QC-I-007电极片生产工艺流程图
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶 全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
预充 已压好钢珠
铝壳预充 压钢珠
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
抛光
全检外观
全测电压
点胶
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码
、
电
压
喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩
成
品
出
封
纸
套
箱
收
底
缩
部
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
检
查
货
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
套PVC套
装盒 已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作，才能保证产 品质量，才能提高效率！
套壳后全测内阻
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
测短路 称重
分档 注液
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
锂电池工艺流程图(行业相关)
捏扁的电芯
压扁
贴侧胶纸
特备参考
贴上胶纸 26
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
特备参考
27
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
特备参考
点焊负极
28
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
特备参考
检测短路、断路 29
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
特备参考
3
相应图片
配料
搅拌
收卷
特备参考
拉浆
4
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
大
粉
粉
辊
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
测气密性
特备参考
盖板激光焊-正面
30
相 应 图 片（8）
测气密性
电池烘烤
测断路
特备参考
31
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
特备参考
注液
32
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
卷 绕 检 查
捍 扁
压 扁
贴 上 胶 纸
符号说明：
1
2 3 4
表示对生产对象进行加工、装配等；
表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放； 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳 盖板
贴 上 胶 纸
符号说明：
贴 侧 胶 纸
贴 底 胶 纸
套 壳
电 池 整 形
相 应 图 片（1）
卷状极片
裁大片
已•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁 小 片
重 量 分 档
极 耳 连 接
正 极 片 贴 胶 纸
外 观 检 查
计 数
送 装 配 车 间
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
Thank you!
电池烘烤
测断路
烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
预充
＜3.8V
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
第一次分容
NO
NO
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池 储存3天 储存期内完成 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电 全检电压、内阻 入库 （可即时出货） 全检电压、 内阻 入库观察1个 月（按相应 程序出货）
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
收 卷 负 极 片
裁 大 片
刮 粉
刷 粉
对 辊
锂电池工艺流程图(PPT44页)
卷状极片 刷粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
对辊 极耳铆接
裁小片 整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检
捍
压
贴
扁
扁
上
胶
正负极刷粉
查
纸
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料 收卷
搅拌 拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷大Βιβλιοθήκη 粉粉对裁
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
小
量
耳
极
片
分
连
片
档
接
贴
胶
手机工厂制造实用QC工艺流程图
来料
1
抽检
贴片
2
锡焊／印刷 芯片贴装 自动光学检测 回流焊
测试
3
软件下载
测试
装配
4
外观检验 部件锡焊
装配
测试
包装
5
附件
包装
称重
SMT生产工艺流程 (1)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 责任
式
人
记录
不良处理
1
来料检 查
材料接收检查
数量、外观、规 格、电性
相应规格书
检修
抽检 IPQC
SMT生产工艺流程 (4)
流程图 工序名
作业方案
管理专案
使用文件
设备／工具
计量器
检查方 式
责任 人
记录
不良处理
方向、顺序、状
22
QC检查 包装附件检查 态、规格、位置、 作业指导书 放大镜
数量
23
QA
QA
包装外观、成品 外观及功能
抽样计划
综合测试仪
24
成品入库
合格品送入仓 库暂存
合格证
扫描条码
3
• 扫描主标贴IMEI号 • 打印两张彩盒IMEI条码，放入吸塑盒
贴易损标贴
• 彩盒标贴
易损标贴
投入三包凭证、 • 检查三包凭证外观，在三包凭证内写 • 三包凭证
4
耳机
上对应机型
耳机
检查耳机外观，放置耳机
包手机胶袋
5
• 检查螺钉是否漏打，易损标贴是否贴
好
• 检查手机外观 • 用胶袋包好手机放入彩盒
锂电池生产工艺流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation<预化成---与叠片工艺原理相同,流 程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质 激活,同时在负极表面形成良好的SEI膜. 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Welding〔焊接
工序功能：将多个Al、Ni 极耳一起焊接 成为裸电芯 原理：超声波焊接利用超声频率〔超过 16KH Z的机械振动能量在静压力的共同作用
下,将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升,从而达到连接 异种金属的目的.
叠片工艺的主要工艺流程 --- Welding
Fullymax Confidential
44
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming〔成型 工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起,完成电 芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体,然后将小电 芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺.
锂电池生产工艺流程图
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压 力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
Fullymax Confidential
44
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
Fullymax Confidential
45
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
知识回顾 Knowledge Review
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装 时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层 包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
医用电极片生产工艺
医用电极片生产工艺
医用电极片是一种用于医疗仪器的重要部件，主要用于测量电信号和传递治疗电流。
它通常由金属导电材料和粘性胶水构成。
首先，生产医用电极片的第一步是选择合适的导电材料。
常用的导电材料有银、银氯化物和碳纳米管等。
这些材料具有良好的导电性能和稳定性。
然后，选取合适的电极片的模具，将导电材料填充到模具中。
模具可以根据不同的电极片形状和尺寸进行设计和定制。
接下来，将填充导电材料的模具放入烘箱中进行固化处理。
烘箱会提供适当的温度和时间，使导电材料在模具中固化。
固化后的导电材料形成了电极片的导电层。
在导电层上涂覆一层导电胶水，这层导电胶水能够增强导电层与皮肤的接触，并提高测量和治疗效果。
导电胶水也可以根据需要添加其他添加剂来提高其附着力和耐磨性。
最后，将导电胶水固化，使其形成医用电极片的粘性层。
粘性层能够保持电极片在使用过程中的稳定性，防止其松动或脱落。
生产完成后，会对医用电极片进行严格的质量检测和包装。
检测项目包括导电性能、胶水附着力、电极片尺寸和外观等。
总结起来，医用电极片的生产工艺包括材料选择、模具填充、固化处理、导电胶水涂覆和固化、质量检测和包装等步骤。
这
些工艺都需要严密控制，确保生产出的电极片具有良好的导电性能、稳定性和使用寿命。
制备纳米硅碳负极材料的一般工艺流程图
制备纳米硅碳负极材料的一般工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极组装车间工艺流程图
阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。
2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。
3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。
4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。
5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。
6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。
7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。
铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。
9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。
QC工艺流程图
工程资料 记录表
2.尺寸、外形 3.外观
成型首件 检查记录 表
1.叠板数 2.PIN钉的放置 3.外观、尺寸 4.换刀后补偿值的设定
5.底板与面板的确认
成型制 程巡回检
查日报表
1.依“成型机操作规范”作业;
2.换刀后补偿值设定;
成型制
3.对底板作全检，并测量尺寸; 程巡回检
4.依要求作品质巡检，并记录。 查日报表
包装 2.包装后应写明客户料号、数量、包装员、检
验员等内容于外包装上; 3.金面（金手指）板应按客户要求隔纸。 4.小心混料或料号写错发生。 1.依客户要求及时间生管安排司机、车辆出货
出货 2.仓管员依生管给定之计划、排程装货;
3.装货时应依“搬运及包装作业规范”作业， 装车时应轻拿轻放，避免撞伤板子，装车后应 对板子作必要之防护，以防运输中相互碰撞， 造成板损
V-CUT 2.注意制作首件，首件依”V-CUT检验作业规 2.依”V-CUT检验作业规范”确认
负责人 品保课
IQC
工程部
品保课 生产部
品保课 生产部
生产部 品保课
管制重点 1.刮伤、露铜、板损、
氧化
记录表单 来粒检验 表 进料检验 报告
1.客供资料确认正确性; 2.编程的正性与适用性; 3.资料版本的控制 4.程式刀径及路径的设定; 5.相关参数的设定;
品保课 QA
求检验。
成型出货
2.注意出货报表之填写正确。 检验报表
3.若有不良时，应确实做好重检
并再验证确认工作。
仓管员
1.料号、数量、状态标示清楚;
2.不可少包或多包;
生产计划
3.金面或金手指板须按客户要求 表
隔纸
电池负极车间流程示意图
说明：1.此套设备用于碱性电池负极膏制造，要求制造过程全密封，避免带进灰尘等污染物。
2.因电池对铁等金属杂质要求很高，故接触物部分需确保使用耐强碱腐蚀之不锈钢材质（例如1Cr18Ni9Ti）。
3.因电解液氢氧化钾为强腐蚀性物质，故要求设备油漆部分使用环氧树脂漆，对双行星湿混合机搅拌桶周围机器面板可考虑用不锈钢。
4.所有泵和阀均需选用耐强碱无铁质材料。
5.此工艺为金属锌粉（150目，松装密度为3g/ml）加粘合剂加电解液（占总重约30%）混合，形成膏状物，混合过程无任何物理变化，混合均匀后应无分层现象。
6.湿混合过程需抽真空（-0.1），干混合15-20分钟后粉体置于湿混合桶中，桶闭合时搅拌桨开始缓慢转动到底，然后加约2/3液体，搅拌10分钟左右再加余下液体搅拌10-15分钟左右。
混合体流动较差，故搅拌以慢速为宜（转/分钟）。
7.搅拌完成后倾斜倒出混合物（分装2-3桶），人工刮净桶边再进行下一次操作。
8.干混合无压力，即金属锌粉和粉状粘合剂混合均匀即可。
9.干混合后粉体通过光滑内壁之软胶管（直径600-800mm）从高位（高位差约500-800mm）放置于湿混合桶中。
10.车间总高度4.5米，干混机底至天花预留2米高度，便于人投料操作，湿混合机放置地面，打开桶盖后，桶口距干混机出料口高度差不少于500mm。
以确保粉体靠重力投入湿混合机中。
11.除电解液溶解配置另外进行外，干湿混合过程考虑采用PLC控制。
12.因电解液溶解时产生热量，故夹套需通水冷却。
13.电解液溶解槽除投料口外需设置排气口（利用管道扇抽气）14.电解液配制测量比重合格后经过滤器放置于储存槽中（分别配制2种不同比重，存于2个槽中）以上蓝色部分设备由供应商提供。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目测
15
包装、出货
按客户要求包装并交货
编 制：
批 准：
日期：
选择材料 选择方法
选择
操作人员培训合格后上岗
初持粘性测试仪
7
小包装，贴标签
去除
彻底清除附在产品上的包埋材料
放大镜
8
▲在线检测
修正
工作任务就是按照一定的工艺要求对电极片的外观、电阻进行检测
万能拉力试验机
卡尺检测
14
成品终检
电极片表面在放大镜下观察不得有气泡、砂眼、杂质、裂纹、裂痕等，电极片颜色要用标准比色板对比，要一致并符合设计单的要求，目前通用的比色板为VIT16色和VIT26色
检查具备模型
依据客户要求设计，检查所有冲切模型
2
制作水凝胶片材
固定模型
稳固不要有松动
含水量测试仪
目测
3
冲压电极片形状
确认边线
准确判断边缘线冲床目测4来自贴覆辅材辅材的厚度
用的形态，厚度为0.3－0.5mm
贴板
卡尺检测
5
换保护膜
包埋时间与硬度
清洁处理。选择和材料。。
离型膜
目测
6
▲一次检测
使内，形成所需要的过程
一、电极片制作工艺流程：▲表示关键工序
黏胶配料—制作水凝胶-冲压片材—贴覆盖辅材—换保护膜－一次检测—贴标签—在线检测—外观检查—成品终检、包装、出货。
二、各工序控制项目管制表:
序号
工序名称
控制项目
关键控制点参数的说明
使用工具
备注
1
黏胶加料 配制
看工作设计单
看工作流程单与物品是否齐全
PH计，黏度仪
目测