三分大钢模板清水砼施工工芝及细部做法总结
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
三分大钢模板清水砼施工工芝及细部做法总结
单位：三分公司编制人：白永亮李丽红日期: 2009年11月10日2006年 宅楼， 数分别为12 、18 、24 、29 ，剪力墙 构，建筑面积87000 m2。
剪力墙 ， ，墙 构良好效果。
如下：1、适 范围宜适 、 建筑 剪力墙 剪 构 分 。
2、 原理 制 ， ， 理 ， 筑 墙 。
2.1 构 面 面 、 ， ， 三 ， 、 ， 穿墙 、塑料套管、上口卡子等。
2.2 分 ： 墙 、 墙 、 、 墙 同 构墙 ， 墙 构墙 出20-30cm， 上下 好。
， 。
编 ，同 制 位 ，下 者手中。
3、 程3.1理编 →抄 放线→ 筋 → 口 → 墙 → 墙 → 筑→ 理→ 养 → → 放→ → 下 3.2 点3.2.1 理、编 ： 理、 理，按照 设 编 ， ， 、面 等。
3.2.2抄 放线抄 放线 为 穿 ， 构 ， 中， 按 ， 墙 出 位，制线， 程 制。
3.2.3 筋筋 按构 ， 筋如 筋 。
剪力墙 筋 ，为 位 ， 墙 ， 制好 ，同 定位， 放 定位 筋 ，定位 间宜为1m-1.5m，制 ， 准 。
3.2.4 口筋 ， 口 ，为 口 ， 口 等 ， 口 面 ， 位 口位 、 面 ，
位， 筋 料 面 面 定， 位。
3.2.5 墙 设 H1= 准 +10mm，墙 位 上10mm ， ，楼 筑 ， 效果好。
设 H2=+50mm ，为 墙 ，墙 ，下口 位 ， 上口为 +40mm， 墙好 。
墙 设按照 ， ， 人， 。
3.2.6 筑1 筑 ， ，管线 程 。
清水混凝土大模板施工工艺
清水混凝土大模板施工工艺摘要:清水混凝土和清水模具是建筑现代主义的一种表现手法，因其装饰效果好而被称为装饰混凝土。
一般做法是混凝土浇筑养护后拆模。
其表面平整光滑，无需二次装饰、修补等工作，使清水混凝土的原貌得以完美呈现。
由于担心雨水侵蚀等自然或人为因素破坏混凝土表面，影响美观和结构安全，通常在表面涂一层保护剂。
本文重点介绍清水混凝土大模板的施工工艺及注意事项。
关键词:清水混凝土；大模板施工；建筑技术序由于清水混凝土没有其他装饰材料，因此需要非常注意施工规范中关于钢筋混凝土保护层的规定，以保证其抗风雨能力，并在施工阶段非常仔细地进行管理。
施工承包商和施工技术人员需要很高的管理能力和执行力。
清水混凝土结构具有独特的美学性能，如强度、清洁度、材料感等。
个性强的设计师会特别喜欢。
此外，随着国内建筑的蓬勃发展，清水混凝土在设计中的应用越来越多。
清水混凝土作为一种建筑表现形式，因其独特的美感而受到众多业主和甲方的喜爱。
1清水混凝土模板的生产1.1准备工作装配大模的操作架由钢管紧固件等制成。
操作架规格分别为长×宽×高5×5×2(m)，同时需要梯子。
用钢管和扣件放置大模梯架，高度根据大模高度自行确定。
基础应干净牢固，以确保地面没有水。
1.2面板选择面板规格:2450×1250(mm)、1850×950(mm)等。
，一般比模数长50厘米。
特殊位置可定制，一般厚度一般为16、17、18 cm [2]。
面板要求:双层塑料涂层，光泽度好，无明显划痕、剥落、错位、不变形、不翘曲、不开裂、易脱模，强度、韧性符合要求。
1.3面板制作面板规格:常用模数有1800mm×900mm、2400×1200、2440mm×1220mm等。
，以便适合周转和重复使用(见图1)。
更换面板前检查错误的角度，进给时纠正错误的角度[3]。
1.4焊接大型钢架1)材料和工具准备:8#槽钢、6#方孔型、自攻(燕尾螺钉)、焊机、焊盖、焊条、等离子切割机、电钻。
大钢模板施工清水砼质量控制
大钢模板施工清水砼的质量控制摘要：全钢清水砼大模板具体施工过程中主要分部分项工程质量控制措施和后砌墙砼洞口模板施工新方法。
关键词：全钢大模板清水砼钢筋定位支撑曲折施工缝阳角的模板细部做法后砌墙砼洞口模板裂缝目前，全钢清水砼大模板施工工艺，已在建筑市场上轰轰烈烈地发展起来，这无疑对建筑工程的总体质量水平是一个很大的推进。
据了解，前几年，在北京地区能够获得结构“长城杯”和“鲁班奖”的工程，无一不是采用大钢模板施工的主体结构及符合清水砼标准要求的产品。
清水砼的外观特点，在于全面克服砼的质量通病，避免砼外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面，无明显气泡，光滑平整，砼墙体结构的允许偏差提高一个控制层次，达到装饰抹灰后的质量标准，做到表面平整，棱角方正，线条通顺。
这些与全钢大模板所具有的优点是分不开的，使用该工艺的建筑工程，砼表面不用抹灰，结构整体性好，减轻楼体自重，增加房间使用面积等。
正因为它具有这么多特点，所以在建筑市场上有这么好的发展势头，是可想而知的。
这里要说的是，通过这几年我单位施工的几个使用清水大模板的工程谈一谈具体施工过程中，应注意的一些问题。
如果能在施工中解决了类似的问题，这是对工程质量的一大改进，以下谈一谈主要分部分项工程质量控制措施。
1、钢筋分项工程钢筋工程除了按图纸设计和施工规范要求严格执行外，两个主要的注意事项就是解决钢筋露筋和为浇筑砼做好准备工作。
由于清水砼表面不用抹灰，直接进行刮腻子刷涂料，所以防止钢筋砼露筋和锈蚀就显得特别重要，例如：广厦5#高层住宅楼工程中第一次使用清水砼大模板，对此问题注意不够。
内装饰时经常出现钢筋或铅丝锈迹出现在墙面上。
后来在钢筋绑扎上改变了操作工艺：1.1 采用钢筋定位支撑架，在制作定位支撑架横撑时将钢筋端面用砂轮切割片切割而成，并在其端头及时刷上防锈漆，如果能在其端头套上塑料套帽，效果会更好。
1.2 绑扎钢筋时严格的将绑扎扎丝头放置在钢筋网的内侧，不让扎丝头与模板接触。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是指在混凝土中不添加任何化学成分的一种施工方法。
它通常应用于建筑工程的地板、屋顶、墙体等部位，其施工工艺相对简单，施工速度较快，成本相对较低。
本文将对清水混凝土施工的工艺进行详细分析。
清水混凝土施工的准备工作包括以下几个方面：1. 施工场地的清理。
清理场地的垃圾和杂物，确保施工场地整洁。
2. 基础处理。
根据设计要求对基础进行处理，包括清洁基础、修补破损部分和铺设隔离层等。
3. 施工模板的安装。
按照设计要求安装施工模板，确保模板的平整和稳固。
4. 铺设膜材。
在施工模板上铺设膜材，以防止水分从混凝土渗透到地下。
清水混凝土施工的具体工艺包括以下几个步骤：1. 混凝土搅拌。
将水泥、骨料和适量的水按照一定比例搅拌均匀，形成混凝土糊状物。
2. 混凝土浇筑。
将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入施工模板内。
3. 整平与养护。
使用振动器对浇注的混凝土进行整平，保持其表面平整。
然后对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等。
4. 清理模板。
在混凝土干燥后，拆除施工模板，并对其进行清理。
5. 检验与验收。
对施工的清水混凝土进行检验，检查是否符合设计要求。
验收合格后，可进行后续的施工工序。
在清水混凝土施工中，需要注意以下几个关键点：1. 混凝土搅拌时间。
搅拌时间过长会导致混凝土流动性变差，从而影响施工质量；而搅拌时间过短则会导致混凝土不够均匀，影响强度和耐久性。
2. 施工模板的选择和安装。
模板需要选择合适的材料，并保证其平整和稳固，以确保施工的平整度和准确性。
3. 混凝土浇筑方式。
根据具体施工要求，选择合适的浇筑方式，保证混凝土能均匀地流入施工模板内。
4. 混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键环节，需要注意施工后的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等。
清水混凝土施工的工艺分析，有助于施工人员了解和掌握清水混凝土施工的流程和关键技术要点，从而更好地进行施工，确保工程质量和进度的达到。
(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设合理的模板结构。
模板材料一般选用钢模板、木模板或橡胶模板。
2. 模板调整：经过搭设后，需要对模板进行调整，确保各个部位的尺寸和结构符合要求。
3. 模板表面处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板黏附，以便后续拆模时模板不受损。
4. 配筋和埋件安装：在模板内切割布置钢筋，并安装预埋件，如管线、插座等。
5. 浇筑混凝土：准备好混凝土，并进行细心的泥浆振捣工作，将混凝土倒入模板内，填满整个模板。
6. 养护：将浇筑好的混凝土进行养护，避免过早脱模和干缩开裂。
通常会使用覆盖保护、湿养护等方法。
7. 拆模：经过充分养护后，将模板进行拆除，并及时处理拆下的模板，以备下次使用。
8. 补修：如果混凝土表面有不符合要求的缺陷，可以进行必要的补修工作，如打磨、填补错漏等。
9. 混凝土表面处理：对于需要表面装饰的清水混凝土，可以进行喷砂、打磨、抛光等工艺，以获得更好的表面效果。
以上就是清水混凝土模板施工工艺的一般步骤，具体的施工要根据具体项目的要求和实际情况进行调整和操作。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法按建设要求，本工程质量标准为省优质工程，并且天棚不抹灰，直接按照设计要求刮大白腻子，所以混凝土梁板结构施工采用清水混凝土施工工艺。
1、清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
2、排架系统排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。
严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
3、模板工艺根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。
3.1、模板的选用根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。
3.2、模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。
模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。
3.3、柱梁板模板的加固柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm 的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。
拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺清水混凝土施工工艺提要：粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上清水混凝土施工工艺1.施工准备（1）全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。
（2）严格执行清水混凝土施工和验收标准。
（3）认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。
（4）每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。
（5）为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。
（6）对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。
2.混凝土的材料选用和计量工作混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。
柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。
同时按其出厂时间分批检验和储存。
进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。
所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。
未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。
优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。
对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。
商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。
混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。
混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。
严格控制混凝土搅拌时间。
清水混凝土工程施工技术(3篇)
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土，因其质感自然、风格简约、环保节能等特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键，本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，合理确定混凝土配合比，保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装模板，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，分层厚度不宜超过30cm，每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行切割，形成平整的表面。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
7. 表面处理：混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等，以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量。
3. 模板安装质量：模板安装应平整、垂直，接缝严密，防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量：分层浇筑，及时振捣，确保混凝土密实。
5. 养护质量：保持混凝土湿润，防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程，涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，可以确保清水混凝土工程的质量，为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土，又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析建筑工程中清水混凝土施工是非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的质量和稳定性。
在施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保施工质量并最终达到设计要求。
下面我们来分析一下清水混凝土施工的工艺流程。
一、施工前准备工作1. 施工方案设计清水混凝土的施工方案设计非常重要，需要根据具体工程情况，结合设计要求和施工规范进行合理的方案设计，包括施工工艺、设备选型、施工工序等内容。
2. 材料准备清水混凝土施工中需要准备水泥、砂、石子、清洁的水等原材料，其中水泥要选择合格的水泥，砂、石子要符合规定的级配要求。
3. 设备准备清水混凝土施工需要搅拌机、输送泵、配料机、混凝土搅拌车等设备，施工前要进行设备的检查和保养，确保设备的正常运转。
4. 环境准备施工现场要清理干净，确保施工区域平整、干净，以便于施工作业的进行。
二、施工过程1. 混凝土配料首先将水泥、砂、石子按照一定的比例进行配料，配料要求严格，要保证配料的准确性和稳定性，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌混合在搅拌机中将配料好的原材料与水一起进行充分搅拌，搅拌时间要充分保证，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 输送经过搅拌后的混凝土会通过输送泵输送至施工现场，其中输送过程中需注意管道的清洗和保养，确保混凝土的质量。
4. 浇筑混凝土到达施工现场后，需要立即进行浇筑，浇筑时要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性，同时还要注意防止混凝土的渗漏和渗水等情况。
5. 养护浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护的时间和方法要根据具体工程情况和混凝土配合比进行合理的选择。
6. 检验在施工过程中需要对混凝土的配合比、抗压强度、坍落度等指标进行检验，确保混凝土的质量满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工人员清水混凝土施工需要有一定经验的施工人员进行操作，他们要熟悉混凝土的配合比、搅拌工艺、浇筑工艺等内容，以确保施工质量。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土结构施工工艺
清水混凝土结构施工工艺清水混凝土结构施工工艺1. 引言清水混凝土结构是一种常见且重要的建筑工程技术，广泛应用于各类建筑物的基础、墙体和楼板等构件中。
本文将详细介绍清水混凝土结构施工工艺，包括施工步骤、施工要点以及施工中需要注意的事项，旨在帮助读者深入了解并掌握该工艺的要领。
2. 施工步骤清水混凝土结构的施工过程包括基础施工、墙体施工和楼板施工等环节，下面将分步骤进行介绍：2.1 基础施工基础是建筑物的承重平台，确保建筑物的稳定性和安全性。
在清水混凝土结构中，基础的施工非常重要。
具体步骤如下：（1）地面处理：清除基础位置上的杂物和污染物，并进行平整处理。
（2）建立垂直轴线：根据建筑设计图纸，利用法线仪等工具在基础位置上建立垂直轴线，以确保基础定位的准确性。
（3）模板搭设：根据基础形状和尺寸要求，搭设木模板，并加固以确保模板的稳固性。
（4）钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（5）混凝土浇筑：准备好预先调配的混凝土，由专业操作人员进行浇筑，并利用振动器使混凝土充分密实。
2.2 墙体施工墙体是建筑物的主要承重构件，负责承载建筑和外部荷载。
墙体的施工应严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：（1）模板搭设：根据建筑设计图纸要求，搭设木模板，并进行加固，以确保模板的稳固性。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：倒入预调配好的混凝土，利用振动器使混凝土充分密实，并确保墙体表面平整度、垂直度和水平度的要求。
（4）养护：对新浇筑的墙体进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性发展。
2.3 楼板施工楼板是建筑物不同层之间的水平构件，对于建筑物的承载能力和使用功能都起着重要的作用。
楼板施工步骤如下：（1）模板搭设：根据设计要求，搭设楼板模板，并进行加固。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：将预调配好的混凝土倒入楼板模板，利用振动器充分密实混凝土。
清水混凝土模板施工工艺
、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。
保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。
模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。
清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。
接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。
具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。
模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。
柱箍间距500mm。
柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。
如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。
柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。
支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。
④双向设置剪刀撑。
⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
清水混凝土工程施工技术及工艺
清水混凝土工程施工技术及工艺清水混凝土工程施工技术和工艺是指在进行清水混凝土施工时，所采用的各种施工技术和工艺方法。
关于清水混凝土工程施工技术及工艺的研究对于保障混凝土工程的质量、提高施工效率、节约成本等方面具有重要意义。
接下来将从清水混凝土的材料选取、配制、施工工艺等方面进行详细介绍。
一、清水混凝土材料选择1、水泥：水泥是混凝土的胶凝材料，起着胶结骨料的作用。
在清水混凝土工程中，应选用优质的水泥，按照国家标准选用普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等品种。
2、砂：砂是混凝土的细集料，砂的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在清水混凝土施工中应选用洁净的、细腻的砂进行配制。
3、骨料：骨料是混凝土的粗集料，通常选用碎石、碎矿渣等作为骨料。
在清水混凝土施工中应使用符合国家标准的骨料，确保骨料的质量。
4、水：水是混凝土的固化介质，同时也是混凝土中水泥水化反应的必需物质。
选用清洁淡水作为混凝土施工中所需的水源，严格控制水泥浆的含水率，确保混凝土的质量。
二、清水混凝土材料的配制1、配合比设计：清水混凝土的配合比设计应根据工程部位、承压情况、使用要求等因素进行综合考虑，确保混凝土的力学性能和使用性能。
2、材料的搅拌：在进行清水混凝土的材料配制时，应根据配合比设计将水泥、砂、骨料、水等材料按比例加入搅拌机中进行拌和。
搅拌时间应适中，确保混凝土均匀一致。
3、浇筑前验收：混凝土配制完成后，应对混凝土进行检验，确保混凝土的质量符合要求。
检验包括混凝土的坍落度、含水率、外观和颗粒分布等。
三、清水混凝土施工工艺1、模板搭设：在进行清水混凝土浇筑前，应根据设计要求搭设好规范的模板，确保混凝土的几何形状和尺寸符合要求。
2、混凝土浇筑：在进行清水混凝土浇筑时，应采用适当的施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑时应避免混凝土分层、渗漏等现象。
3、养护处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护处理，保持混凝土表面湿润，避免混凝土早期龟裂、表面脱落等现象。
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析
建筑工程施工中清水混凝土施工工艺分析清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土。
它的名称来源于施工过程中，混凝土表面不覆盖任何材料，直接暴露在空气中。
清水混凝土具有密实、坚固、耐久等优点，因此广泛应用于各种建筑结构的施工中。
本文将对清水混凝土施工工艺进行分析。
1. 施工前准备：在开始施工之前，必须对现场进行充分的准备工作。
首先要清理施工区域，确保施工场地的平整和清洁。
然后根据设计图纸和要求，在施工区域进行标线，确定混凝土浇筑的位置和高度。
同时还需要审核和准备好施工所需的材料，如水泥、沙子、碎石等。
2. 模板安装：清水混凝土浇筑时通常需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板要选择坚固可靠的材料，并按照设计要求进行安装。
在安装模板之前，需仔细检查模板的平整度和垂直度。
使用水平仪和测量工具进行测量和调整，确保模板的水平和垂直。
3. 钢筋布置：清水混凝土中通常需要加入钢筋来增强混凝土的抗拉强度。
在施工之前，需要根据结构设计要求进行钢筋材料的选择和计算。
然后，在模板内按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的间距、弯折和固定方式都必须符合设计要求，以确保混凝土的受力性能和稳定性。
4. 浇筑混凝土：混凝土浇筑是清水混凝土施工中最关键的步骤之一。
在浇筑之前，需预先准备好混凝土材料，并在现场搅拌机中进行充分搅拌。
然后将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，需使用振动器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护一般分为初期养护和后期养护。
初期养护包括覆盖保湿膜、喷水湿润等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
后期养护一般要持续较长时间，可以通过保湿、涂刷养护剂等方式进行。
清水混凝土施工工艺包括施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
试分析建筑工程中的清水混凝土模板施工工艺
试分析建筑工程中的清水混凝土模板施工工艺摘要：清水混凝土模板技术在实际的工程中，有着较好的应用效果，能使建筑结构更加稳定，减小施工难度，有效节约施工成本支出的同时还具有较好的美观效果，得到很多建筑单位和人们的广泛关注。
本文首先对清水混凝土的模板进行了简要概述，分析了其在施工前的准备工作，并以某厂房建筑的清水混凝土模板施工工艺为例展开论述探讨。
关键词：建筑工程；清水混凝土模板；施工工艺1.清水混凝土模板概述清水混凝土属于混凝土的一种，指的是在建筑施工中，能够一次成型，不需要在施工中进行任何装饰，能够直接进行施工的混凝土结构。
清水混凝土结构在建筑施工中，具备自然质感好、整体性强、流线型好等特点。
在建筑工程清水混凝土模板施工中，其模板主要是由面板、连接件、龙骨、边框构成。
在混凝土施工中，面板与混凝土直接接触，为保证清水混凝土施工质量，需要保证表面光滑、整洁；龙骨是支撑模板荷载的重要构件，需要保证龙骨具备足够的承载力。
总之，清水混凝土模板施工，属于清水混凝土施工中十分关键的工艺环节。
2.建筑清水混凝土模板工程的施工准备2.1.要注意熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土表面类型及其施工范围。
当设计有明缝和蝉缝时，检查各部位的明缝有没有交圈，与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理等等。
2.2根据施工流水段的划分、模板周转使用次数、清水混凝土表面做法要求，合理选用相应的模板类型、穿墙螺栓类型。
2.3要进行模板的平面配模设计、竖向剖面设计、面板分割设计、窗墙螺栓设计、节点大样设计等。
2.4要进行模板系统加工图设计、模板有关力学设计、模板及配件数量汇总统计等的准备。
2.5在工程开工之前除了对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，同时也要对加工所用的钢尺进行校验、保证其精度准确一致。
2.6同时要进行测量放线、建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。
清水混凝土模板施工技术总结
清水混凝土模板施工技术总结
1.工程概况
本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采纳了如下模板体系：
1）采纳全钢定型大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m2；
2）采纳可调截面式钢制柱模，应用部位为-1—11层框架柱，应用数量约为990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板；
3）采纳覆膜竹胶板，应用部位为主体1—11层所有现浇板、结构梁和部份框架柱，应用数量约为7559m2。
2.施工技术应用
选型
本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，经比较，8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板，背楞利用5cm×10cm、10cm ×10cm 木方，支撑为壁厚，φ48 钢管加可调头；剪力墙模板利用全钢大模板，大模板的板面采纳6mm 厚钢板，小肋采纳60×6 扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。
横肋采纳 [8。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结单位：三分公司编制人：白永亮李丽红日期: 2009年11月10日大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结2006年施工的山东鲁能柏石峪高层住宅楼，层数分别为12层、18层、24层、29层，剪力墙结构，建筑面积87000 m2。
剪力墙全部使用大钢模施工，取得施工进度快，墙体砼结构成型平整规矩的良好效果。
现将大钢模施工的有关事项总结如下：1、适用范围宜适用于多、高层建筑的剪力墙和框剪结构部分的模板施工。
2、工艺原理大钢模施工是采用钢制工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的计划和施工组织，以流水作业的方式在施工现场浇筑钢砼墙体。
2.1大模板构造大钢模板面系统由面板、横肋，竖肋以及竖向龙骨所组成，支持系统由三角架和地脚螺栓组成，操作系统由操作平台、防护栏杆铁爬梯组成，模板连接件有穿墙螺栓、塑料套管、上口卡子等。
2.2大模板分类：主要有内墙模、外墙模、阴角模、阳角模；内墙模高度应同结构墙高，外墙模则需比结构墙高出20-30cm，以便于整体上下搭好。
阳角模用螺栓与外模连接，阴角模用螺栓与内模连接。
所有模板在安装前先进行统一编号排序，同时需绘制大模安装方位图，下发到施工操作者手中。
3、工艺流程3.1施工工艺大模板清理编号→抄平放线→钢筋绑扎→钢门窗口模板安装→内墙模安装内模加固→外墙模安装外模加固→砼浇筑→拆模大模清理→砼养护→刷脱模剂→整齐存放→对拉螺栓孔封堵→进入下步循环3.2操作要点3.2.1大模板清理、编号：先对大模板进行清理、整理，按照模板设计方案进行统一编号，认真检查核对其规格，尺寸、面板平整度及其相应配件等是否符合要求。
3.2.2抄平放线抄平测量放线作为先行工序贯穿于施工各个环节，它是保证结构外形尺寸和达到清水砼质量的前提，在实际施工中，除按常规要求外，还应在每道墙外弹出模板就位，检查控制线，以便过程控制。
3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎要按构造要求顺序进行，粗直钢筋如柱筋应采用机械连接和焊接。
剪力墙钢筋绑扎时，为确保其不位移，并确保墙体厚度，控制好保护层厚度，同时辅助大模板定位，采用在水平和竖直方向放置‘梯字形’定位钢筋梯，定位梯一般距间宜为1m-1.5m，制作时用模具，尺寸准确。
3.2.4钢门窗洞口模板安装在钢筋绑扎完后，首先应对钢门窗洞口模板进行安装，为保证门窗洞口方正，解决洞口棱角处漏桨等质量，模板采用可调式钢模板门窗洞口周边需粘贴双面胶，在钢门窗模板就位前应提前复核洞口位置、尺寸及地面标高是否正确，安装完成后需进行对门窗洞垂直度的检查。
门窗模板就位校正后，用现场钢筋余料在两侧面和顶面进行焊接固定，已避免门窗模板在砼浇注时移位。
3.2.5内外墙模板安装内模设计高度H1=标准层高度一板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。
外模设计高度H2=层高+50mm（搭板尺寸），为布置墙体内外大模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40mm，方可保证外墙大模板具有较好的通用性。
墙模支设按照先支内模后支外模，支外模时，多余人进行内模加固完毕后，最后外模加固及整体复核校正。
3.2.6砼浇筑（1）砼浇筑前，应提前完成予埋件，管线预留预埋工作；施工缝的隐蔽工程验收工作。
砼浇筑时先在根部浇筑30-50mm厚与砼同配比后水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点宜控制在3m左右。
（2）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度，要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50-100mm。
振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面下再下沉，无气泡出为止，一般为20-30s，避免过程发生离析。
（3）浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。
3.2.7 模板拆除（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护。
（2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口棱角被破坏或出现裂缝，同时应保护好钢模板。
（3）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。
（4）板模时间控制，一般夏季温度较高时，在砼浇注完成后3-5小时后即可拆模，逢冬季气温较低时，宜在砼浇筑完成后6-8小时后方可拆除松动，拆模之前应认真检查核对砼是否已凝固，方可进行。
（5）模板拆除后，应立即清埋，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂剧脱模剂，整齐吊至存放处备用。
3.2.8 砼养护（1）清水砼墙，柱拆模后立即养护，墙、柱养护宜采用涂刷养护液或采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂草帘，不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面；板、梁养护宜采用洒水养护，气候较干燥时，各部位砼在覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持温润；砼养护时间不少于7天。
（2）采用养护剂时宜用水乳型养护剂，避免砼表面变黄。
3.2.9 对拉螺栓孔封堵（1）对拉螺栓孔眼的修复。
堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修得复。
首先清眼孔表面浮洒及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10~30mm）用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。
（2）对拉螺栓孔的封堵。
首先清进螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d。
对直通对拉螺栓采取的堵孔方法，如下图：3.3缺陷修复（1）气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。
修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
（2）墙根、阳角漏浆部位修复。
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。
待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
（3）明缝处胀模、错台修复。
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。
明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。
混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。
全钢大模板外墙图全钢大模板内墙图全钢大模板设计图4 、质量要求本工程执行的国家及部门的标准有:《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼结构工程施工工艺标准》（ZJQ-00SG-002-2003）《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ-00SG-001-2003）5 、效益分析以山东鲁能柏石峪一幢24层的高层住宅楼为例分析：该工程实际工期约为150天，墙体面积（与砼接触面积）标准层约为2000㎡（满足周转使用），该楼墙体面积总共合计约为42000㎡。
（1）采用竹胶模板费用为：模板材料费：竹胶模板按一次3层配置，要达到清水砼要求，则周转使用次数约为8次，故共需配置9层才能到顶。
竹胶模板价格为45元/㎡，①则购买竹胶板共需投入：9层×2000㎡×45元/㎡=810000元②投入方木费用为：（周转使用损耗率按10%，回库率按45%计算）3层×0.025×2000㎡×1900元/m3×（1-45%）×（1+10%）=172425元③投入三钢租赁费用为:3层×3.85㎏/m×3×2000㎡=69300㎏69.3t×150天×5元/ t﹒天=51975元④投入对拉螺杆费用为:（周转使用，损耗率为20%）3层×1.2×2000㎡×3.5元/根×9根/㎡=226800元人工费：①支拆竹胶模板人工费：25.82工日/100㎡×42000㎡=10844.4工日按40元/工日计算，10844.4×40=433776元②增加清水砼墙表面竹胶模板接缝打磨和栓孔封堵处理：人工费：4工日/100㎡×42000㎡×40元/工=67200元材料及机械费：20元/100㎡×42000㎡= 8400元整体费用合计：1770576元，其中材料费合计为：1269600元；人工费合计为：500976元。
（2）采用大钢模费用为：大模板材料费（租赁费）：250元/天·100㎡×150天×2000㎡=750000元人工费：①支拆大钢模板人工费：6.82工/100㎡×42000㎡=2864.4工日按40元/工计算，2864.4×40=114576元②增加清水砼墙表面大模板接缝打磨和栓孔封堵处理：人工费：2工日/100㎡×42000㎡×40元/工=33600元材料及机械费：15元/100㎡×42000㎡= 6300元整体费用合计：904476元，其中材料费合计为：756300元；人工费合计为：148176元。