砼外观质量控制专项方案
2024年砼外观整改方案
2024年砼外观整改方案
为进一步提升城市建筑砼外观整体美观性,加强建筑景观的城市形象,提高城市建筑外观质量,现制定砼外观整改方案。
首先,根据建筑风格和周边环境,选择合适的色彩和材质,进行外观整体设计。
然后,对砼外观进行清洗、修补、涂刷等处理,保持建筑外观的整洁和美观。
同时,建筑外观不仅要注重外观材质的选择和处理,还要强化建筑立面的线条、细节等设计,营造出具有现代感和艺术感的建筑形象。
在整改中,应充分考虑建筑的实际情况和使用需求,确保外观整改方案的可行性和实用性。
除了对建筑外观材质和设计进行改善,还要关注建筑的灯光照明、植物装饰等元素,增强建筑外观的整体感和立体感。
通过外观整改,可以有效增强建筑的辨识度和视觉吸引力,提升城市建筑的品质和形象。
同时,建筑外观整改也是对建筑质量和管理水平的一种提升,可以提高城市建筑的使用寿命和价值,为城市的发展和改善贡献力量。
总的来说,砼外观整改方案的实施不仅可以提升城市建筑的外观质量,还可以改善城市环境的视觉体验和居住舒适度。
通过不断优化建筑外观设计和管理,可以打造更加美观、宜居的城市环境,为城市的可持续发展和提升城市形象做出积极贡献。
让城市建筑的外观更加具有时尚感和艺术感,展现城市的独特魅力和文化底蕴,让每一座城市建筑都成为一道亮丽的风景线。
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商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑工程中常用的材料之一,其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则,包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择:1.1 水泥的选择:应选用符合国家标准的优质水泥,其标号应与设计要求相符,且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择:砂石应符合国家标准的要求,颗粒形状应均匀,含泥量不得超过规定范围,且应进行筛分试验。
1.3 水的选择:水质应符合国家标准的要求,不得含有有害物质,且应注意控制水的用量,避免过多或过少。
二、生产工艺的控制:2.1 配合比的确定:根据设计要求和试验数据,确定合理的配合比,包括水灰比、砂石比等,以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制:搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求,以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制:应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式,避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求:3.1 原材料试验:应对水泥、砂石和水进行试验,包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等,确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验:根据设计要求,进行配合比试验,以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验:对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等,以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控:4.1 浇注过程的监控:应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式,避免出现过快或过慢的情况,以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控:应控制养护时间和养护方式,保持混凝土的湿润状态,避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控:应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素,避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存:5.1 原材料试验记录:应保存水泥、砂石和水的试验记录,包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录:应保存配合比试验记录,包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑工程中常用的一种材料,它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量,制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择:1.1 水泥的选择:应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择:骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料,且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择:应选择符合国家标准的外加剂,如减水剂、增稠剂等,并检测其性能指标。
二、配合比的确定:2.1 水灰比的确定:根据商品砼的强度等要求,确定合适的水灰比,以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定:根据商品砼的用途和要求,确定合适的骨料配合比,以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定:根据商品砼的特殊要求,确定合适的外加剂掺量,以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制:3.1 搅拌工艺的控制:控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序,确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制:控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度,确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制:控制养护时间、养护温度和养护湿度,确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测:4.1 强度检测:通过压力试验或弯曲试验等方法,检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测:通过坍落度试验,检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测:通过密度试验,检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录:5.1 原材料检测记录:记录水泥、骨料和外加剂的检测结果,以备查证。
5.2 配合比记录:记录商品砼的配合比,以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录:记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数,以备质量问题的追溯。
结论:通过严格遵循商品砼的质量控制细则,可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
桥墩混凝土外观质量控制
桥墩混凝土外观质量控制1. 引言桥墩混凝土外观质量控制是保证桥梁结构整体质量的重要一环。
桥梁作为交通根底设施的重要组成局部,其稳定性和平安性直接关系到公众的生命财产平安。
因此,合理控制桥墩混凝土外观质量对于确保桥梁结构的稳定和平安具有至关重要的意义。
本文将介绍桥墩混凝土外观质量控制的一些主要内容和措施。
2. 混凝土外观质量要求桥墩混凝土的外观质量要求是指对混凝土外外表的光洁度、均匀性、色泽、外表裂缝等进行评估和控制。
以下是桥墩混凝土外观质量的一些根本要求:•光洁度:混凝土外表应具有一定的光洁度,不能出现过于粗糙、不平整的情况。
•均匀性:桥墩混凝土外表应均匀一致,不应出现浮渣、麻面等问题。
•色泽:混凝土外表的颜色应均匀且符合设计要求,不应出现色差或色斑。
•外表裂缝:桥墩混凝土外表不能出现过大或过多的外表裂缝,裂缝的宽度和数量应在规定范围内。
3. 桥墩混凝土外观质量控制措施为了保证桥墩混凝土的外观质量符合要求,需要采取一系列的控制措施。
下面是几种常用的控制措施:3.1 选用适宜的混凝土材料首先,要选用适宜的混凝土材料,包括水泥、骨料、矿粉等。
选用高质量的混凝土材料可以提高整体的混凝土质量。
3.2 控制混凝土搅拌和浇筑过程在混凝土搅拌和浇筑过程中,要控制好混凝土的配合比、水灰比和搅拌时间等参数。
同时,要确保混凝土的均匀性,防止出现浮渣和麻面等问题。
3.3 外表处理和养护在桥墩混凝土浇筑完成后,需要进行适当的外表处理和养护。
外表处理可以采用喷水、刮涂等方式,以保证外表的光洁度和均匀性。
养护期间,要进行适当的湿养护,以保证混凝土的充分强度开展和防止裂缝的生成。
3.4 定期检测和维护桥墩混凝土外观质量的控制是一个长期的过程,需要定期进行检测和维护。
定期检测可以及时发现并处理混凝土外表的问题,比方裂缝、色差等。
同时,还要进行定期的维护工作,包括清洁、修补等,以保持混凝土的良好外观质量。
4. 结论桥墩混凝土外观质量控制是确保桥梁结构稳定和平安的重要一环。
砼质量控制标准
砼质量控制标准砼作为建筑施工中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全和质量。
因此,对砼的质量控制标准显得尤为重要。
本文将从原材料选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等方面,对砼质量控制标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
首先,原材料的选用对砼的质量起着至关重要的作用。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接关系到砼的强度和耐久性。
因此,在选用原材料时,应严格按照相关标准进行选择,保证其质量符合要求。
其次,配合比设计是砼质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计能够保证砼的强度和稳定性。
在设计配合比时,应考虑到原材料的性能和施工环境等因素,确保设计的配合比能够满足工程的要求。
搅拌浇筑是砼制作的重要环节,也是质量控制的关键环节之一。
在搅拌浇筑过程中,应严格按照配合比进行搅拌,确保各种原材料充分混合。
同时,应注意控制搅拌时间和搅拌速度,避免出现搅拌不均匀的情况。
养护是砼质量控制的最后一道工序,也是保证砼强度和耐久性的重要环节。
在养护过程中,应注意控制养护时间和养护条件,确保砼能够充分硬化和成型。
同时,应避免在养护期间出现外力破坏等情况,保证砼的质量。
最后,验收是砼质量控制的最终环节。
在验收过程中,应严格按照相关标准进行检测,确保砼的质量符合要求。
同时,应注意对砼的外观和强度等指标进行检测,确保砼的质量达到工程要求。
总之,砼质量控制标准是建筑施工中不可或缺的一部分。
通过严格控制原材料的选用、配合比设计、搅拌浇筑、养护及验收等环节,能够保证砼的质量达到工程要求,确保工程的安全和质量。
希望本文能够为相关从业人员提供一些参考,促进砼质量控制标准的提高。
水利工程商砼专项方案
水利工程商砼专项方案一、项目背景随着城市化进程的加快,水利工程项目的需求也日益增加。
而在水利工程中,砼(混凝土)被广泛应用于渠道、堤坝、水库等基础设施的建设中。
因此,砼制品在水利工程中的使用具有重要意义。
目前,国内水利工程用砼市场竞争激烈,各大水利工程商纷纷致力于提高砼制品的质量和性能,以满足市场需求。
因此,制定一套科学合理的水利工程商砼专项方案,对于提高砼制品的质量和市场竞争力具有重要意义。
二、项目目标1.提升砼制品的品质和性能,满足水利工程建设的需求。
2.优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
3.推广科学、环保生产理念,促进水利工程砼制品行业的可持续发展。
三、项目内容1.砼原材料的选用针对水利工程中不同部位对砼的要求,需要有选择地选用适宜的水泥、砂、砾石和外加剂等原材料。
其中,水泥的品质、种类和掺合料的比例等均需进行科学调配,以确保砼的强度、抗渗性等指标符合工程设计要求。
2.配合比的设计根据水利工程的具体要求,制定合理的砼配合比。
在配合比设计中,需要充分考虑砼的强度、耐久性、变形和收缩等特性,以确保砼制品在使用过程中具有稳定的性能。
3.生产工艺的改进在砼制品的生产过程中,需要对生产设备和工艺流程进行改进。
通过优化生产工艺,提高砼的坍落度和流动性,降低砼的渗漏性,提高砼的成型品质。
4.质量控制和检验建立完善的质量控制体系,严格按照国家标准和行业标准进行砼制品的检验和测试。
确保砼制品的质量和性能符合生产要求。
5.环保生产在生产过程中,采用环保材料和生产工艺,减少对环境的污染。
同时,合理利用废弃物和循环水资源,实现绿色生产,促进水利工程砼制品行业的可持续发展。
四、项目实施方案1.成立专门工作组组织成立水利工程商砼专项工作组,负责制定和实施水利工程商砼专项方案。
工作组将由水利工程商的负责人、技术人员、生产人员和质量监督人员等组成,以确保方案的全面实施。
2.制定详细方案在工作组的协助下,制定详细的水利工程商砼专项方案。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥:选择品质稳定、强度等级合适的水泥,避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料:粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石;细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂:合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂,改善混凝土的工作性能,减少收缩裂纹的出现。
颜料:为使混凝土颜色均匀一致,应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料:如粉煤灰等,可改善混凝土的和易性,降低水化热,提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件,进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率,使混凝土具备良好的工作性能。
同时,应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程,如防水混凝土,应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约,合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间,保证混凝土充分混合,避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机,确保其性能稳定,搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素,合理调整搅拌用水量,防止混凝土离析。
在搅拌过程中,注意观察混凝土的工作性能,如出现异常,应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆,保持运输过程的平稳,防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中,应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查,确保其尺寸准确、安装牢固,避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理,切实解决好施工中存在的质量通病,结合本工程的实际情况,特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标(一)总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动,使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料,钢筋(钢绞线)、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上,工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少,消除露筋现象,混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法,建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程,培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
(二)工作目标:制定混凝土质量通病治理专项实施方案,下发各施工处认真执行,确保质量责任到人,选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点,深入开展混凝土质量通病治理专项活动,其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况,对治理活动中检查发现的问题进行剖析,提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案,施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备,以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型,全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验,总结出成熟的工艺、工法,在报总公司批准后,由质检部汇总,作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点(一)治理范围本项目桥涵(通道)、防护工程。
(二)治理的主要内容1、管理通病:质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位;试验人员数量、资质,检测设备、频率,操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范;合同有关质量条款履约不到位,人员变更率高、流动性大,无审批手续;质量隐患或质量问题处理不规范,整改结果不闭合;“两创三比”活动开展不够深入,实施细则流于形式,未落实到每个环节、每位人员。
砼强度不合格专项处理方案
砼强度不合格专项处理方案1.基本原则(1)严格按照设计图纸和技术规范的要求进行施工,确保施工质量;(2)加强质量监督和验收,及时发现和处理问题,确保砼强度达标;(3)保持施工现场的清洁整洁,保证施工环境符合规范要求;(4)定期检测和维护设备,确保施工正常进行;(5)加强施工队伍的技术培训和管理,提高施工质量和坚实度。
2.强度不合格的原因分析(1)材料问题:水泥、骨料和掺合料的质量不达标,掺和剂的配比不合理等;(2)施工问题:搅拌时间、搅拌方式、浇注方式等不符合规范要求;(3)养护问题:养护期间养护条件不良,如温度、湿度等不合适。
3.强度不合格的处理方案(1)建立完善的质量检测体系,加强原材料和砼配合比的监控;(2)严格按照设计要求和规范进行施工,提高施工质量;(3)加强现场管理,确保施工过程的质量控制;(4)对强度不合格的砼进行整改,如增加掺合料、调整配合比等;(5)加强砼试块的养护管理,确保养护期间的养护条件符合规范要求;(6)排查强度不合格的原因,找出问题所在,并采取针对性的解决方案。
4.加强质量监督和验收(1)对施工过程进行全程监管,加强现场质量监督;(2)定期进行抽检,对砼强度进行检测和评估;(3)对砼强度不合格的情况进行记录,并及时进行处理;(4)强化施工单位的责任意识,加强对施工质量的自我监测和内部验收。
5.强度不合格的处理程序(1)发现强度不合格问题后,及时停止使用该批次的砼;(2)进行原材料的抽样检测,分析原因;(3)根据分析结果,确定处理方案并进行整改;(4)对整改后的砼进行重新施工,并进行全程质量监管和验收;(5)进行强度再检测,确保砼强度符合要求;(6)加强记录和资料归档,以备后续使用。
6.强度不合格的后续处理(1)对砼强度不合格的责任人进行追责,依法追究相关责任;(2)对强度不合格问题进行总结和分析,提出预防措施,防止类似问题再次发生;(3)宣传教育,提高广大工程人员的质量意识和责任意识。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中,砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下,砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面:提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先,提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比,施工过程中要尽量控制水灰比,避免砂浆流动性过大,导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况,选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统,避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次,选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前,要将表面的杂物清理干净,采取防止砂浆漏水的措施,避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中,不仅要控制砂浆的流动性,还要确保浇筑的密实性,避免砂浆的分层和疏松,导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外,还可以采用振动和压实等措施,使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出,提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中,加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理,建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度,确保施工过程中的连续性和统一性,避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训,提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护,避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中,如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷,要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式,将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性,以保证修补后的外观质量。
最后,加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度,对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测,确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节,如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试,确保外观质量的稳定和可控。
砼外观质量控制
砼外观质量控制一、背景介绍砼外观质量控制是指在砼施工过程中,对砼的外观质量进行监控和控制,确保砼的外观达到一定的标准要求。
砼外观质量直接关系到工程质量和美观度,因此对于砼外观质量的控制具有重要意义。
二、砼外观质量控制的标准格式文本1. 外观缺陷定义与分类:(1) 针孔:指砼表面浮现小孔洞,直径普通小于3mm。
(2) 裂缝:指砼表面浮现的线状或者网状的裂缝。
(3) 起砂:指砼表面浮现的砂粒脱落现象。
(4) 气泡:指砼表面浮现的气泡痕迹。
(5) 水纹:指砼表面浮现的水流痕迹。
(6) 斑点:指砼表面浮现的色差或者斑状物。
(7) 锈斑:指砼表面浮现的铁锈痕迹。
(8) 污渍:指砼表面浮现的污染物。
2. 外观质量控制要求:(1) 针孔:不得有针孔。
(2) 裂缝:裂缝宽度不得大于0.3mm,长度不得超过砼表面的1/3。
(3) 起砂:不得有起砂现象。
(4) 气泡:气泡直径不得大于5mm,数量不得超过砼表面积的5%。
(5) 水纹:水纹长度不得超过砼表面的1/3。
(6) 斑点:不得有斑点。
(7) 锈斑:不得有锈斑。
(8) 污渍:不得有污渍。
3. 外观质量控制方法:(1) 原材料控制:选用优质的水泥、骨料和外加剂,确保砼的均匀性和稳定性。
(2) 施工工艺控制:控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例,避免砼中浮现过多的气泡和颗粒分离现象。
(3) 浇筑控制:采用适当的浇筑方式和浇筑工艺,避免砼表面浮现裂缝和起砂现象。
(4) 养护控制:合理的养护措施能够有效减少砼表面的缺陷,如覆盖湿布、喷水养护等。
4. 外观质量控制记录:(1) 施工前记录:记录砼原材料的检验报告,检查施工设备的运行情况,确保施工前的准备工作符合要求。
(2) 施工中记录:记录砼搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例,记录浇筑过程中的浇筑方式和工艺参数。
(3) 施工后记录:记录砼养护措施的执行情况,记录砼外观质量的检查结果,包括针孔、裂缝、起砂、气泡、水纹、斑点、锈斑和污渍等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑施工中常用的一种材料,其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此,对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥:应选择品质好、标准合格的水泥,严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料:应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料,保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料:应选择合格的掺合料,严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备:应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备,搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例:应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料,保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程:搅拌过程中要保持设备清洁,搅拌均匀,搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备:在浇筑前应检查模板的质量和结构,确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程:浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性,避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理:浇筑后要及时进行养护保养,保持砼表面湿润,防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间:根据不同强度等级的商品砼,确定不同的养护时间,保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件:养护期间要保持适宜的温度和湿度,避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法:可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护,确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率:应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检,保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目:检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标,确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法:可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测,确保检测结果准确可靠。
结语:商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环,只有严格按照相关细则进行质量控制,才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
连续梁梁体混凝土外观质量缺陷修复施工方案
连续梁外观质量缺陷修补专项施工方案编制:审核:批准:目录1编制依据 (1)2编制目的 (1)3工程概况 (1)4组织机构 (2)5混凝土外观质量检查 (2)6修补前准备工作 (4)6.1提高修补施工人员素质和技能 (4)6.2物资及设备需求 (4)6.3材料控制 (4)6.4.修补操作平台搭设 (5)7修补方案 (6)7.1气泡修补 (6)7.2表面颜色不均匀修补(包括表面锈蚀处理) (6)7.3表面脚印及不平整部分修补 (7)7.4蜂窝麻面修补 (7)7.5跑模、鼓肚修补 (8)7.6露筋修补 (8)7.7表面破损修补 (8)7.8表观微裂纹修补 (9)7.9冷缝的处理 (9)7.10接缝错台的处理 (10)8注意事项 (10)9安全质量保证措施 (11)9.1质量保证措施 (11)9.2安全保证措施 (12)连续梁外观质量缺陷修补专项施工方案1编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);(2)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010);(3) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;(4) 近期各级检查发现分部连续梁箱室内外都不同程度的存在局部的外观质量缺陷。
2编制目的在混凝土施工,尤其是大体积混凝土箱梁施工中,由于结构的特殊性,梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内、外面层,混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损,根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因,给出合理的解决办法,强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽,端正思想,仔细分析其成因,正确对待,妥善处理。
3工程概况梅古路连续梁桥跨布置为32+48+32米,全长112米,采用菱形挂篮悬灌施工方法。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。
因此,对混凝土外观质量的控制具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式,包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准,提高工程的美观性和耐久性,保证工程的质量和安全。
三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程,包括建造物、桥梁、隧道等。
四、要求1. 混凝土配合比的合理性:根据设计要求和相关标准,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并对其进行质量检验和控制,确保原材料的质量稳定。
3. 施工工艺的控制:严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,对混凝土表面进行必要的处理,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,保证混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。
五、方法1. 混凝土配合比的确定:根据设计要求和相关标准,通过试配和试验确定混凝土的配合比,包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。
2. 原材料的选择和质量控制:选择符合要求的水泥、骨料和外加剂,并进行质量检验和控制,如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。
3. 施工工艺的控制:制定详细的施工方案和工艺要求,包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。
4. 表面处理的要求:根据设计要求和相关标准,选择适当的表面处理方法和材料,如刷涂防水涂料、喷涂保护层等,确保混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验:通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验,如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。
砼结构实体检验专项方案
一、工程概况本项目位于(项目地址),总建筑面积约(建筑面积),包含(建筑类型)。
本工程主体结构采用砼框架-剪力墙结构体系,砼等级为C20、C30、C35、C40等。
为确保工程质量,特制定本砼结构实体检验专项方案。
二、检验目的1. 确保砼结构实体质量符合设计及规范要求。
2. 验证砼施工过程的质量控制措施是否有效。
3. 及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
三、检验范围1. 砼强度:包括柱、梁、板、墙等主要承重构件的砼强度。
2. 砼保护层厚度:包括钢筋保护层厚度、预埋件保护层厚度等。
3. 砼尺寸偏差:包括构件尺寸、位置偏差等。
4. 砼外观质量:包括蜂窝、麻面、裂缝等。
四、检验方法1. 砼强度:采用回弹法、钻芯法、拉拔法等方法进行检验。
2. 砼保护层厚度:采用钢筋检测仪、超声波法等方法进行检验。
3. 砼尺寸偏差:采用钢卷尺、水准仪等方法进行检验。
4. 砼外观质量:采用目测法进行检验。
五、检验流程1. 施工单位根据施工进度和规范要求,编制砼结构实体检验计划,并报监理单位审批。
2. 监理单位组织施工单位进行砼结构实体检验,并见证检验过程。
3. 施工单位根据检验结果,及时整改不合格项。
4. 监理单位对整改情况进行复查,确保问题得到有效解决。
六、检验标准1. 砼强度:按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的要求执行。
2. 砼保护层厚度:按照《钢筋保护层厚度检测技术规程》(JGJ/T23-2001)的要求执行。
3. 砼尺寸偏差:按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的要求执行。
4. 砼外观质量:按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50203-2011)的要求执行。
七、检验结果处理1. 检验结果不合格的构件,施工单位应立即停止使用,并采取措施进行整改。
2. 整改后的构件,经监理单位复查合格后方可继续使用。
3. 对不合格的构件,施工单位应记录原因、处理措施及整改结果,并报监理单位备案。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建造材料,其外观质量对建造物的美观度和耐久性起着重要的影响。
因此,混凝土外观质量控制是建造施工过程中的关键环节之一。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制标准格式1. 目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理等符合设计要求,达到预期的美观效果。
2. 适合范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构,包括但不限于建造物、桥梁、道路等。
3. 参考标准混凝土外观质量控制应参考以下标准:- GB/T 50080-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》- JGJ/T 23-2022《混凝土结构工程施工质量检验与评定标准》- GB/T 50204-2022《建造工程施工质量验收规范》4. 质量控制要求4.1 平整度混凝土表面的平整度应符合设计要求。
可采用直尺、水平仪等工具进行检测,平整度偏差应控制在设计允许范围内。
4.2 颜色混凝土表面的颜色应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用颜色测量仪器进行检测,颜色偏差应控制在设计允许范围内。
4.3 纹理混凝土表面的纹理应符合设计要求。
可通过视觉比对或者使用触摸仪器进行检测,纹理偏差应控制在设计允许范围内。
4.4 表面缺陷混凝土表面不应浮现裂缝、麻面、孔洞等缺陷。
可通过目视检查或者使用放大镜进行检测,缺陷面积和数量应控制在设计允许范围内。
4.5 表面保护混凝土表面应进行适当的保护,以防止污染、损坏等。
可采用覆盖层、防尘剂等方式进行保护。
5. 质量控制流程混凝土外观质量控制的流程包括以下步骤:5.1 设计要求确认:确认混凝土外观的设计要求,包括平整度、颜色、纹理等方面的要求。
5.2 施工前准备:准备好检测工具和设备,确保其准确性和可靠性。
5.3 施工过程监控:对混凝土施工过程进行实时监控,确保施工符合设计要求。
5.4 表面检测:对混凝土表面进行检测,包括平整度、颜色、纹理、缺陷等方面的检测。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题:混凝土外观质量控制引言概述:混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一,直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此,对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发,介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料:混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关,因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例:混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一,应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例,确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求:在混凝土搅拌过程中,应严格按照要求进行搅拌,确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板:模板的设计直接影响到混凝土的外观质量,应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板,确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工:在模板施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,避免模板变形、渗漏等问题,确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量:在施工过程中应定期检查模板的质量,及时发现并处理模板问题,避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程:在混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式,确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土:混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响,应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护,避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果:在养护期间应定期检查混凝土的养护效果,及时发现并处理养护不当导致的问题,确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式:根据混凝土的用途和外观要求,选择适合的表面处理方式,如抛光、喷涂、涂刷等,提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量:在表面处理过程中应严格控制处理质量,避免出现漏涂、划痕等问题,保证混凝土外观质量。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料,其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此,对商品砼的质量控制十分重要。
本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择1.1 选用水泥:应选择符合国家标准的水泥,且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。
1.2 选用骨料:应选择符合国家标准的骨料,骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用掺合料:应选择符合国家标准的掺合料,掺合料的掺入量应符合设计要求。
二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定:应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例,包括水灰比、水胶比等。
2.2 搅拌过程的监控:搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌,避免出现偏差。
2.3 搅拌时间的控制:搅拌时间应符合国家标准,以确保商品砼的均匀性和稳定性。
三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查:在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查,确保施工环境符合要求。
3.2 浇筑过程的控制:浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性,避免出现堵塞或分层现象。
3.3 浇筑后养护:浇筑后应及时进行养护,保持商品砼的强度和稳定性。
四、试块的检测4.1 试块的制作:应按照国家标准要求制作试块,试块的数量和养护条件应符合要求。
4.2 试块的检测:试块应送往检测机构进行检测,确保商品砼的强度符合设计要求。
4.3 试块的保存:试块的保存应符合国家标准,以备日后检验和评估商品砼的质量。
五、质量记录的保存5.1 施工记录:应保存商品砼的施工记录,包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。
5.2 质量报告:应保存商品砼的质量报告,报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。
5.3 质量档案:应建立完整的商品砼质量档案,以备日后查阅和评估商品砼的质量。
结语:商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环,只有严格按照规定的质量控制细则进行操作,才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。
商品砼质量专项方案
一、方案背景为确保商品砼的质量,提高工程项目的施工质量,根据《商品砼质量管理办法》及国家相关标准,特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高商品砼的质量水平,确保工程质量;2. 优化商品砼生产过程,降低生产成本;3. 增强企业核心竞争力,提升市场占有率。
三、组织机构及职责1. 成立商品砼质量专项领导小组,负责全面统筹、协调和监督商品砼质量管理工作;2. 设立商品砼质量检查组,负责商品砼生产过程的监督检查;3. 设立商品砼质量技术支持组,负责商品砼质量问题的技术研究和解决方案的制定;4. 设立商品砼质量培训组,负责对相关人员进行质量意识和技能培训。
四、专项措施1. 生产过程控制(1)严格按照国家相关标准进行生产,确保原材料质量;(2)严格控制生产设备,确保设备运行正常;(3)加强生产过程管理,严格执行操作规程,确保生产过程稳定;(4)加强质量检测,确保商品砼质量符合要求。
2. 原材料管理(1)对原材料供应商进行严格筛选,确保原材料质量;(2)对原材料进行入库检验,确保原材料质量符合要求;(3)加强原材料储存管理,确保原材料质量不受影响。
3. 质量检测(1)建立健全商品砼质量检测制度,确保检测工作规范化、标准化;(2)定期对商品砼进行质量检测,确保检测数据准确可靠;(3)对不合格商品砼进行追溯,查找原因,采取相应措施进行整改。
4. 质量培训(1)对生产人员进行质量意识和技能培训,提高生产人员的质量意识;(2)定期开展质量知识竞赛和技能比武,激发员工参与质量管理的积极性;(3)邀请相关专家进行质量培训,提高员工的质量管理水平。
5. 质量考核(1)建立健全商品砼质量考核制度,将质量指标纳入绩效考核;(2)对商品砼质量事故进行责任追究,确保质量事故得到及时处理;(3)对质量好的供应商和项目进行表彰,激励相关单位和人员提高商品砼质量。
五、方案实施1. 制定商品砼质量专项方案实施计划,明确实施时间、责任人和工作内容;2. 加强组织协调,确保各项措施落实到位;3. 定期对方案实施情况进行检查,及时发现问题并采取措施进行整改。
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XXXXXX大桥工程混凝土外观质量控制专项方案编制:___________审核:___________审批:___________XXXXXXX有限公司XXXXXX大桥项目部2013年5月目录1工程概况 (2)1.1工程概述 (2)1.2气象和水文条件 (2)1.3交通条件 (3)1.4工程地质 (3)1.5编制依据 (4)2总体施工组织作业程序、方法和内容 (4)2.1模板体系 (4)2.2钢筋及埋件工程 (5)2.3混凝土工程 (6)2.4其他表观控制措施 (10)3强制性条文: (11)3.1模板工程 (11)3.2钢筋工程 (11)3.3砼工程 (11)4质量保证措施 (12)4.1组织保证 (12)4.2制度保证 (12)4.3技术保证 (13)4.4混凝土外观质量保证措施 (13)5环境管理措施 (14)6成品保护 (17)7作业的安全要求与文明施工 (17)8附图表 (19)11工程概况1.1工程概述XXXXXX大桥分主桥及南北引桥二大部分。
XXXX大桥主桥为主跨880m 的钢箱梁单跨双塔悬索桥,主缆边跨250m,分跨为250m+880m+250m,主跨矢跨比1/8.8,两根主缆中心距39.2m;主塔为门式框架结构,主塔基础采用分离式承台,单个承台下布置21根Φ2.0m的钻孔灌注桩,南塔桩基长度45m,单桩混凝土填充量约141m3,北塔桩基长度42m,单桩混凝土填充量约132m3,钢筋笼最重重约13t;两岸锚碇均为重力式锚碇,明挖扩大基础;加劲梁采用扁平流线型封闭钢箱梁,总宽42m,梁高3.5m。
1.2气象和水文条件根据XX市气象局提供资料,XX市年平均气温:18.3℃;月平均最高气温(八月)32.8℃;极端最高气温43℃;年平均相对湿度79%;年平均绝对湿度17.7Hpa。
一日最大降水量266.6mm;雨季平均起止5 月2 日~9 月27 日;年平均风速1.39m/s,最大风速26.7m/s,主导风向:西北。
长江江水自西向东流,长江常年洪水位一般为175.00~180.00m(北主塔承台顶标高+180.0m),调查的历史最高水位为196.25m(1870 年),最低水位58.08m(1987 年)。
全年水位变化规律是2~4 月为最低水位期,7~9 月为最高洪水期。
2009 年三峡水库完全投入使用后,三峡大坝坝顶高程185m(吴淞高程),正常蓄水位175m(吴淞高程),防洪限制水位145m(吴淞高程),枯水季低水位155m(吴淞高程)。
水库调度运行方式为:每年5 月末至6 月初,坝前水位降至汛期防洪限制水位145m(吴淞高程);汛期6-9 月,水库一般维持此低水位运行,遇大洪水时期根据下游情况,水库排洪蓄水,库水位抬高,洪峰过后,仍降到145m(吴淞高程)运行;汛末10 月,水库充水,水位逐步升高到175m (吴淞高程);11 月到次年4 月,水库尽量维持在高水位。
成库后,寸滩五年一遇洪水位183.2m(黄海高程、下同)、十年一遇水位185.7m、二十年一遇水位187.6m、五十年一遇水位189.9m、一百年一遇洪水位191.5m。
1.3交通条件北主塔承台位于XX市XX区,XXXXX区幅射范围内,距离市政主干道海尔路约150米,通过新修施工便道可由海尔路直达北主塔承台施工范围;南主塔承台位于XX市XX区下游约600m处,通过XX基地便道上接XX。
两岸交通便利,施工材料(钢筋、模板、混凝土等)、设备可通过公路运输直达施工现场。
同时两岸主塔承台紧邻长江,部分施工材料也可通过运输船转运至施工现场。
1.4工程地质1.4.1地质构造长江南岸位于南温泉背斜的北倾末端,长江北岸位于环山背斜西翼,线路总体走向由359°,地质构造线走向约10~20°,岩层倾向270~290°,倾角40~50°,沿线未发现断层通过,根据区域资料,受应力作用相对微弱。
岩体层面结合较好。
岩体结构面主要受构造裂隙控制。
在路线范围未发现断层、滑坡、软弱夹层、危岩和崩塌等不良地质现象。
1.4.2地层岩性通过对场地的地面地质调绘,结合工程地质钻探并综合分析已有区域地质成果,沿线出露的地层主要有第四系全新人工填土层(Q4ml)、残坡积层(Q4el+dl)、冲洪积层,更新统冲洪积层(Q3al+pl),下伏基岩为侏罗系中下统的自流井组(J1-2z),岩性以砂质泥岩为主夹薄层灰岩。
该段线路走向358°,与构造线呈小角度斜交。
地形较陡,坡度一般25°。
南岸主塔位置上覆土层为第四系人工填土和冲洪积卵石土,厚度12.8~23.1m。
其中,人工填土主要由粘性土和泥岩块、碎石组成,局部夹卵石和中细砂,稍密~中密,稍湿。
北岸主塔位置上覆土层依次为第四系人工填土、残坡积粉质粘土、冲积粉土和江北砾石层,厚度3.2~11.4m。
其中,人工填土主要由粘性土和泥岩块、碎石组成,局部夹中细砂,稍密,稍湿;粉质粘土呈可塑~硬塑状,局部夹块石;粉土呈稍湿~湿润状,密实,局部含粉细砂和腐木;江北砾石层呈胶结或半胶结状态,质硬。
下伏基岩为侏罗系中下统自流井组砂质泥岩夹薄层状灰岩,砂质泥岩岩体较完整~完整,为软岩~极软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
1.5编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《混凝土质量控制标准》GB50164—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)《建筑工程施工及验收规范汇编》《混凝土应用技术规程》JGJ169-20092总体施工组织作业程序、方法和内容2.1模板体系2.1.1本工程采用新制钢模板,设计模板时,充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2.1.2塔柱施工6m一个浇筑节段,新制钢模板主要采用6300×2000mm(A1)的标准模板,以及其他配模,A1~A4模板。
具体模板加工详见附图一~四。
2.1.3制作模板时,应保证模板的几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度应≤2mm。
2.1.4模板接缝处理要严密。
同一模中模板间粘贴密封条,接缝采用“U”型卡,结合螺栓拧紧,对于内模接缝处可能出现的缝隙采用檩缝剂进行填补,避免出现漏浆现象。
2.1.5上、下层模板间采用螺栓拧紧,上层砼施工完毕前下层严禁拆模和松对拉丝杆及围檩,避免出现穿裙带帽现象。
2.1.6模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂,模板脱模剂应采用吸水率适中的无色色拉油,避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
2.1.7确保模板加固牢靠,重点把关模板接缝拼装严密。
模板接缝控制在2mm 左右。
为减少模板拼缝,对于大面积混凝土,其每块不得小于2m2,厚度≥5mm。
模板拼缝不严密,往往会产生漏浆,严重时表面产生露石等现象,影响新浇混凝土的质量。
2.1.8施工过程时刻注意保持模板内面干净。
当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板,在浇筑完一层混凝土时,必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净,以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。
2.1.9每次使用之前,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
2.1.10塔柱外部带弧度部分采用定制钢模板来控制精度。
每模施工前均需对模板位置进行严格的测量控制。
确保塔柱外部截面变化处线形准确。
2.1.11模板安装验收标准:2.2钢筋及埋件工程2.2.1钢筋保护层均采用同一标号砂浆垫块,钢筋绑扎时,所有扎丝、扎点均向内变,严禁碰触摸板。
2.2.2埋件安装时埋件表面出控制线2mm左右;并在埋件表面一周粘贴胶条,安装模板时用对拉丝杆及顶撑顶紧。
2.2.3埋件表面必须平整安装施工埋件表面必须后模板表面平行。
2.3混凝土工程XXXX大桥主体结构主要采用商品混凝土。
承台、塔座、塔柱等部位的混凝土采用混凝土泵送浇筑。
每次施工前,厂家做好试配,施工时按配合比配制混凝土,且检查每车混凝土的塌落度,严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。
混凝土施工易产生裂缝,在施工时要严格控制温度及配合比,保证混凝土搅拌均匀,振捣密实,养护及时。
混凝土配比及原材料、外加剂选择适当,现场施工加强保温保湿养护,保证混凝土内外温差。
为确保混凝土外观质量具体重点控制以下几个方面。
2.3.1施工准备商品混凝土性能、用量准备。
商品混凝土采用混凝土泵输送,C40混凝土坍落度控制在220±20mm、C50混凝土坍落度控制在200±30mm。
采用预拌商品混凝土,对其质量将在预拌现场进行监督控制,每次浇筑混凝土之前,提前通知预拌现场,备好足够的原料,对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。
对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定,测定后确定所需车辆的数量。
2.3.2混凝土运输和进场验收(1)混凝土运输。
预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输,装料前把筒内积水排清,运输途中,拌筒以1-3r/min速度进行搅拌,防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前,使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。
(2)混凝土进场验收。
搅拌车在卸料前保证不出现离析和初凝现象。
现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表,取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。
在搅拌站,混凝土搅拌完毕抽检其塌落度,每工作班随机取样不少于二次(每班第一盘除外),其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
商品混凝土运送到施工现场后,在浇筑前,抽检混凝土塌落度,每100m³混凝土或每工作班随机取样不少于二次,不足100m³混凝土按100m³取。
施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
混凝土到达现场测定的塌落度与出站前测定的塌落度允许偏差不大于20mm。
混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件,混凝土采用普通评定方法。
其每批试件组数不少于10组;具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,每100m³试件不少于两组。
搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后,在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
连续浇筑混凝土量为500m³以下时,留两组抗渗试块,每增加250-500m³增留两组。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均另行留置试块。