工厂概述 (2)ppt课件
工厂概述模板
初步设计技术设计施 扩大初步设计施工图设
工图设计
计
设计后期 施工竣工验收试车生产扩建与改建
2022/3/23
【例题·单选题】
对于工厂设计来说,一般都具有以下步骤: ①竣工验收 ②初步设计 ③设计任务书编制 ④施工图设计 ⑤试车生产 ⑥建厂调查,其中先后顺序正确的是( )。
A.⑥②③④⑤① C.②⑥④③⑤①
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(二)工厂设计的主要内容
总 论 和 技 术
工 艺 部 分
总 图
经
运
济
输
机 修 设 施
部
分
土 建 、 电
环 境 保 护
概 算 与 预
力
算
和
热
工
、
给
排
水
和
采
暖
通
风
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(三)工厂设计的主要程序
设计阶段 各设计阶段的工作
设计前期 设计阶段
按项目建议书,进行建厂调查可行性研究与厂 址选择设计任务书编制
如何评估工厂的价值?
工厂相关概念 第一节 工厂设计
一、工厂相关概念
(一)工厂定义
定义:为完成某种职能而 系统地配置或组合起来的一系 列机器设备及其相关因素的综 合体。
机器设备是工厂运行的核 心设施。
工厂设备评估包括单台设 备的评估,以车间、生产线为 单位的机器设备组合的评估, 以全厂为单位的机器设备组合 的评估等形式。
第二节 工厂的生产流程与设备配置
一、工厂生产流程及特点
工厂生产流程是将原材料 通过采购、加工、运输(搬 运)、仓储等一系列流程转换 为市场上所需要的产品的过程。
生产流程要使生产系统的 组织与市场需求相适应。产品 一流程矩阵是将需求特征与生 产过程匹配的一种方法
食品工厂设计概论课件第二章基本建设程序
2.深度需满足要求 内容全面、材料充分、论证合理;
3.承担可行性研究工作的单位应是国家正式颁发证书 的设计单位或工程咨询公司,确保按质按量完成,最 好承担可行性研究和项目设计的单位相同;
4.审批 根据项目大小由不同级别的主管部门审批,对于
重大项目和特殊项目的可行性研究报告,先由国家计 委会同有关部门预审,再报国务院审批。
只允许有资格的机构发展到现在的项目主办人 自己或一些政府招商机构以及很多的中介机构都可 以编制项目可行性研究报告。
具体包括收益率、回收期、净现值的数值计算和 盈亏平衡分析、外汇平衡分析、偿债分析的各种评价 指标和以这些具体评价指标为目标的敏感分析。
6.编写可行性研究报告书。
四.内容
文字报告(封面、目录、正文); 附表:基本财务报表、辅助财务报表; 附件:项目建议书批准文件、企业营业执照、银行承贷文件、 财政配套承诺文件、水及电供应文件、技术证明、咨询机构 资质证书、其他必要附件; 附图:项目区位置图,项目区现状图,项目规划布局图,其他
可行性研究文字部分的主要内容:
对执行的方式和方法流程和步骤有一个明确的描述便于上级领导和专业人士进行评估和分析因为这两类人不会比企业自己的相关人员更了解所在的市场用户竞争等方面的情况但他们对方式和方法流程和步骤却有很深入的理解和掌握能从这些方面提出一些疑问提醒建议和对策使可行性报告更完整更全面对风险和问题有足够的认很多国企领导也经常谈论市场经挤市场导向用户导向目标管理等方面的内容也能从宏观上讲得很明白做一个非常出色的报告和职工动员大会但接下来人们能做什么企业如何去实施这些概念则不甚了
四、厂址选择报告
设计任务书审批后,建厂筹备处要向城建部门提 出用地申请,城建部门则结合城市发展规划及用地申 请,选出几处不同地方根据供选择,建厂筹备处及设 计部门对提供的厂址进行勘测、调研、分析比较后, 写成厂址选择报告,提出厂址选择意见,呈报批准, 经批准后的厂址选择报告是工厂设计依据之一。
工厂ppt课件
生产流程的定义与分类
总结词
生产流程是工厂中原材料转化为成品的顺序过程,根据不同的分类标准,可以分 为不同的类型。
详细描述
生产流程是指工厂中从原材料采购到最终产品制造的整个过程,包括原材料的储 存、加工、装配、检验等环节。根据不同的分类标准,生产流程可以分为连续流 程和离散流程、单一产品和多品种流程等。
工业互联网的融合发展
设备连接与数据交互
工业互联网将实现设备与设备之间的 连接和数据交互,打破信息孤岛,提 高生产协同效率。
实时监控与预测性维护
创新商业模式
工业互联网将推动工厂创新商业模式 ,实现个性化定制和按需生产,满足 市场多样化需求。
工业互联网将实现实时监控和预测性 维护,提高设备的可靠性和可用性。
采用环保技术和工艺,降低生产过程中的 能耗和污染物排放。
积极履行社会责任,建立良好的企业文化 ,促进员工和社区的共同发展。
06
CATALOGUE
工厂的未来展望
智能工厂的发展趋势
01
02
03
自动化生产
智能工厂将实现高度自动 化生产,减少人工干预, 提高生产效率和产品质量 。
数据驱动决策
通过收集和分析生产数据 ,智能工厂将实现数据驱 动的决策,提高生产管理 的科学性和准确性。
生产流程的设计与优化
总结词
生产流程的设计与优化是提高工厂效率和降低成本的关键,需要综合考虑工艺、设备、人力等因素。
详细描述
生产流程的设计与优化是工厂管理中的重要环节,需要综合考虑工艺、设备、人力等因素,以提高生 产效率、降低成本、提升产品质量。具体而言,可以通过工艺改进、设备更新、人力培训等方式来实 现生产流程的优化。
THANKS
工业工程概论ppt课件
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
三 、工业工程的基本职能 1. 规 划 2. 设 计 3. 实 施 4. 评 价 5. 创 新
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
二 、工业工程时代
● 传统的工业工程阶段(20年代后期~40年代中期) ● 工业工程与运筹学结合的阶段(40年代中期-70年代中期) ● 工业工程与系统工程结合的阶段(70年代中后期-现在)
一 、工业工程的定义
Industrial Engineering is concerned with the design , improvement and installation of integrated system of people(men) , materials, information , equipment , and energy . It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical , physical , and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify , predict , and evaluate the results to be obtained from such systems .
工厂布局分析与设计ppt课件
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高,适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低,管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点,适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性,适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测,估算 所需的生产空间大小,包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况, 包括空间利用率、空间布局合理
性等,为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题,提 出改进措施,如重新规划空间布 局、提高空间利用率等,以满足
布局特点
采用模块化设计,便于清洁和维护;设置独立的更衣 室和消毒间,保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量,同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三:某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题,需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道,实现生产流程的简化和物料搬运的减少;采用先进的生 产设备和工艺,提高生产自动化程度。
实施效果
改善后,企业生产效率提高了25%,成本降低了15%,市场竞争力得到了显著提升。
案例四:某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加,原有布局已无法满足生产需求, 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法
工厂管理方法模式结构介绍PPT(共35页)
工厂方法模式
模式分析
✓ 修改后的客户类代码片段:
PayMethodFactory factory; AbstractPay payMethod; factory=(PayMethodFactory)XMLUtil.getBean(); //getBean()的返回类型 为Object,此处需要进行强制类型转换 payMethod =factory.getPayMethod(); payMethod.pay();
DatabaseLogFactory
+ createLog () : Log ...
<<create>>
...... return new DatabaseLog();
FileLog
+ writeLog () : void ...
<<create>>
DatabaseLog
+ writeLog () : void ...
工厂方法模式
模式实例与Байду номын сангаас析
✓ 实例一:电视机工厂
• 将原有的工厂进行分割,为每种品牌的电视机提供一个子工厂, 海尔工厂专门负责生产海尔电视机,海信工厂专门负责生产海 信电视机,如果需要生产TCL电视机或创维电视机,只需要对应 增加一个新的TCL工厂或创维工厂即可,原有的工厂无须做任何 修改,使得整个系统具有更加的灵活性和可扩展性。
工厂方法模式
Client
模式实例与解析
✓ 实例一:电视机工厂
TVFactory
+ produceTV () : TV ...
TV
+ play () : void ...
HaierTVFactory + produceTV () : TV
2024版工厂布局设计ppt课件
工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。
目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。
系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。
确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。
布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。
在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。
明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。
需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。
实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。
初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。
详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。
方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。
设备排列紧凑,占地面积小。
•便于管理,易于实现自动化。
缺点设备故障易导致全线停产。
柔性差,难以适应产品变化。
对工人技能要求高。
01优点02设备按功能分组,布局灵活。
《慧创电子工厂简介》课件
# 慧创电子工厂简介 电子工厂是一个专业制造电子产品的工厂。
公司概述
公司规模介绍
慧创电子工厂是一家拥有10000平方米的现代 化工厂。我们拥有先进的生产设备和优秀的 团队。
公司价值观和使命
我们致力于为客户提供高质量的电子产品, 并不断创新和追求卓越。
产品介绍
产品种类和特点
慧创电子工厂生产各种类型的电子产品,包括 智能手机、平板电脑和家电。我们的产品具有 高品质、先进技术和卓越性能。
产品的生产流程介绍
我们的生产流程经过精心设计,包括原材料采 购、生产装配和质量检测。每个环节都经过严 格控制,确保产品质量。
工厂设备
工厂区域ห้องสมุดไป่ตู้划
我们的工厂分为生产区、仓库区和办公区。每个 区域都根据功能和安全要求进行规划和设计。
工厂的未来规划和改善计划
我们将继续引进最新的生产设备和技术,优化生产流程,提高生产效率和质量。
结论和展望
公司发展和工厂设备的前景展望
慧创电子工厂将不断发展壮大,成为电子行业的 领先者。我们将通过持续创新和卓越品质赢得更 多客户的支持和信赖。
感谢诸位对慧创电子工厂的支持和关注
最后,我们衷心感谢大家一直以来对慧创电子工 厂的支持和关注。我们期待与您共同创造更加美 好未来。
设备种类和功能介绍
我们拥有先进的生产设备,包括印刷机、贴片机 和检测设备。这些设备可以保证生产过程的高效 和质量。
质量控制
1
质量控制流程介绍
我们执行严格的质量控制流程,从原材料检验到成品检验。每个环节都有专门的 质量检测人员和设备。
2
产品质量保障措施
为了确保产品质量,我们采取多项保障措施,包括严格的生产标准、工艺控制和 不合格品处理。
工厂概述资料
【例题·单选题】
以下关于工厂相关概念的说法中,正确的是( )。 A.工厂的设计能力是编制生产计划的依据 B.假定产品是流程式生产企业生产能力的评价指标之一 C.冶金制造工业的工厂往往属于离散型生产 D.对离散性生产工厂评估,需要关注各生产环节的相互衔接关系、主要生产
环节和重要设备的运行情况等。 『正确答案』D 『答案解析』A应为现实能力。B假定产品是加工装配式生产。C冶 金制造属于连续性生产。参见教材P4~5。
• 技术上先进可靠,经济上合理,最大限度
• 发挥投资效果
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• 要求: • (1).工艺流程完善; • (2).方案先进可靠; • (3).原材料、动力资源廉价而充分; • (4).交通运输方便; • (5).设备性能稳定、高效,易于加工和安装; • (6).设备配置紧凑合理; • (7).为扩建留有余地; • (8).资源综合利用; • (9).三废综合治理; • (10).安全防护措施的设计; • (11).公共设施
散性生产;对此类工厂评估,需要关注各生产环
节的相互衔接关系、主要生产环节和重要设备的
运行情况等。
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1.工厂的生产能力
设计能 力
新建或扩建工厂时设计任务书中规定的生产能力
查定能 企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后,原有设计能力
力
已不能反映实际情况,重新调查和核定的生产能力
流程式生产 加工装配式生产
用出产的产品数量表示
大量生产,品种单 一 成批生产,品种数 少
多品种生产
具体产品数表示生产能 力
代表产品表示生产能力
以假定产品表示生产能 力
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3.工厂设备生产能力的计算
工厂管理培训课件PPT(共 80张)
生产计划的目的
为缩短交货期 为满足急单 资源规划 稳定生产
月生产计划之功能与形态
以月为单位,三月滚动 以产品族为主而非产品型号 尽量平衡个月之产量 精算各月之需求 模具类料、主件、人数 库存政策的基础 决定工作日数
各部门的产能平衡
改善手法
•动作改善法(动改法) •防止错误法(防错法) •5×5W1H法(五五法) •双手操作法(双手法) •人机配合法(人机法) •流程程序法(流程法)
•人员管理 •生产管理 •设备管理 •异常管理
现场管理
新进工人培训项目
纪律 品质意识 作业标准书 工具介绍 质量标准介绍 技能培训 实际操作 鉴定
、方法,并进行确认
• 作业品质的跟踪 • 引导并使之适应团队工作 • 各类表单的填写
现场纪律﹝一﹞
•上班一律穿著制服、配戴识别证。 •制服拉炼须拉上,高度与识别证顶端切齐。 •上班铃响立即就定位,下班铃声未响不得收工。 •作业时
- 戴上静电环、手套。 - 检查材料有无短缺及就定位。 - 治具是否良好。 - 检查环境是否脏乱。 -确认作业标准书及品质检查重点是否为正要
现场改善
可改善的项目 减少浪费的四原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 可改善的项目
库存 制造业的七种浪费 搬运 人体运动 等待 生产过剩 品质成本 不适当的工序
改善的四原则
Eliminate (One Piece Flow) Combine (合并动作) Re-arrange (Line Balance) Simplify Process
TQM的策略
从客户的观点定义品质 内部客户与外部客户 以品质做为市场竞争的武器 全体对品质的承诺
工厂概述PPT课件
企业愿景与价值观
企业愿景
成为行业内最具竞争力的工厂,为社会创造更多 价值。
企业使命
致力于提供高品质的产品和服务,满足客户需求。
核心价值观
诚信、创新、卓越、共赢。
员工培训与发展
新员工培训
为新员工提供入职培训,帮助他 们快速融入团队和熟悉工作环境。
在职培训
定期为员工提供专业技能和知识培 训,提升员工的综合素质。
产业链整合
通过战略合作,整合产业链上下游资源,降低采购成本,提升整 体竞争力。
国际化战略
拓展国际市场,提升品牌影响力,实现全球化经营。
谢谢观看
说明工厂附近的交通状 况和便利程度。
描述工厂周边的自然环 境,如山水、气候等。
强调工厂在安全生产和 环保方面的措施和成果。
02
工厂组织结构
组织架构图
组织架构图
展示工厂整体组织结构, 包括各个部门、车间和生 产线之间的关系。
层级关系
明确各个部门、车间和生 产线之间的上下级关系, 以及各自在组织中的位置。
04
详细描述:我们的产品针对特定行业和领域进行设计和优化,具有专 业性和针对性,能够满足客户的特定需求。
售后服务与支持
01 02 03 04
总结词:全面周到
详细描述:我们提供全面的售后服务与支持,包括产品安装、调试、 维修和技术支持等,确保客户使用产品的顺畅和安全。
总结词:及时响应
详细描述:我们设立了专门的客户服务热线和技术支持团队,能够及 时响应客户的咨询和问题,提供快速有效的解决方案。
03
工厂产品与服务
主要产品种类
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总结词:丰富多样
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工厂管理与制度PPT课件
定期进行环境监测,并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况, 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化, 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行,确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划,合理安排生产 调度,确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序,提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制,降 低生产成本,提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准,制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规,推行清洁生产,降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准,推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺,减少废弃物排放和能源消耗。同时,建立完善的环保监测和报告制度,及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响,保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查,发现隐患 及时整改,确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练,提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规,确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率,推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施,控制工厂的污 染物排放。
工厂改善报告ppt课件
目录
1 概述 2 问题诊断 3 改善方案
2
概述
. 工厂目前有3层楼,全部员工上白班,每天有 20多个订单,每月产能为500K。测试不良率多 数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT, 测试, 丝印和喷油及组装,包装。工厂出货要求为7 天,业务助理发出货通知单给仓库,每天发给 货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理 数据。工厂员工采用记时工资。
3
问题点 (1)
. 交货期 工厂目前设定的交货期为7天,公司的目标是5 天。但实际表现很不理想,出货准时率一直很 低,具体如下:
4
问题点 (2)
. 成本 工厂目前的成本控制还未达到要求。
5
问题点 (3)
问题1 待文件的订单PC不知道,已经排在计划上 却不能测试, PC去现场问测试组,说明信息不 畅
10
解决措施二
• 计划排程系统规范 计划必须对所有信息进行归纳分析,制定出合乎实际的生产 计划并要强势推行,对各种异常情况进行总结,在计划中 提前进行一定的反应。
对计划员进行培训,要求其熟悉生产流程和物流,工程,对 计划进行科学安排,认真评估,并与生产主管进行核对。
要求生产系统各部门,包括采购,仓库,品质,生产等 严格按计划进行作业,对影响计划达成的事项必须进行记 录并及时反馈。卡在谁手里,谁就要负责。建立相关奖罚 条款 要求对计划的执行情况进行检讨分析,召开生产协调会或 现场办公会,及时协调处理影响交期的各种问题,培养兼 顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。
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解决措施八
. 组织结构调整 对工厂整体的组织结构进行优化,使各职位的 配置更加合理
17
解决措施九
. 目标指标设定 建立出货达成率的目标 设定平均交期的指标并设定目标 建立计划执行率的指标并设定目标
工厂宣传ppt课件
企业核心价值观
总结词
企业核心价值观是企业文化的核心,是企业的信仰和行为准则。
详细描述
企业核心价值观是企业内部共同遵循的原则和标准,包括诚实守信、客户至上、团队协 作、创新进取等方面。这些价值观能够影响员工的行为和决策,塑造企业的形象和品牌
价值。
企业员工福利与培训
总结词
企业员工福利与培训是吸引和留住人才的重 要手段,也是提高员工满意度和忠诚度的关 键因素。
安全保障
介绍工厂在安全生产方面 的保障措施,如安全培训 、应急预案等。
健康管理
说明工厂在员工健康管理 方面的措施,如定期体检 、健康档案等。
03 产品介绍
产品种类与特点
产品种类
介绍工厂所生产的产品类型,如机械设备、电子设备、家居用品等。
产品特点
针对每种产品,详细描述其独特的功能、设计或材料等方面的特点。
企业拥有一支高素质的研发团队,具备强大的技 术创新能力。
技术引进与合作
积极引进国内外先进技术,与知名企业开展技术 合作,提升自身技术水平。
知识产权保护
重视知识产权保护,加强专利申请和维权工作, 为企业技术创新提供法律保障。
企业发展规划与目标
战略规划
制定科学合理的发展战略规划,明确企业发展目标、重点任务和 保障措施。
详细描述工厂的质量检测 流程,包括原材料入库检 验、过程检验、成品出厂 检验等环节。
质量保证措施
介绍工厂为保证产品质量 采取的措施,如员工培训 、设备维护、环境控制等 。
05 企业文化
企业愿景与使命
总结词
企业愿景与使命是企业的灵魂,是引领 企业前行的灯塔。
VS
详细描述
企业愿景是企业未来的蓝图,是企业长期 发展的目标;企业使命则是企业存在的意 义和价值,是企业对社会和消费者的承诺 。一个好的企业愿景与使命能够激发员工 的归属感和自豪感,提高企业的凝聚力和 竞争力。
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『正确答案』D 『答案解析』参见教材P7。
第二节 工厂的生产流程与设备配置
一、工厂生产流程及特点
工厂生产流程是将原材料 通过采购、加工、运输(搬 运)、仓储等一系列流程转换 为市场上所需要的产品的过程。 生产流程要使生产系统的 组织与市场需求相适应。产品 一流程矩阵是将需求特征与生 产过程匹配的一种方法
•
• • • • • • • • • • • •
要求: (1).工艺流程完善; (2).方案先进可靠; (3).原材料、动力资源廉价而充分; (4).交通运输方便; (5).设备性能稳定、高效,易于加工和安装; (6).设备配置紧凑合理; (7).为扩建留有余地; (8).资源综合利用; (9).三废综合治理; (10).安全防护措施的设计; (11).公共设施
1.工厂的生产能力
2.工厂的生产能力的表示
代表产品:在结构与工艺相似的多品种的系列产品中,选择产量与劳动量乘积最大 的产品作为代表产品,将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量 假定产品:在实际上并不存在的产品,只是为了结构与工艺差异大的产品有一 个统一的计量单位。
3.工厂设备生产能力的计算
柔性
对于柔性大的设备,未 来受市场变化产生经 济性贬值的可能性较 小,而柔性小的设备 ,未来产品市场一旦 发生重大变化,则很 难适应,出现经济性 贬值的可能性较大。
二、几种常见行业工厂的生产流 程与设备配置
(一)加工一装配式工厂——机械制造工厂 1.机械制造工厂的生产流程
机械制造工厂作为离散性生产工厂,设备标准化程度高,通用性强,柔性高。 通常情况下设备难以单独产生收益,因此产生非实体性贬值的可能性较低,一般采 用成本法评估,重点关注实体性贬值因素。
(二)工厂设计的主要内容
总 论 和 技 术 经 济 工 艺 部 分 总 图 运 输 部 分 机 修 设 施 土 建 、 电 力 和 热 工 、 给 排 水 和 采 暖 通 风 环 境 保 护 概 算 与 预 算
(三)工厂设计的主要程序
【例题· 单选题】
对于工厂设计来说,一般都具有以下步骤: ①竣工验收 ②初步设计 ③设计任务书编制 ④施工图设计 ⑤试车生产 ⑥建厂调查,其中先后顺序正确的是( )。
连续性生产与离散性生产
• 化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶 金等流程式制造工业的工厂,属于连续性生产; 评估此类工厂,除考虑单台设备的运行情况,还 需要关注整个工厂设备之间相互协调性和整体可 靠性,从而为设备价值评估提供参考。 • 机械制造等加工一装配式制造业工厂,属离 散性生产;对此类工厂评估,需要关注各生产环 节的相互衔接关系、主要生产环节和重要设备的 运行情况等。
(一)工厂设计目的与要求
• 目的: • 根据原料的特性和科学试验的成果
• (1) 设计合理的工艺流程 • (2) 选择合适的工艺设备 • (3) 进行合理的设备配置 • (4) 设计合适的厂房结构和辅助设施 • (5) 配备必要的劳动定员 • (6) 取得良好的经济效益 • 技术上先进可靠,经济上合理,最大限度 发挥投资效果
第二节 工厂设计概述
• 工厂设计的具体内容主要体现在可行性研究报告、 初步设计资料、竣工验收资料等材料中。 • 工厂设备评估时,评估师通过对设计资料的 查阅,可以了解工厂技术经济指标、设计产能、 生产流程、主要设备及辅助设备构成、设备运行 班次、设备制造与安装质量、工厂及设备投资概 预算等内容,从而对评估对象有一个比较全面的 了解,便于从总体上把握项目。
工厂概述 (2)
对机器设备评估你了解多少?
评估使用的方法: 重置成本法、市场法、收益法
从哪几个层面分析和鉴定:
分别从宏观、中观、微观三个 层面进行分析和鉴定 本章分别从设计、设备构成 布局、经济技术指标、投资 估算等方面对工厂进行总体 介绍,旨在给评估人员进行 三个层面的分析提供借鉴
本章我们将学习以下问题:
01 什么是工厂?
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02 工厂是如何形成的?
03
工厂的功能是什么?
如何评估工厂的价值?
工厂相关概念
第一节 工厂设计
一、工厂相关概念
(二)工厂分类
工厂设计概 述
(一)工厂定义 定义:为完成某种职能而 系统地配置或组合起来的一系 列机器设备及其相关因素的综 合体。 机器设备是工厂运行的核 心设施。 工厂设备评估包括单台设 备的评估,以车间、生产线为 单位的机器设备组合的评估, 以全厂为单位的机器设备组合 的评估等形式。
计算公式
M表示工厂设备组的生产能力,Fe表示单台设备有效 工作时间,S表示设备台数 t,具体产品的单件工时;td,代表产品的单件工 时;tj,假定产品的单件工时
【例题·单选题】
以下关于工厂相关概念的说法中,正确的是( )。 A.工厂的设计能力是编制生产计划的依据 B.假定产品是流程式生产企业生产能力的评价指标之一 C.冶金制造工业的工厂往往属于离散型生产 D.对离散性生产工厂评估,需要关注各生产环节的相互衔接关系、主要生产 环节和重要设备的运行情况等。 『正确答案』D 『答案解析』A应为现实能力。B假定产品是加工装配式生产。C冶金 制造属于连续性生产。参见教材P4~5。
(二)流程式工厂—冶金工厂
• (二)流程式工厂—冶金工厂
• 冶金工厂生产流程主要考虑:矿料的 性质和特点、产品方案及产品质量指标及 市场、均衡生产、节约能源和资源、加工 对象类型和生产能力大小、基建投资费用 和经营管理费用、环境保护和综合利用等
钢铁制造工艺
钢铁制造工艺流程图图解
• • • • • • • • • • • • • (1)动力设备如蒸汽锅炉或余热锅炉(常配发电机组)等; (2)热能设备如煤气发生炉、热风炉等; (3)起重运输设备如皮带运输机、吊车,斗式提升机等; (4)备料设备如各种破碎机、圆盘配料机、调湿与混合机、制粒机、压团机等; (5)流体输送设备如各种类型的泵、空压机、通风排气设备等; (6)电力设备如各种电动机、变压器、整流设备等; (7)冶炼设备如鼓风炉、高炉、热风炉、转炉等各种冶金炉; (8)收尘设备如旋风收尘器、袋式收尘器和电收尘器等; (9)湿法冶金设备如浸出槽、高压釜等; (10)液固分离设备如浓缩槽、抽滤机、压滤机等; (11)电冶金设备如矿热炉、电弧炉、水溶液电解槽、熔盐电解槽等。 由于冶金工厂为连续性生产,非标及专用设备多,柔性低,产品适应性较差,因此存在功能性、 经济性等非实体贬值的可能性比较大。 需要重点关注5种主体设备的设计和制造水平、技术经济指标、实际运行状况及节能环保情况, 了解设备是否符合国家相关产业政策、行业规划和国家标准的要求,作为设备评估的基础资料。