生产部设备管理考核细则
设备管理绩效考核细则
设备管理绩效考核细则1 范围本标准规定了公司设备管理绩效考核管理工作的职责要求、考核标准和绩效管理过程控制、设备管理内部评价等管理要求。
本标准适用于青海盐湖工业股份有限公司化工分公司及下属所有分厂/车间。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1. 规章制度执行监督管理办法2. 内部控制评价管理办法3. 备品备件管理细则3 术语和定义3.1 设备管理绩效基于设备管理方针和目标，与组织的设备管理和现场管理有关的设备管理系统的可测量及测评的结果。
3.2 关键绩效指标关键绩效指标，又称KPI（Key Performance Indicator，KPI），是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。
4 职责4.1 设备技术部4.1.1 公司设备管理绩效考核归口管理部门。
4.1.2 负责组织开展设备管理绩效检查、评价与考核工作。
4.1.3 负责设备管理绩效检查考核结果实施改进效果的抽查验证工作。
4.1.4 负责设备管理绩效考核结果、激励奖金的汇总、报送工作。
4.1.5 负责设备管理绩效考核结果落实跟踪工作。
4.1.6 负责设备管理内外部评审组织、协调、联络工作。
4.1.7 负责组织设备管理内部评审报告审批、改善措施检查跟踪等工作。
4.1.8 负责组织设备管理内审员培养、调用、考评、调整等工作。
4.2 企业管理部4.2.1 负责设备管理绩效考核管理工作的监督、检查、评价工作。
4.3 财务部4.3.1 负责组织设备管理绩效奖金的兑现、发放工作。
4.4 各分厂/车间4.4.1 负责建立本单位设备管理绩效考核管理制度。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则1. 考核目的生产部设备是生产过程中不可或缺的一部分。
设备管理的好坏，直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定设备管理考核细则，旨在规范生产部设备管理行为，提高设备利用率和维修效率，确保生产正常运行。
2. 考核内容生产部设备管理考核包括以下内容：2.1 设备台账设备台账是设备管理的基础，需包括设备编号、名称、型号、数量、设备购置日期、入库日期、设备价值等信息。
生产部负责定期更新设备台账，要求记录准确、详细。
考核将对设备台账的完整性和准确性进行评估。
2.2 设备运行记录设备运行记录是衡量设备利用率的关键指标，需要记录设备运行时间、停机时间、产量、产量误差等信息。
生产部要求定期检查设备运行记录，并及时处理出现的异常情况。
考核将对设备运行记录的完整性和准确性进行评估。
2.3 维修记录设备维修记录是设备维修情况的重要记录，需包括维修类型、维修时间、维修人员、维修耗时、维修费用等信息。
生产部要求保证维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
考核将对设备维修记录的完整性和准确性进行评估。
2.4 保养维护设备保养维护是保证设备长期稳定运行的重要环节，需定期进行设备保养、更换零部件、升级改造等工作。
生产部负责保证设备保养维护工作的及时性和有效性。
考核将对设备保养维护工作的效果进行评估。
3. 考核方法生产部设备管理考核采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，主要考核指标为设备台账、设备运行记录、维修记录和保养维护情况。
考核得分将综合考虑指标的完整性、准确性、及时性等因素，对考核得分高低进行评估。
4. 考核结果生产部设备管理考核结果将作为绩效考核的重要依据，考核结果分为优秀、良好、一般和差等级。
考核结果将被纳入绩效考核体系中。
5. 考核要求生产部设备管理考核要求如下：•定期更新设备台账，记录准确、详细。
•定期检查设备运行记录，及时处理异常情况。
•确保维修记录的完整性和准确性，及时解决设备故障。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理考核细则设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备无序维护检修逐步过渡到设备计划维护检修。
重点考核：基础管理、设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。
一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.岗位交接-班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核操作者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则一、设备点检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的点检管理制度。
未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
二、定检管理考核与奖励：1、车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备部，定检项目应该系统性考虑问题。
所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。
2、装置定检计划应该严格执行。
未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。
遇有特殊情况不能执行的，需向设备部和生产处提交报告，并经主管领导批准。
三、设备巡检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。
未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
生产部设备管理考核细则(5篇)
生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
3、发现闲置设备不完好每____台扣____分，备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分，卫生差扣____分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖____分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现____台扣____分，具有安全隐患每台扣____分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分，设备基础严重腐蚀每台扣____分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
9、现场缺少压力表的每个点扣____分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现____次扣____分。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则第一章总则为了规范生产部门的工作行为、提高生产业绩，制定生产部考核方案实施细则，以便统一考核标准和考核流程。
本细则适用于公司生产部门的全体员工。
考核方案的目的是激励员工的团队协作、提高工作效率、优化生产流程和增加公司利润。
第二章考核指标生产部门的考核指标主要包括生产效率、品质质量、成本控制、安全生产等方面。
具体指标如下：1.生产效率：包括生产产量、生产速度和生产效益。
评价员工生产效率的指标是每天生产的产品数量、生产设备开动率、生产车间管理。
2.品质质量：评价产品质量的指标是产品合格率、产品次品率和产品售后处理。
3.成本控制：评价员工成本控制能力的指标是生产成本，包括原材料成本、人工成本和设备维护成本。
4.安全生产：评价员工安全生产意识和操作规范的指标是事故率、事故处理和安全演练。
第三章考核流程1.考核周期：生产部门的考核周期为一个月，每月初起始，每月末结束。
2.考核标准：根据公司的生产目标和要求，设定相应的考核指标和达标标准。
达标标准细分为优秀、良好、合格和不达标。
3.考核数据收集：生产部门每日上报相关数据至考核小组，包括每天生产产量、生产速度、品质质量、成本控制和安全生产。
4.考核评估：考核小组根据收集到的数据对每位员工进行评估，并计算出综合得分。
评估内容包括生产效率、品质质量、成本控制和安全生产。
5.考核结果通知：考核小组根据评估结果，将考核结果以邮件或内部通知的方式告知生产部门的相关人员。
6.异议申诉：员工如对考核结果有异议，可以向考核小组提出申诉，并提供相关证据。
考核小组在收到申诉后，将重新评估并及时处理。
第四章奖惩措施根据生产部考核结果，对员工进行相应的奖励和惩罚，具体措施如下：1.奖励措施：（1）优秀奖励：对达到优秀标准的员工进行表彰和奖金激励。
（2）团队奖励：对团队综合绩效优秀的生产线进行表彰和奖金激励。
2.惩罚措施：（1）警告：对达到不达标标准的员工进行书面警告，并及时进行整改。
设备管理考核细则
设备管理考核细则2019年6月26日目录（一）点检管理考核 (3)（二）检修管理考核 (4)(三)备件管理考核 (5)（五）设备技术管理考核 (8)（六）设备操作管理考核 (9)（七）特殊设备管理考核 (11)1．电机管理考核 (11)2．吊钩、吊具、钢丝绳管理考核 (12)3．行车坠包、溜包考核管理 (13)4．制动器及联轴器定期检查管理考核 (13)5．转炉、除尘用水管理考核 (13)6．连铸设备用水管理考核 (14)7．连铸火切机及燃气站管理考核 (15)8．连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台管理考核 (15)9．钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车................管理考核 (16)10．120T转炉氧枪刮渣器管理考核 (17)11、连铸设备冷却水使用管理考核 (18)12．对讲机使用管理考核 (19)13．能源管网管理考核 (19)14．120T转炉倾动高速停车管理考核 (20)15.空调使用及管理考核 (20)16.120吨转炉一次除尘风机电气软故障应急处理规定 (21)及考核 (21)17. 120T转炉系统旋转龙门钩操作规定及考核 (22)18．渣锅、渣罐管理规定及考核 (22)19．陶瓷刀片扩孔器管理规定及考核 (23)20．其它特殊设备管理考核 (24)21.转炉煤气回收考核管理规定 (25)22.设备事故管理考核 (26)23.各种原始记录本管理考核 (26)24.设备检查管理考核 (27)25、设备隐患管理考核 (27)26、行车钢丝绳跳槽管理规定及考核 (28)27.综合管理考核 (28)（一）点检管理考核1、设备点巡检严格执行《XXX公司设备点巡检管理制度》。
2、一级点检、二级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的隐患、故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款10元/项，提前签字和代签者50元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣50元/次。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。
二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。
2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。
3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。
4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。
5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。
三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。
生产部设备管理考核细则(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改生产部设备管理考核细则(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process生产部设备管理考核细则(新版)为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。
2、丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。
3、发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
设备管理考核细则模板
设备管理考核细则模板(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产部设备管理考核细则
为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率
1、甲类设备不完好每1台扣2分，乙类设备在无备用设备的情况下每1台不完好扣2分，有备用设备的情况下每1台不完好扣1分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖5分。
2、丙、丁类不完好2台以上，每增加1台扣0.5分，全月设备全部完好奖5分。
3、发现闲置设备不完好每1台扣1分，备用设备每1台不完好在1、2条的基础上加扣0.5分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣1分，卫生差扣0.5分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖1分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现1台扣2分，具有安全隐患每台扣5分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣1分，设备基础严重腐蚀每台扣1分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每2点扣0.5分，情况严重的每1点扣1分，泄漏的介质为普通介质，每4点扣0.5分，情况严重的每1点扣0.5分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每1点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.5分，泄漏的介质为普通介质，每2点扣0.1分，情况严重的每1点扣0.2分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣1分。
9、现场缺少压力表的每个点扣0.5分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣2分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣0.2分
二、设备检修
1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现1次扣2分。
2、使用电焊机未合理搭接地线或不规范使用氧气、乙炔的，发现1次扣2分。
3、禁火区内动火未按规定办理相应级别的动火审批手续，发现1次扣10分并根据安全管理相关规定进行处理。
4、甲类设备检修要编制检修计划，并按照检修规程进行检修，违反1次扣5分。
5、危险品及禁火区内的设备检修，要遵循安全检修规程进行检修，违反1次扣10分。
6、每天要按设备巡检路线及要求进行设备巡检并真实记录巡检情况，违反1次扣1分。
7、检修结束现场未清理干净，发现1次扣2分。
8、设备检修结束未同操作人员一起调试验收并签字交接的违反1次扣1分。
三、档案管理
1、月维修计划每推迟上交一天扣1分，维修计划不全面扣3分，未完成计划任务的80%每降低5个百分点扣1分，按时完成计划奖2分。
2、月培训计划每推迟上交1天扣1分，培训内容过于简单扣2分，未完成培训工作扣5分，培训无记录扣2分，抽查培训合格率低于80%扣5分。
培训计划包括维修工培训和操作工培训。
3、动、静密封点统计不真实扣5分，每推迟1天交动、静密封点统计表扣0.5分。
4、各种维修记录填写不及时，每项扣0.1分，记录本不整洁每项扣0.1分，内容不规范每次扣0.2分，阀门、机封更换没有记录每次扣2分，没有损坏分析每次扣1分。
5、设备安全技术档案填写不完善，每本扣0.1分，未及时填写每本扣0.1分，缺少1本扣1分。
6、分厂无工具领用发放登记记录的扣5分，员工的工具卡与分厂不符的扣2分。
7、设备或备件质量投诉单没有编号或编号不连续每次扣1分。
8、进口设备备件无登记表、发放记录或帐物不符每次扣1分。
9、压力容器、特种设备要有单独的登记册，无检验合格证每台扣2分，超期
未检的每台扣5分。
四、固定资产管理
1、未建立固定资产台帐扣10分，填写不完整的每项扣0.5分。
2、固定资产的使用位置与台帐登记不符的每项扣0.5分。
3、固定资产遗失的按设备的价值根据公司的相关制度进行处理。
4、固定资产转移，短期借用要有借条并由双方单位的主管领导签字同意，长期转移要及时办理固定资产移交手续，违反1次扣2分。
五、设备事故管理
1、设备的非正常损坏，要有事故分析报告和处理通报，无事故分析报告或处理通报的每次扣5分。
2、设备事故的处理按公司的相关管理规定进行处理，对于屡次出现相同事故的视事故的严重程度给予5~50分的处罚。
六、节能降耗
1、保温层严重变形、脱落或应该保温而未保温的每处扣0.5分。
2、发现设备空运转，每次扣0.5分。
3、对存在质量问题的配件，不退换、不投诉或不反馈挽回经济损失的，发现1次扣2分。
4、发现丢弃完好物资的每次扣5分，发现丢弃其它可利用物资的每次扣2分。
5、分厂合理利用废旧物资，修旧利废工作开展较好，奖励5分。
七、其它
1、生产部交办的任务未按时完成，每项扣5分。
2、生产部检查要求整改的项目未能按时整改的，每项扣5分。
以上各项由生产部设备能源组每月对各分厂厂长和设备副厂长进行考核，考核结果在月底工资系数中予以扣除，其中分厂厂长按40%的比例进行扣除，设备副厂长按60%的比例进行扣除。