完善，因而它不仅仅是有着更好的除尘性能，而且设备阻力较小，具有更好的烟气净化效果。
三、电袋复合除尘器的安装要点1.地基检查电袋复合除尘器在安装之前首先要对地基进行检查，以保证电袋复合除尘器在工作中可以平稳的运行，避免电袋复合除尘器发生窜动。
地基检查的主要内容有以下几点：一是检查地脚螺栓的位置和质量，保证地脚螺栓能紧固住电袋复合除尘器且在工作中不易发生松动；二是对地基中的钢板进行检查，钢板厚度必须满足所用电袋复合除尘器型号的要求；三是对地基混凝土的结构和强度进行分析，务必要根据结构和强度指标选择合适的电袋复合除尘器。
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Research and Exploration|研究与探索•工艺与技术FE电袋复合除尘器安装质量及过程控制詹亮亮(福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364000)摘要：电袋复合除尘器能否长期安全高效运行，除与选型、设计、制造有关外，还与安装质量密切相关。
本文以华电 永安电厂2X300M W机组项目为例，着重介绍了电袋复合除尘器安装质量的控制要点和保证措施。
关键词：电袋复合除尘器；安装质量；控制要点；除尘器性能中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0126-03电袋复合除尘器是一种全新的高效除尘器，它充分 结合了电除尘器和袋式除尘器的优点，先利用前级1~ 2个电场的高效除尘性能先收集烟气中的大部分烟尘，未被收集的少量烟尘通过电场荷电后，进入后级布袋除 尘区，由滤袋完成过滤，从而达到烟气净化的目的。
它 的主要特点是除尘效率高，运行阻力低，节能显著，滤 袋使用寿命长等。
而电袋复合除尘器能否长期稳定高效 运行，安装质量至关重要。
下面以华电永安发电有限公 司2X300M W机组工程为例介绍，电袋复合除尘器安 装质量的控制要点和保证措施。
1工程简介本工程每台炉配2台双室四电场电袋复合除尘器，两台炉共配4台电袋复合除尘器。
年可用小时数按不小 于8000小时设计，要求使用寿命不低于30年，滤袋使 用寿命不小于30000小时，保证效率為99.9°%。
2电袋复合除尘器主要结构F E电袋复合除尘器由下面几大部分组成：（1)除尘器的本体部分主要结构包括：壳体、灰斗、楼梯走道、保温层、钢支架、支座、接地网、进口喇叭及气流均布 装置、净气室、提升阀装置、阴极系统、阳极系统、高 压进线等。
（2)花板：电袋除尘器的核心部件，安装 在壳体内部，起支撑滤袋和袋笼作用。
（3)过滤装置：过滤装置是袋除尘的核心部件，由滤袋、袋笼组成。
（4) 清灰系统包括：电区清灰系统由振打机构组成，布袋除 尘区清灰系统由脉冲阀、气包、喷吹管组成。
（5)保 护系统包括：预涂灰系统、旁路系统。
（6)控制系统 包括：温度、压力和压差变送、PLC控制系统。
3电袋复合除尘器安装质量控制关键点除尘器安装质量是影响除尘器性能的最重要因素 之一，是保证除尘器长期、稳定、高效运行的重要环节。
安装过程应重点控制好以下七个方面。
3.1阴阳极间距的装配精度电场击穿电压是由最小异极距决定。
异极距是否 满足设计标准就成为影响电场升压的主要因素。
通常异 极间距每减少10mm，电场耐压将下降2.5kV。
因此任 何一个通道的变窄，都会导致电场击穿电压的下降。
而 从电场的伏安特性中我们可以看出，当电场起晕以后，一个微小的电压增量，将会引起相当大的电流增长并使 效率得到明显提高。
因此电场区的异极距的极限偏差应 小于±10mm。
3.2阴阳极振打装置的装配精度及调试如安装时振打杆轴心线不垂直，杆端偏离中心位 置造成振打力传递不够，当粉尘粘附在阳极板、阴极线 上后，会使空间电场强度减弱，这将导致粉尘荷电能力 减弱并使电场的收尘性能变差；由于阴阳极振打清灰不 力，使阴极线肥大，阳极板上的灰层不断增厚，到一定 程度就发生了局部反电晕。
因此可靠高效的振打系统应 具备良好的力传递性能和足够的振打力。
施工单位在安 装过程中应严格按照设计和安装工艺技术要求对阴、阳极振打装置进行安装和调整。
3.3气流均布装置安装质量电场内由阴阳极组成平行通道，如何让每个通道 充分发挥作用，使烟气均匀分布到各通道内，这时气流 均布装置就起到至关重要的作用。
因此，在安装气流均 布装置时，施工单位应严格按照设计要求进行安装，才 能保证电场区的气流均布。
任何改变分布板的排列、开 孔和导流板的型式及安装位置，均会导致气流分布的不 均匀，从而降低了电除尘区的除尘效率，增加后级袋区 的负荷。
3.4花板、喷吹管、气包、脉冲阀定位装配精度花板、喷吹管、气包、脉冲阀等是电袋复合除尘 器的核心部件之一，加工和安装精度要求高，安装定位 尺寸偏差造成喷吹管与花板孔无法对中，脉冲阀安装密 封性等均影响其清灰效果及除尘器运行阻力。
同时花板 的焊接质量、密封性更是直接影响烟气排放浓度。
在安 装过程中应十分重视并严格遵循设计及安装工艺要求。
126中国设备工程2017.07 (上）h i n a中国C p i a n t设备Engineering 工程3.5滤袋、袋笼安装质量滤袋、袋笼是袋区除尘过滤装置的核心部件，它 对烟尘的过滤起关键作用。
如滤袋、袋笼未安装到位，或安装过程中滤袋碰伤，刮伤，上下两节袋笼对接后，卡环未装到位并卡紧等现像，除尘器在运行过程中会出 现袋口冒灰、袋笼脱节、甚至掉袋、破袋问题，严重影 响除尘效果。
3.6本体的气密性和保温质量密封和保温是保证除尘器稳定高效运行的另一个 重要因素。
因为保温不良和壳体漏风不仅会增加处理烟 气量，而且会由于热损失大、烟气温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和内部结构腐蚀，滤袋 板结等后果。
另外漏风会使含氧量增大，加剧滤袋的氧 化作用；而旁路烟道与净气室之间不密封或着旁路阀盖 不严密直接影响烟气排放浓度；此外灰斗漏风将会造成 二次扬尘或漏灰，使收尘效率降低，还会使灰受潮、粘 附灰斗造成卸灰不流畅，甚至产生堵灰。
3.7本体零部件焊接焊缝质量焊接质量非常重要，尤其是承力焊缝和气密焊缝。
漏焊、虚焊，焊缝高度不符合设计要求等，这些均会影 响除尘器结构强度及除尘效率。
如壳体梁、柱、内部承 压件及其进出口上下端板之间的连接焊缝均为重要承力 焊缝，其中任何一道焊缝失效均可能会导致立柱变形、甚至顶梁倒塌和灰斗脱落等严重事故。
4电袋复合除尘器重点部件安装质量检查措施电袋复合除尘器要实现长期、稳定、高效运行的 目的，安装过程中必须做好八方面检查验收。
(1)电场由阴极系统和阳极系统组成，本项目同 极距为400mm，异极距为200mm。
除尘器安装调整时 必须保证电场阴阳极异极距符合设计要求，即异极距偏 差应矣10mm。
除尘器电场冷态空载升压试验作为检验 异极距的辅助手段，但不能代替异极距的检查工作。
阴、阳极异极距的调整可通过采用木锤锤击及反变形火校等 方法达到设计要求。
检查措施如下。
①异极距的检查，先按标准规定制作通规，再使用通规对每个通道阴阳极 之间的距离进行检测，通规能通过，则异极距合格；通 规不能通过，则异极距不合格。
检测点的规定一一对每 个电场、每通道上的每根芒刺线高度方向上按上、中、下部，至少3点对异极距进行检测，各通道内的检查必 须用通规从电场进口检测到电场出口。
对于B E结构，异极距及通规尺寸的标准如图1所示。
②检查阴极框架 是否存在断线、掉针现象；检查阴极线的张紧程度，如 果松紧不一，在振打时，松的阴极线会摆动不能有效清 灰，而且会使局部极间距在瞬间发生较大变化，诱发闪 络;检查阴极线两端与阴极框架横管的焊缝咬边深度(防 止断线）、横管与主桅杆的焊缝飞溅是否清除干净。
阳极板是否有变形应做好记录对于不符合要求的进行消缺处理。
③绝缘轴及承压绝缘子当有油污、碳黑等附着物时，运行前必须用酒精等擦洗干净，保证其表面的清洁度，避免除尘器运行中产生爬电。
④电场内部的异物应该及时清理，确保电场中无异物产生放电点以保证整机良好的运行效果。
Bmin=(R#llf-S#tfti-20)/2(2)电区振打清灰机构检查要点：①安装后承压 绝缘子中心与振打杆轴心的同心度应该满足要求；②电磁锤振打器、锥形绝缘轴安装后应保证其铅垂度及同心鹿③阴极框架主桅杆下端插销的焊接应符合设计要求，不得漏焊，但不得将销与防摆杆焊在一起，如图2所示。
④阴极悬吊采用吊打分开结构时，现场安装应注意检查下联接锥套与悬吊管上端密封螺母之间必须留有一定的间隙（尺寸A)，以确保顶部电磁振打力100%传递到阴极下部振打杆上，如图3所示。
⑤阴极框架主桅杆与阴极砧梁短管的连接焊缝既为悬吊承力焊缝，又是顶部电磁振打传力的关键节点。
设计要求该焊缝应成型饱满，无咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔等焊接缺陷，如图4所示。
⑥阳极系统防摆杆上端与防摆板之间的距离应大于50mm，且防摆杆应为铅垂布置（确保阳极系统热膨胀伸长时，防摆杆不会与防摆板干涉）。
⑦阳极振打砧梁与阳极板排的连接焊逢为承力焊逢，同样也是顶部电磁振打传力关键点，必须严格要求焊逢成型饱满，如图5所示。
⑧在电场高压未投用的情况下，可先启动振打，振打一段时间后再对振打系统进行微调保证振打状况和振打周期。
(3)袋区清灰系统及花板定位安装尺寸、焊接质 量及密封性检查。
①花板是该电袋复合除尘器安装中极关键的部位之一。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须校正过来。
花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。
花板平面对角线尺寸相互差值；孔距累计误差值均必须控制在允许误差范围内。
②由于焊接存在较大变形，焊接时一定要采用分段焊接，即点焊、交错断焊、满焊。
焊接后，各向孔距误差、水平度必须控制在允许误差范围内，不能累积误差；同时加强对花板焊接密封性的检查，花板焊接工艺十分讲究，直接影响整体性能，因此花板的焊接必须严格按照工艺要求，同时采用新工艺、新方法。
③喷吹管和气包的定位准确度直接影响滤袋的喷吹效果，我们以一个室为单位，利用模具进行位置调整，确保喷吹管短管与花板面的垂直度，如中国设备工程2017.07 (上）127Research and Exploration |研究与探索•工艺与技术果花板安装存在较大误差，则应适当调整，均分误差。
④当每个分室第一根和最后一根喷吹管位置确定后，气 包根据喷吹管的位置进行定位，并焊接气包支撑和气包 联接管上的封板，检查所有联接件气密性。
⑤脉冲阀安 装前应先检查脉冲阀座和联接短管所有表面锈杂是否已 除去，气包及管道是否已用压缩空气进行吹扫；脉冲阀 密封圈应无错装、漏装，安装位置正确。
(4)滤袋、袋笼安装时，必须严格按照滤袋袋笼安装工艺进行，检查滤袋与花板孔是否安装到位，上下 两节袋笼对接后，检查其对接是否牢靠，卡环是否到位 卡紧。
(5)旁路烟道的密封焊接非常重要，如焊接质量不好存在气孔或漏焊等，将会影响排放浓度。
安装完旁 路烟道气缸及提升杆后，应仔细检查阀板与密封垫的缝 隙。
必须做到两者之间无任何缝隙，阀板必须压入密封 垫5m m 以上。
(6)除尘器本体漏风率要求小于2.5%，否则会造成由于除尘器内部温度太低而结露，阴阳极积灰，致使 电场电压、电流小，灰斗产生板结。
主要检查内容包括： ①墙板密封，无漏焊。
②各人孔门的密封。
③进出口喇 叭，和管道联结处的密封性。
④灰斗法兰和卸灰系统的 衔接处的密封性。
(7) 可靠的接地：检查所有接地线应连接良好， 不得有松脱现象。