塑胶件通用检查标准概述
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准摘要：一、塑胶件外观检验标准概述二、塑胶件常见不良现象及原因三、塑胶件检验流程与方法四、提高塑胶件外观质量的途径正文：一、塑胶件外观检验标准概述塑胶件外观检验标准主要涉及以下几个方面：颜色、表面光滑度、形状和尺寸、结构完整性以及功能符合性。
检验时，需对比产品实物与设计图纸、承认书等资料，确保塑胶件的外观质量满足要求。
二、塑胶件常见不良现象及原因1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
5.缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
三、塑胶件检验流程与方法1.检验前准备：了解产品设计要求、图纸、承认书等资料，熟悉检验标准和方法。
2.实物检验：对比实物与设计要求，检查外观质量，如颜色、表面光滑度、形状和尺寸等。
3.功能检验：根据设计要求，测试产品功能是否符合规定。
4.不良品处理：对不合格产品进行分类、记录，并采取相应处理措施。
5.检验报告：编写检验报告，记录检验结果，包括合格品数量、不良品类型及处理方法等。
四、提高塑胶件外观质量的途径1.优化原材料选择：选择优质树脂和添加剂，确保塑胶件的色泽和表面质量。
2.严格模具设计：合理设计模具结构，降低熔接痕、塌坑等不良现象的发生。
3.完善生产工艺：优化成型条件，如温度、压力、时间等，以提高塑胶件外观质量。
4.加强品质管理：严格执行检验标准，提高检验人员素质，确保产品质量。
5.及时处理不良品：对发现的不良品，要及时分析原因，采取措施予以改进，避免类似问题再次发生。
塑胶产品通用检验标准
塑胶产品通用检验标准塑胶产品是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于家居用品、电子产品、汽车配件等各个领域。
然而，由于塑胶产品种类繁多，用途广泛，因此对其质量和安全性的检验标准也显得尤为重要。
本文将就塑胶产品的通用检验标准进行介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑胶产品的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量包括产品的表面光泽度、色泽均匀度、表面平整度等方面。
对于透明或半透明的塑胶产品，还需要检验其表面是否有气泡、瑕疵、杂质等问题。
通过对外观质量的检验，可以直观地了解产品的制造工艺和材料质量。
其次，塑胶产品的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的准确度。
不同类型的塑胶产品可能会有不同的尺寸精度要求，因此在检验时需要根据产品的具体要求来进行测试。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制。
另外，塑胶产品的机械性能也是需要重点检验的内容之一。
机械性能包括产品的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在使用过程中的耐久性和安全性。
通过对机械性能的检验，可以有效地评估产品在使用过程中的性能表现。
此外，塑胶产品的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
化学性能包括产品的耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等参数。
这些参数的合格与否直接关系到产品在特殊环境下的使用效果，因此在生产过程中需要特别关注。
最后，塑胶产品的环境适应性也是需要重点检验的内容之一。
环境适应性包括产品在高温、低温、潮湿等特殊环境下的性能表现。
这些参数的合格与否直接关系到产品在不同环境下的使用效果，因此在生产过程中需要进行全面的测试。
综上所述，塑胶产品的通用检验标准涉及外观质量、尺寸精度、机械性能、化学性能和环境适应性等多个方面。
通过对这些方面的全面检验，可以确保塑胶产品的质量和安全性，为消费者提供更加可靠的产品。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供参考和指导，促进塑胶产品行业的健康发展。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件是一种常见的工程材料，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保塑胶件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对其进行有效的检验和评估。
本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，塑胶件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量的检验包括表面平整度、色泽一致性、无气泡、无瑕疵等方面。
通过目测和触摸可以初步判断塑胶件的外观质量，但为了更加准确地评估，通常会使用专业的检测设备进行检验，如显微镜、光学投影仪等。
其次，塑胶件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
尺寸精度直接关系到塑胶件在装配时的匹配性和稳定性。
常见的尺寸检验方法包括三坐标测量、投影仪测量、量具测量等。
这些方法可以有效地对塑胶件的尺寸精度进行检验，并且可以得出相应的数据进行评估。
另外，塑胶件的物理性能也需要进行全面的检验。
物理性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。
这些性能的检验需要使用专业的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等。
通过对这些物理性能的检验，可以全面评估塑胶件的质量和可靠性。
此外，塑胶件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括耐腐蚀性、耐老化性、耐候性等方面。
这些性能的检验需要使用化学分析仪器和设备，如红外光谱仪、热重分析仪等。
通过对这些化学性能的检验，可以评估塑胶件在特定环境下的表现和耐久性。
最后，塑胶件的环保性能也是需要进行检验的内容之一。
环保性能包括有害物质含量、可降解性等方面。
这些性能的检验需要符合相关的环保标准和法规要求，通过检验可以评估塑胶件对环境的影响和可持续性。
总之，塑胶件的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能和环保性能等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检验，可以确保塑胶件的质量和性能达到要求，从而满足不同行业的应用需求。
希望本文能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。
塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。
首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。
外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。
外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。
而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。
尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。
其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。
拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。
硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。
而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。
化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。
耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。
耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。
综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。
只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
塑胶件通用检验标准
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量的稳定与可靠性直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，建立科学的塑胶件检验标准显得尤为重要。
本文将从材料选择、外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面，对塑胶件检验标准进行详细介绍。
首先，材料选择是塑胶件质量的基础。
塑料材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特性，因此在使用前需要进行严格的材料检验。
常见的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，这些材料的密度、硬度、耐热性等指标都需要符合相应的标准要求。
其次，外观质量是塑胶件检验中的重要环节。
外观质量的好坏直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
在外观检验中，需要关注产品的表面光洁度、色泽均匀度、无气泡、无瑕疵等方面，以确保产品外观的良好。
再次，尺寸偏差是影响塑胶件质量的重要因素之一。
在生产过程中，尺寸偏差可能会导致产品的装配不良甚至无法使用。
因此，在尺寸检验中，需要严格按照产品图纸要求进行测量，确保产品尺寸的精准度和一致性。
最后，力学性能是塑胶件检验中的关键环节。
不同的塑料材料具有不同的力学性能指标，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等。
在力学性能检验中，需要通过相应的测试设备对产品进行力学性能测试，以确保产品在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。
综上所述，建立科学的塑胶件检验标准对于保障产品质量和用户安全至关重要。
通过严格的材料选择、外观质量、尺寸偏差和力学性能检验，可以有效提高塑胶件的质量稳定性，满足市场需求，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
希望本文所述内容能够对塑胶件生产企业和相关人员有所帮助，促进行业的健康发展。
塑胶件检验国家标准
塑胶件检验国家标准塑胶件是一种广泛应用于各个领域的材料，其质量的好坏直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保障塑胶件的质量，我国制定了一系列的国家标准来规范塑胶件的检验方法和要求。
本文将对塑胶件检验国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员能够更好地了解和应用这些标准。
首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。
国家标准对塑胶件的外观质量进行了详细的规定，包括表面平整度、色泽一致性、气泡、热缩孔等方面的要求。
在进行外观检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件外观质量符合标准要求。
其次，塑胶件的尺寸和几何形状也是其质量的重要评定指标。
国家标准对塑胶件的尺寸公差、圆度、平行度、垂直度等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够与其他零部件配合良好，保证产品的整体质量。
在进行尺寸和几何形状检验时，应该严格按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的尺寸和几何形状符合标准要求。
此外，塑胶件的力学性能和物理性能也是其质量评定的重要指标。
国家标准对塑胶件的拉伸性能、冲击强度、硬度、燃烧性能等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够承受一定的力学和环境影响，保证产品的安全性和可靠性。
在进行力学性能和物理性能检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的力学性能和物理性能符合标准要求。
总的来说，塑胶件检验国家标准的制定和执行，对于保障塑胶件的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
相关行业从业人员应该深入学习和理解这些标准，严格按照标准要求进行检验和评定，以确保塑胶件的质量符合国家标准，为产品的质量提供有力保障。
同时，相关部门也应该加强对塑胶件检验国家标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行能力，推动我国塑胶件行业的质量水平不断提升。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品品质的重要指标之一。
为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严格的外观检验标准是必要的。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相关要点。
一、外观缺陷分类首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。
主要的外观缺陷包括以下几类：1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。
2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。
3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。
4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。
二、外观检验标准针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。
以下是常用的塑胶件外观检验标准：1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。
根据产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。
2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。
对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人眼对塑胶件的颜色进行检验。
将颜色差异控制在可接受范围内。
4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度和牢固性。
确保拼接处无开裂或接缝现象。
三、外观检验方法外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用的外观检验方法：1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。
此方法适用于表面缺陷和颜色缺陷的检验。
2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。
适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。
3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力学性能测试，以验证其牢固性。
四、外观检验记录与评估在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。
以下是相关要点：1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数量等信息。
确保有准确的记录可供参考。
2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。
将其分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑胶零件通用外观检查方法及判定标准
九.划傷 損傷
鏡片類 S≦3mm; 其它零 件S≦5 mm
可接受
十.銀絲
不接受
S≦2mm且 不明顯
S≦4mm且 不明顯
可接受
十一.气泡
十二.其它
1.主要發生在零件表面,因模具 排气不良,料有水分等多種原 S≦4mm且 不影響裝 不接受 不接受 不影響裝 配及功能 因導致; 配及功能 可接受 2.重點檢查膠殼表面,膠的及板 機表面,鏡片及防水罩表面等. 對于其它特殊型號產品或其它外觀缺陷名稱而不能歸于以上類型的,需依 該零件具體QCI要求檢查及判定.
三.變形
目視不明 顯可接受
四.變形
L≦5mm 目視不 明顯則 可接受
L≦10mm 且不影 響裝配 及功能 可接受 S≦5mm 且不明 顯可接 受
五.流紋 (模跡)
不接受
S≦10mm
可接受
表面級別
缺陷 類別
A級
S≦0.08 mm,同一 面2點以 內,且間 距在30mm 以上
B級
S≦0.10 mm以內, 一面3點 以內,且 2點間距 在30mm以 上
所屬零件類別
殼類,制類,板機類, 防水罩類,鏡片類.
零件成品在客戶處最終 使用時側面外露部位;
零件裝配后,在Defond 出客前,但成品最終裝配后 不外露;或裝配后雖不外露, 但因功能要求表面須光滑.
殼類(殼側),制類(側表面), 扭柄類及防水罩側面.
膠殼亦仔以下所有表面,按制 及推制側面入膠殼部位,析機或扭 柄側面入膠殼部位;子彈頭前等.
C表面
表面級別 D表面
定義
所屬零件類別
子彈頭類,燈巢類.分隔板,板 零件在生產線裝配時為 機滑動部位及底板背面,膠殼內部, 內裝件. 扭柄下半部等.
塑胶件检验标准
裝配後配合縫局部間隙過大
間隙比理想情形增大0.3mm以內
間隙比理想情形增大0.2 mm以內
錯位
錯位小於0.3mm以內
錯位小於0.2 mm以內
4.1.8脫皮、燒焦、銀紋
類別
部位
接受標準
底、面殼
正面
按雜色點標準處置
側面
按雜色點標準處置
底面
按雜色點標準處置
按鍵
類別
部位
一般標準
加嚴標準
長度(mm)
條數
長度（mm）
條數
底、面殼
面殼正面
≤2
1
≤1.5
1
底、面殼側面
≤2.5
2
≤2
2
底、面殼
底殼、底面
≤3
2
≤2.5
2
透明罩
有效透明面
≤1.5
1
≤1
1
按鍵
可見面
≤1.5
1
≤1
1
b.深劃痕：傷及材質的劃傷
類別
部位
一般標準
加嚴標準
長度(mm)
條數
長度（mm）
條數
底、面殼
面殼正面
可見面
不接受
透明罩
透明面
不按受
4.1.9氣紋、流紋
指對於“光面”（指表面無飾紋，高光潔度的面）按下表處理。
類別
部位
接受標準
底面
殼
面殼正面
不接受視距35cm可見的上述缺陷。
底、面殼側面
接受視距35cm不明顯的上述缺陷共2處，每處面積小於10mm2。
底殼底面
接受視距35cm不明顯的上述缺陷。
塑胶件外观通用检验标准
5.缺点分类:
5.1一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。
5.1.1极严重:是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、
行规和法律法规有关的缺陷）。
5.1.2严重:是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现,且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).
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1.目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。
2.范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。
3.职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。
4.检查方法：
4.1在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。
4.2身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
页数：1 OF 4
文件名称:塑胶件外观通用检验标准
编写日期
修订版本
修订内容／历史
编写员
2004.12.23
00
初版
吴伟栋
编写员：吴伟栋审核：
修订版本
00
01
02
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04
05
06
07
08
09
发放印章
工作指引
文件编号：CQAI-IQ-001-99
塑胶件外观通用性检验标准
何掉油脱油的迹象.
●
3M600胶纸测试
用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需
测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然
地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸
不可重复使用),有任何脱油反底的迹象.
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
为了保证塑胶件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保塑胶件的质量符合要求。
本文将介绍塑胶件检验标准的相关内容，以便于相关从业人员了解和遵守。
首先，塑胶件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括外观缺陷、色泽、表面光洁度等方面的检测。
在外观缺陷检验中，应注意检查塑胶件表面是否存在气泡、烧结、裂纹、毛刺等缺陷，色泽是否均匀一致，表面光洁度是否符合要求。
外观检验的合格标准通常由相关行业标准或客户要求来确定，需要严格按照标准进行检验。
其次，尺寸检验是塑胶件检验的关键环节之一。
尺寸检验包括外形尺寸、壁厚、孔径、孔距等方面的检测。
在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、高度规等，对塑胶件的各项尺寸进行精确测量，并与设计图纸或标准进行对比，以确保尺寸符合要求。
另外，物理性能检验也是塑胶件检验的重要内容之一。
物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等方面的检测。
在物理性能检验中，应根据相关标准和客户要求，选择合适的试验方法和设备，对塑胶件的物理性能进行检测，以确保其符合要求。
此外，化学性能检验也是塑胶件检验的重要内容之一。
化学性能检验包括耐酸碱性、耐老化性、耐候性等方面的检测。
在化学性能检验中，应根据相关标准和客户要求，选择合适的试验方法和设备，对塑胶件的化学性能进行检测，以确保其符合要求。
最后，环境适应性检验也是塑胶件检验的重要内容之一。
环境适应性检验包括耐热性、耐寒性、耐湿热性等方面的检测。
在环境适应性检验中，应根据相关标准和客户要求，选择合适的试验方法和设备，对塑胶件在不同环境条件下的性能进行检测，以确保其符合要求。
综上所述，塑胶件检验标准涉及外观检验、尺寸检验、物理性能检验、化学性能检验和环境适应性检验等多个方面。
只有严格按照相关标准和客户要求进行检验，才能保证塑胶件的质量和安全性。
希望本文能够对相关从业人员有所帮助，促进塑胶件质量的提升和行业的健康发展。
塑胶件外观检验标准(一)
塑胶件外观检验标准(一)塑胶件外观检验标准引言塑胶件是一种常见的制造材料，广泛应用于各个行业。
外观是塑胶件质量的重要指标之一，对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。
本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点，帮助读者更好地进行相关工作。
检验标准1.尺寸和形状：–外观尺寸应符合设计要求，避免存在明显的偏差。
–塑胶件的形状应该光滑、匀称，不应该有明显的变形或扭曲现象。
2.表面质量：–表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。
–颜色应均匀，无明显的色差或色斑。
–无杂质，如灰尘、金属颗粒等。
3.装配功能：–如果塑胶件需要进行装配，应能顺利和其他部件进行配合。
–装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。
检验方法1.目视检查：–对塑胶件进行全面、仔细的目视检查，发现问题及时记录。
–检查是否存在尺寸和形状方面的问题，以及表面质量是否符合要求。
2.触感检查：–轻轻触摸塑胶件表面，检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。
–触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感，以确保无明显气泡存在。
3.装配试验：–将塑胶件按照设计要求进行装配，检查装配过程中是否存在问题。
–检测装配后的机械性能，如摩擦力、松动度等，确保其符合要求。
结论塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。
通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准，并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法，可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。
合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案，为用户带来更好的使用体验。
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公司名称文件名称塑胶部品检查通用标准文件编号版本号B分发部门修订记录更改页码页改次版本号发行日期修订内容0 B 2009-9-16制订部门编制审核批准受版本号：B文件编号:主题 塑胶部品通用检查标准页改次：0第 1页 共 10页1．目的明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2．适用范围台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。
在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是： 1.《作业检查指导书》；2.樣板；3.客户图画要求或其它书面文件要求；4.本通用标准。
3．本标准术语解释3.1 Critical （致命缺陷，缩写：CR ）：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
3.2 Major （重缺陷，缩写：Maj ）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。
如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错误、 装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
3.3 Minor （轻缺陷，缩写：Min ） 不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。
如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
3.4 A 级表面（A 面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
3.5 B 级表面（B 面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等； 3.6 C 级表面（C 面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等; 3.7 D 级表面 (D 面；通常是指内装件)整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。
4．抽样检查标准4.1 IQC 、QA ﹑QC 外观抽样检查按MIL-STD-105E 单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ品质部控印 章级检查水平：Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
4.2抽检要求：版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第2 页共10页①抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
②抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取；5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
③抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
4.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如果有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；4.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
當《作業指導書》無尺寸要求时﹐以產品試裝為准﹐或進行樣板核對。
4.5 功能测试试装检查①IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。
②IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
③IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。
（如部品有装配要求时）④各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。
5、目检的基本要求1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
2、基本要求：◆检查距离：45±10cm◆时间：3-8秒/检查面/遍。
◆目测场地：无尘、不肮脏。
◆光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为80±20CM。
◆检查角度：垂直光源正面90°±45°。
◆受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
6、通用检查标准特别说明：1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.符号说明：“D”表示深度,“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“φ”表示直径，“H”表示高度，“△d”表示偏移量，“△E“表示色差。
版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第3 页共10页6.1注塑缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注J01 尺寸NG Maj 不可接受/J02 披锋/毛边/毛丝/胶丝Maj / H<0.07mm可接受H<0.15mm可接受H<0.15mm可接受H<0.15mm可接受影响装配与使用功能均不接受J03 缩水Maj 参照样板或限度样板/ J04 流纹/皱纹/气纹Maj 参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受/ J05 水口影/光影/汽影Maj 参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受/J06 变形(弯曲) Maj /L<50，<0.15mm；50<L<200，<0.3mm；200<L<400，<0.5mm；L>400，<1.0mm不影响装配与功能,可接受如果产品图另有要求，以产品图纸为准J07 黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花Maj程度/同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。
容许数量/ 同面可有2点同面可有3点/ /J08 多胶/缺胶Maj / 不可接受参照限度样板不影响装配与功能,可接受/J09 破裂/崩损/折断/裂痕Maj 不可接受/J10 花痕（划花/擦花/刮花/划痕) Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W≤0.08mmL≤1.5mmW ≤0.10mmL≤2mmW≤0.2mmL≤3mm不影响装配与使用功能可以接受有明显的视觉缺陷或有明显手感的不可以接受容许数量/ 1 1 1 /J11 顶高、拉高、拖高Maj / 不可接受参照限度样板参照限度样板不影响装配与功能,可接受/J12 伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤)点状Maj程度/ 不可接受0.1mm2<S<0.3mm20.1mm2<S<0.3mm2不影响装配与功能,可接受有明显的视觉缺陷或有明显手感的不可以接受容许数量/ 0 1 1 /线状程度/W≤0.08mmL≤1.5mmW≤0.10mmL≤2mmW≤0.2mmL≤3mm不影响装配与使用功能可以接受容许数量/ 1 1 1 /版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第4 页共10页色差Maj △E≤1.0,目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异/白化(发白/顶白/拉白/拖白) Maj 程度/不接受S≤0.1mm2S≤0.2mm2不影响装配与功能,可接受/ 允收数量/ 1 1 /纹面光泽不良Maj 参照限度样板/水口高/水口不平/水口穿孔Min 水口位穿孔不接受水口残余≤0.05mm、水口位残余≤0.1mm水口位残余≤0.2mm不影响装配与功能,可接受/污渍、油渍、模脏Maj / 不接受不接受可擦试之且不影响装配与使用之污渍可允收/夹水纹/熔接痕Maj / W>0.15mmL≥2.5mm不可接受W>0.2mmL≥3.5mm不可接受W>0.2mmL≥3.5mm不可接受不影响装配与功能,可接受参照限度样板或有明显手感时不可接受透光性不良(镜片) Maj 不接受/ 混料Maj 不接受/气泡Maj / 不接受不影响功能,可接受/烧焦、烧白Maj 不接受/麻点/凹痕/模痕印/模渍Maj 程度/同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；有明显手感时不可接受允收数量/同面可有2点同面可有3点/ /结构不符Maj 不接受/ 功能不符Maj 不接受/版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第5页共10页6.2 喷油缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注S01 飞油Min 参照限度样板/ / / / /S02 尘点/尘丝Maj 程度/同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有容许数量/同面可有2点同面可有3点/ /S03 少油Min 目视颜色无明显差异可接受/S04 积油/哑色Min 参照限度样板/ S05 烧焦/掉漆Maj 不接收/ S06 砂纸印Maj 正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受/ J13 色差Min △E≤1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异/ S07 表面颜色光泽不良Maj 不接受/版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第6 页共10页6.3印刷（丝印、移印）缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注Q01 走位Min L≤50MM，△d≤0.3mm；L＞50MM，△d≤0.5mm /Q02 漏光/透底Maj 不接受/Q03 印刷模糊/拉油/毛边/肥油Maj 参照限度样板/Q04 混色Maj 参照限度样板/ Q05 漏印/错印Maj 不接受/Q06 重影Maj L≤50MM，△d≤0.05mm；L＞50MM，△d≤0.1mm /Q07 断字/断线/残缺/粗细不均Maj 正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则OK /J10 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）Maj 不接受/J13 色差Maj 目视比对样板或色卡无明显差异/版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第7页共10页6.4烫金缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注H01 烫金不到边/残缺/粗细不均/模糊Maj不接受/H02 光影/重影Maj L≤50MM，△d≤0.2mm；L＞50MM，△d≤0.3mm /H03 漏烫/错烫Maj 不接受/ H04 毛边/锯齿边Maj 正常检验条件下，不明显则OK /J10 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W≤0.08mmL≤1.5mmW≤0.10mmL≤2mmW≤0.2mmL≤3mm不影响装配与使用功能可以接受外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受容许数量1 1 1 /J13 色差Min 目视比对样板或色卡无明显差异/Q01 走位Min L≤50MM，△d≤0.3mm；L＞50MM，△d≤0.5mm /S02 尘点/尘丝/凹点/起皱Maj 程度/同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有容许数量/同面可有2点同面可有3点/ /版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第8 页共10页6.5电镀缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注E01 麻点/凹点/砂眼/起泡/波纹Maj程度/同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点同、异色φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受/容许数量/同面可有2点同面可有3点/ /E02 光泽不良//发黄/发朦（哑色）Min 正常检验条件下与样板比对，不明显则OK /E04 电镀漏铜/漏镀（不到位）Maj不接受/E05 污渍/电镀液残余/ Maj / E06 电镀脱落Min /J02 披锋/毛刺Min <0.1mm且无锐角，可接受/J06 变形Maj 不影响装配与功能,可接受/J10 花痕（划花/擦花/刮花/划痕)Maj程度产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W≤0.08mmL≤1.5mmW≤0.10mmL≤2mmW≤0.2mmL≤3mm不影响装配与使用功能可以接受外观有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受容许数量/ 1 1 1 /6.6装配缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注X06 断差Min 顺段差≤0.2mm，逆段差不可有/ X06 间隙Min ≤0.15mm/版本号：B 文件编号:主题塑胶部品通用检查标准页改次：0 第9页共10页7.性能检测（涂装/印刷/烫金/电镀）序号测试项目1耐醇性测试(酒精测试) 1)把测试用的抹布（8层）附着在圆铁棒后再醮上医用75%酒精0.5cc；（PU 类光油油漆需干燥24小时候方可测试）2)把试件放在工作台合适位置来回往复水平运动，1个来回算1回;3)按键类产品：50回/250g±50g，如发现试件表面无变色、脱色、剥落等即判OK；4)其它产品：20回/250g±25g，如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。