现场管理第二章 中文
现场管理基本知识
●02
第2章 现场管理的准备工作
现场规划
现场规划是现场管理中的重要一环。制定现场 布局图可以帮助确定施工区域和通道位置，从 而提高工作效率。此外，安排临时设施如施工 棚和休息室也是必不可少的，为工作人员提供 良好的工作环境。
人力资源准备
人员数量
01 确保与项目需求匹配
技能要求
02 保证施工队伍技能符合项目要求
总结项目中的成功经验 和教训
形成经验总结报告
分析管理不足和问题 提出改进建议
未来发展方向
展望未来现场管理的发展趋势和重点，探讨 现场管理的创新和提升方向。现场管理领域 正不断发展，需要不断更新管理思维和方法， 以应对新的挑战和机遇。
感谢致辞
感谢支持
01 感谢各位领导、专家和员工
团结协作
02 希望大家继续保持团结
人员分工
03 合理分配工作任务
物资准备
材料供应 保证所需材料齐全
储存管理
做好材料设备的储存 管理工作
设备准备 确保施工设备完好
安全防护准备
安全设施检查
检查围挡是否完好 确认警示标识是否清晰
员工培训
提供安全培训 发放必要的防护用具
现场管理的准备工作 总结
现场管理的准备工作至关重要，包括现场规 划、人力资源准备、物资准备和安全防护准 备。只有做好这些工作，才能确保施工工作 的顺利进行，保障工程质量和安全。每个环 节都需要细心筹划和认真执行，才能取得圆 满成功。
现场主管
负责现场管理工作的领 导者
现场质量员 负责质量管理工作
现场安全员 负责安全管理工作
现场进度员 负责进度管理工作
总结
现场管理是工程项目中至关重要的一环，它 不仅关乎项目的安全和质量，也直接影响到 项目进度和成本控制。了解现场管理的基本 概念、重要性、原则和职责分工，可以帮助 管理者有效地组织和管理现场工作，从而取 得项目成功的关键。
金牌连锁运营手册——现场管理
营运篇七篇打造连锁标准第五篇现场管理连锁中国·运营世界第五篇现场管理目录第一章现场管理第二章安全管理第一章现场管理第一节定义与目的1、清洁的定义清洁是维护整理，整顿和清扫的工作成果，将其标准化，持久化和制度化的过程，也可称为规范。
2、清洁的目的维持前3S活动的成果，使9S活动成为惯例和制度。
为标准化奠定基础形成企业文化，提升企业形象第二节工作范围清洁的主要内容是，检查前3S活动实施的彻底程度，判断实施水平，维持实施成果。
1、设备检查设备检查的内容，如下表所示。
设备检查的内容2、服务台检查➢整理。
现场是否有不用的作服务台，台面是否放置当天不用的产品，设备或工具，是否有用完的包装袋盒。
➢整顿。
物料放置是否凌乱，服务台是否高低不平，服务台有无标识。
➢清扫。
是否布满灰尘，脏污，是否有残留的材料余渣，碎屑，垫布是否未清洗，是否表面干净，内部脏污。
3、通道检查通道检查的内容，如下表所示。
通道检查的内容4、产品柜检查产品柜检查的内容，如下图所示。
商品柜检查的内容5、公共场所检查●整理。
空间是否用于堆放杂物，产品是否混放，消防通道是否堵塞，水电和照明等设施是否齐全。
●整顿。
区域，场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。
●清扫。
玻璃是否破损，门，窗，墙有无涂画现象，墙面，地面是否清洁，无污渍，采光是否良好，是否定期清洁，消毒。
6、文件资料检查●整理。
是否新旧版本并存，难以分清，过期文件是否仍在使用，保密文件是否无人管理，任意翻阅，是否有个人随意复印留底现象。
●整顿。
是否分门别类使用专用文件柜，文件夹存放，是否定点摆放，文件接收，发送是否未记录，未留底稿。
●清扫。
复印是否清晰，易于辨认，是否随意涂改，无负责人，文件是否破损，脏污，文件柜，文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮，防虫，防火，措施。
7、办公台检查●整理。
办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件，报表。
第二章 现场管理原则
二、PDCA循环
PDCA循环的特点 PDCA就是一个周而复始的管理循环，不断地计划、执行、检查、
修正、总结。一个循环结束了，解决了一些问题，某些问题没有 解决，或又出现了新的问题，再进行下一个循环，依此类推。 （1）它是一个逻辑的组合 一个公司或组织的整体运行，体系与其内部各子体系的关系是大 环节与小环节的关系，也即大环节带动了小环节的有机逻辑的组 合体。 （2）螺旋式的上升 PDCA循环式不仅是反映在某一个水平的循环。不断解决问题的过 程也是水平正在逐步上升的过程。
二、PDCA循环
PDCA推进步骤 四个阶段： 八个步骤： 第一步：分析现状，发现问题； 第二步：分析问题中的各种影响因素； 第三步：分析影响的主要原因； 第四步：针对主要原因，采取解决的措施（5W1H）； 第五步：执行，按照措施计划的要求去做； 第六步：检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 第七步：标准，把成功的经验总结起来并制订相应的标准； 第八步：把还未解决或新出现的问题转入到下一个PDCA的循环中
去解决。
第四节 激励与员工活性化
一、激励原则 二、员工活性化
一、激励原则
1. 绩效导向性原则 2. 物质激励和精神激励相结合的原则 3. 时效性（及时性）原则 4. 正激励与负激励相结合的原则 5. 按需激励原则
二、员工活性化
现场管理任何工作都离不开员工的参与，员工只有感到 个人的尊严有保障，感受到集体的温暖，才会对工作产 生动力，对集体产生一种归属感，主动、积极、自发、 负责地为本组织的不断发展壮大付出自己的心血和精力 。
二、3N原则的执行
不接收不合格品 ① 首先员工要真正具备“不接
收不合格品”的意识。 ② 熟悉上一道工序的质量特性
，并且能检查和识别上一道 工序的质量。 ③ 真正的做到对上一道工序质 量的确认。 ④ 及时反馈不合格信息。
会务现场管理制度
会务现场管理制度第一章总则第一条为规范会务现场管理行为，维护会务现场秩序，提高会务管理效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部和外部举办的各类会务活动的现场管理，旨在提供统一的管理规范和操作程序，保障会务活动的顺利进行。
第三条会务现场管理应遵循公平、公正、公开的原则，发挥团队协作精神，协调各方资源，确保会务现场的有序进行。
第四条各级会务管理部门及相关工作人员应当加强对本制度的学习和贯彻执行，做到依法依规、积极主动、严格执行，确保制度得到有效落实。
第二章会务现场管理基本原则第五条会务现场管理应坚持以服务为中心，关注参会人员的需求，为其提供优质高效的服务。
第六条会务现场管理应遵循安全第一、防范为主的原则，加强安全意识，保障参会人员的人身和财产安全。
第七条会务现场管理应遵循科学规划、合理布局的原则，做到合理规划场地，合理设置各类服务设施和警示标识。
第八条会务现场管理应坚持严格遵守法律法规，做到依法办事，不得违法违规。
第九条会务现场管理应坚持创新、高效、节约的原则，提高会务资源利用效率，降低会务成本。
第十条会务现场管理应坚持精细管理、规范操作的原则，严格要求各项管理工作，确保会务活动的顺利进行。
第三章会务现场管理内容第十一条会务现场管理包括参会人员管理、会场布置、设备设施管理、安全保障、服务保障等内容。
第一节参会人员管理第十二条参会人员应提前预约或报名，凭有效证件进行登记，领取相关证件或标识。
第十三条参会人员应遵守会场管理规定，服从工作人员管理指挥，不得私自进入禁止区域。
第十四条参会人员应文明礼貌，保持会场卫生，不得擅自丢弃废弃物品，确保会场整洁。
第二节会场布置第十五条会场布置应根据会议要求和参会人员数量合理规划，并确保场地的通风、明亮和安全。
第十六条会场布置应设置完善的设备设施，包括餐饮服务、卫生间、信息查询点等，为参会人员提供便利。
第十七条会场布置需设置逃生通道，保证紧急情况下参会人员的安全疏散。
现场管理讲义(PPT 70页)
现场管理（ Genba Kanri ）
生产活动的应有状态 同期生产
TQM
SQC
JIT TPM
生产/物流管理
现场管理（GK）
制造 工艺
生产活动的应有状态 是通过生产/物流管理、 改善产品设计与工艺设计 的技术以及实际产生QDC 的制造三位一体的活动来 实现的。该活动又是通过 提高最基础的GK（现场 管理）水平以及对 JIT·SQC·TPM这3个工具 的正确活用来推进的。
维持管理
①必须实行标准作业②追溯源流，排除异常原因
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ） 自工程全数质量保证
修改标准作业书等
持 续保 进持 行正 状常 态管
理
1.彻底贯彻标准作业（明确管理点）
具备完全的条件
2.变更点管理（掌握4M变化）
预先管理
3.目视管理（发现反常）
不生产不合格品
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
第一章 现场管理的定义
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
现场
*本文所讲授的“现场”是指班组生产现场。“现场管 理”是指班组现场的管理。
*现场是工厂生产管理的载体和生产管理的基础。 *现场管理包括作业管理（标准作业和技能训练）、质 量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、 成本管理、技能管理、环境管理和安全管理等。
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
(2)把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量
把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量
遵守已设定的标准（作业、库存、生产节拍），按生产顺序和
企业现场管理实务(第四版)课件第二章现场管理基本原则18
哪些做错了,明确效果,找出问题的症结。 ▪ (4)A:处置,也可解释为总结、行动。
三、PDCA循环的特点
二、3N原则的执行
(一)不接收不合格品
(二)不制造不合格品
(三)不传递不合格品
(1)员工要真正具备“不接收不合格 品”的意识 (2)熟悉上一道工序流转的零部件的 质量特性,并且能检查和识别其质量 (3)真正做到对上一道工序流转的零 部件质量的确认 (4)及时反馈不合格信息
(1)人,即人岗匹配 (2)机,即装备先进+全员生产维护 (3)料,即材料+辅料 (4)法,即工艺+标准化作业 (5)环,即生产环境
(1)正确使用量具 (2)认真实施自检 (3)认真做好质量记录,确保质量的可 追溯性
第二节 三观主义
一、什么是三现主义
(一)现场
(二)现物
(三)现实
重视现场,就是要求现场管理者不要 只坐在办公室里做决策,而要亲临现 场,奔赴第一线。现场每天都在发生 变化,若现场管理者不具备正确的观 察方法,就无法识别异常情况。 观察一般分为以下四种不同的层次: (1)见(2)视(3)看(4)观
若要解决问题,现场管理者就必须找 到事实的真相。因为只有“到实际 问题中去,并客观地观察其过程”, 才能找出问题的原因。细心观察事 物隐蔽的方面并认真分析,事实终将 会出现。
即使面对现实,很多公司也经常会做出 不切合实际的事情,如做出脱离实际的 决策,明知会面对严峻的后果也没有人 怀疑决策的正确性,还以为那就是最正 确、最好的方法。
公司现场管理制度范文（三篇）
公司现场管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司现场管理工作，维护公司正常运营秩序，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，根据相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工及外来人员在公司现场的工作、活动、行为，包括公司办公区、生产车间、仓库等所有公司的经营活动场所。
第三条公司现场管理包括但不限于以下内容：1. 安全管理2. 环境管理3. 生产设备管理4. 工作流程管理5. 废物管理6. 紧急事件管理第四条公司所有员工都有责任遵守本制度，发现问题及时报告，积极配合现场管理人员的工作。
第二章安全管理第五条公司现场工作人员必须参加安全管理培训和考试，通过后方可上岗。
安全培训包括但不限于职业病防治、消防安全、电气安全等内容。
第六条公司现场应设立专门的安全管理岗位，并配备足够数量的安全管理人员。
安全部门负责制定安全管理制度，并定期进行检查和督促执行。
第七条公司现场应设立充足的安全警示标志，指示员工及外来人员注意安全事项。
现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期进行检查和维护。
第八条在公司现场工作时，员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁酗酒、吸烟。
不得在现场施行危及自身和他人安全的行为。
第九条现场作业时，禁止任何非法违规行为，禁止修改、更改工作流程，如确实需要变更，应经上级或相关部门审批。
第十条发生现场事故时，员工应立即上报，配合调查，积极参与相关应急救助工作。
第三章环境管理第十一条公司现场应保持干净整洁，卫生管理应符合相关法律法规要求。
定期进行现场清理，清除垃圾和废弃物。
禁止随意扔弃垃圾。
第十二条公司应建立并实施节约用水、用电等环保措施，提倡资源的合理利用，减少环境污染。
第十三条对于产生的废弃物，公司应严格按照相关规定进行分类、处理和回收利用，禁止私自倾倒、随意处理废弃物。
第十四条禁止在公司现场施放烟花爆竹、焚烧垃圾等行为，禁止使用对环境有害的化学品。
第四章生产设备管理第十五条公司应定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运转，减少故障和事故的发生。
企业生产现场管理制度(3篇)
企业生产现场管理制度第一章总则第一条为规范企业生产现场管理，提高生产效率、保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的生产现场管理，包括生产车间、生产线等。
第三条生产现场管理制度的宗旨是：生产安全第一、质量第一、效率第一、环境第一。
第四条生产现场管理应遵循的原则：安全、规范、高效、环保。
第五条企业应制定详细的生产现场管理规章制度，确保员工遵守，建立健全责任制度和奖惩机制。
第二章生产现场管理责任第六条企业领导对生产现场管理负有主要责任，应定期组织评估生产现场管理情况，确保落实各项管理制度。
第七条生产线主管负责监督和管理本生产线的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第八条生产车间主任负责监督和管理整个生产车间的生产现场，确保生产安全和生产效率。
第九条生产现场管理人员应经过专业培训，具备相关技能和知识，能够熟练操作工艺设备，并负责生产现场的安全管理。
第十条生产现场管理人员应定期进行生产现场管理培训，不断提升自己的管理水平和技能。
第三章生产现场安全管理第十一条企业应制定生产现场安全规章制度，明确各岗位的安全责任和安全操作规程。
第十二条生产现场必须设置明显的安全标志和警示标志，保证员工能够清晰辨识，防范各类事故的发生。
第十三条企业应配置充足的消防设备，并进行定期检查和维护，确保安全应急措施的有效性。
第十四条生产过程中的危险物品必须按规定进行存储、使用和运输，防止泄漏和污染，确保员工的生命财产安全。
第十五条生产现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除隐患，防患于未然。
第四章生产现场质量管理第十六条企业应制定生产现场质量管理规章制度，明确各岗位的质量责任和质量操作规程。
第十七条企业应配置适当的质检设备和工具，对生产过程进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。
第十八条生产线主管和生产车间主任应定期组织生产质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第十九条生产现场应建立质量问题反馈机制，及时处理质量投诉和质量事故，防止质量问题扩大。
现场管理制度和现场纪律范文(4篇)
现场管理制度和现场纪律范文现场管理制度是一种规范和约束现场行为和活动的制度，目的是确保现场秩序井然、安全高效。
现场纪律范本是对现场纪律的具体要求和规定，可以作为管理制度的参考和指导。
下面是一个____字的现场管理制度和现场纪律范本，供您参考：第一章总则第一条为规范现场行为，维护工作秩序，确保人员安全和现场效率，特制定本制度。
第二章现场管理基本要求第二条所有人员必须具备岗位所需的资质和技能，并遵守相关规章制度。
第三条所有人员必须保持现场整洁，不得随意乱扔垃圾，严禁随地吐痰和吸烟。
第四条所有人员必须按照工作计划安排，保持良好的工作状态和工作效率。
第五条所有人员必须加强安全意识，严禁私自调整或更改设备和工具的使用方法。
第三章现场纪律范本第六条上班时间，上班迟到将会受到相应处罚。
如果有紧急情况无法按时到达现场，请提前通知上级。
第七条下班时间，下班提前请假并经批准后方可离场。
下班迟到将会受到相应处罚。
第八条所有人员必须穿着符合规定的工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。
第九条现场进出必须佩戴有效的工作牌，未佩戴工作牌者不得进入现场。
第十条严禁喧哗、吵闹和打闹，保持安静的工作环境。
第十一条现场巡视和检查时，必须按照规定的路线和方式进行，严禁随意走动和闯入危险区域。
第十二条严禁私自拆卸或更改设备和工具，如有需要，请向上级申请并经批准。
第十三条现场上级有权对现场人员进行安全培训和警示教育，现场人员必须积极配合并参加培训。
第十四条现场人员必须按照规定的时间、地点和方式参加例行会议和讲座。
第十五条现场人员必须积极参与现场管理工作，如有违规行为或发现问题，应及时向上级报告。
第十六条现场人员必须遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行工作，不得擅自更改。
第十七条现场人员必须遵守相关法律法规和政策规定，不得从事违法违规活动。
第十八条严禁现场人员在工作时间内私自使用手机、上网和聊天等与工作无关的行为。
第十九条现场人员必须按照规定的时间和方式进行出勤记录和工作日志，确保工作的记录和数据的完整性。
管理人员现场管理制度范本
管理人员现场管理制度范本第一章绪论第一条为了规范公司管理人员在现场工作中的行为，提高管理效率，保障工作安全和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有管理人员在现场工作中的行为管理。
第三条管理人员在现场工作中，要严格遵守国家法律法规、公司规章制度，履行职责，保障工作安全和质量。
第四条公司现场管理人员应当具备良好的职业道德和专业素养，能够正确处理各种突发事件，维护公司形象和利益。
第五条管理人员在现场工作中应当加强协作，促进工作效率的提高，做到团结互助，积极配合。
第六条管理人员在现场工作中应当密切关注工作进展，及时发现问题并采取措施解决，不得推诿责任。
第七条管理人员在现场工作中应当服从现场领导的指挥，执行任务，严禁擅自行动。
第八条公司对违反本规定的管理人员将严肃处理，直至解除劳动合同。
第二章现场管理职责第九条公司现场管理人员主要职责包括：现场协调、安全保障、质量监控和人员管理。
第十条管理人员在现场工作中应当协调各部门的工作，确保各项任务按时完成。
第十一条管理人员应当关注现场工作安全，制定安全管理方案，加强现场安全监控，确保工作人员人身安全。
对于存在安全隐患的地方，需及时提出整改方案。
第十二条管理人员应当关注现场工作质量，建立并执行质量检查制度，确保工作质量符合要求。
第十三条管理人员应当依据公司规定严格管理现场工作人员，督促员工做好各项工作。
第三章现场管理制度第十四条公司现场管理人员应当遵守以下现场管理制度：1. 现场管理人员应当佩戴公司统一的工作服、工作证，并做好防护措施。
2. 现场管理人员应当在工作前对现场进行安全检查，并制定安全管理方案。
3. 现场管理人员应当加强对工程质量的监控，如发现不符合要求的情况，应当立即通知相关部门进行整改。
4. 现场管理人员应当定时与上级领导、其他部门进行沟通协调，及时报告工作进展及存在的问题。
第十五条管理人员在现场工作中不得有下列行为：1. 疲劳驾驶或酒后驾驶。
2. 违反工作纪律，擅离职守。
第二章-现场管理
5现场管理的实施方法
1）应把握内容
•每人的工作日报是否准确； •材料、作业、产品有无异常； •每位员式的作业效率是否达到预期目标； •作业效率是提高了还是降低了，为什么？ •整体效率能否反映每个人的工作效率； •生产效率与设备效率的变化情况； •是否严守生产计划（交货期、数量要求 等等）；不良状况及相应的工时损失； •实际工时与人员配置是否合理？ •哪些地方尚有改善之处，整体实绩如何？
第二章 现场管理
成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品或服务的过程时，又能致力于降低成 本或维持在目标成本的水准上。现场的成本降低，是由管理员实施各式各样的活动所衍生的 成果。顾客要求是持续增加的，包括更低的价格、更好的质量、更配合及时交货等等。如果 简单地以成本削减的方式来降低成本，就会产生质量下降和交货不准时，在现场的降低成本 的概念，应该以“消除浪费”来表现，其表现为以下7项活动： 1）改进工作过程质量：是批在现场管理资源，具体地说是管理人员（工人的活动）、机器、 材料、方法及测量，总称5M。改进了操作过程质量，使出错的机会减少，随之而来是不合格 减少、设备维修减少，交货期缩短，因而降低了营运总成本。 2）提高生产力心降低成本；用较少的“投入”生产出相同的“产出”，或用相同的“投入” 生产出较多的“产出”，就说明生产力提高了。减少线上的人数（俞少俞好），这不仅降低 了成本，更重要的是也减少了质量问题，因为人员减少了，出错的机会就少了。管理员可以 借助改善活动，抽出人力为其他附加价值活动注入人力资源。 3）降低库存：库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动 资金。产品或半成品“坐”在厂房的地面或仓库，不会产生任何附加价值，相反增加了质量 隐患，当市场变更或竞争对手新产品导入后，它们会一夜之间变成废品。 4）缩短生产线：在生产时，越长的生产线需要越多的作业员，产生越多的半成品和延长生产 时间，而且线上人员越多，出错的机会越大。所以要求管理员及作业员要不断挑战自己，把 工作做得比上次更好。 5）减少机器停机时间：机器停机会中断生产活动。就会大批量生产库存来缓冲停机损失，导 致库存增多。同时停机开机也会产生大批量次品或质量不稳定产品，使产品质量受到损失。 所有这些都会增加生产成本。 6）减少空间：一般的制造业公司，现场改善一般通过消除输送时间，把分离的工作站合并入 主体生产线，减少搬运时间。而改善所释放出来的空间则用来作业务扩充用途。 7）现场对总成本降低的作用：如果现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免 不合格品以及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够弹性迎合 顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。现场改善可以作为这3项范围的改进起始点。 首先，改善应该从现场开始。借着实施现场改善以及显现确定在现场的问题，可以确认出其 他支援部门的缺点所在。诸如：研究和开发、设计、质量控制、工业工程、采购、业务及营 销。换名话说，现场改善有助于暴露出在源流管理层上的缺陷。现场是一面镜子，可以反映 出公司管理制度的质量；也是一个窗口，使我们可以看到管理的真正实力。
现场管理_2
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生产管理的六大目标
▪ Quality 质量
▪ Cost
成本
▪ Delivery 交货期
▪ Service 服务
▪ Productivity 效率
▪ Morale 士气
27
六项管理基本概念
2. 自主保养 3. 设备保养的目视化管理
32
现场管理之屋
利润
品质管理
成本管理
安全管理
讯息管理
工期管理
劳务管理 设备管理 现品管理
作业管理
作业标准化
5S 维持整洁亮丽的厂房 目视管理
消除浪费、勉强、不均的三呆现象
提振士气 自主管理
团队合作 工作关系
自我提升 提案改善
33
现场管理的水准
第一级
•管理者:忙碌就是在努力工作 •现象:现场乱糟糟,开会总是迟到 •套话:我们已经够忙的啦
18
什么是管理
▪ 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使 他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒
▪ 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 ▪ 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资
源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 ▪ 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明
现场管理ABC
1
第一部分 现场管理者的意识
2
现代生产管理的发展趋势
手工生产
工业化生产
大规模流水 线生产
精益生产
大规模定制
• 低产量
• 低个性化 • 人力为主 • 通用工具 • 技术工艺复杂 • 熟练时间长 • 质量不稳定 • 取决于工人水平 • 成本高
《现场管理整》
精选课件
推行要领 ➢人造环境、环境育人，通过5S活动，提
升员工素养。 ➢深化教育培训。 ➢制定一系列规章制度。 ➢制定礼仪守则。
精选课件
案例 ➢执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核
标准》 ➢办公室人员上下班五分钟5S活动 ➢办公室检查项目
➢整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。
➢清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净 ➢清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成
果，并且制度化。 ➢素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的
仪表着装、敬业精神、严格遵守组 织纪律。
精选课件
2、5S的作用 5S活动提出的目标简单而明确，就是要为
员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场 所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆 放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作 效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适， 可将资源浪费降到最低点。
精选课件
5S的作用有： ➢提升单位形象 ➢提升员工归属感 ➢浪费减单位形象 ➢ 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 ➢ 有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成
➢生产线附近只能放真正需要的物品
精选课件
放置方法
➢ 易取 ➢ 不超出所规定的范围 ➢ 在放置方法上多下功夫
精选课件
标识方法 ➢ 放置场所和物品原则上一对一表示 ➢ 现物的表示和放置场所的表示 ➢ 某些表示方法全公司要统一 ➢ 在表示方法上多下功夫（易更换、或用
颜色等）
精选课件
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ➢定点：放在哪里合适 ➢定容：用什么容器、颜色 ➢定量：规定合适的数量
现场管理2
现场管理一、什么是现场管理？现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能的优化组合，逐步建立并完善具有本企业特色的约束与激励机制，从而保证生产现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
二、现场管理的八大要素：产量管理、质量管理、成本管理、安全管理、设备管理、文明生产管理、劳动纪律管理、区域定置与物流控制标准：三、现场联检的目的：规范工厂的生产现场，使现场区域的“人、机、料、法、环、测”等各个生产要素均处于有序、安全受控状态，达到生产现场环境优美、清洁作业、物流有序，提高各级管理人员自我管理意识，实现集团公司级、工厂级、车间级现场管理“三级联检”制度规范化、模式化。
四、培训：培训的员工是资产，不培训的员工是负债。
《员工培训管理规定》对工厂员工岗前、岗中、转岗、即时培训、再提高培训（集中培训）的内容进行规范，使员工培训逐步达到系统化、规范化、制度化。
其中现场即时培训a、班前会即时培训：主要以车间、班组为单位组织开展，重点是操作规程、质量、成本、安全教育和新的操作工艺、方法进行宣贯，强调劳保用品的穿戴等。
b、班中即时培训：各级管理人员深入一线巡检，对在巡检过程中发现的员工劳动纪律、设备规范化操作、工艺纪律执行、工序自互检以及定置、物流存在的问题进行即时纠偏和培训，对员工提出的问题进行答疑解惑。
C、班后会即时培训：利用班后会对当天的所有工作如产量、质量、设备、成本、安全等进行日清，产生差异要分析原因及时处理和控制，对问题的责任人要即时培训，防止问题积累，过程失控，对工作中优劣的案例进行讲解。
车间和班组现场管理要点车间班组整个生产过程要达到时时处于稳定正常状态，只有通过车间主任、班组长及管理人员对生产的每个环节、每个瞬间各种因素进行严格细致控制才能实现，即基层管理者必须做到：班前排查生产管理各要素，班中强化过程巡检，班后实行日清控制及问题改善。
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5S管理
5S是精益生产的基础，也是规范工作现场的基础。
一、形成工作现场5S的五个步骤
第一步：sort 整理
整理工作现场的物品并移除不需要的物品
第二步：straighten 整顿
把需要的物品归位并使物品便于取用
第三步：shine 清扫
清扫所有的物品并每天保持整洁、用清扫来检查工作现场和保护设备
第四步：standardize 标准
创建可视化控制和指导方针来保持工作现场有组织、有秩序、干净的状态
第五步：sustain 保持
通过培训来确保每一个人都遵守5S标准
二、5S的好处
1、安全：安全是每一个人都关心的，问题是当运用5S的时候我们通常会忽视表面的东西
检查机器设备的盖子和遮蔽物
密切注意电源设备
检查建筑条件
2、效率：5S使我们关注细小的事物来消除大的问题
工厂变得不那么拥挤了
时间不用浪费在找寻工具和零部件上
生产流程得到改善
3、质量：5S组织的工作现场，使人们集中精力执行操作工作，省去不必要的步行和找寻时
间
合理安排原材料和工具来减少不必要的过程，并增强可重复性（标准化工作）4、消除浪费：当设备干净的时候，我们能快速看到浪费，这是可视化管理的一个提高
消除浪费是团队工作
5S被认为是提高维修系统的基础
5、控制现场：5S将带给给员工一种成就感，通过给他们。
确定工作区域什么是需要的
确定物品摆放的位置
保持物品这种状态
三、5S改进模型（PDCA循环）
Plan：提出改变计划，目的在于提高
Do：执行计划，收集数据
Check：研究结果，分析我们学到了什么
Act：接受改变或者放弃或者通过循环再次运行
四、小结
5S项目:
1、创造一个标准化作业的环境
2、支持完美的质量
3、注重消除浪费
4、重视安全
5、通过价值流向图筛选出来的区域完成效果最好
6、提过一个形成和保持标准化的开始。
标准化成为一种习惯的地方会导致文化的改变。
7、5S是维护全面生产的一个基础部分
5S实行的步骤
一、整理：
1、关键点：
整理工作区域的所有物品
把需要和不需要的物品分开
把那些不需要的物品从工作区域移除：对那些有疑问的也移除
2、实施要领：
（1）使用标准的方法来处理不需要的物品
通过使用: 使用率是小时或天的存放在设备区，
频率判别一周使用一次的存放在工作现场附近
一个月都不使用一次的存放在在较远的区域
很少使用（一年才一次）可以考虑处理掉
移除所有损坏的和没有价值的物品
私人物品的合理性判断。
背包、手袋等可能引起安全问题或质量问题的应该保存在储物柜里（2）对不需要的物品进行标识
“红牌作战法”是一种确定物品是否是不需要的以及是否错误的留在了工作现场的可视化管理方法
必须搞清的问题是：这个物品是否是需要的
如果是需要的，是否需要这么多数量
如果是需要的，是否需要放在这里
在塞满了的工作现场你是否能找到不需要的物品
是否有工具或者材料被放在地上
（3）建立一个安全的区域来存放不需要的物品
存放区是红牌作战法的一个临时的存放地点。
需要从工作现场移除但不能处理的物品存放到各方统一意见为止
每一个部门都应该有自己的存放区
可以建立中心存放区来存放那些无法决定最终是否要处理的物品
存放区必须高度可视并且清楚的标明
（4）评估并把不需要的物品从临时场所移除
临时存放区协调员负责记录被分配到这的物品并找出资产的价值
协调员会联系专家来将物品分类，分类如下：处理、找到新地方、返回原地
临时存放区应该及时清除
二、整顿
1、整顿的关键点：
决定所需物品摆放的地方
根据使用频率把物品分类并明确定义正确的存放位置
使物品便于寻找和使用
物品摆放目视化，当物品不在正确的位置是明显就能看到
2、整顿的关键行动
（1）确定物品的摆放位置
用“5W”来决定每一物品所属的地方
所需物品的摆放要使他们能走几步在30秒找到
（2）用线画出设备、物料、普通区、安全区的位置
划分通行区和作业区
标记设备的位置
标明操作门和设备的位置
限定堆放高度
（3）建立阴影板
很容易看到缺失的工具
（4）标识所需物品
三、清扫
1、关键点：
（1）初始清洁工作现场和设备
（2）找到保持清洁的方法
标识你认为会造成污染的物品
分析污染的原因，用头脑风暴法找到解决问题的方法
用“5W”和“因果图”来分析导致问题的根本原因
（3）把清扫看做是检查的一种形式
清扫了污垢，使设备的瑕疵暴露出来了。
当我们清扫接触设备的时候，检查出来。
这些内容随后被标记为重点维护。
这个步骤是一个发展一个正式的TPM计划的前期工作
（4）使清扫成为每一个员工日常工作的一部分
四、标准
1、关键点：
建立日常的实施惯例和标准并系统地重复前三个S
创建日常评估的程序和形式来评估前三个S
2、实施关键
（1）说明如何完成组织和清洁并使标准可视化
标准化红牌作战法和临时存放区规则
标准化看板管理、位置线、标识物品
标准化清洁表
（2）保持并监督前三个S
五、保持
1、关键点：
确保5S成为一种习惯，使每一个人每一天都确保达到高标准
对整个5S过程有一个严格的保证
把5S活动和其他精益生产联系起来
2、实施关键
（1）周期性管理是完全需要的
经理需要以身作则实践每一个5S
高级管理层需要定期检查工作现场和规范的遵从性
高管的义务：高管有义务使5S保持，可以通过不同方式实现：参观5S区域、进行审计、对重要的进步进行奖励、其他方式参与进来
（2）5S的标准是日常工作的一部分
检查前3个S是否定期进行，把结果在工作现场展示
用一分钟会议来交流如何开展5S
（3）员工参与并且改变现有工作习惯
操作员组织5S的持续进行
文件记录一分钟会议的结果
操作员填写日常检查表来控制加速设备损坏的因素，保持工作现场的清洁来帮助员工建立自豪感
行动计划：必须包括所有的活动和时间的确定、必须有领导的责任和其他资源的确定、必须包括监督过程、纠正措施、目标和方法、经常性的交流（内容和听众）、风险评估和突发事件
（4）记录并报告5S活动作为对知识的管理
对5S之前和之后的地区进行拍照
用标准形式记录结果并做一个总结报告
把总结报告上交给协调员
评审总结报告得出最佳的实践过程
把总结报告抄在最佳时间网站上
使用知识管理共享，在另一个领域开始5S的保持
3、保持5S的总结
使5S成为一种生活
分配角色和责任
完成定期的审计
跟踪活动的执行
对重要的进步进行奖励
尽快形成自我责任感
用5S作为精益改革的开始并保持前面的过程
如何使5S成为一种文化
1、使5S成为一种生活
根据本地文化，5S可以用不同的方式实行
以成立一个长时间的委员会为开始
选举一个委员会管理者
2、实施步骤
（1）成立一个推行小组
组织一个小团队来确定战略，行动和审计
进行定期和经常性的会议
做基准测试
小组成员包括直接和非直接的人员（HR 经理）8-10人
（2）构建实施项目
确定角色和责任：最高管理者，主管，支持人，HR 给他们必要的权利
确定一个过程来审批其他资源
支持人：对这种改变赋予权利，拥有足够的组织权利和影响力来加强这种变化，帮助扫除障碍并做好有效沟通，代表了需要管理和活动的支持
（3）拟定实施计划
确定一个明确的行动计划的步骤来实施，包括日期和责任
（4）部署计划并将其公开
使用阶段性简报
把得分贴在展示板（促进友好竞争）
（5）采用一个审计标准来评估
使用标准来评估5S的执行
保持5S的重要因素：需要每一个人的参与；根据战略实施计划；要有监督计划；有持续改进的心态
（6）确定并培训审计人员
培训审计人员来评估直接或非直接区域
对审计员的表现评分来促进其他提高
（7）创建自我审计小组
对实施前的区域进行一个审计
在5S进行的过程中实施经常的评估
（8）周期性审计
创建一个经常性的日程表
根据需要进行周期性性审计
根据情况经常调整
（9）认可并奖励结果
对取得明显进步的区域进行奖励
认可他们的行动来鼓励人们保持
激励：一种紧迫感；关注重点；明确目标；庆祝成功；对突出表现给予表扬
（10）周期性评估项目
对项目进行定期评估，分析优缺点
对项目进行调整
（11）采取纠正的行动
提高标准
增加/减少奖励
重新配置资源
调整行动的频率。