浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
提高钻孔位置精度的几项措施
提高钻孔位置精度的几项措施【摘要】：在钳工操作考核中钻孔是一项重要的内容，分数占整个考核的1/5，所以控制好钻孔精度是钳工必须掌握的基本技能。
本文主要阐述了钳工操作过程中一些能有效提高钻孔位置精度，使钻孔达到所要求位置精度的方法和经验。
【关键词】：钻孔；精度；钳工【中图分类号】g710我们都知道在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的。
钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点。
俗话说：“钳工怕打眼，车工怕长轴”。
在钻床上钻精度不高的孔很容易，但要钻出精度较高的孔却绝非易事。
钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm，学生对这种较高位置精度的钻孔不易掌控，通常位置精度超差比较大。
孔的位置精度的控制受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。
根据多年钳工教学经验，现以孔位置误差≤±0.10mm为例，谈谈提高钻孔位置精度的几项措施：一、做好钻孔准备1、划线要准钻孔前，应按钻孔的位置尺寸要求，划出表示孔位置的对称中心线，要求线条清晰准确（线条越细越好，其精度越高）。
并划出检查圆或检查方格，作为钻孔检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。
2、冲眼要正打中心冲眼应先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，中心冲眼应在对称中心线的交叉点上，最后把中心冲眼用力打正打圆，以便准确落钻定心。
3、工件装夹要紧擦拭干净机床台面、夹具表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。
同时应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。
4、钻头装夹要短钻头的夹柄装入钻夹部分应不少于15mm，钻头露出部分要尽可能短，以提高钻头的刚性和强度，从而有利于钻孔位置精度的保证。
5、钻头中心对准冲眼中心要准对正样冲眼，钻头中心与样冲眼的对正有两种方法：一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正。
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
2013-11百花园地法”的方法，以确保培养出真才实学的师范生。
3.落实就业指导工作根据学生自身的学习情况，让大学生明确自己适合从事什么样的职业，同时也让他们了解各种职业之间的差别及社会需求。
学校在搞好实习工作的同时，要千方百计搜集各种就业信息并及时进行公布，让大学生在最短的时间内了解职位的需求状况；同时利用各种资源，举办有针对性的招聘会，这就能够给大学生就业提供良好的平台。
总之，我们应该理性地面对师范生就业难现象。
一般来说，由于大学教育能够有效地增强大学生人力资本和社会适应能力，毕业后的学生经过一定时期的职业搜寻，成功就业的概率还是比较高的。
所以，即使一个学生毕业失业，也是暂时现象，我们不必过于担心。
（作者单位通化师范学院分院）•编辑徐婷一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02mm，相邻基准面的垂直度≤0.02mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05mm~0.15mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2mm~3mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3mm 钻头的横刃）以便准确落钻定心。
如何保证钻孔精度
浅谈如何保证钻孔精度【摘要】机械设备的生产加工过程中，钻孔是非常重要的一个生产环节，保证钻孔精度是保证机械设备加工质量的重要手段，钳工的钻孔操作技术直接决定了钻孔精度。
本文介绍了常用的钻孔加工设备及钻孔的操作方法，探讨了保证钻孔精度的措施，旨在提高钳工操作水平，从而提高机械设备生产的质量。
【关键词】钻孔；精度；划线；打样冲眼各种零件上的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔和铰孔。
其中钻孔加工是机械设备生产常用的方法，钻孔的精度直接影响机械设备的质量，所以保证钻孔精度是每一位钳工必须重视的技术指标。
掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切，做好刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
1.钻孔操作1.1切削用量的选择钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。
切削用量愈大，单位时间内切除金属愈多，生产效率愈高。
由于切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制不能任意提高。
因此，合理选择切削用量就显得十分重要。
它将直接关系到钻孔生产率、钻孔质量和钻头的寿命。
通过分析可知：切削速度和进给量对钻孔生产率的影响是相同的；切削速度对钻头耐用度的影响比进给量大；进给量对钻孔粗糙度的影响比切削速度大。
综上所述可知，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
在钻孔实践中人们已积累了大量的有关选择切削用量的经验，并经过科学总结制成了切削用量表，在钻孔时可参考使用。
1.2操作方法操作方法的正确与否，将直接影响钻孔的质量和操作安全。
按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。
钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的1/4左右），检查小窝与所划圆是否同心。
浅谈提高钻孔位置精度的操作方法
浅谈提高钻孔位置精度的操作方法作者：岳跃稳来源：《职业·中旬》2012年第03期钻孔是钳工最常用的操作技能，也是钳工实习教学的重点和难点，操作起来看似容易，但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。
在实习教学过程中，笔者逐步摸索，反复验证，探索出一种行之有效的加工方法，在保证较高的孔的位置精度的同时，又能尽量缩短加工过程所需要的时间。
钻孔，就是用钻头在实体材料上加工出孔。
钻孔操作的主要工艺是，首先按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼；然后，将工件装夹好，再选择合适的钻头和钻床转速，即可进行钻孔。
学生在老师的指导下很快就能学会钻孔，但是要达到图纸上要求较高的孔的位置精度，就不那么容易了。
要想有效地避免和消除孔位超差现象，就要保证在每道工序都能进行合理的操作。
一、正确划线划线前，首先应熟悉图纸，看图形标注、技术要求、评分标准；检查加工好的工件，基准平面应满足平面度≤0.02mm，相邻基准平面的垂直度≤0.02mm。
然后，根据工件的实际外形加工尺寸，计算出钻孔的位置尺寸；按钻孔的位置尺寸要求，选取刀头锋利的高度尺划出孔位置的十字中心线，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深；要求线条清晰准确，线条越细，精度越高。
下一步打样冲眼时，要利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，确定样冲眼打制的正确位置（在之后严格控制样冲眼的位置中具体说明）。
为了减小目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便试钻孔时检查和修正钻孔的位置。
一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大检验方格或检验圆略大于钻头直径。
在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。
二、严格控制样冲眼的位置由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这就把控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。
浅谈提高钻孔位置精度的有效方法
交流平台浅谈提高钻孔位置精度的有效方法文/张冠兰摘 要：钻孔是钳工必须掌握和应用的一项基本技能。
它是整个钳工实习教学的核心内容，也是操作训练考核的核心工程。
因此，对于相关操作者来说，不仅要有一定的操作技能，还需要有丰富的加工技能。
然而，在实际钻孔作业中，往往存在定位过度的情况。
目前，许多专家和实践工作者对如何有效地控制钳工钻孔的定位精度进行了全面、深入、系统的研究和探讨。
本文参考他们的有益经验、方法和思想，通过笔者实际操作、反复探索和思考，总结出成果和信息。
关键词：钻孔 钳工 加工工艺一、影响钻孔定位精度的因素分析影响钻削位置精度的主要因素有工件夹紧、钻头、加工工艺、刀具设备、麻花钻的磨削和麻花钻的结构。
1.麻花钻结构特点对钻孔精度的影响（1）麻花钻的基本结构特征，即一个水平刃和两个切削刃。
对于水平刃，在实际的钻削操作中，可以相应地增加轴向张力；此外，横刃与轴线会存在不对称现象，如果有这样的情况，就会导致实际的切削位。
当有左右摆动时，不能准确对中，所以会直接影响到孔的对应位置。
（2）麻花钻钻头的切削性能较差。
在钻削操作开始时，所有位于核心位置的切削刃将以直接的方式参与切削。
当切削阻力过大时，钻芯将出现不同程度的偏斜。
（3）麻花钻属于细长杆，刚性差。
此外，它的指向性差，容易弯曲，这会影响孔的位置精度。
（4）标准麻花钻本身有一定的加工误差，对钻削精度有一定影响。
在实际钻孔作业中，应尽量采用各种零件的尺寸精度和公差要求以及接近钻头的要求。
2.钻孔工艺对孔加工定位精度的影响（1）麻花钻本身的结构特点，在很大程度上决定了麻花钻的缺点，即摆动大、易弯曲、刚性差、导向不良、定心不稳定。
在扩孔时，只有最周边的切削刃，为了减少阻力，在铰孔时没有十字刃切削，此时钻头可以浮动和定心。
因此，先钻后扩孔工艺和方法不仅能保证扩孔后的位置精度，而且即使存在误差，也能通过扩孔和纠偏的方法消除误差。
（2）在实际钻孔作业中，首先使用直径为3mm 的钻头或直径为2.5mm的中心钻头。
保证孔系位置精度的方法
保证孔系位置精度的方法
保证孔系位置精度的方法有很多，以下是其中几种常用的方法：
1. 使用高精度的机床和工具。
通过使用高精度机床和工具，可以保证加工出的孔的位置精度较高。
2. 使用精密测量仪器。
在加工过程中，需要使用精密测量仪器对孔的位置进行测量和校准，以保证其位置精度。
3. 采用辅助夹具。
加工孔时，采用辅助夹具可以有效地提高位置精度，防止工件在加工过程中移动或晃动。
4. 采用先进的加工技术。
现代加工技术如数控加工、激光加工等可以提高加工精度，保证孔的位置精度。
5. 进行严格的质量控制。
在加工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对原材料、加工工艺、加工参数、测量方法等方面进行控制，以保证孔的位置精度。
总之，保证孔系位置精度的方法需要从多个方面进行综合考虑和实施，才能达到预期的效果。
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施
第四章钻孔质量要求及提高钻探质量的措施一、钻孔质量要求钻孔质量对于岩土工程的设计和实施都有重要的意义，因为钻孔不仅要满足勘探的要求，也要满足后续工程施工和使用的要求。
所以，提高钻探质量就显得尤为重要。
下面是提高钻探质量需要遵守的要素：1.1 钻孔井径要求在勘探过程中要严格要求钻孔的井径，避免出现过大或者过小的情况。
一般来说，钻孔的井径应该根据勘探的需要进行相应的调整。
井径过小时容易造成崩塌、卡钻现象，过大则会导致勘探不准确。
1.2 钻探孔深要求钻探孔深度是钻探质量的重要指标之一。
在进行钻探时，必须按照设计要求进行探孔深度的掌握。
同时，钻孔深度的误差应该控制在正负5%以内，以保证勘探的准确性。
1.3 钻孔垂直度要求勘探过程中，有时需要对表层或者深层的情况进行勘探。
如果没有保证钻孔的垂直度，就难以保证勘探的准确性。
因此，在钻探过程中，要求钻孔的垂直度误差要小于1%。
1.4 钻孔直径变化要求比较严格的要求下，通常把钻孔缩径控制在钻孔直径的5%以内。
如果管长度较短，则把缩径的要求上调至钻孔直径的3%以内。
缩径的目的一是防止钻孔塌方或卡钻，二是为了采用小直径的套管做前期地基处理或者桥梁墩基础中的膨胀锚杆或者滑桩。
二、提高钻探质量的措施1.选择合适的钻探设施和工具在进行钻探前，必须对地质情况进行全面地了解。
严格按照设备和工具的使用要求，根据勘探所在地的地质条件和性质选择合适的设施和工具。
对于坚硬岩石，一般采用钻爆法；对于软弱土层，一般采用回转钻探法。
同时，对于采土和出土的质量和速度也十分重要。
这就需要选取高效、环保的钻探设施和工具。
2.做好设备和工具的保养设备和工具的正常运转是钻探工作的基础。
因此，对于设施和工具的日常维护保养就显得异常重要。
例如，要按时清洗设施和工具；要定期进行检测和维护保养，确保设备和工具的良好状态。
这样可以有效避免设备和工具的损坏或故障，提高钻探质量。
3.钻探前进行技术培训技术培训可以帮助勘探人员更好地熟悉勘探的流程和方法，提高勘探的质量和效率。
钻探质量要求和保证措施
钻探质量要求和保证措施第一篇：钻探质量要求和保证措施钻探质量要求和保证措施2、质量要求:孔深及孔径：孔深为1500.0米。
根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。
钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。
，孔位：项目技术人员现场指定孔位。
孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。
冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。
钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。
洗孔：采用二氧化碳洗井法取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。
钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。
3、技术保证措施：1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。
2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。
3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。
4）保证钻孔口径措施①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；④孕镶钻头出现石墨化现象的；⑤钻头出现明显偏磨的；⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；⑧钻头体变形，丝扣损坏的。
5）提高岩矿心采取率的措施①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
浅述钻孔精度“六关”提高法
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0894案例ASES浅述钻孔精度“六关”提高法文／阮强志所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。
操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。
一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra 50～12.5μm。
按照钳工实习教学大纲的要求，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra 3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra 1.6μm。
因此，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.05mm、表面粗糙度为Ra 1.6μm，或者要钻出形状精度高，位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。
一、准确把握好“划线关”划线正确与否，是钻孔对错的关键。
因此，钻孔前，首先应熟悉图样要求。
加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。
按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确。
线条越细，精度越高。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺进行检验。
如若学生对于划线后检验做得不够，拿着划错线的工件进行钻孔，则根本无法保证孔的位置精度。
因此，要教育学生养成划完线后进行检验的好习惯。
二、熟练掌握好钻头“刃磨关”钻头是钻孔好坏、精度高低的根本保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头的几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。
1.标准麻花钻刃磨对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数，如顶角、横刃斜角、前角、后角等。
刃磨的操作要领很多，教师辅导刃磨时要反复讲解并操作示范，在学生具有感性认识和理性认识的基础上，进行主切削刃刃磨练习，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度。
如何提高钻孔精度
如何提高钻孔精度作者：平中甫来源：《科技视界》2013年第30期钻孔是钳工实习课中的重要课题也是学生不好掌握的课题之一。
俗话说：“车工怕车杆儿，钳工怕钻眼儿”。
这也是很多专业人员在长期的工作中的体会，因为很多因素都可能对钻孔的精度造成直接的影响，例如：钻头的刃磨工件的装夹转速的大小等等都会直接影响到钻孔的精度。
那么在钻孔中如何做才能提钻孔的质量，笔者就从以下几个方面谈谈自身的看法。
1 提高钻头的刃磨质量在钻削过程中钻头质量的好坏直接影响到孔的精度。
标准麻花钻刃磨时两切削面要交替刃磨及时观察切削刃的长度，对于初学的学生来说通过旋转来观察比对两刃的长度是很难发现切削刃是否一致，通过自己的总结有两方面比较直观来检查切削刃的长度：（1）在同一位置分别用两切削刃来划线观察两线高低，如果重合说明两切削刃长度相等。
（2）用专用的角度样板来测量刀刃的长度，最好是有刻度。
通过这两种方法就能很直观解决初学者刃磨钻头时两切削刃不等的问题。
2 工件的划线划线时工件涂上涂色剂，按钻孔位置划线，在孔中心位置打上样冲眼，量出半径尺寸，画圆，对于较大的孔时应多画出几个大小不一的圆，以便检查和借正钻孔位置。
对于精度要求较高的孔时，避免因样冲偏离中心时要画出几个大小不等的方格，钻孔时来检查和借正钻孔位置。
3 打样冲眼样冲一般是用45钢车削或磨削成40到60度的锥体然后淬火后才能使用，如果手工磨制的样冲圆锥度误差大钻头定心精度低。
打样冲眼时，先打一个小点，从四周观察冲点是否在十字线正中间，确认后把冲点加大，以便起钻时钻头定心准确。
4 试钻试钻就是在钻孔之前对钻床速度和进给量的确定和钻头精度的检验，包括钻孔的直径的精度孔壁的粗糙度等等的检验。
5 工件的装夹装夹工件时，工件和平口钳要擦拭干净，工件夹紧后检验工件是否与钻床主轴垂直，对于钻直径大于10毫米的孔，平口钳一定要上紧固螺钉或者使用压板，避免钻削时平口钳震动过大，影响钻孔精度。
6 起钻起钻时先用钻头在打样冲位置钻一个小坑，观察钻心是否在孔的中心位置，对于精度要求高的孔，要用中心钻先钻定位，然后再用麻花钻钻孔。
浅谈钻孔加工精度的保证
浅谈钻孔加工精度的保证浅谈钻孔加工精度的保证摘要：钻孔加工的精度受各个操作环节的影响，只有正确掌握钻孔要领及控制影响加工精度的各种因素，才能保证钻孔精度。
关键词：钳工操作钻孔精度保证孔加工技能是钳工操作中应用最广泛的技能之一。
目前，机械设备的零件、部件、构件之间的连接许多是靠孔来保证的。
招聘企业也特别要求学生的钻孔加工技能。
因此，学校也很重视对学生孔加工技能的培养。
孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。
加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。
尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。
笔者结合教学实践，阐述如何保证钻孔的精度。
一、钻头的刃磨是前提准确刃磨出钻头的几何形状和角度是钻孔的前提。
熟练掌握钻头的刃磨方法是学生掌握钻孔技能的基础。
1.了解钻头学生在刃磨钻头时，要了解钻头的结构、切削角度。
俗话说：“磨刀不误砍柴工。
”要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的形状和切削角度。
标准麻花钻上的切削角度比较复杂，也较难理解，兼之有些学生空间思维概念比较差。
针对这种情况，笔者在教学中使用大量图片，再对照实物模型反复讲解，通过制作的角度校验样板供学生观察使用，反复训练学生目测判断角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。
学生在充分理解和掌握钻头切削角度并有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习。
2.掌握刃磨要领钻头刃磨时的操作要领很多，老师要反复讲解和示范。
笔者将刃磨方法编成口诀，以便学生理解和掌握。
例如主切削刃的刃磨口诀：“钻刃摆平轮心靠，钻轴与轮成60°，由刃向背磨后面，上下摆动别翘尾。
”刃磨时，要反复检查，保证钻头的顶角、后角、横刃斜角准确，两切削刃长度相等且与钻头中心对称，两主后刀面光滑。
通过试钻来检验钻头的刃磨质量，经过反复试钻、修磨直至达到要求。
提高钻孔位置精度的方法
提高钻孔位置精度的方法俗话说“钳工怕眼（钻孔），车工怕杆（车细轴）”，由此可见，钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。
在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。
而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面介绍一下我在多年的钳工实习教学、培训和技能比武中用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的几种方法。
一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面的工作，以提高划线精度：（1）采用高度游标划线尺划出加工孔的加工位置线。
用高度游标划线尺划线，首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内，以保证所划线条的尺寸准确；其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利，以确保所划线条清晰均匀。
（2）保证工件划线基准面无毛刺和到达形位精度要求，保证划线平板的精度，保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等，以免影响划线精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需要通过相关尺寸的换算才能得到。
因此在尺寸换算时，必须保存小数点后三位数，保证尺寸换算的准确性，提高划线精度。
（4）正确使用样冲。
样冲眼的作用是为钻孔或划圆弧起定心作用的，因此，对刃磨样冲的要求是非常高的，要求样冲头必须磨得圆而尖和有足够的硬度。
在敲击样冲眼时，首先是轻轻敲打，然后从多个方向观察所敲击的样冲眼是否偏离孔的十字中心线的交点，判断无误后，再将样冲眼加大，以保证钻孔时标准麻花钻准确地定心。
（5）划出检查孔位置精度的“检查圆”和“检查框”。
在孔加工时，可以根据工作实际需要选择这两种找正基准。
钻孔划线完毕后，一般都要划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时的找正基准。
但是用划规划“检查圆”时容易产生误差，因此，可采用高度尺将孔的“检查圆”划成“检查框”，“检查框”的方格与孔的十字中心线的四个交点即为孔的找正基准点，这样可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也防止了划“检查园”的误差。
浅谈提高钻孔位置精度的方法
下面介绍一下 我在 钳工 实 习教学 、 实 训和技 能 比赛 中
４ ． 划 出检查孔 位置精度 的“ 检查 圆” 和“ 检 查框 ” 。
在孔加工时 ， 可 以根据 工作实 际需 要选 择这 两种 找正 基准 。钻孔划线完 毕后 ， 一般 都要 划 出 比需 要加工 孔
的转速要选择合理 。找正可用 锪孔钻进行 锪孔 。锪孑 Ｌ 时将工件向孔 位置偏 移 的方 向用 推力 ， 使 孔位 移反 向 的孔壁紧靠在 麻花钻 头 的切削 刃上 ， 等将偏 移 量缓慢 切削修正后 ， 再将孔 加工到需要 尺寸 。 ２ ． 将Ｍ ４一Ｍ ５的丝锥或具 有同轴度较 高带锥 的小 顶尖装夹在钻床上 的钻夹 头上 ， 启 动钻床 ， 使用 小顶尖
一
、
提高划线精度
划线 的精度好不好 是加 工钻孔位置 精度的 一个重 要方法 ， 划线 时 应做 好 以下几 个 事项 ， 以提 高划 线 精
度： １ ． 采用标准 钢直 尺划 出加 工孔 的加工 位置 线 ， 用
样可 以保证钻孔 的中心 与样 冲眼定 位 的中心重 合 ， 保 证划线精度 ， 也避免 了划“ 检查圆” 的误差 。
开始就让 学 生去 刃磨 。介 绍 麻花 钻 的几 何 形状 和角 度， 让学生记住 １ １ ８ 。 ， ５ ５ 。 ， 麻花钻 的两条 主切削刃 长度
３ ． 正确使用样 冲， 样 冲 眼的作用 是为 钻孔 或划 圆 弧起定位作用 ， 因此 ， 要求样 冲头必须磨 得圆而尖 和有 足够 的硬度 。在敲击样 冲眼时 ， 首 先是轻轻 敲打 ， 然后
钻 中心孔定位是保证 孔位 置精度 的关键 。在前 面 提到划线 比较精 确的话 就可 以直 接定心 ， 钻 中心孔 定
钻探质量要求和保证措施
设备和设施的维护和保养
日常检查
钻探设备应进行日常检查，包括各部件的紧固情 况、润滑状况、仪表和安全装置完好情况等。
定期保养
按照设备说明书定期对钻探设备进行保养，包括 更换润滑油、清洗设备、检查易损件等。
维修计划
制定设备维修计划，对故障频率较高的设备进行 重点维护和检修，确保设备正常运行。
安全管理和风险控制
总结词
质量管理体系是确保钻探质量的重要保障，通过定期对 质量管理体系进行审核和监督，可以确保其持续的适宜 性、充分性和有效性。
要点二
详细描述
质量管理体系的审核和监督应由专门的人员或机构进行 ，一般包括对质量管理体系文件、管理职责、资源管理 、工作过程控制、测量分析和改进等方面的审核和监督 。对于发现的问题应及时采取措施进行整改和改进，以 确保质量管理体系的有效性和持续改进。同时应定期对 质量管理体系进行评估和审核，以确保其满足相关标准 和法规的要求。
详细描述
钻孔弯曲度的检测可以通过测量钻杆倾斜角度或使用专门的测斜仪等方法实现。评估钻孔弯曲度是否 符合标准要求，需要考虑钻孔深度、地层复杂程度、钻头类型等因素。对于不符合标准的钻孔弯曲度 ，需要及时调整钻探参数、更换钻头或采取其他补救措施来纠正钻孔弯曲度。
钻探设备的检测和维护记录
总结词
钻探设备的检测和维护记录是保证钻探质 量的重要环节之一，通过对设备的检测和 维护记录，可以及时发现并解决设备故障 或缺陷，避免因设备问题影响钻探质量。
质量标准
根据行业标准和客户需求，制定钻探质量标准，包 括钻孔精度、岩心采取率、样品分析等方面的要求 。
质量控制
通过现场监督、质量检验和技术评审等方式 ，对钻探过程进行质量控制，确保产品质量 符合标准。
地质钻探钻孔质量要求
地质钻探钻孔质量要求
水文地质钻探的钻孔质量要求非常高，它的要求首先涉及到钻孔位置
精确、外部结构完整、孔径和长度精确等方面。
一、钻孔位置精确
钻孔的位置必须保证精确，以保证水文地质调查的准确性。
在施工过
程中，应采取合理的导向钻钻孔，采用机械导向、视觉导向、声发射导向、重力导向等方式，保证井孔在施工定位点周围的位置误差，以及与导向中
心线相对的角度误差在可接受的范围内。
二、外部结构完整
外部结构的完整性是水文地质调查钻孔质量的重要指标，钻机钻出的
岩石及残屑、泥渣不能错误地掩埋地下。
特别是当钻探到地下水时，必须
认真清理钻孔残留物，以免影响钻孔的完整性。
三、孔径和长度精确
要求孔径和长度精确，以保证水文地质调查的准确性和可靠性。
在施
工过程中，必须采取精密技术，根据孔径要求修正钻压，以保证钻孔孔径
及规定长度准确，以及位置定位精确。
四、钻孔封堵
钻孔封堵是水文地质钻探的最后环节，封堵要及时，耐用可靠。
要求
使用混凝土、水泥、泥渣等封堵材料，将钻头封死，同时对封堵质量进行
检测，确保其封堵效果。
总之，如果要求水文地质钻探钻孔质量。
钻孔桩基础质量保证措施
钻孔桩基础质量保证措施1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。
村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。
2、钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。
3、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
4、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1、5，2、0m，以防止钻孔的塌陷。
5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1、05，1、2，粘度17，20S，含砂率4%。
孔底沉渣厚度应符合设计规定。
6、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。
7、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。
8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18，22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长20m三组，20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。
9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25，40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。
浇筑过程的埋深控制在2，6米。
10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0。
8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。
11、砼灌注过程中，如发生故障应现场监理工程师并及时进行处理。
钻孔中的注意事项
钻孔中的注意事项钻孔是一种常用的地质勘探和建筑工程施工方法，用于获取地下岩石、土壤和水文信息，以及提供建筑物的基础支撑。
在进行钻孔过程中，需要注意以下事项：1.钻孔前需要进行充分的地质调查，了解地下岩石和土壤的性质、厚度和稳定性等。
只有充分了解地层情况，才能合理选择钻孔设备和工艺。
2.钻孔设备选用要合理。
根据地层情况和钻孔目的，选择合适的钻杆、钻头和钻机。
比如，对于硬岩层，应选用直径较大的钻头和强力钻机，而对于软弱地层，可以选用浅孔机械进行施工。
3.钻孔位置应准确。
根据测量要求和设计要求，确定钻孔位置，并进行详细标记。
钻孔位置的准确性直接影响到勘探或施工结果的准确性。
4.钻孔前应清理地表，确保周围环境整洁，并防止杂物进入钻孔。
特别是在城市建筑工地，钻孔前要进行周边道路和建筑物的封锁，确保施工安全。
5.钻孔时需注意噪音、震动和灰尘的防护。
由于钻孔过程中会产生较大的噪音、强烈的震动和大量的灰尘，应采取有效的防护措施，减少对周围环境和人员的影响。
6.钻孔时需保持孔壁的稳定。
根据不同地质条件和孔径大小，采用合理的支护措施，如套管、泥浆等，保证孔壁不塌方、不发生涌水等不良现象。
7.钻孔过程中需及时排除钻屑和泥浆。
如果孔内积存过多的钻屑和泥浆，会导致孔底淤积、影响后续施工进展。
因此，应及时采取排泥、清孔措施，保持孔内清洁。
8.钻孔记录要详细。
在钻孔过程中，要及时记录钻探参数、取样情况和孔壁情况等相关数据。
这些数据对后续勘探和施工分析具有重要意义。
9.钻孔结束后要及时进行检查和封孔。
在钻孔完成后，应对孔壁和孔口进行仔细检查，确保孔壁无塌方、孔口无明显变形。
然后进行封孔工作，防止废弃钻孔带来的地质灾害和环境污染。
10.施工人员要严格遵守操作规程和安全操作程序，做好个人防护。
在钻孔过程中，随时注意安全风险，并采取相应措施予以控制，确保施工过程安全可靠。
综上所述，钻孔是一项复杂的工程施工活动，需要严格遵循操作规程和安全要求。
如何保证钻孔的中心距精度
钻孔的中心距精度是指在钻孔过程中保持钻头在预定位置的准确性。精度的控制对于一些需要高 精度的工作来说是至关重要的，如制造汽车、飞机等。本文将介绍如何保证钻孔的中心距精度。
确保设备的精度：选择高精度的钻孔设备是保证钻孔精度的关键。使用一些现代的高精度设备来 提高钻孔精度，如数控钻床和高精度的钻头。
选用合适的钻头：选用合适的钻头也是保证钻孔精度的关键。尽可能使用长钻头，因为长钻头比 短钻头更容易控制。此外，钻头的直径和长度也要考虑，选择最适合的钻头。
控制钻头的速度：在钻孔时，控制钻头的速度可以帮助减少误差。一般来说，钻头速度应该越慢 越好，以确保精度。
在钻孔之前，应该对工件进行固定，以避免在钻孔过程中产生移动或晃动。
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如何保证钻孔的中心距精度?
《大跨度变截面栓焊结构钢桁架拱肋加工制作工法》是中铁十三局集团第一工程有限公司、中国 铁建股份有限公司完成的建筑类施工工法，完成人是刘志、李志辉、刘宏宇、李长武、陶中原。 适用于大跨度栓焊结构变截面钢管桁架拱肋加工制作的拱桥加工。
《大跨度变截面栓焊结构钢桁架拱肋加工制作工法》主要的工法特点是具有节能、节材、高效、 安全等优势。
保持钻头的冷却：保持钻头的冷却可以避免钻头因过热而变形。可以使用润滑油或冷却剂来保持 钻头的冷却。
测量孔的直径：在钻孔之后，需要测量孔的直径以确保精度。可以使用各种测量工具，如卡尺、 显微镜等，来测量孔的直径。
在使用钻头之前，应仔细检查钻头是否正常。如果发现钻头有损坏或缺陷，应该及时更换。
钻头和工件的接触应该尽可能的光滑，以减少误差。
试论如何提高钻孔的加工精度
试论如何提高钻孔的加工精度摘要：结合钻孔的实际要求，合理的提高钻孔加工精度，对于保证钻孔的质量有很大帮助。
然而，在这之前需要详细的分析钻孔容易产生的缺陷及其原因，以此作为提高钻孔加工精度注意事项的依据，才能够保证钻孔加工质量，使其能够合理的运用。
因此，本文就如何提高钻孔的加工精度进行详细的分析和探讨，希望对提高钻孔质量有一定的作用。
关键词：钻孔加工精度钻削钻孔是一项非常基本的、简单的工作，在很多不同类型的工作中都会用到。
尽管钻孔操作非常的简单，但是在进行钻孔的过程中很容易受到某些不良因素的影响而出现错误。
为了最大限度的提高钻孔质量，需要就当前钻孔工作进行详细的分析，找出其中存在的缺陷，采用适合的措施对钻孔进行优化，提高钻孔的加工精度，使钻孔能够有效的应用。
一、钻孔容易产生的缺陷及原因分析所谓钻孔是指在实体材料上加工孔的方法。
对于机械加工操作工来说是一项简单的基本工作。
然而，钻孔工作容易产生缺陷，降低工作质量。
为了能够最大限度的提高钻孔质量，对钻孔比较容易产生的缺陷及原因进行分析是非常必要的。
以下笔者就钻孔容易产生的缺陷及其原因提出了几点自己的观点。
1.钻孔容易呈现多角度。
钻孔过程中，所应用的钻头容易受到某些因素的影响而出现角度不对称、两切削刃的长短不一等情况，应用此种不标准的钻头就会导致钻孔呈现多个角度的问题。
2.钻孔后孔径超出标准要求。
钻孔过程中所应用的钻孔技术如若出现钻头摆动、两切削刃高度或长短不标准等情况都会使钻孔增大，此种情况的出现对后续的工作影响较大，应当将提高钻孔的加工精度中作为工作重点。
3.钻孔位置出现偏差。
对钻孔工作有一定了解的人都知道，在实体材料上进行钻孔，必须保证钻头与实体材料是垂直的，这样才能够保证钻孔的标准。
然而，钻孔位置出现偏差的情况在钻孔工作确是比较常见的。
导致此缺陷出现的主要原因是工件安装不正确，钻头垂直方向对准的工件位置并不是标准位置，钻孔后就会得到位置出现偏差的钻孔。
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浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
作者：盛网军
来源：《新课程·中旬》2013年第11期
摘要：钻孔是钳工技能高考的必考操作项目，也是钳工日常实习教学的重点和难点。
钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法，是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。
用一般的麻花钻在台式钻床上钻孔，其钻孔精度往往只能达到±0.2 mm～±0.3 mm，表面粗糙度Ra12.5 mm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10 mm，表面粗糙度为Ra3.2 mm。
因此，要钻出形状、位置、尺寸精度高的孔就不容易了。
正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量至关重要。
对口单招钳工实习教学要求学生钳工技能达到中级工要求，孔的位置误差≤±0.10 mm，学生往往对于钻孔的位置精度掌握不够，位置精度超差比较大。
关键词：要求；准确；合适
一、划线的准确性
首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02 mm，相邻基准面的垂直度≤0.02 mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05 mm～0.15 mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适
刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2 mm～3 mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3 mm钻头的横刃）以便准确落钻定心。
这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正打圆了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻的孔也会偏，所以必须调整再打，经检查样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。
打样冲眼有一小窍门：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上，由一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心，此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心。
三、装夹要平稳
把钻床台面、平口钳钳口和底面、工件夹持面清理干净。
在工件的下方放置垫铁，保证工件水平，将工件夹紧，在横竖两个方向观察工件是否倾斜。
装夹工件要牢固可靠，但又不能夹得过紧而损伤工件，导致工件变形影响孔的加工质量。
另外应注意工件的装夹部位，防止工件因强度不够而装夹变形。
四、钻前试钻定位
钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要纠偏，使浅坑与检验圆同轴。
如果偏离较小，可在起钻的时候，轻拍平口钳，将工件向偏离的反方向微量移动，以达到逐步校正。
不管采用什么方法修正偏离，都要在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。
五、孔距要检查修整
以加工φ8 mm的通孔为例，φ3 mm钻头钻定位孔后，用φ6 mm的钻头扩孔，检测孔距。
若有偏差，根据反向修孔距误差的两倍、修■孔的原则进行修孔，再用φ7.8 mm扩孔；若符合要求，就可直接用φ7.8 mm的钻头扩孔。
一般经孔距修整后就能够准确的保证图纸的孔距要求。
六、扩孔、倒边、铰孔
用φ7.8mm的钻头扩孔，然后用φ11 mm的钻头倒边（孔口两边都要倒），再用φ8H7的手铰刀铰孔，选用3%～5%乳化液来润滑，保证铰出来的孔光洁度达到Ra1.6 mm。
除了基本的铰孔操作稳定要求外，铰孔开始时速度要慢不然容易导致喇叭口，铰刀下去■就应该用光面塞规测量，防止铰出来的孔径过大。
我通过以上六点要求，在对口单招钳工教学中辅导学生，学生经过刻苦练习，基本上实现了钻孔位置误差≤±0.10 mm，达到了钳工实习教学大纲的要求。
用这些浅见在这里和大家共勉，希望兄弟学校在以后的钳工技能高考中获得更好的成绩。
（作者单位江苏省张家港市中等专业学校）
编辑徐婷。