库存管理工作原理
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑
按单生产库存管理逻辑是一种以客户订单为驱动的生产模式，其核心是根据客户的实际需求来组织生产和管理库存。
以下是按单生产库存管理的一般逻辑：
1. 订单接收和确认：客户下达订单后，企业接收并确认订单的详细信息，包括产品规格、数量、交付日期等。
2. 物料计划：根据订单需求和产品BOM（物料清单），计算所需的原材料、零部件和半成品的数量，并制定相应的采购计划。
3. 采购和进料：按照采购计划进行原材料、零部件和半成品的采购，并确保按时进料以满足生产需求。
4. 生产计划：根据订单交付日期和生产线产能，制定合理的生产计划，安排生产任务。
5. 生产执行：按照生产计划组织生产，进行加工、装配和测试等环节，确保产品质量符合客户要求。
6. 成品库存管理：生产完成的成品进入库存，进行分类、标识和存储，等待发货。
7. 发货和物流：根据客户要求，安排发货并跟踪物流信息，确保产品按时交付给客户。
8. 库存盘点和调整：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录是否一致，并根据需要进行库存调整。
9. 订单跟踪和客户服务：实时跟踪订单的生产进度和交付情况，及时与客户沟通，提供良好的客户服务。
按单生产库存管理的关键在于精确的需求预测、有效的供应链协调和灵活的生产计划。
通过按需生产和精益库存管理，可以降低库存成本、提高客户满意度，并适应市场的变化需求。
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法简介库存管理是现代企业中不可或缺的一项重要工作。
它涉及到对企业存货的管理，旨在实现企业利益最大化和运营效率最优化。
本文将详细介绍库存管理的基本原理和方法，帮助你了解如何有效管理和控制库存。
1. 库存管理的重要性库存管理对企业的运营和经营决策具有重要影响，下面列举了几个方面的重要性：a. 减少库存成本过高的库存水平将占用企业的资金，增加资金成本。
合理的库存管理可以帮助企业实现库存资金的最优配置，降低库存成本。
b. 避免缺货风险库存管理可以通过预测市场需求和进行及时补货来避免库存缺货的风险，确保供应链的稳定。
c. 提高客户满意度适当的库存管理可以确保及时交货和准确的订单处理，提高客户满意度，增强企业竞争力。
2. 库存管理的基本原则a. 定期盘点定期盘点是库存管理的基本原则之一。
通过定期盘点，可以清楚地了解库存的实际情况，及时发现和纠正错误。
b. 确定安全库存安全库存是为应对突发需求或供应链中断而设置的保险库存。
合理确定安全库存水平是库存管理的重要任务，可以通过历史数据分析和预测方法进行估算。
c. 商品分类管理商品分类管理可以帮助企业根据商品性质、销售情况等因素进行合理划分和管理，以便更精细化地控制库存。
3. 库存管理的基本方法a. 订货周期法订货周期法是一种基于需求预测的订货策略。
通过对商品的订货周期和订货数量进行合理规划，可以平衡库存水平和销售需求。
b. ABC分析法ABC分析法是一种根据商品销售额和库存量的不同进行分类的方法。
根据商品的重要性和价值，将商品分为A、B、C 三类，从而实现对不同类别商品的差异化管理。
c. 定期清理滞销品定期清理滞销品是库存管理的重要环节之一。
滞销品的积压会占用库存空间并增加库存成本，定期清理可以降低滞销品的库存风险。
4. 库存管理的工具和技术a. 仓库管理系统仓库管理系统可以帮助企业实现对仓库流程和库存状态的实时监控，提高库存管理的效率和准确性。
物流仓储管理系统的工作原理
物流仓储管理系统的工作原理随着电子商务的迅猛发展，物流仓储管理系统（Logistics and Warehouse Management System，LWMS）成为现代物流管理的重要工具。
LWMS不仅可以促进物流运输的流程优化，还能够提高仓储效率，从而降低物流成本。
本文将结合中国物流市场的实际情况，从LWMS的定义和构成、经典框架、职能和应用实践等方面，详细介绍LWMS的工作原理。
一、LWMS的定义及构成LWMS是指一套完整的物流仓储管理软件，它能够将物流运输和仓储管理两个环节有机地结合起来，以达到全局性的优化目的。
LWMS通常由采购、仓库、销售等不同模块构成。
具体来说，它的核心包括以下功能模块：1. 采购管理模块：该模块主要负责采购员向供应商下订单、采购进货、退货等管理。
2. 仓库管理模块：该模块主要负责仓库入库、出库、库存盘点、移库等管理。
3. 销售管理模块：该模块主要负责销售员的销售订单管理，包括销售出库、退货等操作。
4. 物流配送模块：该模块主要负责运输计划、配送路线、车辆管理、运输跟踪等操作。
二、LWMS的经典框架LWMS通常具有如下几个典型的框架：1. 后台管理框架：该框架是LWMS的最基本架构，为用户提供了系统管理、权限管理、数据管理等功能。
2. 物流管理框架：该框架基于物流需求，根据订单信息、发货人信息、收货人信息、货物信息等对路线进行分析和优化，以实现最优化的路线规划。
3. 仓储管理框架：该框架基于仓库内订单信息对库存情况进行管理与控制，在此基础上组织包括入库、出库、移库等在内的仓库流程。
4. 配送管理框架：该框架根据物流运输需求，提供订单调度、车辆调度、线路规划等功能，以实现配送管理的全流程控制。
三、LWMS的职能分析从LWMS的职能分析来看，它主要负责以下几个方面的工作：1. 订单管理：实时监测订单信息，便于进行进销存管理，以提供库存、逾期、失利和资金流等方面的报表。
2. 仓库管理：通过逾期、定期盘点和库位管理，保证仓库存货的安全、有效和准确地存入和取出。
库存管理的基本原理和方法
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检验型旳 策略，也就是要随时检验库存状态，当发觉库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求：则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求：来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定，只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间） • 水平有关 （与附件之间）
库存控制旳目旳： 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡，到达最佳结合点
•
（二）、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品；
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
（一）基本概念
库存管理与MRP原理
库存管理与MRP原理库存管理是指通过科学的方法和手段，合理地支配和利用企业内外的物资资源，以满足企业持续生产和经营需要的一项管理工作。
其目的是在减少存货风险、提高客户满意度和降低资金占用的前提下，通过优化库存水平和库存管理过程，实现企业的经济效益最大化。
库存管理的核心思想是找到一个平衡点，既能够确保供应链高效运作，又能够避免过多的库存带来的成本和风险。
对于库存管理的方法和原则有很多种，其中MRP（材料需求计划）原理是一种应用广泛的管理工具。
MRP原理是在企业生产过程中，根据销售订单和生产计划，通过分析物料清单、库存状况和供应商信息等，确定所需物料的数量、时间和采购/生产计划的一种方法。
通过MRP系统的运作，能够准确地计算出各种物料的需求量，并及时采购或生产，避免库存短缺和过剩。
MRP原理的核心是将整个生产过程分解为一个个子计划，按照先后顺序安排物料的采购和生产。
在计算需求量的过程中，需要考虑到物料的预期销售数量、安全库存、采购/生产周期等因素。
通过MRP系统可以实时地监控物料的库存情况和供应链的状态，并根据情况及时地调整计划，以保证物料的及时供应和库存水平的合理控制。
库存管理与MRP原理的核心目标都是提高企业的运作效率和经济效益。
库存管理通过合理的库存控制和优化的库存管理方法，可以减少过多的库存和不必要的资金占用，并缩短供应链的响应时间。
而MRP原理则可以有效地协调供应链中的各个环节，提前预测需求，避免库存短缺和过剩的情况发生。
总之，库存管理与MRP原理是现代企业运作中不可或缺的管理工具。
它们通过优化库存水平和供应链运作，帮助企业节约成本，提高效率和灵活性，从而赢得市场竞争优势。
库存管理与MRP原理是现代企业管理中非常重要的环节，它们对于企业的经营效益和市场竞争力有着直接的影响。
首先，库存管理的核心目标是降低存货风险，提高客户满意度和降低资金占用。
过多的库存会造成资金的长时间占用，并且容易过期、损坏或过时，导致资产负担加重。
库存管理实验报告
库存管理实验报告标题：库存管理实验报告一、实验目的1.了解库存管理的基本概念和原理；2.掌握库存管理的常用方法和技巧；3.通过实际操作，加深对库存管理的理解。
二、实验内容本次实验主要包括以下几个方面的内容：1.库存管理的概念和原理的学习；2.库存管理方法的研究和实践；3.库存管理工具的应用。
三、实验步骤1.了解库存管理的基本概念：库存是指企业储备的原材料、半成品、成品等待销售的商品。
库存管理是指对库存进行计划、控制和管理的过程。
2.研究库存管理的原理：库存管理的原理包括经济订货批量、安全库存、ABC分类法等。
3.探究库存管理的方法：库存管理的常用方法有定期盘点法、定量订货法、经济订货周期法等。
在实验中，通过模拟情景，分析不同方法的优劣势。
4.应用库存管理工具：使用计算机软件或Excel表格进行库存管理工具的应用实践，包括仓库管理系统、库存预警系统、库存周转率计算等。
四、实验结果通过本次实验，我掌握了库存管理的基本概念和原理，了解了库存管理的常用方法和技巧，并实践了库存管理工具的应用。
在实验过程中，我成功进行了一些库存管理决策，提高了库存管理的效率和准确性。
取得的实验结果如下：1.通过对不同方法的比较分析，选取了适合自己的库存管理方法；2.成功应用了计算机软件进行库存管理，提高了工作效率；3.利用库存周转率计算方法，评估了库存管理的效果。
五、实验心得通过本次实验，我深刻认识到库存管理的重要性和复杂性。
库存管理涉及到许多因素，如市场需求、供应链管理和成本控制等。
合理的库存管理可以提高企业的运营效率和降低成本，但需要不断地分析和优化。
通过实验，我对库存管理有了更深入的了解，并获得了实践应用的经验，这对我未来的职业发展将有很大帮助。
同时，我也意识到自身在库存管理方面的不足之处，需要不断学习和提升。
通过不断积累经验和学习，我相信自己能够成为一名优秀的库存管理专家。
库存控制理论及方法
库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
自动化仓储的工作原理
自动化仓储的工作原理自动化仓储是现代物流管理的重要组成部分，通过引入自动化设备和技术，实现对仓库内物品的存储、分拣、装卸和管理等一系列操作的自动化执行。
下面将从自动化仓储的工作流程、关键技术和未来发展趋势等方面进行论述。
一、工作流程1. 商品入库：自动化仓储开始于商品的入库环节，一般采用无人机、自动叉车或传送带等设备，将商品从运输车辆转移到仓库内。
入库前，先通过RFID标签或条码进行扫描获取商品信息，并通过仓储管理系统进行记录。
2. 存储和定位：进入仓库后，仓储系统会根据商品信息和预设的存储规则，将商品定位到合适的仓位或货架上。
常见的定位技术有机器视觉和激光导航等，可确保快速、准确地将商品存放到指定位置。
3. 订单拣选：当有订单需要履行时，系统会根据订单信息和库存情况，在仓库内自动调度设备，进行商品的拣选工作。
拣选设备可以是自动抓取机械臂、AGV小车或自动分拣机等，按照优化的路径进行拣货操作，并将拣选完成的商品送往装卸区域。
4. 商品装卸：自动化装卸设备根据需求，将商品装载到运输工具上或从运输工具卸载下来。
比如自动堆垛机可实现高层货物的装卸，自动输送线可实现与运输工具的对接等操作。
5. 库存管理：自动化仓储系统会实时追踪和管理库存信息，通过RFID、条码或传感器等技术手段，监测仓库内物品的数量、状态和变化情况。
当库存低于预设阈值时，系统会自动触发补货动作，确保库存充足。
6. 数据分析与优化：自动化仓储系统通过收集和分析仓库内的数据，如存储量、拣货速度、库存周转率等，为仓储管理者提供决策依据。
基于这些数据，他们可以进行仓库布局优化、运输路径规划和人员调度等工作，提高整体物流效率。
二、关键技术1. 物联网技术：自动化仓储系统的实现离不开物联网技术，通过感知设备和网络通信实现设备的互联互通。
物联网技术可以实现设备间的信息传递和数据共享，提高仓储系统的整体管理效能。
2. 机器视觉技术：机器视觉技术在自动化仓储中起到关键作用，通过摄像头和图像处理算法，实现对商品的识别、定位和测量等功能。
自动化仓库的工作原理
自动化仓库的工作原理
自动化仓库的工作原理是基于先进的物流技术和自动化设备的协作，通过将物流过程中的各个环节进行自动化处理和管理，实现仓库的高效运作和成本控制。
以下是自动化仓库的一般工作原理：
1. 进货和储存：进货的产品通过传送带等设备进入仓库，并被扫描、称重等技术进行质量检测和数据录入。
然后，货物会被自动存放在合适的位置上，通常借助于堆垛机、机器人等设备实现自动化储存。
2. 仓库管理系统：自动化仓库借助于仓库管理系统（WMS），实现对库存、订单等信息的实时管理和监控。
WMS可以自动
识别货物信息和存储位置，并优化存储空间、调度运输等工作流程。
3. 拣货和包装：根据客户订单，系统会自动指导机器人、拣货车等设备到达存货位置，将所需货物捡拣出来。
拣货过程可以通过扫描仪或RFID等技术进行辅助，确保准确性。
然后，货
物将被送往包装区域，自动或半自动地进行包装。
4. 出库和物流配送：完成包装后的货物将被送往出库区域，通过输送线、堆垛机等设备进行整理和装载。
出库的货物会再次进行扫描和称重，以确保准确性和完整性。
然后，货物可以通过自动化的物流配送系统（例如AGV等机器人）进行运输和
配送。
5. 自动化设备和技术：自动化仓库使用一系列自动化设备和技术，例如堆垛机、机器人、传感器、RFID、扫描仪等。
这些
设备和技术相互配合，通过与仓库管理系统的连接和数据共享，实现自动化的货物处理和信息管理。
通过以上工作原理，自动化仓库可以提高仓储效率、减少人力成本、提高货物准确性和安全性等方面的优势。
仓储管理的概念及基本原理
仓储管理的概念及基本原理随着商品生产和消费的快速增长，仓储管理在现代物流中扮演着重要的角色。
仓库作为物流系统中至关重要的组成部分，不仅影响着物流系统的效率和效益，更关系到生产企业和销售商业的安全和稳定。
因此，建立高效的仓储管理体系，对促进现代物流更好地发展，提高仓库物品入库、出库、调拨等工作流程的效率和安全具有至关重要的意义。
一、仓储管理的概念仓储管理，是指对仓库内部物品的组织、监控和管理，通过监督并掌握物品存放的地点、数量、质量及状态等信息，确保仓库内物品的管理质量、安全性和经济性高效性。
在现代仓储过程中，仓储管理将从管理运用效率、健全的仓储体系、先进的物流技术和设备等方面入手，实现物流企业仓储成本的优化，提高物流设施的利用率。
二、仓储管理的基本原理1.订单管理在仓库内部，订单管理尤为重要。
订单管理包括视物品的不同类别，对不同订单区分开，方便物品的更换和调拨。
采用复合式仓储管理，可以实现不同种类不同属性的物品存储在单一仓库设施之中，减小物品的存储面积，节约存储成本，提升仓库周转率。
2.库存管理库存管理主要是掌握库存信息，建立物品的清单和库存统计表。
并且在每个月底进行库存盘点，以此明确各种物品的实际存储情况，避免过多存物品产生存货寄售和过期等问题，减少仓储成本。
3.作业管理作业管理是一个综合性的环节，它包括衔接各个部门的沟通合作、人员调度的合理安排和规范操作制度建立。
一般情况下，企业可以采用不同的计算机软件或智能设备，实现全自动化流程运营，使得作业流程更顺畅和高效。
4.风险管理在物品存储环境中，随时都会面对一些风险，如突发事件、货品的丢失、对货品造成损坏等。
因此，在仓库管理中需要对不同的风险进行评估，并采取相应的风险控制措施和预防措施。
5.供应链管理最后，必须考虑整个供应链的管理和优化，整个仓库管理需要打通整个供应链路线，保证物品供给依靠的稳定可靠的供货商、承运方、物流服务商来给予全面服务，并通过实时记录和信息更新，随时掌握各个环节的情况，提高物流企业的整体效率和竞争力。
库存管理方法
库存管理
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库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存，可采用下式确定， 即
订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存
安全库存＝安全系数×
最大订货提前期× 需求变动值
（安全系数可根据缺货概率查表P175-表7-2）
（3）订货批量：通常是以经济批量（ ）来确定Q*
Q*＝ 2DCS CH
库存管理
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库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法
（4）定量订货法的优缺点
优点： ①手续简单，管理方便 ②当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化 器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 ③充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。
R＝LT×D÷360
库存管理
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库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 （1）原理：定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货 点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管 理方式。
Q
QK
Hale Waihona Puke QSOT库存管理
3 LT
库存管理方法
❖ 一、定量与定期订购法
1、定量订货法 （1）原理：定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货 点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管 理方式。 （2）影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存（QS） 在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点由下式确定： 订货点＝订货提前期（天）×全年需求量÷360
库存管理
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
1、两次订货的间隔时间的确定 2、每次订货的订货批量的确定 3、每次订货提前期的确定 4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
二、影响库存控制决策的因素
1、需求特性因素 （1）确定性需求与非确定性需求 （2）有规律变化需求与随机变化需求 （3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和 时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场 和顾客的需求。
第四节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型
二、多周期库存模型
一、单周期库存模型
单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。 由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际 需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失 去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另 一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的 物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧 （超储）成本。 为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起 的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用， 所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存 费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实 需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以 即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机 会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作 用。
请计算EL（30）、 EL（40）、 EL（50）
（二）边际分析法
Cu 公式： p(d) = ———— Cu +C0 d<Q 上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边 际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时 的Q值就是最佳订货量。 例：某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销售。该批 发商对包括订购费在内的每棵树要支付 $2，树的售价为 $6。 未出售的树只能按 $1出售。节日期间圣诞树需求量的概率分 布如下表所示（批发商的订货量必须是10的倍数）。试求该 批发商的最佳订货量。
库存管理的工作原理
第八节库存管理的工作原理一．库存的定义以成本和财务的观点来看,库存是金钱,是资产或现金;通常,库存是企业最大的流动资产,因此认为库存越少越好;但相关作业人员认为,库存是成品、半成品、原材料、在制品,或者说库存是采购件、委外件、自制件等;一般说来,他们相信库存多一些更好;因为库存可以应付变幻莫测的客户、蹩脚的供应商、不正常的机器设备,还有莫非定律,总之库存可以为一切意外的状况提供缓冲;他们并未考虑到库存投资的回报;如果从各自狭隘的观点来看待库存,会得出各种截然不同的看法;销售部门把库存看作良好的客户服务所必不可少的,如果当应该发货时有什么产品缺货的话,就感到是制造部门失责了;财务人员相信库存绝对是一种祸害,因为它束缚了资金,本来可以更好地使用于别处的;车间人员不易理解持有库存的代价,而时常抱怨由于库存控制措施给车间带来明显的不便;但是如果从公司整体来看,什么是库存呢库存在一家企业中的作用犹如汽车的减震器,销售量的起伏可以由库存来吸收；库存可以通过保持生产以适当的速率进行,从而使工厂更有效率地运行；批量库存使得较少的生产调整与更高的设备利用率成为可能；在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工等;不过,虽然持有一些库存是必要也是有用的,但是库存过多却是有害的;在大多数公司里,资源都是有限的;过量的库存没有用处而只是束缚了资金的使用;因此,应该从公司总体的观点,来考虑库存投资：１库存投资与客户服务之间的平衡：在具有有效的制造控制系统去执行管理政策,但有意外的需求或供应中断发生的地方,库存量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系;即库存量越低,欠交与缺货就越多；库存量越高,服务就越好;２库存投资与改变生产力水平所伴随的成本之间的平衡：如果生产必须响应销售的变化而波动,则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高;库存可以阻滞这些波动;3库存投资与所发放的补充库存的订单之间的平衡：频繁地执行工作或者以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量;这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣;４库存投资与运输成本之间的平衡：例如,为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备,比每天移动工件要求较大的开销;运输方式越快,成本越高;二．库存的功能按功能来划分,库存有五种基本的类型：１波动需求与供应库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存;比如某一料品,其平均订货量可能是每月１００单位,但有时销售量可高达３００或４００单位；通常从工厂订货后三周可以收到订货,但有时可能要用六周;这些需求与供应中的波动,可用后备库存或安全库存来弥补;当通过各工作中心的物流不能完全平衡时,在工作中心也存在波动库存;在生产计划中可以提供一定的波动库存,以满足需求中的随机变化而不需要改变生产力水平;2预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期,而预先建立起来的库存;基本上,预期库存就是为未来的需要,也是为了限制生产速率的变化而储备产能;3批量库存：要按照料品的销售速率去制造或采购料品,往往是不可能或者不切实际的;因此,要以大于眼前所需要的数量去获得料品,由此而造成的库存就是批量库存;生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素;4运输库存：这是由于料品必须从一处移动到另一处而存在的库存;处在卡车上被运往一个仓库去的库存,在途中可能要经历几天或数十之久;当在途时,库存不能为工厂或客户服务,它存在的原因只是由于运输需要时间;5投机性库存：公司可以通过在价低时,大量购进那些价格易于波动的料品而实现大量的节约,这种库存就叫投机性库存;还有,对预计以后将要涨价的料品在现行价格较低时,买进额外的数量就可以降低该料品的物料成本;这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等;三．库存的分类除了按照功能分类之外,库存还可以按其在加工过程中的地位来分类：１原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料;２组件：准备投入产品总装的零件或子装配件;３在制品：工厂中正在被加工或等待于作业之间的物料与组件;４成品：备货生产工厂里,库存中所持有的已完工料品,或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工料品;四．库存管理的整合功能库存管理是一个管理料品进、出、存的系统,所以库存交易单据资料的处理应该力求及时、准确和完整;在库存管理系统中所包含的交易单据种类,一般有：1收：收料单采购或委外件收料待检、验收单采购或委外件验收入库、入库单自制件完工入库2发：领料单自制或委外、出货单销售发货3退：收料退回单采购或委外件收料后退还厂商、验退单采购或委外件入库后退还厂商、退料单领料后退还仓库、退制单自制件完工入库后退回车间、退货单销售退回4拨：调拨单料品在仓库间的转移5调：调整单盘点调整6盘：盘点作业7废：报废单8借：借用单、借用归还单有些库存交易单据的发生,包括“收/退料单、验收/退单、入库/退制单、领/退料单、出/退货单”,是同有关的令单相关连的;如“领料单“,是依据“生产订单”或“委外单”而产生的,“出货单”是依“客户订单”发生的;因为库存交易同令单之间有如此紧密的联系,所以才能准确地掌握各令单的执行情况,以及库存“现存量、在单量、预约量”的连动关系,例如：半成品A现存量为100,其子件C现存量为50；假设审核一张生产订单,制造A半成品20个,其C的单位用量为1,那么A、C的库存量如下：假设该生产订单已领料C 15个,加工后完工入库A 15个,此时A、C的库存量变化如下：在单量20-15=5预约量20-15=5除了库存量的改变之外,生产订单的相关数量也随之发生变化：生产订单的制造数量为20、已完工量为15、未完工量为5,应领料量C为20、已领料量为15、未领料量为5;即当库房人员输入与该生产订单相关的领料单、入库单后,生管人员便可立即得知生产订单的完工及用料状况;下表列示了库存管理整合功能的基本逻辑：因此,库存交易资料的及时提供,才具有管理效用;如果库存资料,经常逾期才提出库存报告,对相关职能的管理人员毫无意义;应该在各交易单据发生时,尽快交给输入人员;负责输入的人员,应确保资料的正确、及时输入;并定期印出交易明细表,审核是否和单据一致,以防止输入错误;库存盘点应该由客观人员定期负责进行,或者不定期抽盘部分较可能有问题的料品,以确保料账一致;如果料账不一,应立即查明可能的原因,并输入调整单据,以作调整,使实际量和电脑系统的现存量互相吻合;原因查出后,应设法改善,使不再重犯;五．库存管理的系统功能与作业流程下面以用友ERP系统中“库存管理”模块为例,说明库存管理的系统功能与作业流程; 1．库存管理的系统功能库存管理系统与销售订单、出货、采购、生产订单、委外、车间管理、产销排程、需求规划、应收/应付帐款、成本会计系统相集成;控制及管理各仓库料品的收/退料、收料检验、验收/验退、领/退料、入库/退制、借用/归还、调拨、报废、盘点等交易, 并提供相关信息;料品进出各仓库的交易作业处理,包括调拨单、收料单、收料退回单、收料检验单、验收单、验退单、领料单、退料单、入库单、退制单、借用/归还单、报废单;各仓库存货作业处理,包括调整单、盘点作业、存货金额计算;管理信息提供,包括库存状况查询/报表、料品交易明细表、库存流水帐、进销存明细帐、库存月报表、料品采购建议表、呆滞料品明细表;多仓库管理;本系统可处理数个无限不同仓库的库存, 即在各仓库的料品之进、出、存等作业;任何一项料品原物料,半成品或成品, 可同时存放在不同的仓库;仓库可以自行定义为参与或不参与MRP计算;批号控制;做批号管理的目的, 是掌握每一批的质量要素, 以便在生产过程中, 能做到“追踪”与“追溯”的管理精神;1追踪: 查看某一料品的某一批被用到那些令单生产订单或委外单, 而此令单已入库了哪一料品哪一批号;一系列往后追踪, 最后利用料品出货追踪报表, 查看成品已出货给哪些客户;2追溯: 查看某一料品的某一批是由哪一令单生产订单或委外单或所入库, 而此令单生产订单或委外单已用了哪些带批号的料品, 如此一系列的往前追溯到出问题的原料;卢：同出口成品BOM版本追踪存货成计算;本系统存货成本的计算, 分为采购品原物料、非采购品半成品, 或成品,二者计算方式各异;采购品类是采用月加权平均法, 计算其存货成本, 而非采购品类则在成本会计系统使用之前, 采用标准成本来计算其存货成本;标准成本是由使用者自行输入;待成本会计系统启用后, 各料品皆可以月加权平均法计算成本;提供采购建议;未采用物料需求规划系统MRP之前, 料品采购采取再订购点法, 其采购时机为:库存量降至再订购点以下时再订购点安全存量2．库存管理的作业流程。
库存管理工作原理
库存管理工作原理在供应链管理中，库存管理是非常重要的一环。
合理的库存管理能够保证企业的生产和销售顺利进行，减少库存积压和浪费。
本文将介绍库存管理的工作原理，以帮助企业合理管理库存，提高运营效率和利润。
一、库存管理的目标库存管理的目标是以最低的成本满足企业的生产和销售需求。
通过合理的库存管理，可以有效地减少库存积压和废品损失。
同时，库存管理还可以提高客户服务水平，减少订单延迟和缺货情况的发生。
二、库存管理的基本原则1.供需平衡原则：库存管理需要根据市场需求和企业生产能力进行合理的供需平衡。
通过准确的需求预测和生产计划，可以避免过多或过少的库存，提高供应链的效率。
2.安全库存原则：安全库存是指为应对突发情况或市场波动而事先储备的库存量。
合理设置安全库存可以降低库存风险，保障生产和销售的连续性。
3.ABC分类法原则：ABC分类法是一种常用的库存分类方法，根据物料的重要性和使用频率将库存分为三类：A类高价值、低销售频率；B类中价值、中销售频率；C类低价值、高销售频率。
不同的物料类别需要采取不同的管理策略，以提高库存周转率和降低库存成本。
4.批量经济原则：批量经济原则是指通过批量采购和生产，利用规模效应降低采购和生产成本。
合理的采购和生产批量可以避免过多存货，降低库存成本。
5.先进先出原则：先进先出原则是指在库存管理中，优先消耗先进的库存，以保持库存的新鲜度，避免库存过期和损耗。
三、库存管理的关键技术1.定时盘点：定时盘点是库存管理中不可或缺的环节。
通过定期盘点，可以及时掌握库存的数量和质量情况，避免库存损失和漏盘情况的发生。
2.物料需求计划(MRP)：物料需求计划是一种基于需求预测和生产计划的库存管理方法。
通过MRP系统的运作，可以合理安排采购和生产计划，减少废品和缺货情况。
3.供应链协同：库存管理需要与供应链中的其他环节进行协同。
通过与供应商、生产部门和销售部门的有效沟通和协调，可以提高供应链的效率，降低库存成本。
智能化仓储系统的工作原理
智能化仓储系统的工作原理智能化仓储系统是现代物流管理中的重要一环，它通过应用先进的技术和智能装备，实现对仓库内物品的自动化管理和运作。
本文将介绍智能化仓储系统的工作原理，并阐述其在提高物流效率和减少人力成本方面的优势。
一、仓库布局与自动导航系统智能化仓储系统首先需要进行合理的仓库布局设计，在仓库内设置货架、货位、拣货区等功能区域。
当货物进入仓库后，通过自动导航系统进行定位，并根据需求自动分配货位。
这一系统基于先进的传感技术和导航算法，确保货物能够快速准确地到达目标位置。
二、智能化仓储设备智能化仓储系统使用各种智能设备来实现自动化管理和操作。
其中，AGV（自动导引车）是最常见的设备之一。
AGV能够在仓库内自由行驶，并通过内置的导航系统和传感器，识别货物位置并进行搬运和存放。
此外，还有自动托盘堆垛机、自动拣选机器人等设备，它们能够根据需求自动完成货物的入库、出库、拣选等操作，极大地提高了物流效率。
三、仓库管理系统智能化仓储系统的另一个重要组成部分是仓库管理系统，它通过计算机软件和数据库，实现对仓库内货物的信息管理和流程控制。
仓库管理系统能够记录货物的入库时间、位置、数量等信息，并实时更新货物的状态。
在出库过程中，系统能够根据订单信息，自动判断货物的拣选路径和最优路线，大大提高了拣选效率。
四、智能化信息采集与处理智能化仓储系统利用先进的信息采集技术和传感器设备，对仓库内的物流信息进行实时采集。
通过传感器的监测，系统可以获取物品的重量、尺寸等参数，并通过无线网络将这些信息传输到仓库管理系统。
管理系统会根据这些数据，对货物进行分类、编码和标识，以便后续的操作和管理。
五、智能排程与优化智能化仓储系统具备智能排程和优化能力，能够根据仓库实际情况和订单需求，智能地进行任务分配和调度。
通过算法和模型的支持，系统能够识别出最佳的作业顺序和路径，从而最大程度地提高仓库的作业效率和货物周转率。
六、智能化库存管理智能化仓储系统的库存管理是整个系统的核心。
自动化仓库的工作原理
自动化仓库的工作原理
自动化仓库是一种利用智能化设备和系统，通过自动化技术来实现仓库操作的方式。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 自动化设备：自动化仓库使用各种智能化设备，如自动提升机、输送带、自动化立体仓库系统等，来实现货物的自动化搬运、储存和分拣。
这些设备能根据预设的指令，自动完成各项操作，提高工作效率和准确性。
2. 计算机控制系统：自动化仓库依赖于计算机控制系统来指挥和监控设备的运行。
计算机系统会根据用户需求和进货计划，生成仓储方案并实时控制设备的运作。
同时，计算机系统还可以收集和分析大量的数据，用于货物监控、运营管理和报表生成等功能。
3. 自动化管理软件：自动化仓库通常会安装自动化管理软件，用于管理仓库的各项业务流程，如入库、出库、盘点和库存管理等。
该软件能够实现仓库业务的自动化和集中管理，提高工作效率和精度。
4. 传感器和监控系统：自动化仓库会使用各种传感器和监控系统来感知仓库内的货物和设备情况。
这些传感器可以用于检测货物的重量、尺寸和位置，监测设备的工作状态和故障，以及实时监控仓库的温度、湿度和安全状况等。
通过传感器和监控系统提供的数据，仓库管理者可以及时了解仓库的运作情况并做出相应的调整和决策。
总的来说，自动化仓库的工作原理就是通过自动化设备、计算机控制系统、自动化管理软件以及传感器和监控系统等技术手段，实现仓库操作的自动化和精细化管理，从而提高仓库的工作效率、准确性和安全性。
库存管理的原理
库存管理的原理
库存管理是指对企业的库存进行科学、经济、合理的管理，以实现最佳的库存效益。
其原理包括以下几个方面：
1. 定货策略原理：根据市场需求、采购周期、供应渠道等因素，制定合理的定货策略。
例如，根据销售预测和市场趋势，合理决定采购批次、采购量和采购时间，以避免库存过剩或断货。
2. 安全库存原理：安全库存是为了应对突发情况，如供应商延误、销售波动等而保留的库存量。
根据供应商交货期、库存周转率、需求波动性等因素，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够减少因生产中断或订单延误带来的损失，保证供应链的稳定。
3. 库存周转原理：库存周转率是衡量库存流动速度的指标，可以反映库存管理的效果。
减少库存周转时间可以降低库存占用成本和仓储费用，加快资金周转，提高经济效益。
通过加强供应链的协调和优化，降低库存风险和库存损耗，提高库存周转率。
4. 供需平衡原理：库存管理需要根据市场需求和供应能力，保持供需平衡。
在库存管理过程中，需要及时了解销售情况和供应状况，及时调整采购计划和销售策略，避免库存积压或库存不足的情况发生。
5. 信息化管理原理：通过信息技术手段，建立高效、准确、实时的库存管理系统，实现库存信息的快速采集、分析和共享。
库存管理的信息化可以提高库存的准确性和及时性，降低库存管理的成本，提高工作效率。
综上所述，库存管理的原理包括定货策略原理、安全库存原理、库存周转原理、供需平衡原理和信息化管理原理。
通过科学地运用这些原理，可以实现库存管理的科学化、高效化和精细化。
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第八节 库存管理的工作原理观点，来考虑库存 投资： （1）库存投资与客户服务 之间的平衡：在具有有效的制造控制系统 去执行管理政策，但 有意外的需求或供应 中断发生的地方，库存量与其所造成的服 务之间存在着一种确定的关 系。
即库存量越低， 欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就 越好。
（2）库存投资与改变生产 力水平所伴随的成本之间的平衡：如果生 产必须响应销售的变 化而波动，则过大的 设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训 与解雇工人等有关费用将升 高。
库存可以阻滞这 些波动。
（3）库存投资与所发放的 补充库存的订单之间的平衡：频繁地执行 工作或者以小批量多次 发放采购订单可以降 低库存持有量。
这样做的结果是高的生产 调整与采购费用、过多的其 它作业开支与失去了 数量折扣。
（4）库存投资与运输成本 之间的平衡：例如，为每小时移动工件去 提供劳务与物料搬运 设备，比每天移动工 件要求较大的开销。
运输方式越快，成本 越高。
．库存的功能 按功能来划分，库存 有五种基本的类型：（1）波动（需求与供应） 库存：这是由于销售与生产的数量与时机 不能被准确地预测而 持有的库存。
比如某一料品，其平均订货量可能是每月10 0 ；通常从工厂订货后三周可以收到订货， ，可用后备库存或安全库存来弥补。
当通（2）预期库存：这是为迎 接一个高峰销售季节、一次市场营销推销 计划或一次工厂关闭期， 而预先建立起来的库 存。
基本上，预期库存就是为未来的需要 ，也是为了限制生产速率的 变 化而储备产能。
一．库存的定义 以成本和财务的观点 产，因此认为库存越 但相关作业人员认为 外件、自制件等。
一 户、蹩脚的供应商、 来看，库存是金钱，是资产或现金。
通常 少越好。
，库存是成品、半成品、原材料、在制品 般说来，他们相信库存多一些更好。
因为 不正常的机器设备，还有莫非定律，总之 提供缓冲。
他们并未考虑到库存投资的回报。
如果从各自狭隘的观 好的客户服务所必不 失责了。
财务人员相 别处的。
车间人员不 显的不便。
点来看待库存，会得出各种截然不同的看 可少的，如果当应该发货时有什么产品缺 信库存绝对是一种祸害，因为它束缚了资 易理解持有库存的代价，而时常抱怨由于但是如果从公司整体 销售量的起伏可以由 更有效率地运行；批 以防范由于不稳定的 来看，什么是库存呢？库存在一家企业中 库存来吸收；库存可以通过保持生产以适 量库存使得较少的生产调整与更高的设备 物流引起的人员与设备的停工等。
不过，虽然持有一些资源都是有限的。
过 库存是必要也是有用的，但是库存过多却 量的库存没有用处而只是束缚了资金的使 ，库存是企业最大的流动资，或者说库存是采购件、委 库存可以应付变幻莫测的客 库存可以为一切意外的状况 法。
销售部门把库存看作良 货的话，就感到是制造部门 金，本来可以更好地使用于 库存控制措施给车间带来明 的作用犹如汽车的减震器， 当的速率进行，从而使工厂 利用率成为可能；在制品可是有害的。
在大多数公司里，用。
因此，应该从公司总体 的 300或400单位需求与供应中的波动 单位，但有时销售量可高达但有时可能要用六周。
这些 过各工作中心的物流不能完 全平衡时，在工作中 心也存在波动库存。
在生产计划中可以提 供一定的波动库存，以满足需求中的随机变化而不需要改变生产力水平。
（3）批量库存：要按照料 品的销售速率去制造或采购料品，往往是 不可能或者不切实际的。
因此，要以大于眼前 所需要的数量去获得料品，由此而造成的 库存就是批量库存。
生产调 整 时间是确定此类库 存时的一个主要因素。
（4）运输库存：这是由于 料品必须从一处移动到另一处而存在的库 存。
处在卡车上被运往 一个仓库去的库存， 在途中可能要经历几天或数十之久。
当在 途时，库存不能为工厂或客 户服务，它存在的原 因只是由于运输需要时间。
5）投机性库存：公司可 以通过在价低时，大量购进那些价格易于 波动的料品而实现大量的节约，这种库存就 叫投机性库存。
还有，对预计以后将要涨 买进额外的数量就可 以降低该料品的物料成本。
这类交易中的 风险与处理商品的 前景等。
三．库存的分类 除了按照功能分类之 外，库存还可以按其在加工过程中的地位 来分类：中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它 总装的零件或子装配件。
被加工或等待于作业之间的物料与组件。
里，库存中所持有的已完工料品，或订货一订单发货给客户的 完工料品。
及时、准确和完整。
在库存管理系统中所 包含的交易（单据）种类，一般有：（1）收：收料单（采购或 委外件收料待检 ）、验收单（采购或委 外件验收入库 ）、入库单 （自制件完工入库）委外 ）、出货单（销售发货 ） 购或委外件收料后退还厂商 还厂商 ）、退料单（领料后退还仓库 ）、退制单（自制件完工入库 后退回车间 ）、退货单（销 售退回） （4）拨：调拨单（料品在 仓库间的转移） （5）调：调整单（盘点调 整） （6）盘：盘点作业 （7）废：报废单（8）借：借用单、借用归 还单有些库存交易单据的 发生，包括“收 /退料单、验收 /退单、入库/退制单、领/退料单、出/ 退 货单 ”，是同有关的令单相关连的。
如“ 领料单“，是依据“生产订单”或“委 外单”而 产生 的，“出货单”是依“客户订单”发生 的。
因为库存交易同令单之间有如此紧 密的联系， 所以 才能准确地掌握 各令单的执行情况，以及库存“现存量、 在单量、预约量”的连动关 系，例 如：半成品 A 现存量为 100，其子件 C 现存量为 50；假设审核一张生产订单， 制造 A 半成品 20 个，其 C 的单位用量为 1，那么 A 、C 的库存量如下 ： 现存量100 50价的料品在现行价格较低时， 重要因素包括价格趋势、废 弃1）原料：用来制造成品 2）组件：准备投入产品 3）在制品：工厂中正在 4）成品：备货生产工厂物料。
生产工厂里准备按某四．库存管理的整合 库存管理是一个管理 功能料品进、出、存的系统，所以库存交易（单据）资料的处理应该力求2）发：领料单（自制或 3）退：收料退回单（采、验退单（采购或委外件入库后退在单量20预约量20*1=20假设该生产订单已领料C 15 个，加工后完工入库A 15 个，此时A、C 的库存量变化如下：AC现存量100+15=11550-15=35在单量20-15=5预约量20-15=5除了库存量的改变之 外，生产订单的相关数量也随之发生变化 ：生产订单的制造数量为20、已完工 量为15、未完工量为5,应领料量（C ）为20、已领料量为15、未领料量为 5。
即当库房人员输入与该生产订单相 关的领料单、入库单后，生管人员便可立 即得知生产订单的完工及用料状 况。
下表列示了库存管理 整合功能的基本逻辑：（1）追踪 : 查看某一料品的某一批被用到那些令单 （生产订单或委外单 ）, 而此令单已入库 了哪一料品哪一批号 。
一系列往后追踪 , 最后利用料品出货追踪报表 , 查看成品已出货给哪 些客户。
（2）追溯: 查看某一料品的某 一批是由哪一令单 （生产订单或委 外单或 ） 所入库, 而此令 单 （生产订单或委外单 ） 已用了哪些带批号的料品 , 如此一系列的往前追溯到出问题的原 料。
存货成本的计算 , 分为采购品 （原物料 ）、非采购品 （半成品, 或成品 ）,机为 :因此,库存交易资料 报告,对相关职能的 负责输入的人员,应 据一致,以防止输入 库存盘点应该由客观 保料账一致。
如果料 际量和电脑系统的现的及时提供,才具有管理效用。
如果库存 管理人员毫无意义。
应该在各交易单据发 确保资料的正确、及时输入。
并定期印出 错误。
人员定期负责进行,或者不定期抽盘部分 账不一,应立即查明可能的原因,并输入 存量互相吻合。
原因查出后,应设法改善 资料,经常逾期才提出库存 生时,尽快交给输入人员。
交易明细表,审核是否和单较可能有问题的料品,以确 调整单据,以作调整,使实 ,使不再重犯。
五．库存管理的系统 功能与作业流程F 面以用友ERP 系统中“库存管理”模块为例，说明库存管理的 1 ．库存管理的系统功能库存管理系统与销售 订单、出货、采购、生产订单、委外、车系统功能与作业流程。
间管理、产销排程、需求规 划、应收/应付帐款、 成本会计系统相集成。
控 制及管理各仓库料品的收 /退料、收料检验、 验收 /验退、领 /退料、入库 /退制、借用 /归还、调拨、报废、盘点等 交易 , 并提供相关信息。
料品进出各仓库的交 易作业处理,包括调拨单、收料单、收料 退回单、收料检验单、验收单、验退单、领料单 退料单、入库单、退制单、借用 / 归还单、报废单。
各仓库存货作业处理 ,包括调整单、盘点作业、存货金额计算管理信息提供,包括 库存状况查询 /报表、料品交易明细 表、库存流水帐、进销存明细 帐、库存月报表、料品采 购建议表、呆滞料品明细表。
多仓库管理。
本系统 可处理数个（无限）不同仓库的库存 即在各仓库的料品 之进、出、存等作业。
任何一项 料品 （原物料 ,半成品或 成品）, 可同时存放在不同的仓库。
仓库可以自行定义为参与或不参与 MRP 计算。
批号控制。
做批号管 “追踪”与“追溯” 理的目的 , 是掌握每 的管理精神。
批的质量要素以便在生产过程中能做到存货成计算。
本系统 二者计算方式各异。
采购品类是采用月加权平均法 计算其存货成本 , 而非采购品类则在成 本会计系统使用之前 采用标准成本来计算其存货成本。
标准成 本是由使用者自行输入。
待成本会计系统启用 后, 各料品皆可以月加权平均法计算成本。
提供采购建议。
未采用物料需求规划系统（MRP ）之前，料品采购采取再订购点法其采购时库存量降至再订购点以下时再订购点安全存量2．库存管理的作业流程。